專利名稱：一種硅磷晶聚合爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種硅磷晶聚合爐，用于水處理阻垢、緩蝕劑硅磷晶的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前硅磷晶生產(chǎn)的高溫聚合設(shè)備，一般都是采用坩堝在爐內(nèi)聚合或是用匣缽在遂道窖內(nèi)聚合。這兩種生產(chǎn)工藝都存在以下缺點(diǎn)I、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，易發(fā)生燒燙傷事故在高溫狀態(tài)下，工人需要用工具將熔融的液態(tài)硅磷晶加到模具中進(jìn)行成型，以得到想要的產(chǎn)品。2、不能連續(xù)生產(chǎn)用這兩種方法生產(chǎn)硅磷晶都是要將一口坩堝或一個(gè)匣缽內(nèi)的成 品卸完后才能對(duì)下一口坩堝或一個(gè)匣缽內(nèi)的成品進(jìn)行卸料，中間有停頓，不適合采用機(jī)械化生產(chǎn)或采用機(jī)械化生產(chǎn)其設(shè)備成本也會(huì)很高。3、損耗大、成本高由于坩堝和匣缽都要進(jìn)行重復(fù)使用，在經(jīng)過卸料后的坩堝和匣缽都要經(jīng)過持續(xù)降溫處理才能將用于生產(chǎn)硅磷晶的中間產(chǎn)物加入其中，在這個(gè)過程中，總會(huì)有部分容器會(huì)出現(xiàn)損壞，這就會(huì)增加生產(chǎn)成本，同時(shí)由于容器經(jīng)過冷卻、加溫、再冷卻過程，熱能的利用率會(huì)降低，這也會(huì)增加生產(chǎn)成本。4、在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)容器損壞，則會(huì)造成這一容器內(nèi)的物料溢出，這也會(huì)使硅磷晶的單位生產(chǎn)成本的消耗增加，加大產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；同時(shí)在對(duì)損壞容器進(jìn)行處理時(shí)，在工人高溫操作時(shí)容易給操作人員帶來傷害危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種硅磷晶聚合爐。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)一種硅磷晶聚合爐，是由爐底、爐壁和爐烘形成的密封結(jié)構(gòu)爐體，爐底位于底部，爐壁位于四周側(cè)部，所述爐底和爐壁的表層為鋼制爐殼，爐殼的內(nèi)部是石棉板，石棉板內(nèi)部是輕質(zhì)耐火磚層，輕質(zhì)耐火磚層的內(nèi)部是高鋁耐火混凝土層，在爐壁的高鋁耐火混凝土層的內(nèi)部還設(shè)有一層鋯材料圍磚層，，所述爐烘位于頂部，爐烘采用高鋁耐火混凝土制造。在爐底的高鋁高鋁混凝土層上部鋪設(shè)有大底板磚層，在大底板磚層的上部鋪設(shè)有小底板磚層，在小底板磚層的上部的四周鋪設(shè)有一層鋯材料圍磚。所述大底板磚層、小底板磚層均采用錯(cuò)材料制造。位于爐體前面的爐壁上開有天然氣進(jìn)氣口，位于爐體后面的爐烘上開有尾氣排出口 ；位于爐體后面的爐壁上開有進(jìn)料口，位于爐體前面的爐壁側(cè)部開有出料口。在爐體中部的爐烘上開有防爆口 ；在爐體中后部的爐壁上開有觀察窗口。本實(shí)用新型提供的硅磷晶聚合爐，是利用天然氣為燃料，將天然氣從爐頭輸入爐內(nèi)燃燒而獲得高熱，通過輻射熱將從爐尾輸入的硅磷晶中和液加熱脫水、聚合，然后將聚合好的硅磷晶從出料口卸出，利用后的熱氣從尾氣排出口排出。其有益效果包括I、用該設(shè)備生產(chǎn)硅磷晶時(shí)，硅磷晶中間品通過閥門控制勻速地送入爐內(nèi)，聚合好的產(chǎn)品通過出料口勻速地卸出，直接通過料槽將其送入成型的模具內(nèi)。借助機(jī)械化生產(chǎn)，可以連續(xù)不斷地得到合格產(chǎn)品；同時(shí)由于采用機(jī)械化生產(chǎn)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少，避免了工人直接操作液相半成品的燙傷安全危險(xiǎn)，工人的生產(chǎn)環(huán)境和安全環(huán)境得到很好的改善。2、生產(chǎn)成本得到了大幅降低該設(shè)備生產(chǎn)時(shí)因?yàn)槭沁B續(xù)性生產(chǎn)，效率大大提高，避免了中間停頓的熱損失，不需要坩堝和匣缽等容器，所以不會(huì)出現(xiàn)坩堝和匣缽的損壞，生產(chǎn)過程中也不會(huì)出現(xiàn)由于容器損壞而造成中間品的損失，成本也就自然得到降低。3、生產(chǎn)質(zhì)量能得到很好的控制，在生產(chǎn)過程中，只要控制好燃料的量和入爐料的量就能很好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的一致性好。從而就能實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn)，并大大提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明?！0019]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述硅磷晶聚合爐結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述硅磷晶聚合爐，是由爐底I、爐壁2和爐烘3形成的密封結(jié)構(gòu)爐體，爐底I位于底部，爐壁2位于四周側(cè)部，所述爐底I和爐壁2的表層為石棉板11，表層內(nèi)部是輕質(zhì)耐火磚層12，輕質(zhì)耐火磚層12的內(nèi)部是高鋁耐火混凝土層13，在爐壁的高鋁耐火混凝土層13的內(nèi)部還設(shè)有一層鋯材料圍磚層14，所述爐烘3位于頂部，爐烘3采用高鋁耐火混凝土制造。在爐底I的高鋁高鋁混凝土層13上部鋪設(shè)有大底板磚層16，在大底板磚層16的上部鋪設(shè)有小底板磚層17，在小底板磚層17的上部四周鋪設(shè)有一層鋯材料圍磚18。所述大底板磚層16、小底板磚層17均采用錯(cuò)材料制造。位于爐體前面的爐壁2上開有天然氣進(jìn)氣口 21，位于爐體后面的爐烘3上開有尾氣排出口 22 ;位于爐體后面的爐壁2上開有進(jìn)料口 23，位于爐體前面的爐壁2側(cè)部開有出料口 24。在爐體中部的爐烘3上開有防爆口 25 ;在爐體中后部的爐壁2上開有觀察窗口26。本實(shí)用新型提供的硅磷晶聚合爐，是利用天然氣為燃料，將天然氣從爐頭輸入爐內(nèi)燃燒而獲得高熱，通過輻射熱將從爐尾輸入的硅磷晶中和液加熱脫水、聚合，然后將聚合好的硅磷晶從出料口卸出，利用后的熱氣從尾氣排出口排出。其有益效果包括I、用該設(shè)備生產(chǎn)硅磷晶時(shí)，硅磷晶中間品通過閥門控制勻速地送入爐內(nèi)，聚合好的產(chǎn)品也通過出料口勻速地卸出，直接通過料槽將其送入成型的模具內(nèi)。借助機(jī)械化生產(chǎn)，可以連續(xù)不斷地得到合格產(chǎn)品；同時(shí)由于采用機(jī)械化生產(chǎn)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少，避免了工人直接操作液相半成品的燙傷安全危險(xiǎn)，生產(chǎn)環(huán)境和安全環(huán)境得到很好的改善。2、生產(chǎn)成本得到了大幅降低該設(shè)備生產(chǎn)時(shí)因?yàn)槭沁B續(xù)性生產(chǎn)，效率大大提高，避免了中間停頓的熱損失，不需要坩堝和匣缽等容器，所以不會(huì)出現(xiàn)坩堝和匣缽的損壞，生產(chǎn)過程中也不會(huì)出現(xiàn)由于容器損壞而造成中間品的損失，成本也就自然得到降低。3、生產(chǎn)質(zhì)量能得到很好的控制，在生產(chǎn)過程中，只要控制好燃料的量和入爐料的量就能很好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的一致性好。從而就能實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化生產(chǎn)，并大大提高生 產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗。
權(quán)利要求1.一種硅磷晶聚合爐，是由爐底、爐壁和爐烘形成的密封結(jié)構(gòu)爐體，其特征在于，爐底位于底部，爐壁位于四周側(cè)部，所述爐底和爐壁的表層為鋼制爐殼，爐殼內(nèi)部是石棉板，石棉板內(nèi)部是輕質(zhì)耐火磚層，輕質(zhì)耐火磚層的內(nèi)部是高鋁耐火混凝土層，在爐壁的高鋁耐火混凝土層的內(nèi)部還設(shè)有一層鋯材料圍磚層，所述爐烘位于頂部，爐烘采用高鋁耐火混凝土制造。
2.如權(quán)利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，在爐底的高鋁耐火混凝土層上部鋪設(shè)有大底板磚層，在大底板磚層的上部鋪設(shè)有小底板磚層，在小底板磚層的上部四周鋪設(shè)有一層鋯材料圍磚。
3.如權(quán)利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，位于爐體前面的爐壁上開有天然氣進(jìn)氣口，位于爐體后面的爐烘上開有尾氣排出口。
4.如權(quán)利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，位于爐體后面的爐壁上開有進(jìn)料口，位于爐體前面的爐壁側(cè)部上開有出料口。
5.如權(quán)利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，在爐體中部的爐烘上開有防爆口。
6.如權(quán)利要求I所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，在爐體中后部的爐壁上開有觀察窗□。
7.如權(quán)利要求2所述硅磷晶聚合爐，其特征在于，所述大底板磚層、小底板磚層及圍磚均采用鋯材料制造。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種硅磷晶聚合爐，是由爐底、爐壁和爐烘形成的密封結(jié)構(gòu)爐體，爐底位于底部，爐壁位于四周側(cè)部，所述爐底和爐壁的表層為鋼制爐殼，爐殼內(nèi)部是石棉板，石棉板內(nèi)部是輕質(zhì)耐火磚層，輕質(zhì)耐火磚層的內(nèi)部是高鋁耐火混凝土層，在爐壁的高鋁耐火混凝土層的內(nèi)部還設(shè)有一層鋯材料圍磚層，所述爐烘位于頂部，爐烘采用高鋁耐火混凝土制造。本實(shí)用新型提供的硅磷晶聚合爐，是利用天然氣為燃料，將天然氣從爐頭輸入爐內(nèi)燃燒而獲得高熱，通過輻射熱將從爐尾輸入的硅磷晶中和液加熱脫水、聚合，然后將聚合好的硅磷晶從出料口卸出，利用后的熱氣從尾氣排出口排出。
文檔編號(hào)C02F5/08GK202725184SQ20122040085
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者周天明, 馬華 申請(qǐng)人:綿陽天明磷化工有限公司, 綿陽天明新能源科技有限公司