專利名稱：一種液體蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域里的一種廢氣、廢液分離回收裝置，尤其涉及一種液體蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，在一些生產(chǎn)過程中常會有廢氣，廢液等產(chǎn)生，為了能充分的對資源進行利用，同時保護環(huán)境、減少經(jīng)濟的支出，需要對這些廢氣、廢液等進行分離回收再利用。例如在超細纖維合成革生產(chǎn)中，所使用的底布為無紡布，它是由尼龍和聚乙烯兩種組分的合成纖維做成的。在制革過程中將其中的一個組分——聚乙烯用熱甲苯溶解掉，從而使產(chǎn)品強度高、透氣性好、柔軟、輕便、手感好。溶有大量聚乙烯的粗甲苯溶液必須進行回收以便重新使用。在甲苯回收工序，將粗甲苯溶液中的甲苯蒸發(fā)冷凝后，得到純凈的回收甲苯送回抽出工序重新使用；同時將甲苯/聚乙烯殘液的甲苯去除，得到比較純凈的聚乙烯作為副產(chǎn)品出售。在傳統(tǒng)情況下，分離甲苯/聚乙烯殘液所用蒸發(fā)器為帶有外層夾套的釜式蒸發(fā)器，依靠蒸汽或?qū)嵊?，通過外層夾套對甲苯/聚乙烯殘液進行加熱蒸發(fā)。由于殘液中聚乙烯含量高于40%，造成殘液粘度大，傳熱效果差，傳熱不均勻，蒸發(fā)效率低，蒸發(fā)周期過長，聚乙烯中甲苯的殘留量大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種傳熱面積大、傳熱均勻、蒸發(fā)效率高的的液體蒸發(fā)器。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種液體蒸發(fā)器，包括設(shè)置有一外層夾套的筒體，其側(cè)面開設(shè)有進料口，其頂端開設(shè)有蒸汽出口，并且筒體底部還開設(shè)有出料口。在筒體內(nèi)設(shè)置有相互平行的換熱管上管板和換熱管下管板。換熱管上管板和換熱管下管板之間的位置安裝有循環(huán)管，換熱管均勻分布于筒體內(nèi)壁和循環(huán)管之間。換熱管的兩端分別固定在換熱管上管板和換熱管下管板上。換熱管殼程的上方位置連通蒸汽管道，并且其下方位置連通冷凝水管道。流體從換熱管管外流過叫作走殼程，流體從換熱管管內(nèi)流過叫做作走管程。所述換熱管殼程也指換熱管管外空間位置。相應(yīng)的，換熱管管程也指換熱管管內(nèi)空間部分。本實用新型的有益效果是:換熱管增大了蒸發(fā)器的傳熱面積，增強了高粘度殘液的傳熱效果，提高了蒸發(fā)器的效率，縮短了殘液蒸發(fā)時間，降低了被蒸發(fā)物的殘留量。循環(huán)管能有效減小蒸發(fā)器內(nèi)殘液的流動阻力，避免物料聚集于換熱管上部，而無法進入換熱管內(nèi)進行加熱蒸發(fā)，增強物料的循環(huán)流動，強化傳熱，提高蒸發(fā)效率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述筒體外側(cè)與換熱管相對應(yīng)的位置設(shè)置有膨脹節(jié)。采用上述進一步方案的有益效果是，消除因筒體與換熱管的溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免筒體或管子因熱應(yīng)力作用而變形、彎曲或受損。進一步，所述筒體外壁，在換熱管上方位置，安裝有外置盤管，所述外置盤管與蒸汽管道連通。采用上述進一步方案的有益效果是，通過內(nèi)通有蒸汽的外部盤管對上升的氣體加熱，防止被新加入的殘液冷凝而下降，而造成被蒸發(fā)的液體在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)、聚集，降低蒸發(fā)效率。進一步，所述筒體的底部設(shè)置有底部盤管，所述底部盤管一端與外置管盤相通，另一端與冷凝水管道相連通。采用上述進一步方案的有益效果是，通過內(nèi)通有蒸汽的底部盤管對位于筒體底部的物料進行加熱，防止降溫凝固，保持熔融狀態(tài)。進一步，所述外置盤管為半圓管。進一步，所述底部盤管為半圓管。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、外置盤管，2、換熱管上管板，3-1、換熱管，3-2、循環(huán)管，4、膨脹節(jié)，5、換熱管下管板，6、底部盤管，7、蒸汽管道，8、蒸汽管道，9、冷凝水管道，10、冷凝水管道，11、疏水閥，12、進料口，13、蒸汽出口，14、出料口，15、筒體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，液體蒸發(fā)器包括設(shè)置有一外層夾套(圖中未標出)的筒體15，其側(cè)面開設(shè)有進料口 12，其頂端開設(shè)有一蒸汽出口 13，并且其底部開設(shè)有一出料口 14。筒體15內(nèi)設(shè)置有相互平行的換熱管上管板2和換熱管下管板5。換熱管上管板和換熱管下管板之間的中心位置安裝有循環(huán)管3-2，換熱管3-1均勻分布于筒體內(nèi)壁和循環(huán)管之間。換熱管的兩端分別固定在換熱管上管板和換熱管下管板上。換熱管殼程的上方位置連通蒸汽管道8，換熱管殼程的下方位置連通冷凝水管道10，熱蒸汽從蒸汽管道8進入換熱管殼程，熱蒸汽走完換熱管殼程后，從冷凝水管道10排出。筒體外側(cè)與換熱管相對應(yīng)的位置設(shè)置有膨脹節(jié)4，膨脹節(jié)4可以消除因筒體與換熱管的溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免筒體或管子因熱應(yīng)力作用而變形、彎曲或受損。筒體外壁，在換熱管上方位置，安裝有外置盤管I，外置盤管與蒸汽管道8連通，熱蒸汽從蒸汽管道8進入外置盤管I。筒體15的底部設(shè)置有底部盤管6，底部盤管一端與外置盤管相通，另一端與冷凝水管道9相連通，熱蒸汽通過外置盤管和底部盤管后從冷凝水管道9排出。以分離甲苯/聚乙烯殘液為例，甲苯/聚乙烯殘液由進料口 12進入蒸發(fā)器，并由換熱管管程通過。加熱蒸汽由蒸汽管道7、8分別進入外置盤管和換熱管殼程，對物料進行加熱蒸發(fā)。新鮮物料沿循環(huán)管3-2下降，由底部反向進入換熱管，被換熱管殼程的蒸汽加熱。甲苯蒸汽由換熱管上口逸出，通過蒸汽出口 13排出，進下一工段。外置盤管I對上升甲苯蒸汽加熱，防止被新鮮加入的甲苯/聚乙烯殘液冷凝下降，而造成甲苯在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)、聚集。已脫除甲苯的熔融狀態(tài)下的聚乙烯，通過加熱盤管6加熱，防止降溫凝固，保持熔融狀態(tài)，由出料口 14排出。蒸汽冷凝水分別由冷凝水管道9、10通過疏水閥11排出。本實用新型的技術(shù)方案，增大了換熱面積，提高了蒸發(fā)效率，縮短了殘液蒸發(fā)時間，減少了回收聚乙烯中的甲苯殘留量。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液體蒸發(fā)器，包括設(shè)置有一外層夾套的筒體，所述筒體一側(cè)開設(shè)有進料口，其頂端開設(shè)有蒸汽出口，并且筒體底部開設(shè)有出料口，其特征在于:所述筒體內(nèi)設(shè)置有相互平行的換熱管上管板和換熱管下管板，所述換熱管上管板和換熱管下管板之間安裝有循環(huán)管，換熱管均勻分布于筒體內(nèi)壁和所述循環(huán)管之間，所述換熱管兩端分別固定在所述換熱管上管板和換熱管下管板上，換熱管殼程的上方位置連通蒸汽管道，所述換熱管殼程的下方位置與冷凝水管道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體外側(cè)與換熱管相對應(yīng)的位置設(shè)置有膨脹節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體外壁，在換熱管上方位置，安裝有外置盤管，所述外置盤管與蒸汽管道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體蒸發(fā)器，其特征在于:所述外置盤管為半圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體的底部設(shè)置有底部盤管，所述底部盤管一端與外置管盤相通，另一端與冷凝水管道相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體蒸發(fā)器，其特征在于:所述底部盤管為半圓管。
專利摘要本實用新型涉及一種液體蒸發(fā)器，包括設(shè)置有一外層夾套的筒體，筒體一側(cè)開設(shè)有進料口，其頂端開設(shè)有蒸汽出口，并且筒體底部開設(shè)有出料口，其特征在于，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有換熱管，換熱管中心設(shè)置有循環(huán)管。換熱管增大了蒸發(fā)器的傳熱面積，增強了高粘度殘液的傳熱效果，提高了蒸發(fā)器的效率，縮短了殘液蒸發(fā)時間。循環(huán)管能有效減小蒸發(fā)器內(nèi)殘液的流動阻力，避免物料聚集于換熱管上部，而無法進入換熱管內(nèi)進行加熱蒸發(fā)，增強物料的循環(huán)流動，強化傳熱，提高蒸發(fā)效率。
文檔編號C02F1/04GK202945072SQ20122048241
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者張景鑄, 劉書慶, 高大友, 賈磊, 劉坤 申請人:煙臺東潔環(huán)保機械工程有限公司