專利名稱：煤化工廢水的處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體而言涉及一種煤化工廢水的處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
煤化工廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。其中所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物；可降解類有機(jī)物主要有砒咯、萘、呋喃和瞇唑類；難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯和三聯(lián)苯。目前，煤化工廢水治理工藝路線基本遵行“物化預(yù)處理+A/0生化處理+物化深度處理”的處理原則?！て渲?，物化預(yù)處理常用的方法有隔油、氣浮等，因?yàn)槊夯U水中過(guò)多的油類會(huì)影響后續(xù)生化處理的效果，氣浮法可以除去其中的油類并回收再利用，此外還起到預(yù)曝氣的作用。但是無(wú)論是隔油法還是氣浮法對(duì)煤化工廢水中的懸浮物的處理都難以取得理想的效果O對(duì)于預(yù)處理后的煤化工廢水，國(guó)內(nèi)外一般采用缺氧、好氧生物法處理(A/0工藝)，但由于煤化工廢水中的多環(huán)和雜環(huán)類化合物含量較高，單獨(dú)采用好氧或厭氧技術(shù)處理煤化工廢水并不能夠達(dá)到令人滿意的效果，因此，又逐漸發(fā)展了 PACT法、載體流動(dòng)床生物膜法、厭氧生物法和厭氧-好氧生物法對(duì)預(yù)處理后的煤化工廢水進(jìn)行生化處理。其中的厭氧-好氧生物法利用全程硝化反應(yīng)降解其中的有機(jī)物，有機(jī)物的生物降解性能顯著提高，使CODcr的去除率達(dá)90%以上，而且，較難降解的有機(jī)物萘、喹啉和吡啶的去除率分別為67%，55%和70%，相對(duì)于一般的好氧處理這些有機(jī)物的去除率不到20%其效果得到明顯改善。但是，在該過(guò)程中的由于進(jìn)行了全程硝化反應(yīng)碳源消耗量較大、耗時(shí)較長(zhǎng)。而且，煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的C0D、色度等指標(biāo)仍存在缺陷。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。上述深度處理需要在固定的場(chǎng)地進(jìn)行，因此在場(chǎng)地十分有限的情況下，實(shí)施起來(lái)比較困難?，F(xiàn)有技術(shù)中厭氧-好氧生物技術(shù)對(duì)煤化工廢水中的有機(jī)物的降解效率較好，但是存在全程硝化反應(yīng)碳源消耗量較大、耗時(shí)長(zhǎng)、處理成本高的缺陷，亟需對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種煤化工廢水的處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理效率低、處理成本高以及占地面積大的問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種煤化工廢水的處理設(shè)備，上述處理設(shè)備包括依次相連的預(yù)處理裝置和生化處理裝置，生化處理裝置包括用于進(jìn)行反硝化反應(yīng)的缺氧反應(yīng)器，與預(yù)處理裝置相連通；用于進(jìn)行亞硝化反應(yīng)的好氧反應(yīng)器，與缺氧反應(yīng)器通過(guò)進(jìn)水管路和回流管路相連；液體泵，設(shè)置在回流管路上，將好氧反應(yīng)器中的水回流至缺氧反應(yīng)器。進(jìn)一步地，上述好氧反應(yīng)器的內(nèi)部具有上下依次設(shè)置的生物膜組件和曝氣頭。進(jìn)一步地，上述缺氧反應(yīng)器還配備外加碳源槽。進(jìn)一步地，上述好氧反應(yīng)器的下端呈圓錐形，圓錐形的頂端具有污泥出口。進(jìn)一步地，上述預(yù)處理裝置包括混合池，其中設(shè)有第一攪拌器，并配備加藥箱；反應(yīng)池，其中設(shè)有第二攪拌器；沉淀池，與缺氧反應(yīng)器相連通；混合池、反應(yīng)池和沉淀池順序相連。進(jìn)一步地，上述沉淀池為斜管沉淀池。進(jìn)一步地，上述加藥箱為凝聚劑加藥箱、絮凝劑加藥箱和混凝劑加藥箱。進(jìn)一步地，上述生化處理裝置還包括清水池，生物膜組件和清水池之間設(shè)置有自吸泵。進(jìn)一步地，上述缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器的有效容積比為1:2。進(jìn)一步地，上述處理設(shè)備還包括控制裝置，控制裝置包括電連的PLC程序控制裝置和計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置，PLC程序控制裝置通過(guò)曝氣泵與曝氣頭相連；PLC程序控制裝置通過(guò)在線溶氧檢測(cè)器與好氧反應(yīng)器相連；以及PLC程序控制裝置通過(guò)壓力表、流量計(jì)和自吸泵與生物膜組件相連，壓力表、流量計(jì)和自吸泵前的膜抽吸管相連。本實(shí)用新型的處理設(shè)備的生化處理裝置將缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器分開設(shè)計(jì)，使得在其中進(jìn)行的反硝化反應(yīng)和亞硝化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行并相互不受影響，在兩者之間設(shè)置回流管路，使好氧反應(yīng)器中經(jīng)過(guò)亞硝化反應(yīng)的水回流至缺氧反應(yīng)器中進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化反應(yīng)，使本實(shí)用新型的處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)了低污泥負(fù)荷及長(zhǎng)泥齡下運(yùn)轉(zhuǎn)，從設(shè)備中排出的污泥量少，進(jìn)而降低了污泥處置的費(fèi)用；在該處理設(shè)備中，煤化工廢水中的大分子及難降解物質(zhì)在體積有限的反應(yīng)器內(nèi)有合適的停留時(shí)間，有益于增殖速率低的亞硝化細(xì)菌的截留、生長(zhǎng)和繁殖，使其成為優(yōu)勢(shì)菌種，利于亞硝化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)較好的脫氮效果。

說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的煤化工廢水的處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本實(shí)用新型，而不能限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在本實(shí)用新型的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種煤化工廢水的處理設(shè)備，如圖I所示，包括依次相連的預(yù)處理裝置和生化處理裝置，生化處理裝置包括用于進(jìn)行反硝化反應(yīng)的缺氧反應(yīng)器4、用于進(jìn)行亞硝化反應(yīng)的好氧反應(yīng)器5和液體泵12，缺氧反應(yīng)器4與預(yù)處理裝置相連通；好氧反應(yīng)器5與缺氧反應(yīng)器4通過(guò)進(jìn)水管路和回流管路相連；液體泵12設(shè)置在回流管路上，將好氧反應(yīng)器5中的水回流至缺氧反應(yīng)器4。本實(shí)用新型的處理設(shè)備的生化處理裝置將缺氧反應(yīng)器4和好氧反應(yīng)器5分開設(shè)計(jì)，使得在其中進(jìn)行的反硝化反應(yīng)和亞硝化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行并相互不受影響，在兩者之間設(shè)置回流管路，使好氧反應(yīng)器5中經(jīng)過(guò)亞硝化反應(yīng)的水回流至缺氧反應(yīng)器4中進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化反應(yīng)，使本實(shí)用新型的處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)了低污泥負(fù)荷及長(zhǎng)泥齡下運(yùn)轉(zhuǎn)，從設(shè)備中排出的污泥量少，進(jìn)而降低了污泥處置的費(fèi)用；在該處理設(shè)備中，煤化工廢水中的大分子及難降解物質(zhì)在體積有限的反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，有益于增殖速率低的亞硝化細(xì)菌的截留、生長(zhǎng)和繁殖，使其成為優(yōu)勢(shì)菌種，利于亞硝化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)較好的脫氮效果。優(yōu)選地，好氧反應(yīng)器5的內(nèi)部具有上下設(shè)置的生物膜組件13和曝氣頭14。曝氣頭14在生物膜組件13下方以一定強(qiáng)度的空氣對(duì)膜進(jìn)行抖動(dòng)，既起到曝氣充氧的作用，又能防止活性污泥附著在膜的表面造成膜污堵。為了滿足當(dāng)碳源量不足時(shí)，補(bǔ)給在缺氧反應(yīng)器4中進(jìn)行的反硝化反應(yīng)所需的碳 源，缺氧反應(yīng)器4還配備外加碳源槽20。經(jīng)過(guò)缺氧反應(yīng)器4和好氧反應(yīng)器5的處理，污泥會(huì)在好氧反應(yīng)器5中停留，為了便于污泥的排出，本實(shí)用新型的好氧反應(yīng)器5的下端呈圓錐形，圓錐形的頂端具有污泥出口。在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例中，預(yù)處理裝置包括混合池I、反應(yīng)池2和沉淀池3，混合池I中設(shè)有第一攪拌器21，并配備加藥箱10 ;反應(yīng)池2中設(shè)有第二攪拌器22 ;沉淀池3與缺氧反應(yīng)器4相連通；混合池I、反應(yīng)池2和沉淀池3順序相連。將混合池I和反應(yīng)池2分開設(shè)計(jì)，在混合池I中使煤化工廢水與絮凝劑等混合形成均勻的混合物，然后該混合物流入反應(yīng)池2中在其中進(jìn)行反應(yīng)，加快了水的預(yù)處理速度。本實(shí)用新型的沉淀池3為斜管沉淀池。優(yōu)選斜管沉淀池3中填充斜管填料，其管徑為50mm，斜長(zhǎng)lm，傾斜角度60°，填料容積約lm3，在池壁與斜管的間隙處裝設(shè)阻流板，以防止水流短路，斜管上緣向池子進(jìn)水端后傾安裝，懸浮物逐漸沉淀到底部的污泥斗，水從斜管下面穿過(guò)斜管流至池子上端集水槽，然后從集水槽中流入生化處理裝置的缺氧反應(yīng)器4。為了提高對(duì)懸浮物的預(yù)處理效果，需要將幾種混凝劑同時(shí)加入需要處理的煤化工廢水中，本實(shí)用新型根據(jù)所使用的混凝劑的種類將加藥箱10分開設(shè)置，一般加藥箱10為凝聚劑加藥箱和絮凝劑加藥箱，如果為了進(jìn)一步改善懸浮物的處理效果，還可以配備助凝劑加藥箱。生化處理裝置還包括清水池6，生物膜組件13和清水池6之間設(shè)置有自吸泵16。利用生物膜組件13的膜抽吸作用將清水與污泥在好氧反應(yīng)器5進(jìn)行泥水分離，污泥膨脹不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和出水水質(zhì)，便于管理；而且利用自吸泵16將清水從好氧反應(yīng)器5中分離出來(lái)，省去了用于泥水分離的二沉池，節(jié)約了占地。在工業(yè)化的水處理過(guò)程中，所處理的煤化工廢水的量是很大的，因此，缺氧反應(yīng)器4和好氧反應(yīng)器5的容積也較大，占地面積也很大，因此，從處理效果和處理成本的綜合因素考慮，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)缺氧反應(yīng)器4和好氧反應(yīng)器5的有效容積比為1:2。本實(shí)用新型的處理設(shè)備還包括控制裝置，控制裝置包括電連的PLC程序控制裝置7和計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置8，PLC程序控制裝置7與曝氣泵15相連；PLC程序控制裝置7通過(guò)在線溶氧監(jiān)測(cè)器17與好氧反應(yīng)器5相連；以及PLC程序控制裝置7通過(guò)壓力表18、流量計(jì)19與自吸泵16之前的膜抽吸管相連。[0033]利用控制裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控水處理的進(jìn)程，根據(jù)溶氧監(jiān)測(cè)器17反饋的好氧反應(yīng)器中的溶氧量調(diào)節(jié)曝氣時(shí)的充氧量、碳源的加入量等，控制亞硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)的進(jìn)行，利用自吸泵16抽出清水。本實(shí)用新型的煤化工廢水處理設(shè)備還包括用于收集煤化工廢水的廢水箱9，并利用提升泵11將廢水箱9中的煤化工廢水輸送到與處理裝置的混合池I中。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤化工廢水的處理設(shè)備，包括依次相連的預(yù)處理裝置和生化處理裝置，其特征在于，所述生化處理裝置包括 用于進(jìn)行反硝化反應(yīng)的缺氧反應(yīng)器(4)，與所述預(yù)處理裝置相連通； 用于進(jìn)行亞硝化反應(yīng)的好氧反應(yīng)器(5)，與所述缺氧反應(yīng)器(4)通過(guò)進(jìn)水管路和回流管路相連； 液體泵(12)，設(shè)置在所述回流管路上，將所述好氧反應(yīng)器(5)中的水回流至所述缺氧反應(yīng)器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述好氧反應(yīng)器(5)的內(nèi)部具有上下依次設(shè)置的生物膜組件(13)和曝氣頭(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述缺氧反應(yīng)器(4)還配備外加碳源槽(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述好氧反應(yīng)器(5)的下端呈圓錐形，所述圓錐形的頂端具有污泥出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)處理裝置包括 混合池(1)，其中設(shè)有第一攪拌器(21)，并配備加藥箱(10)； 反應(yīng)池(2)，其中設(shè)有第二攪拌器(22)； 沉淀池(3)，與所述缺氧反應(yīng)器(4)相連通； 所述混合池(I)、反應(yīng)池(2 )和沉淀池(3 )順序相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述沉淀池(3)為斜管沉淀池。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述加藥箱(10)為凝聚劑加藥箱、絮凝劑加藥箱和混凝劑加藥箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述生化處理裝置還包括清水池(6),所述生物膜組件(13)和所述清水池(6)之間設(shè)置有自吸泵(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述缺氧反應(yīng)器(4)和所述好氧反應(yīng)器(5)的有效容積比為1:2。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理設(shè)備，其特征在于，所述處理設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置包括電連的PLC程序控制裝置(7 )和計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置(8 )，所述PLC程序控制裝置(7)與曝氣泵(15)相連；所述PLC程序控制裝置(7)通過(guò)在線溶氧監(jiān)測(cè)器(17)與所述好氧反應(yīng)器(5)相連；以及所述PLC程序控制裝置(7)通過(guò)壓力表(18)、流量計(jì)(19)和所述自吸泵(16)前的膜抽吸管相連。
專利摘要本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N煤化工廢水的處理設(shè)備。該處理設(shè)備包括依次相連的預(yù)處理裝置和生化處理裝置，生化處理裝置包括用于進(jìn)行反硝化反應(yīng)的缺氧反應(yīng)器，與預(yù)處理裝置相連通；用于進(jìn)行亞硝化反應(yīng)的好氧反應(yīng)器，與缺氧反應(yīng)器通過(guò)進(jìn)水管路和回流管路相連；液體泵，設(shè)置在回流管路上，將好氧反應(yīng)器中的水回流至缺氧反應(yīng)器。將缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器分開設(shè)計(jì)，使反硝化反應(yīng)和亞硝化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行并相互不受影響，在兩者之間設(shè)置回流管路，使好氧反應(yīng)器中的水回流至缺氧反應(yīng)器中進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化反應(yīng)，使本申請(qǐng)?zhí)幚碓O(shè)備實(shí)現(xiàn)低污泥負(fù)荷及長(zhǎng)泥齡下運(yùn)轉(zhuǎn)；煤化工廢水中的大分子及難降解物質(zhì)在體積有限的反應(yīng)器內(nèi)有合適的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)較好的脫氮效果。
文檔編號(hào)C02F9/14GK202729950SQ20122034277
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者谷昕, 楊莎莎 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 北京美華博大環(huán)境工程有限公司