專利名稱:預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于ー種預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池。
背景技術(shù):
化糞池通常位于建筑物旁,建筑物內(nèi)人們清洗使用過(guò)的污水通過(guò)管道排入化糞池中,污水中的污物沉淀于池底,清水則排離化糞池?;S池通常由人工建造,用人工挖坑,然后砌磚封頂,這種建池方法エ期長(zhǎng)、施工繁多麻煩、質(zhì)量差、排污不達(dá)標(biāo)準(zhǔn),施工成本高。為此,現(xiàn)砌式化糞池已由鋼筋混凝土組合式化糞池所替化。鋼筋混凝土組合式化糞池先在エ廠中預(yù)制形成池體結(jié)構(gòu)式構(gòu)件,而后組裝形成整體化糞池。眾所周知,普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)式構(gòu)件由于混凝土的抗拉強(qiáng)度拉應(yīng)變很小,所以在使用的荷載作用下,一般均帶裂縫工作。為了滿足變形和裂縫控制的要求,則需增加構(gòu)件的截面尺寸和用鋼量,這必將導(dǎo)致構(gòu)件的截面尺寸和自重過(guò)大,使普通鋼筋混凝土構(gòu)件很·不經(jīng)濟(jì),也不能承受大動(dòng)力跨度和荷載,無(wú)法滿足使用要求。而采用高強(qiáng)度鋼筋和提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)的方法對(duì)提高構(gòu)件的抗裂性能和控制裂縫寬度的作用不大。因此,目前的鋼筋混凝土組合式化糞池為滿足變形和裂縫控制的要求,均大幅增加構(gòu)件的截面尺寸和用鋼量,導(dǎo)致構(gòu)件的截面尺寸和自重過(guò)大,使普通鋼筋混凝土構(gòu)件的化糞池體積大、截面尺寸和自重過(guò)大、成本高、運(yùn)輸組裝費(fèi)力,盡管如此,目前的鋼筋混凝土組合式化糞池也難于達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的抗壓強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池,用預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型構(gòu)件作池體承壓壁,具有エ期短、施工簡(jiǎn)便、抗裂性好,剛度大,節(jié)省材料,構(gòu)件自重輕,構(gòu)件抗剪性、抗疲勞性和穩(wěn)定性好,施工成本低和經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型主要由單池體所組成,單池體的四面池壁由四個(gè)預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板構(gòu)成,單池體呈矩形框體,預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板為矩形板,相鄰的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端由燒筑混凝土形成的連接角部連成一體;2 5個(gè)單池體串接在建筑坑的混凝土池底上,在底部和上部的單池體帶貫通ロ,頂部的單池體上端設(shè)頂蓋,形成由2 5個(gè)單池體串接和頂部的單池體上端設(shè)頂蓋組成的一個(gè)化糞池単元,ニ個(gè)以上的化糞池單元并排組合,相鄰的化糞池單元的貫通ロ互相連通,一個(gè)化糞池単元的上部設(shè)有進(jìn)水孔,另ー個(gè)化糞池単元的上部設(shè)有出水孔。所述的單池體池壁上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板承壓面向外。所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板的左、右側(cè)端面設(shè)有連接凹槽,或間隔分布在鋼筋混凝土板的兩側(cè)端面的連接孔。所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端的鋼筋外露。所述的進(jìn)水孔高于位于上部單池體的貫通ロ。所述的流出単元體的貫通ロ低于流進(jìn)単元體的貫通ロ。上述結(jié)構(gòu)達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型用預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型構(gòu)件作池體承壓壁,具有エ期短、施工簡(jiǎn)便、抗裂性好,剛度大,節(jié)省材料,構(gòu)件自重輕,構(gòu)件抗剪性、抗疲勞性和穩(wěn)定性好,施工成本低和經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。具體優(yōu)點(diǎn)如下I、抗震性好,剛度大。由于對(duì)池體承壓壁施加了預(yù)應(yīng)力,在使用荷載作用下,池體承壓壁可不出現(xiàn)裂縫或使裂縫推遲出現(xiàn),因而也提高了池體承壓壁剛度,増加了化糞池的耐久性。2、節(jié)省材料,減輕結(jié)構(gòu)自重。由于作為池體承壓壁的預(yù)應(yīng)カ混凝土板提高了抗裂性和剛度,因此對(duì)比傳統(tǒng)的組合式化糞池構(gòu)件來(lái)說(shuō),可以采用比一般鋼筋混凝土構(gòu)件小得多的截面就可實(shí)現(xiàn)較大的跨度。根據(jù)實(shí)際驗(yàn)測(cè),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)省30% 40%的混凝土和 40% 60%的鋼筋,節(jié)約一半左右的造價(jià)。3、提高池體承壓壁的抗剪能力。預(yù)應(yīng)カ的存在抑制了斜截面主拉應(yīng)カ的出現(xiàn)時(shí)間,對(duì)池體斜裂縫的開(kāi)展起到抑制作用,提高了斜截面的抗剪能力。4、提高池體承壓壁的抗疲勞性能。預(yù)應(yīng)カ鋼筋的存在使得在使用階段因加載或卸載所引起的截面應(yīng)力變化幅度相對(duì)很小,故可提高抗疲勞強(qiáng)度,這對(duì)承受動(dòng)荷載作用的結(jié)構(gòu)很有利。5、提高受壓池體承壓壁的穩(wěn)定性。因?yàn)榛炷恋目箟簭?qiáng)度很高,故鋼筋混凝土受壓構(gòu)件一般都能有效地工作。但是當(dāng)池壁由外向內(nèi)受壓很大時(shí),在其受到一定的偏心壓カ后,便容易被壓彎,以致喪失穩(wěn)定而破壞。如果對(duì)池體承壓壁施加預(yù)應(yīng)力,使縱向受力鋼筋張拉得很紫,不但預(yù)應(yīng)カ鋼筋本身不易壓彎,而且可以幫助周?chē)幕炷撂岣呖箟簭澞芰?,從而提高池體承壓壁的穩(wěn)定性。6、利于エ廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和施工,質(zhì)量好、施工成本低。在水泥制品廠完成預(yù)應(yīng)カ混凝土板,或預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型單池體,質(zhì)量得以有效保障,在施工エ地亦可用預(yù)應(yīng)カ混凝土板現(xiàn)場(chǎng)制備預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型單池體,而后拼裝建造混凝土化糞池,具有エ期短,比傳統(tǒng)施工縮短時(shí)間達(dá)98%,施工簡(jiǎn)便,比傳統(tǒng)施エ減少人工達(dá)97%。且經(jīng)久耐用,多次分級(jí)沉淀排污水達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具有良好方便的使用效果。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型單池體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型用預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板制備單池體時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型用澆筑混凝土形成的連接角部時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案如圖I至圖5所示,一種預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池,主要由單池體所組成。單池體的四面池壁由四個(gè)預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板8構(gòu)成,即四個(gè)側(cè)向豎起的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板形成ー個(gè)矩形單池體的四面池壁,單池體呈矩形框體。[0027]預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板為矩形板,ー個(gè)具體實(shí)施例是預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板長(zhǎng)2m、寬I. 5m,為矩形,預(yù)應(yīng)カ鋼筋5選直徑8mm冷拔螺紋鋼筋,預(yù)應(yīng)カ鋼筋間距9cm,縱向布直徑5mm鋼筋間距20cm,在長(zhǎng)鋼模中預(yù)定位置設(shè)貫通孔、連接凹槽的模塊,長(zhǎng)鋼模上采用螺母錨具組成張拉,張拉力控制應(yīng)カ范圍0. 70fptk,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,混凝土中水水泥砂石子(重量)為0.45 I 1.70 3. 73,其中水泥強(qiáng)度等級(jí)為42. 5,粗骨料最大粒徑為20mm。鋼模內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)硬到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,且混凝土齡期為7天時(shí),放松預(yù)應(yīng)カ鋼筋,去除構(gòu)件混凝土 16中的預(yù)設(shè)的貫通孔4、連接凹槽10的模塊,制成預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板。相鄰的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端由澆筑混凝土形成的連接角部6連成一體。如圖4和圖5所示,單池體的制備是按設(shè)計(jì)要求將四個(gè)側(cè)向豎起的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板首尾間隔距離圍成矩形,預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板承壓面向外,在四個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板連接角部各放置內(nèi)模板12、外模板11并用固定件固定連接角部的內(nèi)模板、外模板。即在四個(gè)側(cè)向豎起的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板連接角部各放置內(nèi)模板、外模板,內(nèi)、外模板應(yīng)包設(shè)相鄰的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端部,使兩端部外露的鋼筋向連接角部?jī)?nèi)折彎,而后用呈U 的卡件固定內(nèi)、外模板下端,用模板固定桿13及固定螺母14固定內(nèi)、外模板上端;或用其它固定件,如頂桿等固定內(nèi)、外模板。向放置在連接角部的各內(nèi)模板、外模板之間澆筑構(gòu)件混凝土,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30 C50,澆筑的構(gòu)件混凝土將相鄰的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板連接并形成連接角部。待連接角部的混凝土達(dá)到強(qiáng)度,拆除內(nèi)模板、外模板,制成矩形預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型單池體;2 5個(gè)單池體串接在建筑坑的混凝土池底7上,單池體最佳為3個(gè)串接。在底部和上部的單池體帶貫通ロ,上部的貫通ロ為過(guò)水口,下部的貫通ロ為過(guò)污物ロ。頂部的單池體上端設(shè)頂蓋I,頂蓋上設(shè)井口 2,用井蓋啟閉,用于清污。形成由2 5個(gè)單池體串接和頂部的單池體上端設(shè)頂蓋組成的一個(gè)化糞池単元。ニ個(gè)以上的化糞池單元并排組合。相鄰的化糞池單元的貫通ロ互相連通,一個(gè)化糞池単元的上部設(shè)有進(jìn)水孔9,另ー個(gè)化糞池單元的上部設(shè)有出水孔3。出水孔低于進(jìn)水孔設(shè)置。所述的單池體池壁上的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板承壓面向外。所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板的左、右側(cè)端面設(shè)有連接凹槽,或間隔分布在鋼筋混凝土板的兩側(cè)端面的連接孔。可以在預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板的上端面上設(shè)有卡槽15,對(duì)應(yīng)的下端面上設(shè)有可卡進(jìn)卡槽的凸榫。以方便相鄰上下的單池體卡接,當(dāng)然,預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板的上下端面也可為平面。所述的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板兩端的鋼筋外露。所述的進(jìn)水孔高于位于上部單池體的貫通ロ。所述的流出単元體的貫通ロ低于流進(jìn)単元體的貫通ロ。出水孔低于所在化糞池単元的貫通ロ。使用時(shí),在水泥制品廠完成預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池的各組件,機(jī)械化工廠集中生產(chǎn)使預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池的各組件的質(zhì)量得以有效保障,在施工エ地預(yù)制組合式拼裝建造混凝土化糞池,根據(jù)建筑物內(nèi)污水排量選用不同容量的預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型組合式化糞池的各組件和決定化糞池單元的數(shù)量,將各化糞池單元置在預(yù)設(shè)的坑中固定,彼此連通貫通ロ后,將進(jìn)水孔與建筑物內(nèi)污水排管相接,串聯(lián)設(shè)置的最后一化糞池單元的上的出水孔與城市總排污系統(tǒng)相通而后掩埋化糞池即可。污水進(jìn)入ー化糞池単元后其內(nèi)污物先沉淀在該單元的下部中,清水則順貫通ロ流入相鄰的另一化糞池單元后再沉淀。顯然,經(jīng)多次沉淀其污水可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。井口用井蓋封閉,開(kāi)啟清污??傊?,本實(shí)用新型用預(yù)應(yīng)カ鋼筋混凝土板型構(gòu)件作池體承壓壁,具有エ期短 、施工簡(jiǎn)便、抗裂性好,剛度大,節(jié)省材料,構(gòu)件自重輕,構(gòu)件抗剪性、抗疲勞性和穩(wěn)定性好,施工成本低和經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)??赏茝V使用。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池,主要由單池體所組成,其特征在于單池體的四面池壁由四個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板構(gòu)成,單池體呈矩形框體,預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板為矩形板,相鄰的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板兩端由澆筑混凝土形成的連接角部連成一體; 2 5個(gè)單池體串接在建筑坑的混凝土池底上,在底部和上部的單池體帶貫通口,頂部的單池體上端設(shè)頂蓋,形成由2 5個(gè)單池體串接和頂部的單池體上端設(shè)頂蓋組成的一個(gè)化糞池單元,二個(gè)以上的化糞池單元并排組合,相鄰的化糞池單元的貫通口互相連通,一個(gè)化糞池單元的上部設(shè)有進(jìn)水孔,另一個(gè)化糞池單元的上部設(shè)有出水孔。
2.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池,其特征在于所述的單池體池壁上的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板承壓面向外。
3.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池,其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板的左、右側(cè)端面設(shè)有連接凹槽,或間隔分布在鋼筋混凝土板的兩側(cè)端面的連接孔。
4.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池,其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板兩端的鋼筋外露。
5.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池,其特征在于所述的進(jìn)水孔高于位于上部單池體的貫通口。
6.按權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池,其特征在于所述的流出單元體的貫通口低于流進(jìn)單元體的貫通口。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型組合式化糞池?;S池的單池體的四面池壁由四個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板構(gòu)成,單池體呈矩形框體,預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板為矩形板,相鄰的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板兩端由澆筑混凝土形成的連接角部連成一體,形成由2~5個(gè)單池體串接和頂部的單池體上端設(shè)頂蓋組成的一個(gè)化糞池單元,二個(gè)以上的化糞池單元并排組合,相鄰的化糞池單元的貫通口互相連通,本實(shí)用新型用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板型構(gòu)件作池體承壓壁,具有工期短、施工簡(jiǎn)便、抗裂性好,剛度大,節(jié)省材料,構(gòu)件自重輕,構(gòu)件抗剪性、抗疲勞性和穩(wěn)定性好,施工成本低和經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F11/04GK202508963SQ20122018329
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者肖世富 申請(qǐng)人:肖世富