專利名稱：垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾濃縮液處理領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置。
技術(shù)背景·改革開放以來，隨著生活水平的提高、現(xiàn)代化城市的迅速發(fā)展，生活垃圾的污染問題日漸突出。生活垃圾處理方法主要有焚燒、堆肥、機(jī)械處理和填埋場等。傳統(tǒng)的城市生活垃圾填埋處理受到越來越多的限制，根據(jù)城市生活垃圾處理無害化、減量化和資源化的基本原則，生活垃圾焚燒發(fā)電已成為近年來解決城市生活垃圾出路的一個(gè)新方向，垃圾焚燒廠的建設(shè)在近幾年發(fā)展迅速。垃圾在存放、中轉(zhuǎn)、運(yùn)輸、堆放過程中，由于厭氧發(fā)酵、有機(jī)物分解、雨水淋洗等原因產(chǎn)生多種代謝物質(zhì)和水分，形成了成分極為復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水一垃圾浙濾液。未經(jīng)處理的浙濾液不僅污染土壤和地表水，而且通過地下水流污染水源，對(duì)人的健康和環(huán)境構(gòu)成永久性的威脅。因此，對(duì)垃圾浙濾液的污染控制成為垃圾焚燒無害化處理的重要組成內(nèi)容。在垃圾滲濾液處理工藝中，目前國內(nèi)外主流處理工藝是微生物處理+膜過濾。膜過濾過程中產(chǎn)生的濃縮液有以下特點(diǎn)1.濃縮液產(chǎn)量大；使用時(shí)間在半年以內(nèi)的新膜濃縮液產(chǎn)量是膜進(jìn)水量的30 40%，半年以上的膜濃縮液產(chǎn)量是膜進(jìn)水量的50%左右，隨著膜使用時(shí)間增加，這個(gè)量還會(huì)增加。2. COD較高，并且濃縮液中的COD主要成分是難降解的有機(jī)物；一般隨地域和當(dāng)?shù)鼐用耧嬍沉?xí)慣的差異，濃縮液的COD在1000 3000mg/l之間。3.色度高；濃縮液的色度一般在500倍以上，并且NH3-N濃度越高，色度越高。4.可生化性差濃縮液中的有機(jī)物主要是難降解成份，很難給微生物提供營養(yǎng)源；5.有比較強(qiáng)烈的臭味。針對(duì)目前垃圾滲濾液主流處理工藝中膜過濾濃縮液中有機(jī)物成分和其主要特點(diǎn)，采用催化氧化+ 二級(jí)氧化+混凝沉淀+過濾+污泥脫水回收水的方法，將濃縮液的色度、C0D、NH3-N、SS、B0D5以及細(xì)菌值等各項(xiàng)指標(biāo)控制在GB16889-97所要求的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。現(xiàn)階段濃縮液處理工藝主要有(1)回灌工藝，其主要缺點(diǎn)是濃縮中產(chǎn)生的鹽類會(huì)一直在填埋場封閉系統(tǒng)中循環(huán)，滲濾液中鹽分積累嚴(yán)重，電導(dǎo)率上升較快，大大降低了后續(xù)膜系統(tǒng)的產(chǎn)水率，影響滲濾液處理工藝的穩(wěn)定運(yùn)行；(2)蒸發(fā)處理工藝，濃縮液的蒸發(fā)處理，解決了濃縮液無限回流帶來的弊端。蒸發(fā)處理技術(shù)利用高效自動(dòng)控制蒸發(fā)能源全回收裝置對(duì)滲浙液進(jìn)行處理。目前蒸發(fā)工藝存在的主要問題是費(fèi)用高和蒸發(fā)器發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕問題；理論計(jì)算蒸發(fā)處理的費(fèi)用在150元/噸，實(shí)際遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)值，根據(jù)目前國內(nèi)幾個(gè)使用濃縮液蒸發(fā)處理工藝的滲浙液處理廠的實(shí)際運(yùn)行情況，一般成本在200-800元/噸，而且蒸發(fā)器遭受的酸腐蝕和液相中的鹽腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，造成設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)用大，運(yùn)行時(shí)設(shè)備故障率也較為頻繁，設(shè)施無法穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)離子交換或活性炭吸附處理工藝，根據(jù)滲浙液濃縮液中的有機(jī)物膠體的電性，選用陰離子交換樹脂可以把絕大多數(shù)有機(jī)物轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上，根據(jù)有機(jī)物的粒子尺寸不同，在樹脂表面上發(fā)生了兩種不同的過程交換和類似分子篩的吸附。選用離子交換樹脂交換有機(jī)物跟選用離子交換樹脂在高濃度有機(jī)物種交換無機(jī)鹽性質(zhì)不同，前者的工作交換容量會(huì)隨著處理量的增大逐漸降低趨勢非常明顯，而后者要小的多?；钚蕴课斤柡秃?，必須要通過再生才能循環(huán)使用，而活性炭的再生成本很高，最終導(dǎo)致了滲浙液處理成本的升高。離子交換樹脂能對(duì)濃縮液中的有機(jī)物起到富集作用，但再生廢液中的有機(jī)物如何處理以及濃縮液中的重金屬處理又是離子交換工藝急需解決的難題。(4)濃縮液回噴焚燒工藝，由于現(xiàn)在國內(nèi)很多填埋場和垃圾焚燒設(shè)施是比鄰而建，濃縮液回噴焚燒技術(shù)也開始得到發(fā)展。該工藝將反滲透產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)過預(yù)處理工藝后回噴至焚燒廠焚燒爐進(jìn)料口焚燒。回噴焚燒工藝運(yùn)行簡單，前期投資也較少，濃縮液的回噴處理工藝是基于垃圾滲浙液的焚燒處理原理。西方發(fā)達(dá)國家由于垃圾中廚余物少，熱值高，滲浙液產(chǎn)量少，一般采用將滲浙液回噴焚燒爐進(jìn)行高溫氧化處理。回噴法適合于濃縮液產(chǎn)量少，垃圾熱值高的場合，對(duì)于熱值較低的垃圾則不適合，否則會(huì)造成焚燒爐爐膛溫度過低， 甚至熄火的狀況。在歐洲地區(qū)和日本，由于垃圾分類回收工作做得好，作為垃圾送到焚燒廠的廢棄物含水率低，垃圾熱值很高，所以已經(jīng)運(yùn)行的垃圾電站中，都是采用將滲浙液直接回噴的方法。有資料稱經(jīng)過計(jì)算，對(duì)于熱值為1223kcal/kg，含水率為48%的城市生活垃圾，理論上滲浙液最大回噴量為垃圾焚燒量的3. 19%。如果濃縮液產(chǎn)生量較大情況，是無法正常采用該工藝進(jìn)行處理。而且和濃縮液蒸發(fā)處理工藝一樣焚燒爐同樣會(huì)遭受的酸腐蝕和液相中的鹽的腐蝕，運(yùn)行時(shí)設(shè)備故障率也較為頻繁，設(shè)施無法穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)高級(jí)氧化處理工藝，對(duì)于某些可生物降解性差的滲浙液，生物處理往往難于進(jìn)行。而采用物化工藝處理則運(yùn)行成本過高，并且有時(shí)會(huì)產(chǎn)生難于處理的殘余物。目前，高級(jí)氧化技術(shù)(Α0Ρ)，如臭氧、H202/UV、C12/UV等對(duì)于那些難以生物降解或?qū)ι镉卸居泻ψ饔玫奈镔|(zhì)的處理，顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)勢。AOP通過化學(xué)氧化產(chǎn)生羥基自由基(.0H)，氧化垃圾滲浙液中的烴基、酮、醛官能團(tuán)，使芳香環(huán)裂開、雙鍵加成和礦化等。主要有以下幾種①臭氧氧化技術(shù)②Fenton試劑氧化法③光催化氧化法④電子輻射處理法⑤活性炭-H202催化氧化法。Fenton試劑具有反應(yīng)迅速，溫度、壓力等條件緩和且無二次污染，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛運(yùn)用。程潔紅，李爾煬等工程師曾運(yùn)用Fenton混凝法對(duì)重慶市垃圾填埋場的滲浙液進(jìn)行預(yù)處理，COD去除率達(dá)到66. 9%，可使原水COD從25733mg/L降至8518mg/L，為后續(xù)的厭氧-好氧生化處理提供準(zhǔn)備。運(yùn)行條件為pH=3. 0;FeS04. 7H20=0. 4% ；H202=4. 3ml/L ；反應(yīng)時(shí)間為lh。在用于濃縮液處理時(shí)，因?yàn)闈饪s液的分子結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，高級(jí)氧化試劑的遴選則更為嚴(yán)苛。雖然高級(jí)氧化技術(shù)已展現(xiàn)了良好的處理效果，但由于各種實(shí)際操作的原因目前還停留在實(shí)驗(yàn)室階段。( 6 )生化+化學(xué)組合處理工藝，目前采用的比較多的組合處理工藝是生化-強(qiáng)化氧化-混凝沉淀工藝。其原理是通過培養(yǎng)適合在高TDS下生存在菌種，保證生化處理通過傳統(tǒng)A/0+MBR工藝對(duì)濃縮液生物脫氮。然后在強(qiáng)化氧化段投加遴選的氧化劑和催化劑(雙氧水和鐵鹽)，通過1#自由基反應(yīng)機(jī)理對(duì)COD和TN進(jìn)行去除，強(qiáng)氧化段COD去除率為75%，TN去除率為90%。最后通過混凝沉淀工藝對(duì)出水的SS進(jìn)行去除。以南方某填埋場反滲透的濃縮液處理為例。目前南方某生活垃圾填埋場反滲透濃縮液COD 3600-4000mg/L,B/C<0. I、TDS 24000-30000mg/L,通過生化+化學(xué)組合工藝處理后出水COD ( 60mg/L、TN ( 20mg/L。生化+化學(xué)組合處理工藝可以把絕大多數(shù)有機(jī)物被分解成二氧化碳，各種形態(tài)氮被處理到氮?dú)庑螒B(tài)，避免了濃縮液的回流帶來的許多弊端。高價(jià)態(tài)的鹽和重金屬也可以通過高級(jí)氧化工藝段得到了完全固定，解決了整個(gè)系統(tǒng)鹽平衡的問題。在濃縮液處理工藝中，系統(tǒng)中只有兩部分存在水損失總氮去除系統(tǒng)和微絮凝過程排放，總氮去除系統(tǒng)中水回收率在90%以上?；炷恋磉^程水回收率在95%以上。整個(gè)系統(tǒng)的水回收率在92. 5%以上。使用生化+化學(xué)組合工藝可以保證較高的系統(tǒng)水回收率。由于生化+化學(xué)組合工藝的工藝鏈較為完善，整個(gè)工藝抗負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。不過此工藝的難點(diǎn)在于生化段對(duì)于菌種的培養(yǎng)和遴選，在高鹽度的情況下普通微生物是很難生存，要保持一定的污泥 濃度來進(jìn)行硝化-反硝化過程是較難控制的。其次在深度氧化段對(duì)于氧化劑的選擇也很關(guān)鍵，雙氧水和次氯酸鈉等通常氧化劑是無法起到深度氧化效果。目前生化+化學(xué)組合處理工藝處于中試階段，處理成本約45元/噸。垃圾浙濾液的產(chǎn)生量和水質(zhì)濃度隨季節(jié)變化較大。浙濾液成分復(fù)雜，有研究表明，垃圾浙濾液中有機(jī)污染物有34種。其中，烷烯烴6種，羧酸類19種，酯類5種，醇、酚類10種，醛、酮類10種，酰胺類7種，芳烴類I種，其他5種。其中已被確認(rèn)為致癌物I種，促癌物、輔致癌物4種，致突變物I種，被列入我國環(huán)境優(yōu)先污染物“黑名單”的有6種。浙濾液與一般城市污水相比，主要特點(diǎn)如下I)污染物成份復(fù)雜多變、水質(zhì)變化大焚燒廠浙濾液比較新鮮，其中所含有機(jī)物大多為腐殖類高分子碳水化合物和中等分子量的灰黃霉酸類物質(zhì)，且內(nèi)含如苯、萘、菲等雜環(huán)芳烴化合物、多環(huán)芳烴、酚、醇類化合物、苯胺類化合物等難降解有機(jī)物，因而其水質(zhì)是相當(dāng)復(fù)雜的，污染物種類多，而且濃度存在短期波動(dòng)性和長期變化的復(fù)雜性。2)有機(jī)污染物濃度高(C0D濃度高)焚燒廠的浙濾液COD濃度一般在40000-80000mg/l左右，采用傳統(tǒng)的生化處理工藝，很難將其處理到要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。3)氨氮濃度高焚燒廠的浙濾液氨氮濃度較高，一般在1000_2500mg/l左右，要求處理工藝具備較聞的脫氣能力。4)鹽份含量高由于垃圾中含有較多的鹽份，造成浙濾液中的鹽份含量較高，浙濾液的電導(dǎo)率高達(dá) 30000-40000us/cm 。5)焚燒廠浙濾液呈酸性一pH值較低焚燒廠浙濾液含有大量的有機(jī)酸，pH值較低，一般在4-6左右。6 )焚燒廠浙濾液水量波動(dòng)較大受垃圾收集、氣候、季節(jié)變化等因素影響，垃圾焚燒廠浙濾液水量波動(dòng)較大，特別是季節(jié)變化對(duì)浙濾液水量變化影響較大，一般夏天浙濾液產(chǎn)量較大，而冬天相對(duì)較少。7)營養(yǎng)比例失調(diào)對(duì)于生物處理而言垃圾焚燒發(fā)電廠浙濾液中營養(yǎng)物比例失調(diào)，主要體現(xiàn)在相對(duì)COD、BOD 指標(biāo)而言，磷含量偏低，氨氮含量偏高。眾多研究及工程實(shí)例顯示，垃圾浙濾液中營養(yǎng)比例失調(diào)是導(dǎo)致浙濾液難以處理的一個(gè)重要原因。8)具有惡臭[0030]焚燒廠浙濾液散發(fā)出多種惡臭性氣體，要求處理系統(tǒng)配套除臭措施，控制惡臭對(duì)大氣環(huán)境造成污染。目前國內(nèi)垃圾焚燒廠應(yīng)用最廣泛的浙濾液處理工藝為“生化+膜”處理工藝技術(shù)。按膜生化反應(yīng)器選取的種類不同，“生化+膜”處理工藝技術(shù)又可細(xì)分為“調(diào)節(jié)池+預(yù)處理+厭氧+SMSBR+NF (納濾)或RO (反滲透)”和“調(diào)節(jié)池+厭氧+MBR+NF (納濾)或RO (反滲透)”兩種。兩者的主要差異是厭氧后的MBR和SMSBR系統(tǒng)?！澳?生化”處理工藝中，一旦NF (或R0)系統(tǒng)投入運(yùn)行，即有30%左右的膜濃縮液產(chǎn)生。由于膜濃縮液高有機(jī)物濃度、高鹽含量、結(jié)垢性強(qiáng)、污染物成分復(fù)雜等特點(diǎn)，使得對(duì)該濃縮液進(jìn)行處理的難度相當(dāng)大，國內(nèi)外還沒有一種經(jīng)濟(jì)合理的成熟處理工藝。目前，采用“生化+膜”處理工藝的NF(納濾)或RO (反滲透)深度處理裝置并不能連續(xù)投入運(yùn)行，大部分時(shí)間是MBR出水或NF出水直接排放，出水指標(biāo)只能符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的三級(jí)排放要求，但由于含鹽量高(在10000mg/l以上)，不能滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ343-2010)的要求。即使采用了 NF或RO處理，其產(chǎn)生的30%以上的濃縮液沒有合適的最終處置措施?！?br> 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是創(chuàng)新一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)垃圾浙濾液膜處理后濃縮也無法處理的缺陷，提供一種可有效處理膜處理系統(tǒng)的濃縮液的垃圾浙濾液處理系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置，該垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置包括滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池；其特征在于，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池由上至下設(shè)置并通過管道依次連接；其中，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池的底部通過濃縮液輸料管與所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的頂端進(jìn)行連接，所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的左側(cè)壁處上端部分別設(shè)有三個(gè)注入口，所述三個(gè)注入口分別與混凝劑投輸料管、絮凝劑輸料管和PH調(diào)節(jié)劑輸料管密封連接。在本實(shí)用新型所述的垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置中，所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的低部左右兩端分別設(shè)有左排出口和右排出口，所述左排出口經(jīng)由左進(jìn)液管與所述結(jié)晶蒸發(fā)釜的左側(cè)壁連接，所述右排出口經(jīng)由右進(jìn)液管與所述結(jié)晶蒸發(fā)釜的右側(cè)壁連接。在本實(shí)用新型所述的垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置中，所述結(jié)晶蒸發(fā)釜在蒸發(fā)區(qū)頂上連接隔離板，其隔離板以上和結(jié)晶蒸發(fā)釜頂蓋之間為蒸汽收集區(qū)，多個(gè)蒸汽排出管接在蒸汽收集區(qū)頂部，并通過蒸汽輸送管和達(dá)標(biāo)回收池連通。實(shí)施本實(shí)用新型還可以具有以下有益效果通過將膜處理系統(tǒng)的濃縮液接入到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，處理后的出水和結(jié)晶鹽均可以進(jìn)行回用，從而徹底解決了膜處理系統(tǒng)的濃縮液的二次污染問題。進(jìn)一步的，通過將納濾系統(tǒng)的納濾濃縮液通過回噴系統(tǒng)回噴到焚燒爐爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，從而徹底解決了納濾濃縮液產(chǎn)生的二次污染問題；同時(shí)，運(yùn)用蒸發(fā)結(jié)晶處理方法對(duì)反滲透濃縮液進(jìn)行處理，處理后的出水及結(jié)晶鹽均進(jìn)行回用，從而徹底解決了反滲透濃縮液產(chǎn)生的二次污染問題。[0038]另外，可以在厭氧反應(yīng)系統(tǒng)中投加三氯化鐵溶液，部分去除厭氧反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫化氫，防止厭氧微生物因硫化氫濃度過高而發(fā)生中毒現(xiàn)象。并且，對(duì)厭氧所產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行綜合利用處理，綜合利用的方式包括發(fā)電和產(chǎn)蒸汽兩種方式。避免將厭氧沼氣直接排放而造成環(huán)境污染、溫室效應(yīng)增加及爆炸等安全事故的發(fā)生。實(shí)現(xiàn)了沼氣資源的綜合利用，與國家大力發(fā)展循序經(jīng)濟(jì)的政策和CDM溫室氣體減排政策相符。還可以將部分浙濾液原水(經(jīng)過格柵過濾)超越厭氧反應(yīng)器直接進(jìn)入膜生化反應(yīng)器，同時(shí)設(shè)置有往膜生物反應(yīng)器補(bǔ)充甲醇、葡萄糖等碳源的投加裝置，保證膜生化反應(yīng)器中反硝化所需的碳源和C/N比值。

圖I是本實(shí)用新型的一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)用新型的一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置，該垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置包括滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池；其特征在于，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池由上至下設(shè)置并通過管道依次連接；其中，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池的底部通過濃縮液輸料管與所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的頂端進(jìn)行連接，所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的左側(cè)壁處上端部分別設(shè)有三個(gè)注入口，所述三個(gè)注入口分別與混凝劑投輸料管、絮凝劑輸料管和PH調(diào)節(jié)劑輸料管密封連接。實(shí)施例2 如圖I所示，本實(shí)用新型的一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置，該垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置包括滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池；其特征在于，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池由上至下設(shè)置并通過管道依次連接；其中，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池的底部通過濃縮液輸料管與所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的頂端進(jìn)行連接，所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的左側(cè)壁處上端部分別設(shè)有三個(gè)注入口，所述三個(gè)注入口分別與混凝劑投輸料管、絮凝劑輸料管和PH調(diào)節(jié)劑輸料管密封連接；所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的低部左右兩端分別設(shè)有左排出口和右排出口，所述左排出口經(jīng)由左進(jìn)液管與所述結(jié)晶蒸發(fā)釜的左側(cè)壁連接，所述右排出口經(jīng)由右進(jìn)液管與所述結(jié)晶蒸發(fā)釜的右側(cè)壁連接。實(shí)施例3 如圖I所示，本實(shí)用新型的一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置，該垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置包括滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池；其特征在于，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池由上至下設(shè)置并通過管道依次連接；其中，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池的底部通過濃縮液輸料管與所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的頂端進(jìn)行連接，所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的左側(cè)壁處上端部分別設(shè)有三個(gè)注入口，所述三個(gè)注入口分別與混凝劑投輸料管、絮凝劑輸料管和PH調(diào)節(jié)劑輸料管密封連接；所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的低部左右兩端分別設(shè)有左排出口和右排出口，所述 左排出口經(jīng)由左進(jìn)液管與所述結(jié)晶蒸發(fā)釜的左側(cè)壁連接，所述右排出口經(jīng)由右進(jìn)液管與所述結(jié)晶蒸發(fā)釜的右側(cè)壁連接；所述結(jié)晶蒸發(fā)釜在蒸發(fā)區(qū)頂上連接隔離板，其隔離板以上和結(jié)晶蒸發(fā)釜頂蓋之間為蒸汽收集區(qū)，多個(gè)蒸汽排出管接在蒸汽收集區(qū)頂部，并通過蒸汽輸送管和達(dá)標(biāo)回收池連通。
權(quán)利要求1.一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置，該垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置包括滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池；其特征在于，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池由上至下設(shè)置并通過管道依次連接；其中，所述滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池的底部通過濃縮液輸料管與所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的頂端進(jìn)行連接，所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的左側(cè)壁處上端部分別設(shè)有三個(gè)注入口，所述三個(gè)注入口分別與混凝劑投輸料管、絮凝劑輸料管和PH調(diào)節(jié)劑輸料管密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置，其特征在于所述底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池的低部左右兩端分別設(shè)有左排出口和右排出口，所述左排出口經(jīng)由左進(jìn)液管與所述結(jié)晶蒸發(fā)釜的左側(cè)壁連接，所述右排出口經(jīng)由右進(jìn)液管與所述結(jié)晶蒸發(fā)釜的右側(cè)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置，其特征在于所述結(jié)晶蒸發(fā)釜在蒸發(fā)區(qū)頂上連接隔離板，其隔離板以上和結(jié)晶蒸發(fā)釜頂蓋之間為蒸汽收集區(qū)，多個(gè)蒸汽排出管接在蒸汽收集區(qū)頂部，并通過蒸汽輸送管和達(dá)標(biāo)回收池連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種垃圾綜合處理場滲濾液的濃縮液蒸發(fā)處理裝置，包括依次接入的滲濾液濃縮液存儲(chǔ)池、底部設(shè)有攪拌渦輪的混凝預(yù)處理池、結(jié)晶蒸發(fā)釜和達(dá)標(biāo)回收池。通過將混凝預(yù)處理池的左側(cè)壁處上端部分別設(shè)有三個(gè)注入口，所述三個(gè)注入口分別與混凝劑投輸料管、絮凝劑輸料管和pH調(diào)節(jié)劑輸料管密封連接，然后接入到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，處理后的出水和結(jié)晶鹽均可以進(jìn)行回用，從而徹底解決了膜處理系統(tǒng)的濃縮液的二次污染問題。達(dá)到環(huán)保和處理滲濾液效率高的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)C02F1/04GK202785894SQ20122047903
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者邵田羽, 施軍營, 黃澤軍, 平義超 申請(qǐng)人:鄭州藍(lán)德環(huán)?？萍加邢薰?br>