專利名稱：一種生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚合硫酸鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
聚合硫酸鐵是一種新型、優(yōu)質(zhì)、高效鐵鹽類無機(jī)高分子絮凝劑，混凝性能優(yōu)良，礬花密實(shí)，沉降速度快，凈水效果優(yōu)良，水質(zhì)好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質(zhì)，亦無鐵離子的水相轉(zhuǎn)移，無毒，無害，安全可靠。具有除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效，對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化處理效果顯著，對高濁度原水凈化效果尤佳，因此廣泛應(yīng)用于水處理行業(yè)當(dāng)中。CN201165473Y公開了一種聚合硫酸鐵生產(chǎn)裝置，由反應(yīng)釜、反應(yīng)釜上部的水加入口、原料加入口、蒸汽加入口、頂部出氣管，以及反應(yīng)釜底部的排水口、成品排放管以及底部出口管組成。在反應(yīng)釜的底部出口管增加一臺循環(huán)泵，泵出口管上加一只水射器。取消催化劑回收裝置，水射器的進(jìn)氣管同反應(yīng)釜的頂部出氣管相接，同時還聯(lián)接有催化劑和氧氣加入口，使其能與反應(yīng)液充分混合，未反應(yīng)完的催化劑和氧氣反復(fù)循環(huán)使用，反應(yīng)釜內(nèi)保持一定的負(fù)壓，不發(fā)生催化劑損耗并且反應(yīng)效果好，反應(yīng)時間短。然而該裝置動力消耗高。現(xiàn)有聚合硫酸鐵生產(chǎn)技術(shù)中，還有往反應(yīng)釜中加入過氧化氫等氧化劑等方法，目前，氧化劑的加入是從反應(yīng)釜的頂部直接加入，一次性投入，反應(yīng)速度和產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有利于物料反應(yīng)，提高原料利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，采取的基本技術(shù)方案是生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，包括釜體；安裝于釜體上端口處的上蓋；安裝于上蓋中部的攪拌裝置；所述上蓋上還具有加料口、蒸汽管入口、進(jìn)酸管口和排氣口 ；安裝于釜體底部的卸料管，釜體的下部具有氧化劑加入管。優(yōu)選地，生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜的氧化劑加入管的進(jìn)口端位于釜體之外，氧化劑加入管位于釜體內(nèi)部分具有至少一個氧化劑加入支管。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜的上蓋上還具有測溫管口。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜的底部具有坡度，坡向卸料管口，保障反應(yīng)釜內(nèi)的物料能夠流完。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜的釜體內(nèi)壁還固定有至少一塊擋流板。當(dāng)有多塊擋流板時，擋流板在釜體內(nèi)壁均勻布置。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜的上蓋上還具有供攪拌槳通過的攪拌槳口。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜的攪拌裝置的攪拌器具有至少兩層攪拌槳，相鄰兩層攪拌槳的伸展方向相互垂直。在不沖突的情況下，前述優(yōu)選或改進(jìn)方案可單獨(dú)或合并實(shí)施。本實(shí)用新型帶來的有益效果提供的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜的下部具有氧化劑加入管，氧化劑從下部加入反應(yīng)釜內(nèi)，可提高氧化劑和原料的利用率，加快擴(kuò)散反應(yīng)進(jìn)程，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；·[0017]圖2為實(shí)施例I反應(yīng)釜的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，包括釜體I ;安裝于釜體上端口處的上蓋13 ;安裝于上蓋13中部的攪拌裝置3 ;位于上蓋13上的加料口 8、蒸汽管入口 9、進(jìn)酸管口 2、排氣口 10、測溫管口 11、供攪拌槳通過的攪拌槳口 4 ;安裝于釜體底部的卸料管6，氧化劑加入管7伸入到釜體I的下部，氧化劑加入管7的一端位于釜體I之外，氧化劑加入管7位于釜體I底部部分設(shè)置具有多個氧化劑加入支管，可使加入的氧化劑在漿料內(nèi)分布更加均勻。釜體I的內(nèi)壁還均勻固定有四塊擋流板12，攪拌裝置3的攪拌器5具有兩層攪拌槳，兩層攪拌槳均呈水平方向布置，但伸展方向相互垂直，一層向左右伸展，另一層向前后伸展。工作時，氧化劑從下部加入反應(yīng)釜內(nèi)，氧化劑的加入更均勻，更易于與反應(yīng)物均勻混合。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不以任何方式限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，包括釜體(I);安裝于釜體(1)上端口處的上蓋(13);安裝于上蓋(13)中部的攪拌裝置(3);所述上蓋(13)上還具有加料口(8)、蒸汽管入口(9)、進(jìn)酸管口(2)和排氣口(10);安裝于釜體底部的卸料管(6)，其特征在于釜體(1)的下部具有氧化劑加入管(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，其特征在于所述氧化劑加入管(7)的進(jìn)口端位于釜體(1)之外，氧化劑加入管(7)位于釜體內(nèi)部分具有至少一個氧化劑加入支管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，其特征在于所述上蓋(13)上還具有測溫管口(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，其特征在于釜體底部具有坡度，坡向卸料管口，保障反應(yīng)釜內(nèi)的物料能夠流完。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，其特征在于釜體內(nèi)壁還固定有至少一塊擋流板(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，其特征在于所述上蓋上還具有供攪拌槳通過的攪拌槳口(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌裝置(3)的攪拌器(5)具有至少兩層攪拌槳，相鄰兩層攪拌槳的伸展方向相互垂直。
專利摘要一種生產(chǎn)聚合硫酸鐵用反應(yīng)釜，包括釜體(1)；安裝于釜體(1)上端口處的上蓋(13)；安裝于上蓋(13)中部的攪拌裝置(3)；所述上蓋(13)上還具有加料口(8)、蒸汽管入口(9)、進(jìn)酸管口(2)和排氣口(10)；安裝于釜體底部的卸料管(6)，釜體(1)的下部具有氧化劑加入口。氧化劑從下部加入反應(yīng)釜內(nèi)，可提高氧化劑和原料的利用率，加快擴(kuò)散反應(yīng)進(jìn)程，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C02F1/52GK202688008SQ201220310289
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉雄杰, 彭力軍 申請人:懷化市駿源精細(xì)化工有限公司