專利名稱：分離提取污泥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離提取污泥裝置，屬水處理系統(tǒng)中污泥的分離及氣提專用裝置。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境污染治理工作的日趨加強(qiáng)，污水處理中對(duì)污泥的處理、收集、提升及處置已被人們十分重視。在日常的污水處理中，用于提升污泥的方法很多，常用的有污泥泵、螺旋式出泥機(jī)等吸泥機(jī)械，廣泛應(yīng)用于印染、釀酒、制藥、化工等各行各業(yè)的水處理系統(tǒng)，成為污泥收集與提升的必需設(shè)備，具有一定的特點(diǎn)和提泥效果，但存在的主要缺點(diǎn)有一下幾個(gè)方面一是消耗動(dòng)力大；二是吸提泥效率低；三是裝置投資多；四是運(yùn)行費(fèi)用高。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，實(shí)施可行，操作方便，既能有效保證污泥濃縮質(zhì)量，又能提高出泥效率、降低運(yùn)行費(fèi)用的分離提取污泥裝置，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案分離提取污泥裝置，它包括裝置本體、吸泥管、壓縮空氣管、污泥分配管、環(huán)形溢水堰、濃污泥管、空氣電控閥、擋泥帽、排泥管、加藥控制閥、氣液射流器、回流管、隔板、安裝孔。所述的分離提取污泥裝置，所述裝置本體內(nèi)設(shè)有隔板、且隔板的上部分為濃縮污泥儲(chǔ)存池，下部分為污泥絮凝沉淀池，所述隔板上還設(shè)有安裝孔；所述隔板下方設(shè)置的環(huán)形溢水堰與回流管連接，所述環(huán)形溢水堰下方設(shè)置的污泥分配管與排泥管連接，所述排泥管上還設(shè)有加藥控制閥；所述裝置本體內(nèi)設(shè)置了吸泥管，吸泥管的上管口上設(shè)有擋泥帽、下管口內(nèi)設(shè)有氣液射流器，所述吸泥管與壓縮空氣管平行豎立敷設(shè)并分別穿過隔板，所述壓縮空氣管下端彎管管口從吸泥管下端管口內(nèi)進(jìn)入、且管口置中向上，所述壓縮空氣管和氣液射流器的管口中心與吸泥管的管口中心保持同一軸線，所述壓縮空氣管上還配置空氣電控閥。所述的分離提取污泥裝置，所述裝置本體采用立式的圓形或方形的鋼砼澆制或碳鋼板材焊制，距其底板向上O. 5m I. 5m部分制成錐體、且錐角為40° 60°，所述裝置本體采用單個(gè)或多個(gè)單體組合并聯(lián)建設(shè)使用。

圖I為本實(shí)用新型所述的分離提取污泥裝置的示意圖。圖2為圖I的A處局部放大圖。圖I、圖2 :1-裝置本體，2-吸泥管，3-壓縮空氣管，4-污泥分配管，5_環(huán)形溢水堰，6-濃污泥管，7-空氣電控閥，8擋泥帽，9-排泥管，10-加藥控制閥，11-氣液射流器，12-回流管，13-隔板，14-安裝孔。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型實(shí)施效果，將分離提取污泥裝置作如下說明。某印染有限公司在污水處理系統(tǒng)中原有排放的稀污泥100T/d，含水量高達(dá)95%以上，經(jīng)投加絮凝劑，流入污泥池中自然沉淀，然后用污泥提升泵抽吸至濃縮污泥儲(chǔ)存池，不但抽吸效果差，污泥含水率高，嚴(yán)重影響機(jī)械脫水效率，而且上清液中帶走的污泥含量高，增加了污水處理的重復(fù)處理負(fù)荷，導(dǎo)致動(dòng)力消耗大，運(yùn)行成本高。采用如圖I、圖2所示的分離提取污泥裝置，它包括裝置本體I、吸泥管2、壓縮空氣管3、污泥分配管4、環(huán)形溢水
堰5、濃污泥管6、空氣電控閥7、擋泥帽8、排泥管9、加藥控制閥10、氣液射流器11、回流管隔板12、隔板13、安裝孔14。該實(shí)用新型便于實(shí)施，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；不但污泥濃縮好，提升速度快，而且吸出的污泥含水量大大降低。為了提高分離提取污泥裝置的污泥絮凝濃縮、收集吸泥的效果，本實(shí)施例采用二組裝置組合并聯(lián)建設(shè)使用，將單個(gè)裝置本體I以立式圓型直徑為2m、高度為6m的鋼砼澆制，距其底板向上Im部分制成錐體，錐角為60°，在中間設(shè)隔板13并配置了安裝孔14，便于吸泥管2、壓縮空氣管3及氣液射流器11的安裝，上部分為濃縮污泥儲(chǔ)存池并置濃污泥管6，下部分為污泥絮凝沉淀池。本實(shí)施例的裝置本體I內(nèi)置的隔板13之下方設(shè)有環(huán)形溢水堰5，與裝置本體I內(nèi)壁連成一體，其出水口與回流管12相連接，使上清液經(jīng)回流管12回流至水處理系統(tǒng)；環(huán)形溢水堰5之下方設(shè)有污泥分配管4與排泥管9連接，調(diào)節(jié)排泥管9上的加藥控制閥10，向以重力流形式流入排泥管9中的污泥中投加適量的絮凝劑，經(jīng)分配管4流入裝置本體I底部，使污泥在裝置本體I內(nèi)得到絮凝沉淀。本實(shí)施例的裝置在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮空氣管3上配置的空氣電控閥7，使壓縮空氣進(jìn)入吸泥管2下端管內(nèi)，克服管中向上輸送污泥的自重與位能及管內(nèi)摩擦阻力，氣與泥在氣液射流器11引吸下，使?jié)饪s污泥從吸泥管2下口吸入至上口排出，被擋泥帽8阻擋后，落到裝置本體I的上部分儲(chǔ)泥池內(nèi)，經(jīng)濃污泥管6排入下一道機(jī)械脫水工序中。
權(quán)利要求1.分離提取污泥裝置，其特征在于，包括裝置本體(I)、吸泥管(2)、壓縮空氣管(3)、污泥分配管(4)、環(huán)形溢水堰(5)、濃污泥管￠)、空氣電控閥(7)、擋泥帽(8)、排泥管(9)、加藥控制閥(10)、氣液射流器(11)、回流管(12)、隔板(13)、安裝孔(14)； 所述裝置本體(I)內(nèi)設(shè)有隔板(13)、且隔板(13)的上部分為濃縮污泥儲(chǔ)存池，下部分為污泥絮凝沉淀池，所述隔板(13)上還設(shè)有安裝孔(14)，所述隔板(13)下方設(shè)置的環(huán)形溢水堰(5)與回流管(12)連接，所述環(huán)形溢水堰(5)下方設(shè)置的污泥分配管(4)與排泥管(9)連接，所述排泥管(9)上還設(shè)有加藥控制閥(10)； 所述裝置本體(I)內(nèi)設(shè)置了吸泥管(2)，吸泥管(2)的上管口上設(shè)有擋泥帽(8)，下管口內(nèi)設(shè)有氣液射流器(11)，所述吸泥管(2)與壓縮空氣管(3)平行豎立敷設(shè)并分別穿過隔板(13)，所述壓縮空氣管(3)下端彎管管口從吸泥管(2)下端管口內(nèi)進(jìn)入、且管口置中向上，所述壓縮空氣管(3)和氣液射流器(11)的管口中心與吸泥管(2)的管口中心保持同一軸線，所述壓縮空氣管(3)上還配置空氣電控閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分離提取污泥裝置，其特征還在于，所述裝置本體(I)采用立式的圓形或方形的鋼輪燒制或碳鋼板材焊制，距其底板向上O. 5m I. 5m部分制成錐體、且錐角為40° 60°，所述裝置本體(I)采用單個(gè)或多個(gè)單體組合并聯(lián)建設(shè)使用。
專利摘要本實(shí)用新型提供的分離提取污泥裝置，該裝置包括裝置本體，所述裝置本體(1)內(nèi)設(shè)有隔板(13)、且隔板(13)的上部分為濃縮污泥儲(chǔ)存池，下部分為污泥絮凝沉淀池，所述隔板(13)上還設(shè)有安裝孔(14)，所述隔板(13)下方設(shè)置的環(huán)形溢水堰(5)與回流管(12)連接，所述環(huán)形溢水堰(5)下方設(shè)置的污泥分配管(4)與排泥管(9)連接，所述排泥管(9)上還設(shè)有加藥控制閥(10)；所述裝置本體(1)內(nèi)設(shè)置了吸泥管(2)，吸泥管(2)的上管口上設(shè)有擋泥帽(8)，下管口內(nèi)設(shè)有氣液射流器(11)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)施可行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，投資小，耗能少，既能有效保證污泥濃縮質(zhì)量，易于污泥收集，又能提高出泥效率、降低運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)C02F1/52GK202729866SQ20122030195
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者徐國(guó)夫, 祁華寶, 王興林, 宋國(guó)粱 申請(qǐng)人:紹興深水環(huán)保設(shè)備有限公司