專利名稱：一種新型軟水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種軟化水設(shè)備，特別是用于軟化自來水的軟化機(jī)。
背景技術(shù)：
不同地區(qū)的水質(zhì)存在較大的差異性，對(duì)于鈣、鎂離子含量較高的硬質(zhì)水通常需要軟化后使用，軟水機(jī)內(nèi)裝有食品級(jí)樹脂材料制成的離子交換濾芯，常用的有鈉離子交換濾芯，源水經(jīng)過離子交換濾芯時(shí)，源水中的絕大部分鈣、鎂離子被離子交換濾芯中的鈉離子置換出去，使出水變?yōu)橛捕葮O低的軟化水，在進(jìn)行離子交換產(chǎn)生一定量的軟水后，樹脂吸附的硬度離子會(huì)達(dá)到飽和，需要進(jìn)行樹脂再生，通過再生材料(軟水鹽)置換樹脂內(nèi)的硬度離子，鈉離子被離子交換濾芯重新吸附，而交換濾芯中的鈣、鎂離子被置換到溶液中排出，恢復(fù)離子交換濾芯的交換能力。一般有三種再生方式，ー種是將鹽箱中的鹽水，通過鹽水泵輸送到離子交換濾芯，通過鹽水中的鈉離子將離子交換濾芯上的鈣、鎂離子置換出來，恢復(fù)樹脂的交換能力，然后排出再生廢液并清洗離子交換濾芯，這種方式需要配備鹽水泵，占用空間而 且使用麻煩；另一種是通過負(fù)壓射流裝置，在高壓原水通過射流器時(shí)，在負(fù)壓作用下吸入飽 和鹽水，源水和飽和鹽水混合后流過樹脂層，通過鹽水中的鈉離子將離子交換濾芯上的鈣、鎂離子置換出來，恢復(fù)樹脂的交換能力，然后排出再生廢液。這種方式對(duì)原水壓カ有一定要求，在低水壓情況下，需要配備原水增壓泵。這是目前エ業(yè)和家用軟水領(lǐng)域最普遍使用的樹脂再生方式。第三種方式就是拆卸樹脂濾芯，放入鹽水浸泡，主要針對(duì)家用多級(jí)浄水器，每次樹脂再生都要拆卸，使用起來不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有軟水機(jī)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種樹脂再生時(shí)既不需要鹽水泵、增壓泵也無需拆卸的新型軟水機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，ー種新型軟水機(jī)，包括前置過濾器、離子交換樹脂罐、鹽水罐，前置過濾器的進(jìn)水口通過第一管道接通源水，前置過濾器的出水ロ通過第二管道與離子交換樹脂罐的進(jìn)水口連通，其特征在于，所述第二管道分別與離子交換樹脂罐的進(jìn)水口和鹽水罐的進(jìn)水口連通，所述鹽水罐的出水ロ通過第三管道與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的技術(shù)方案包括所述第二管道通過ー個(gè)三通換向閥分別與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水口和所述鹽水罐的進(jìn)水口連通。所述第二管道通過ー個(gè)三通分別與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水口和所述鹽水罐的進(jìn)水口連通，所述三通與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水口之間的管道上設(shè)置第一閥門，所述三通與所述鹽水罐的進(jìn)水口之間的管道上設(shè)置第二閥門。所述鹽水罐采用承壓容器。本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)離子交換濾芯失去交換能力時(shí)，關(guān)閉控制離子交換樹脂罐進(jìn)水的第一閥門，停止軟化，打開控制鹽水罐進(jìn)水的第二閥門進(jìn)行樹脂再生，鹽水罐出水ロ出來的氯化鈉溶液由離子交換樹脂罐的進(jìn)水口進(jìn)入，注滿后關(guān)閉第二閥門，鹽水中鈉離子將樹脂中所吸附的鈣、鎂離子置換出來，鈉離子被離子交換濾芯重新吸附，鈣、鎂離子被置換到溶液中，打開排污閥放出置換后的廢液，廢液排盡后打開第一閥門進(jìn)水清洗，直至排污管有浄水流出后關(guān)閉排污閥，軟化水流程重新開始。本實(shí)用新型既不需要設(shè)置鹽水泵輸送鹽水，節(jié)省空間，也不需要単獨(dú)配備增壓泵，更不用將濾芯拆卸下來進(jìn)行浸泡，樹脂再生十分方便。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；·圖中1-第一管道，2-PP綿過濾器，3-活性碳過濾器，4-第二管道，5-第一閥門，6-三通,7-第二閥門,8-鹽水罐,9-第三管道,10-離子交換樹脂罐,11-排污管，12-排污閥，13-軟水出ロ，14-三通換向閥，15-三通換向閥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的ー種新型軟水機(jī)，包括前置過濾器、離子交換樹脂罐、鹽水罐，前置過濾器包括PP綿過濾器2和活性碳過濾器3，PP綿過濾器2的進(jìn)水口通過第一管道I接通源水，活性碳過濾器3的出水ロ通過第二管道4與離子交換樹脂罐10的進(jìn)水口連通，并同時(shí)通過一個(gè)三通6與承壓鹽水罐8的進(jìn)水口連通，三通6與離子交換樹脂罐10的進(jìn)水口之間的管道上設(shè)置第一閥門5，三通6與承壓鹽水罐8的進(jìn)水口之間的管道上設(shè)置第二閥門7，承壓鹽水罐8的出水ロ通過第三管道9與離子交換樹脂罐10的進(jìn)水口連通，所述第三管道9的一端連接于鹽水罐8的出水ロ，另一端連接于離子交換樹脂罐10的進(jìn)水口與所述第一閥門5之間的管道上，承壓鹽水罐8的下端設(shè)有排污管11，排污管11上裝有排污閥12，便于清理承壓鹽水罐8，離子交換樹脂罐10的上部裝有軟水出ロ 13，軟水出口 13處接ー個(gè)三通換向閥15，其中一通出軟水，一通排再生廢液(排污ロ)。實(shí)施例ニ如圖2所不,米用一個(gè)三通換向閥14代替實(shí)施例一中的三通6、第一閥門5和第二閥門7 ;其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程軟化水時(shí)，關(guān)閉承壓鹽水罐的進(jìn)水閥，打開離子交換樹脂罐的進(jìn)水閥，需要軟化的硬水由第一管道依次流經(jīng)PP綿過濾器和活性碳過濾器并通過第二管道進(jìn)入離子交換樹脂罐，硬水在離子交換樹脂罐內(nèi)進(jìn)行離子交換后，軟水由軟水出口流出；當(dāng)離子交換濾芯需要再生吋，關(guān)閉離子交換樹脂罐的進(jìn)水閥，停止軟化，打開承壓鹽水罐的進(jìn)水閥向承壓鹽水罐供水，承壓鹽水罐出水ロ出來的氯化鈉溶液由離子交換樹脂罐的進(jìn)水口進(jìn)入，注滿后，關(guān)閉承壓鹽水罐的進(jìn)水閥，鹽水在樹脂濾芯內(nèi)浸泡一定時(shí)間，鹽水中鈉離子將樹脂濾芯中所吸附的鈣、鎂離子置換出來，鈉離子被離子交換濾芯重新吸附，鈣、鎂離子被置換到溶液中，打開離子交換樹脂罐的進(jìn)水閥和軟水出口處三通換向閥的排污ロ，置換后的廢液由軟水出口處三通換向閥的排污ロ排出，直至有浄水流出，再生工作完成，關(guān)閉軟水出ロ處三通換向閥的排污ロ，軟化水流程重新開始。 上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種新型軟水機(jī)，包括前置過濾器、離子交換樹脂罐、鹽水罐，前置過濾器的進(jìn)水口通過第一管道接通源水，前置過濾器的出水ロ通過第二管道與離子交換樹脂罐的進(jìn)水口連通，其特征在于，所述第二管道分別與離子交換樹脂罐的進(jìn)水口和鹽水罐的進(jìn)水口連通，所述鹽水罐的出水ロ通過第三管道與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型軟水機(jī)，其特征在于，所述第二管道通過ー個(gè)三通換向閥分別與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水口和所述鹽水罐的進(jìn)水口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型軟水機(jī)，其特征在于，所述第二管道通過ー個(gè)三通分別與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水口和所述鹽水罐的進(jìn)水口連通，所述三通與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水ロ之間的管道上設(shè)置第一閥門，所述三通與所述鹽水罐的進(jìn)水ロ之間的管道上設(shè)置第二閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型軟水機(jī)，其特征在于，所述鹽水罐采用承壓容器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型軟水機(jī)，包括前置過濾器、離子交換樹脂罐、鹽水罐，前置過濾器的進(jìn)水口通過第一管道接通源水，前置過濾器的出水口通過第二管道與離子交換樹脂罐的進(jìn)水口連通，其特征在于，所述第二管道通過一個(gè)三通或三通換向閥分別與離子交換樹脂罐的進(jìn)水口和鹽水罐的進(jìn)水口連通，所述鹽水罐的出水口通過第三管道與所述離子交換樹脂罐的進(jìn)水口連通；本實(shí)用新型既不需要設(shè)置鹽水泵輸送鹽水，節(jié)省空間，也不需要單獨(dú)配備增壓泵，更不用將濾芯拆卸下來進(jìn)行浸泡，樹脂再生十分方便。
文檔編號(hào)C02F9/04GK202625958SQ201220231870
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者畢園杰 申請(qǐng)人:畢園杰