專利名稱：油田壓裂返排液污水的凈化處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水凈化處理裝置，具體的說是處理油田壓裂返排液污水的凈化處理裝置。
背景技術：
油田為提高產(chǎn)油量，需要向地層中加入壓裂液，以提高裂縫導流能力，改善地層的滲透率。壓裂返排液，為從地層返排回地面的壓裂作業(yè)廢水(污水)。對該污水進行處理的傳統(tǒng)設施，主要有撬裝式過濾裝置(又稱“平臺”)、氣浮裝置、加藥裝置、注水泵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、沉淀池等。污水處理的方法，通常需經(jīng)過前期預處理和精細處理兩個步驟，并設有沉淀池。所謂“前期預處理”，系自然沉降分層后，對污水池面進行人工或局部堰式收油，再經(jīng)粗?；?旋流除油。所謂“精細處理”，采用氣浮-過濾，處理藥劑加于氣浮裝置前。所謂“沉淀池”，用于容納壓裂返排液，沉淀池內(nèi)漂浮大塊板結浮油，預處理時，將污水泵的吸口直接插入沉淀池內(nèi)，使大量浮油直接進入精細處理設備。此種處理污水方法，存在容易導致設備堵塞，甚至報廢的缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于改進前期預處理裝置，使預處理后的污水含油量能夠滿足進入后續(xù)精細處理設備的要求，保證出水水質(zhì)達標，防止設備堵塞事故的發(fā)生，以保證污水處理設備安全正常的生產(chǎn)。本實用新型是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明對傳統(tǒng)的壓裂返排液污水的凈化處理裝置進行了改進采用前端預處理(粗粒化)和行車式刮油機，該行車式刮油機包括翻斗機構、升降機構和行車機構。該污水處理裝置主要有有溶氣氣浮裝置、撬裝式過濾裝置、氣浮裝置、加藥裝置、注水泵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、沉淀池；沉淀池與泵吸入導出池相通，溶氣氣浮裝置與撬裝式過濾裝置連接，撬裝式過濾裝置與注水泵系統(tǒng)連接。其特征在于設有行車式刮油機和污油前端預處理裝置；沉淀池上方裝有行車式刮油機，泵吸入導出池與前端預處理裝置相接，前端預處理裝置與溶氣氣浮裝置連接。污水進入氣浮裝置前，加藥裝置將藥劑加入。本實用新型的有益效果是本實用新型之浮油處理裝置，采用行車式刮油機，其沿軌道運行的行車機構與液壓驅(qū)動的挖掘機翻斗機構與二級液壓升降平臺相結合，可適用于任意高度液面、任意厚度板結浮油的污水處理工況；對任意液位高度的浮油，可由電液比例閥控制升降機構精確微調(diào)刮斗的起刮高度；刮斗翻轉動作在池內(nèi)為刮油起到收集作用，在污油池上方起到傾倒作用。該裝置僅由一人操作即可，通過反復周期性刮油，可將沉淀池內(nèi)表面板結的浮油清理掉99%左右，使預處理后的污水含油量能夠滿足后續(xù)精細處理工序的要求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
圖I、本實用新型實施例的油田壓裂返排液污水凈化處理裝置的整體構造示意圖；圖2、本實施例之行車式刮油機在沉淀池體一端的工作狀態(tài)示意圖；圖3、行車式刮油機在池體另一端刮油完畢后翻轉至水平狀態(tài)(斗內(nèi)裝有所刮污油)；圖4、行車式刮油機刮斗水平，升降機構完全收縮狀態(tài)；圖5、行車式刮油機運行至污油池上方，刮斗翻轉傾倒污油狀態(tài)。
具體實施方式圖I顯示了實施例的整體構造該污水處理裝置主要有溶氣氣浮裝置(含刮油機)C，撬裝式一、二級過濾裝置D，氣浮裝置、加藥裝置E、注水泵系統(tǒng)F、電氣控制系統(tǒng)G、沉淀池H ;沉淀池與泵吸入導出池相通，溶氣氣浮裝置與撬裝式過濾裝置D連接，撬裝式過濾裝置D與注水泵系統(tǒng)F連接；污水進入氣浮裝置前，加藥裝置將藥劑加入；并設有行車式刮油機A和污油前端預處理裝置B ;沉淀池H上方裝有行車式刮油機A，泵吸入導出池與前端預處理裝置B相接，前端預處理裝置B與溶氣氣浮裝置C連接。沉淀池H的兩側臺安裝有供行車式刮油機A行走的平行導軌。行車式刮油機A在沉淀池H上往復作業(yè)，將沉降池H表面浮油運送至左端的污油池內(nèi)。當表面浮油清理干凈后，通過泵吸入導出池H，將污水泵入污油前端預處理裝置B，經(jīng)粗?；幚砗?，含油量達標，污水由加藥裝置E管路加藥后泵入溶氣氣浮裝置C，在溶氣氣浮裝置C內(nèi)，由加藥裝置E再次加藥進行氣浮處理。處理后的污水泵入撬裝式一、二級過濾裝置D，該撬裝式過濾裝置D進行精細過濾后經(jīng)過緩沖罐輸送至注水泵系統(tǒng)F，處理后的清水由注水泵系統(tǒng)F注入地層。電氣控制系統(tǒng)G整體協(xié)調(diào)運行，行車式刮油機A由自身的操作平臺獨立控制，行車式刮油機A運行時，停止其他設備的作業(yè)，其他設備運行時，行車式壓裂返排液浮油刮油機A停止作業(yè)。圖2 圖5分別顯示本實施例之行車式刮油機的不同工作狀態(tài)行車式壓裂返排液浮油刮油機A的構造如下I-翻轉機構，其包括一個刮斗、兩套連板、四連桿機構、液壓缸座、輕型拉桿液壓缸。刮斗寬度略小于行車導軌間距，與內(nèi)池體寬度齊平，與連板螺栓連接，四連桿機構與液壓缸座、液壓缸活塞桿鉸接，液壓缸座與四連桿機構鉸接，液壓缸座與升降機構最底部平臺焊接。兩個輕型拉桿液壓缸，用于刮斗的翻轉，由置于行車走橋上的油泵帶動。2-升降機構包括八個輕型拉桿液壓缸，16根進回油液壓管線。每4缸組成一級升降平臺，可承受由翻轉機構帶來的傾倒力矩，由置于行車走橋上的油泵帶動，通過電液比例閥升降至所需液面位置。3-行車行走機構包括走橋上的液壓島、操作室、走橋、兩側平行支撐及走輪，行走電機。液壓島(包括斜盤式柱塞泵、油箱、吸油過濾器、溢流閥、單向閥、電液比例閥、電磁換向閥、分集流閥、壓力表、球閥、液壓硬管線等)為翻轉和升降機構提供液壓動力，操作室通過液壓島上液壓閥門控制刮油機協(xié)同動作，完成刮油行走及將所刮污油運送至污油池內(nèi)。走橋及兩側平行支撐為整體提供框架支撐上述三種機構之間通過液壓缸活塞桿與缸體頸部法蘭螺栓連接。刮油機運行流程說明當翻轉機構I的刮斗處于其連接液壓缸收縮位，通過升降機構2油路中電液比例閥的操縱手柄將刮斗升降調(diào)節(jié)至適宜高度時(圖2)，由行車電機驅(qū)動機構整體自池體右端開始向左端沿導軌平行移動。當翻轉機構I的刮斗運行至左端池壁，其連接液壓缸動作，活塞桿伸出，使得翻轉機構I的刮斗翻轉至水平(圖3)，斗內(nèi)盛有 一定量的污油。保持翻轉機構I的刮斗水平位置并驅(qū)動兩級升降機構完全收縮，翻轉機構I的刮斗離開池體并高出池臺(圖4)，機構整體由行車電機驅(qū)動左平移至污油池上方，收縮翻轉機構I的刮斗液壓缸傾倒出污油(圖5)，傾倒完畢后，翻轉機構I的刮斗恢復水平，再使機構整體沿導軌復位至池體右端，完成一次刮油周期。
權利要求1.油田壓裂返排液污水的凈化處理裝置，有溶氣氣浮裝置(C)、撬裝式過濾裝置(D)、氣浮裝置、加藥裝置(E)、注水泵系統(tǒng)(F)、電氣控制系統(tǒng)(G)、沉淀池(H);沉淀池與泵吸入導出池相通，溶氣氣浮裝置與撬裝式過濾裝置(D)連接，撬裝式過濾裝置(D)與注水泵系統(tǒng)(F)連接；污水進入氣浮 裝置前，加藥裝置將藥劑加入；其特征在于設有行車式刮油機A和污油前端預處理裝置(B);沉淀池(H)上方裝有行車式刮油機(A)，泵吸入導出池與前端預處理裝置(B)相接，前端預處理裝置(B)與溶氣氣浮裝置(C)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種油田壓裂返排液污水的凈化處理裝置。有溶氣氣浮裝置、撬裝式過濾裝置、氣浮裝置、加藥裝置、注水泵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、沉淀池；其特征在于設有行車式刮油機和污油前端預處理裝置；沉淀池上方裝有行車式刮油機，泵吸入導出池與前端預處理裝置相接，前端預處理裝置與溶氣氣浮裝置連接。本實用新型之浮油處理裝置，采用行車式刮油機，可適用于任意高度液面、任意厚度板結浮油的污水處理工況；該裝置僅由一人操作即可，通過反復周期性刮油，可將沉淀池內(nèi)表面板結的浮油清理掉99％左右，使預處理后的污水含油量能夠滿足后續(xù)精細處理工序的要求。
文檔編號C02F9/08GK202785884SQ201220363440
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者朱軍, 楊萬春, 李偉才 申請人:蘭州萬建石油設備制造有限公司