專利名稱：采油廢水撬裝式凈水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采油廢水撬裝式凈水裝置。
背景技術(shù)：
在原油開采過(guò)程中，采油廢水的有效治理，不僅關(guān)乎到環(huán)境安全，更是采油企業(yè)增產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；而采油廢水經(jīng)處理后回注成為減少環(huán)境污染、提高油田經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要途徑。采油廢水中的懸浮物SS和油是采油廢水回注中導(dǎo)致注水井和油層堵塞的兩個(gè)重要因素。目前國(guó)內(nèi)采油廢水處理針對(duì)不同廢水水質(zhì)特點(diǎn)、凈化處理要求，按照不同情況，大致分為重力式收油、沉降、過(guò)濾流程；壓力式聚結(jié)沉降分離、過(guò)濾流程和浮選式除油凈化、過(guò)濾流程等三種基本處理模式?，F(xiàn)有處理工藝設(shè)施一次性建設(shè)投資費(fèi)用高，設(shè)施齊全，占地面積大，工期長(zhǎng)(3 6個(gè)月)，建站設(shè)備中所有設(shè)施及設(shè)備都為固定式，不可再利用，設(shè)備配置靈活性不足；現(xiàn)場(chǎng)由操作人員根據(jù)水質(zhì)情況確定藥劑投加量，確定過(guò)濾設(shè)備反沖洗、排泥以及備用工況，這在廢水水質(zhì)變化較大的情況下，設(shè)備沉余設(shè)計(jì)能力不足，耐沖擊負(fù)荷能力差的問(wèn)題就暴露出來(lái)，出水水質(zhì)不能得到可靠保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采油廢水撬裝式凈水裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，配置靈活性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠，采油廢水處理效果好，實(shí)用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于包括撬底板以及設(shè)置在所述撬底板上的凈水器和自清洗過(guò)濾器，所述凈水器包括凈水器殼體和設(shè)置在所述凈水器殼體上部的頂板，所述凈水器殼體內(nèi)中心位置處設(shè)置有中心分水管，所述中心分水管的底部設(shè)置有排泥機(jī)構(gòu)，所述中心分水管的下部側(cè)壁上連接有伸出到所述凈水器殼體外的凈水器進(jìn)水管，所述中心分水管的頂部連接有油水分離隔板且穿過(guò)所述油水分離隔板，所述油水分離隔板上設(shè)置有用于將油水分離隔板與所述頂板之間的空間分隔成含油污水區(qū)與清水出水區(qū)的豎直隔板，所述油水分離隔板上連接有多根底部與所述撬底板固定連接的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下部側(cè)壁上連接有喇叭口布水管，位于所述喇叭口布水管上方的凈水器殼體內(nèi)設(shè)置有斜管固液分離裝置，所述中心分水管穿過(guò)所述斜管固液分離裝置，位于所述斜管固液分離裝置上方的凈水器殼體內(nèi)設(shè)置有用于將經(jīng)斜管固液分離裝置分離后的水收集起來(lái)的收水盤管，所述收水盤管上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水孔，所述收水盤管上連接有穿過(guò)所述油水分離隔板且用于將收水盤管收集起來(lái)的水輸送到所述清水出水區(qū)內(nèi)的上水管，所述頂板上固定連接有伸入到所述含油污水區(qū)中的刮油機(jī)，所述刮油機(jī)的底部連接有伸出到所述凈水器殼體外的收油管，位于所述油水分離隔板與所述收水盤管之間的凈水器殼體上連接有排油管，所述清水出水區(qū)中設(shè)置有穿過(guò)所述油水分離隔板且穿出到所述頂板外的排氣管，所述清水出水區(qū)中設(shè)置有穿過(guò)所述油水分離隔板且從所述凈水器殼體的中上部伸出到所述凈水器殼體外的凈水器出水管，所述自清洗過(guò)濾器上連接有過(guò)濾器進(jìn)水管，所述過(guò)濾器進(jìn)水管與所述凈水器出水管相接。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述自清洗過(guò)濾器包括通過(guò)支腿設(shè)置在所述撬底板上的過(guò)濾器殼體和連接在所述過(guò)濾器殼體底部的濾料斗，所述過(guò)濾器殼體內(nèi)從下到上依次設(shè)置有錐形砂水分配器、擋水板、濾料和洗砂器，所述濾料的上端設(shè)置有與所述過(guò)濾器殼體固定連接的濾料上擋板，所述濾料的下端設(shè)置有與所述過(guò)濾器殼體固定連接的濾料下?lián)醢澹鲥F形砂水分配器浮動(dòng)設(shè)置在所述濾料下?lián)醢迮c所述濾料斗之間，所述擋水板外輪廓的形狀為倒圓臺(tái)形，所述擋水板的頂部固定連接在所述濾料下?lián)醢宓撞?，所述過(guò)濾器進(jìn)水管連接在所述過(guò)濾器殼體的中部且位于所述濾料下?lián)醢宓南路剑鲞^(guò)濾器殼體的上部?jī)?nèi)壁上固定連接有洗砂器支架，所述洗砂器底端固定連接在所述洗砂器支架上，所述過(guò)濾器殼體外設(shè)置有砂輸送管，所述砂輸送管的一端伸入到所述過(guò)濾器殼體內(nèi)且與所述洗砂器的上部側(cè)壁相接，所述濾料斗的底端與所述砂輸送管的另一端側(cè)壁相 接，所述洗砂器上連接有伸出到所述過(guò)濾器殼體外的洗砂污水出水管，位于所述洗砂污水出水管上方的過(guò)濾器殼體內(nèi)設(shè)置有出水堰板，所述出水堰板上連接有伸出到所述過(guò)濾器殼體外的上清液出水管。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述排泥機(jī)構(gòu)包括連接在所述中心分水管底端的污泥室，所述污泥室側(cè)壁上連接有喇叭口排泥管、排泥彎管和排泥直管，所述喇叭口排泥管和排泥彎管均設(shè)置在所述污泥室的上部側(cè)壁上，所述排泥直管設(shè)置在所述污泥室的下部側(cè)壁上且伸出到所述凈水器殼體外，所述排泥彎管與所述排泥直管相連通。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述斜管固液分離裝置包括與所述凈水器殼體固定連接的斜管托架和設(shè)置在所述斜管托架上的蜂窩斜管，所述蜂窩斜管的四周設(shè)置有側(cè)擋板，所述蜂窩斜管的頂端設(shè)置有上封板，所述中心分水管從下到上依次穿過(guò)所述斜管托架、蜂窩斜管和上封板，所述蜂窩斜管對(duì)稱地設(shè)置在所述中心分水管四周。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管的數(shù)量為4 6根。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述收水盤管由內(nèi)圓管、外圓管以及用于將內(nèi)圓管和外圓管連接在一起的多根支管構(gòu)成，所述凈水器殼體內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)盤管支架，所述外圓管固定連接在所述盤管支架上。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述凈水器殼體外壁上設(shè)置有爬梯。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述頂板上設(shè)置有人孔。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述油水分離隔板上設(shè)置有檢修孔。上述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述收水盤管與所述上封板之間的距離為，其中，d為所述油水分離隔板與所述上封板之間的距離。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型采用了撬裝模塊化新結(jié)構(gòu)，對(duì)采油廢水的處理突破了傳統(tǒng)工藝模式，提升了沉余設(shè)計(jì)能力，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，工廠生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)組裝方便，生產(chǎn)成本低。2、本實(shí)用新型的操作簡(jiǎn)單方便，減少了因違章操作引起的設(shè)備故障，保證了設(shè)備的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。3、本實(shí)用新型的外形尺寸可以根據(jù)需要處理的采油廢水的水量進(jìn)行設(shè)計(jì)，濾料類型可以根據(jù)水質(zhì)水量要求進(jìn)行選擇，靈活性強(qiáng)，方便安裝運(yùn)行，并保證了出水水質(zhì)的穩(wěn)定。4、本實(shí)用新型采油廢水在凈水器中由下進(jìn)水經(jīng)上部油水分離后又返回下部布水，使得絮凝反應(yīng)時(shí)間充分，得以形成大量礬花，應(yīng)用了由斜管托架、蜂窩斜管、側(cè)擋板和上封板構(gòu)成的斜管固液分離裝置進(jìn)行固液分離，增強(qiáng)了除油效果，且節(jié)能高效，改善了原油因溫度變化而引起的分離速度降低、流動(dòng)速度慢、設(shè)備不能正常運(yùn)行等問(wèn)題。5、本實(shí)用新型的功能完備，斜管固液分離裝置上部浮油可以定期經(jīng)排油管排出至 采油廢水調(diào)節(jié)池中；含油污水區(qū)中匯集的廢油可以經(jīng)收油管進(jìn)行收集外運(yùn)；還可以通過(guò)排泥機(jī)構(gòu)對(duì)污泥進(jìn)行定期清除；另外，操作人員還可以通過(guò)人孔、檢修孔和爬梯對(duì)凈水器進(jìn)行維護(hù)檢修，很好地保證了采油廢水處理效果。6、本實(shí)用新型凈水器配合自清洗過(guò)濾器使用，突破了傳統(tǒng)靜態(tài)壓力過(guò)濾、大功率機(jī)械攪拌反沖洗模式，采用重力流升流過(guò)濾、濾料外循環(huán)清洗自動(dòng)過(guò)濾新技術(shù)，徹底解決了采油廢水過(guò)濾能耗高、管理難、效果差的問(wèn)題，增強(qiáng)了耐沖擊負(fù)荷能力。7、本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，采油廢水處理效果好，有助于減少環(huán)境污染，提高油田經(jīng)濟(jì)效益，推廣應(yīng)用價(jià)值高。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，配置靈活性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠，采油廢水處理效果好，實(shí)用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型凈水器的俯視半剖視圖。圖3為本實(shí)用新型收水盤管、盤管支架和凈水器殼體的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I一凈水器進(jìn)水管；2—中心分水管； 3—污泥室；4一排泥直管；5—斜管托架；6—側(cè)擋板；7—上封板；8—蜂窩斜管；9 一喇叭口布水管；10—盤管支架； 11一上水管；12—導(dǎo)流管；13-含油污水區(qū)； 14-排油管；15-收油管；16一頂板；17—人孔；18—刮油機(jī)；19-排氣管；20-爬梯；21-撬底板；22—凈水器出水管；23—油水分離隔板；24—檢修孔；25-喇叭口排泥管；26-過(guò)濾器進(jìn)水管；27-支腿；28—砂輸送管；29—濾料斗；30—錐形砂水分配器；31—擋水板；32—濾料；33—洗砂器支架；34—洗砂污水出水管；35—上清液出水管；36—出水堰板；[0041]37一洗砂器；38—凈水器殼體；39—濾料上擋板；40—濾料下?lián)醢澹?1 一排泥彎管；42—過(guò)濾器殼體；43—清水出水區(qū)；44一豎直隔板；45—收水盤管；45-1—內(nèi)圓管；45-2—外圓管；45-3—支管。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括包括撬底板21以及設(shè)置在所 述撬底板21上的凈水器和自清洗過(guò)濾器，所述凈水器包括凈水器殼體38和設(shè)置在所述凈水器殼體38上部的頂板16，所述凈水器殼體38內(nèi)中心位置處設(shè)置有中心分水管2，所述中心分水管2的底部設(shè)置有排泥機(jī)構(gòu)，所述中心分水管2的下部側(cè)壁上連接有伸出到所述凈水器殼體38外的凈水器進(jìn)水管1，所述中心分水管2的頂部連接有油水分離隔板23且穿過(guò)所述油水分離隔板23，所述油水分離隔板23上設(shè)置有用于將油水分離隔板23與所述頂板16之間的空間分隔成含油污水區(qū)13與清水出水區(qū)43的豎直隔板44，所述油水分離隔板23上連接有多根底部與所述撬底板21固定連接的導(dǎo)流管12，所述導(dǎo)流管12的下部側(cè)壁上連接有喇叭口布水管9，位于所述喇叭口布水管9上方的凈水器殼體38內(nèi)設(shè)置有斜管固液分離裝置，所述中心分水管2穿過(guò)所述斜管固液分離裝置，位于所述斜管固液分離裝置上方的凈水器殼體38內(nèi)設(shè)置有用于將經(jīng)斜管固液分離裝置分離后的水收集起來(lái)的收水盤管45，所述收水盤管45上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水孔，所述收水盤管45上連接有穿過(guò)所述油水分離隔板23且用于將收水盤管45收集起來(lái)的水輸送到所述清水出水區(qū)43內(nèi)的上水管11，所述頂板16上固定連接有伸入到所述含油污水區(qū)13中的刮油機(jī)18，所述刮油機(jī)18的底部連接有伸出到所述凈水器殼體38外的收油管15，位于所述油水分離隔板23與所述收水盤管45之間的凈水器殼體38上連接有排油管14，所述清水出水區(qū)43中設(shè)置有穿過(guò)所述油水分離隔板23且穿出到所述頂板16外的排氣管19，所述清水出水區(qū)43中設(shè)置有穿過(guò)所述油水分離隔板23且從所述凈水器殼體38的中上部伸出到所述凈水器殼體38外的凈水器出水管22，所述自清洗過(guò)濾器上連接有過(guò)濾器進(jìn)水管26，所述過(guò)濾器進(jìn)水管26與所述凈水器出水管22相接。如圖I所示，本實(shí)施例中，所述自清洗過(guò)濾器包括通過(guò)支腿27設(shè)置在所述撬底板21上的過(guò)濾器殼體42和連接在所述過(guò)濾器殼體42底部的濾料斗29，所述過(guò)濾器殼體42內(nèi)從下到上依次設(shè)置有錐形砂水分配器30、擋水板31、濾料32和洗砂器37，所述濾料32的上端設(shè)置有與所述過(guò)濾器殼體42固定連接的濾料上擋板39，所述濾料32的下端設(shè)置有與所述過(guò)濾器殼體42固定連接的濾料下?lián)醢?0，所述錐形砂水分配器30浮動(dòng)設(shè)置在所述濾料下?lián)醢?0與所述濾料斗29之間，所述擋水板31外輪廓的形狀為倒圓臺(tái)形，所述擋水板31的頂部固定連接在所述濾料下?lián)醢?0底部，所述過(guò)濾器進(jìn)水管26連接在所述過(guò)濾器殼體42的中部且位于所述濾料下?lián)醢?0的下方，所述過(guò)濾器殼體42的上部?jī)?nèi)壁上固定連接有洗砂器支架33，所述洗砂器37底端固定連接在所述洗砂器支架33上，所述過(guò)濾器殼體42外設(shè)置有砂輸送管28，所述砂輸送管28的一端伸入到所述過(guò)濾器殼體42內(nèi)且與所述洗砂器37的上部側(cè)壁相接，所述濾料斗29的底端與所述砂輸送管28的另一端側(cè)壁相接，所述洗砂器37上連接有伸出到所述過(guò)濾器殼體42外的洗砂污水出水管34，位于所述洗砂污水出水管34上方的過(guò)濾器殼體42內(nèi)設(shè)置有出水堰板36，所述出水堰板36上連接有伸出到所述過(guò)濾器殼體42外的上清液出水管35。如圖I所示，本實(shí)施例中，所述排泥機(jī)構(gòu)包括連接在所述中心分水管2底端的污泥室3，所述污泥室3側(cè)壁上連接有喇叭口排泥管25、排泥彎管41和排泥直管4，所述喇叭口排泥管25和排泥彎管41均設(shè)置在所述污泥室3的上部側(cè)壁上，所述排泥直管4設(shè)置在所述污泥室3的下部側(cè)壁上且伸出到所述凈水器殼體38外，所述排泥彎管41與所述排泥直管4相連通。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例中，所述斜管固液分離裝置包括與所述凈水器殼體38固定連接的斜管托架5和設(shè)置在所述斜管托架5上的蜂窩斜管8，所述蜂窩斜管8的四周設(shè)置有側(cè)擋板6，所述蜂窩斜管8的頂端設(shè)置有上封板7，所述中心分水管2從下到上依次穿 過(guò)所述斜管托架5、蜂窩斜管8和上封板7，所述蜂窩斜管8對(duì)稱地設(shè)置在所述中心分水管2四周。所述導(dǎo)流管12的數(shù)量為4 6根，且4 6根導(dǎo)流管12均勻布設(shè)。結(jié)合圖3，本實(shí)施例中，所述收水盤管45由內(nèi)圓管45-1、外圓管45-2以及用于將內(nèi)圓管45-1和外圓管45-2連接在一起的多根支管45-3構(gòu)成，所述凈水器殼體38內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)盤管支架10，所述外圓管45-2固定連接在所述盤管支架10上。所述凈水器殼體38外壁上設(shè)置有爬梯20。所述頂板16上設(shè)置有人孔17。所述油水分離隔板23上
設(shè)置有檢修孔24。所述收水盤管45與所述上封板7之間的距離為，其中，d為所述油水
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分離隔板23與所述上封板7之間的距離。具體實(shí)施時(shí)，所述凈水器殼體38和過(guò)濾器殼體42均采用鋼材制成，外形尺寸可以根據(jù)需要處理的采油廢水的水量進(jìn)行設(shè)計(jì)。濾料32類型可以根據(jù)水質(zhì)水量要求進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程是往凈水器進(jìn)水管I中投加混凝劑和絮凝齊U，采油廢水經(jīng)凈水器進(jìn)水管I從凈水器下部進(jìn)入中心分水管2內(nèi)，采油廢水經(jīng)中心分水管2上升到油水分離隔板23上方，位于油水分離隔板23上方的采油廢水中的油漂浮在水的上面，實(shí)現(xiàn)了采油廢水的油水初步分離，初步分離后的污水沿均勻布設(shè)的多根導(dǎo)流管12返回凈水器下部并沿喇叭口布水管9進(jìn)行均勻布水，水面在凈水器殼體38內(nèi)緩慢上升，由于采油廢水由下進(jìn)水經(jīng)上部油水分離后又返回下部布水，使得絮凝反應(yīng)時(shí)間充分，得以形成大量礬花；污水經(jīng)過(guò)斜管固液分離裝置后實(shí)現(xiàn)了固液分離，接著經(jīng)多個(gè)進(jìn)水孔進(jìn)入收水盤管45中，并經(jīng)上水管11引導(dǎo)至清水出水區(qū)43中，然后經(jīng)凈水器出水管22和過(guò)濾器進(jìn)水管26排至自清洗過(guò)濾器中；斜管固液分離裝置上部浮油定期經(jīng)排油管14排出至采油廢水調(diào)節(jié)池中；含油污水區(qū)13中匯集的廢油經(jīng)收油管15進(jìn)行收集外運(yùn)；還可以通過(guò)排泥機(jī)構(gòu)對(duì)污泥進(jìn)行定期清除；另外，操作人員還可以通過(guò)人孔17、檢修孔24和爬梯20對(duì)凈水器進(jìn)行維護(hù)檢修。本實(shí)用新型自清洗過(guò)濾器的運(yùn)行可分為原水過(guò)濾和濾料清洗再生兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。污水經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)水管26進(jìn)入過(guò)濾器殼體42內(nèi)后，經(jīng)擋水板31與錐形砂水分配器30之間的環(huán)形間隙逐漸上升，逆流經(jīng)過(guò)濾料32過(guò)濾后，進(jìn)一步去除污水中殘留的懸浮物、浮油和分散油等，過(guò)濾后上層清水沿出水堰板36和上清液出水管35進(jìn)入中間水箱；位于環(huán)形進(jìn)水截面上的濾料32截留了大部分污染物后重力增大，使得錐形砂水分配器30向下移動(dòng)，已污染濾料32即被收入到濾料斗29中，這樣也就不斷更新了位于環(huán)形進(jìn)水截面上的濾料32的清潔度，保證了過(guò)濾效果；使用時(shí)，砂輸送管28與所述濾料斗29底端相接的一端端部連接有空壓機(jī)，濾料斗29中的已污染濾料32在空壓機(jī)產(chǎn)生的高速氣流推動(dòng)下，沿砂輸送管28進(jìn)入洗砂器37中，洗砂器37通過(guò)氣水作用對(duì)已污染濾料32進(jìn)行充分清洗，清洗后上部洗砂污水經(jīng)洗砂污水出水管34回返至采油廢水調(diào)節(jié)池中，下部干凈的濾料32沿洗砂器37下部通道又回到了濾料上擋板39與濾料下?lián)醢?0之間的濾料32中，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)濾料32在線清洗。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于包括撬底板(21)以及設(shè)置在所述撬底板(21)上的凈水器和自清洗過(guò)濾器，所述凈水器包括凈水器殼體(38)和設(shè)置在所述凈水器殼體(38)上部的頂板(16)，所述凈水器殼體(38)內(nèi)中心位置處設(shè)置有中心分水管(2)，所述中心分水管(2)的底部設(shè)置有排泥機(jī)構(gòu)，所述中心分水管(2)的下部側(cè)壁上連接有伸出到所述凈水器殼體(38)外的凈水器進(jìn)水管(1)，所述中心分水管(2)的頂部連接有油水分離隔板(23)且穿過(guò)所述油水分離隔板(23)，所述油水分離隔板(23)上設(shè)置有用于將油水分離隔板(23)與所述頂板(16)之間的空間分隔成含油污水區(qū)(13)與清水出水區(qū)(43)的豎直隔板(44)，所述油水分離隔板(23)上連接有多根底部與所述撬底板(21)固定連接的導(dǎo)流管(12)，所述導(dǎo)流管(12)的下部側(cè)壁上連接有喇叭口布水管(9)，位于所述喇叭口布水管(9)上方的凈水器殼體(38)內(nèi)設(shè)置有斜管固液分離裝置，所述中心分水管(2)穿過(guò)所述斜管固液分離裝置，位于所述斜管固液分離裝置上方的凈水器殼體(38)內(nèi)設(shè)置有用于將經(jīng)斜管固液分離裝置分離后的水收集起來(lái)的收水盤管(45)，所述收水盤管(45)上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水孔，所述收水盤管(45)上連接有穿過(guò)所述油水分離隔板(23)且用于將收水盤管(45)收集起來(lái)的水輸送到所述清水出水區(qū)(43)內(nèi)的上水管(11)，所述頂板(16)上固定連接有伸入到所述含油污水區(qū)(13)中的刮油機(jī)(18)，所述刮油機(jī)(18)的底部連接有伸出到所述凈水器殼體(38)外的收油管(15)，位于所述油水分離隔板(23)與所述收水盤管(45)之間的凈水器殼體(38)上連接有排油管(14)，所述清水出水區(qū)(43)中設(shè)置有穿過(guò)所述油水分離隔板(23)且穿出到所述頂板(16)外的排氣管(19)，所述清水出水區(qū)(43)中設(shè)置有穿過(guò)所述油水分離隔板(23)且從所述凈水器殼體(38)的中上部伸出到所述凈水器殼體(38 )外的凈水器出水管(22 )，所述自清洗過(guò)濾器上連接有過(guò)濾器進(jìn)水管(26 )，所述過(guò)濾器進(jìn)水管(26)與所述凈水器出水管(22)相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述自清洗過(guò)濾器包括通過(guò)支腿(27)設(shè)置在所述撬底板(21)上的過(guò)濾器殼體(42)和連接在所述過(guò)濾器殼體(42)底部的濾料斗(29)，所述過(guò)濾器殼體(42)內(nèi)從下到上依次設(shè)置有錐形砂水分配器(30)、擋水板(31)、濾料(32)和洗砂器(37)，所述濾料(32)的上端設(shè)置有與所述過(guò)濾器殼體(42)固定連接的濾料上擋板(39)，所述濾料(32)的下端設(shè)置有與所述過(guò)濾器殼體(42)固定連接的濾料下?lián)醢?40)，所述錐形砂水分配器(30)浮動(dòng)設(shè)置在所述濾料下?lián)醢?40)與所述濾料斗(29)之間，所述擋水板(31)外輪廓的形狀為倒圓臺(tái)形，所述擋水板(31)的頂部固定連接在所述濾料下?lián)醢?40)底部，所述過(guò)濾器進(jìn)水管(26)連接在所述過(guò)濾器殼體(42)的中部且位于所述濾料下?lián)醢?40)的下方，所述過(guò)濾器殼體(42)的上部?jī)?nèi)壁上固定連接有洗砂器支架(33 )，所述洗砂器(37 )底端固定連接在所述洗砂器支架(33 )上，所述過(guò)濾器殼體(42)外設(shè)置有砂輸送管(28)，所述砂輸送管(28)的一端伸入到所述過(guò)濾器殼體(42)內(nèi)且與所述洗砂器(37)的上部側(cè)壁相接，所述濾料斗(29)的底端與所述砂輸送管(28)的另一端側(cè)壁相接，所述洗砂器(37)上連接有伸出到所述過(guò)濾器殼體(42)外的洗砂污水出水管(34)，位于所述洗砂污水出水管(34)上方的過(guò)濾器殼體(42)內(nèi)設(shè)置有出水堰板(36)，所述出水堰板(36)上連接有伸出到所述過(guò)濾器殼體(42)外的上清液出水管(35)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述排泥機(jī)構(gòu)包括連接在所述中心分水管(2 )底端的污泥室(3 )，所述污泥室(3 )側(cè)壁上連接有喇叭口排泥管(25 )、排泥彎管(41)和排泥直管(4 )，所述喇叭口排泥管(25 )和排泥彎管(41)均設(shè)置在所述污泥室(3)的上部側(cè)壁上，所述排泥直管(4)設(shè)置在所述污泥室(3)的下部側(cè)壁上且伸出到所述凈水器殼體(38 )外，所述排泥彎管(41)與所述排泥直管(4 )相連通。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述斜管固液分離裝置包括與所述凈水器殼體(38 )固定連接的斜管托架(5 )和設(shè)置在所述斜管托架(5 )上的蜂窩斜管(8)，所述蜂窩斜管(8)的四周設(shè)置有側(cè)擋板(6)，所述蜂窩斜管(8)的頂端設(shè)置有上封板(7)，所述中心分水管(2)從下到上依次穿過(guò)所述斜管托架(5)、蜂窩斜管(8)和上封板(7 )，所述蜂窩斜管(8 )對(duì)稱地設(shè)置在所述中心分水管(2 )四周。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(12)的數(shù)量為4 6根。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述收水盤管(45)由內(nèi)圓管(45-1)、外圓管(45-2)以及用于將內(nèi)圓管(45_1)和外圓管(45_2)連接在一起的多根支管(45-3)構(gòu)成，所述凈水器殼體(38)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)盤管支架(10)，所述外圓管(45-2)固定連接在所述盤管支架(10)上。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述凈水器殼體(38 )外壁上設(shè)置有爬梯(20 )。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述頂板(16)上設(shè)置有人孔(17)。
9.按照權(quán)利要求I或2所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述油水分離隔板(23)上設(shè)置有檢修孔(24)。
10.按照權(quán)利要求I或2所述的采油廢水撬裝式凈水裝置，其特征在于所述收水盤管(45)與所述上封板(7)之間的距離為，其中，d為所述油水分離隔板(23)與所述上封板(7)之間的距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采油廢水撬裝式凈水裝置，包括撬底板以及設(shè)在撬底板上的凈水器和自清洗過(guò)濾器，凈水器包括凈水器殼體和頂板，凈水器殼體內(nèi)設(shè)有中心分水管、斜管固液分離裝置和上水管，頂板上連接有刮油機(jī)，中心分水管底部設(shè)有排泥機(jī)構(gòu)，中心分水管下部連接有凈水器進(jìn)水管，中心分水管頂部連接有油水分離隔板，油水分離隔板上連接有多根導(dǎo)流管，導(dǎo)流管下部連接有喇叭口布水管，刮油機(jī)的底部連接有收油管，凈水器殼體上連接有排油管，自清洗過(guò)濾器上連接的過(guò)濾器進(jìn)水管與凈水器出水管相接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，配置靈活性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠，采油廢水處理效果好，實(shí)用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用價(jià)值高。
文檔編號(hào)C02F9/04GK202785867SQ20122047158
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者任可紅, 沈捷鈞, 邱國(guó)政 申請(qǐng)人:陜西科榮環(huán)保工程有限責(zé)任公司