專利名稱：污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥壓濾脫水處理裝置，尤其涉及一種污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合工藝裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)較普遍采用廂式板框式隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理技術(shù)代替原有的污泥離心脫水、真空吸濾脫水、帶式壓濾機(jī)脫水等傳統(tǒng)污泥固液分離技術(shù)，使污泥含水率達(dá)到國家規(guī)定的排放要求。污泥中的固體物主要由親水性帶負(fù)電的膠體顆粒組成，由于顆粒物細(xì)小而不均勻，污泥水與污泥固體顆粒的結(jié)合力很強(qiáng)，比阻值較大，因此脫水性能較差。為了改善污泥脫水的性能，提高機(jī)械脫水的效果，需要通過調(diào)理來改變污泥的理化性質(zhì)，減少膠體顆粒與水的親和力，為固液分離創(chuàng)造條件。污泥調(diào)理主要包括化學(xué)調(diào)質(zhì)、溫差調(diào)質(zhì)和微生物絮凝調(diào)質(zhì)。化學(xué)調(diào)質(zhì)是目前應(yīng)用最多的污泥調(diào)質(zhì)方法。它的基本原理是通過向污泥中投加可起到電性中和或吸附架橋作用的調(diào)理劑，如混凝劑、絮凝劑、助凝劑等，來破壞污泥膠體顆粒的穩(wěn)定性，使分散的小顆粒間相互聚集開成大顆粒，從而改善污泥的脫水性?；瘜W(xué)調(diào)理過程中投加的調(diào)理劑從形態(tài)上可分為固體粉末、液體，按一定比例的量通過直接投加或制成乳劑投加方式輸送到安裝有攪拌裝置的污泥調(diào)理池中定量污泥攪拌混合達(dá)到改變污泥結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)絮體強(qiáng)度，破壞膠體穩(wěn)定性，從而改善污泥的脫水性的目的。目前國內(nèi)污泥壓濾脫水工藝中普遍采用粉狀調(diào)理劑直接投加與粉狀調(diào)理劑乳劑投加兩種投加方法。由于直接投加粉狀調(diào)理劑容易造成粉塵飛揚(yáng)污染生產(chǎn)環(huán)境，增加污泥調(diào)理池?cái)嚢柩b置結(jié)構(gòu)與功率，容易造成混合不勻影響調(diào)理效果。乳劑投加是將粉狀調(diào)理劑通過與液體的混合制成一定比例濃度的乳劑投加方法，已有的國內(nèi)外污泥普遍采用自來水或中水與粉狀調(diào)理劑配制成乳劑再用泵輸送進(jìn)行投加方法，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜且龐大，投資、場(chǎng)地、運(yùn)行費(fèi)用增加，額外增加水量造成后續(xù)壓濾脫水設(shè)備運(yùn)行時(shí)間延長，固液分離負(fù)荷加大，配制乳劑過程中粉狀調(diào)理劑與污泥原水化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量對(duì)污泥中酶的改性作用喪失。調(diào)理劑與污泥充分均勻地混合是提高污泥調(diào)理效果、降低調(diào)理劑的損耗、加快后續(xù)機(jī)械脫水速率、降低運(yùn)行費(fèi)用的決定因素。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)目前污泥化學(xué)調(diào)理工藝過程中普遍采用的直接投加與乳劑投加兩種調(diào)理劑投加方式效果不好的缺點(diǎn)，而提供了一種全新的污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合工藝裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合工藝裝置，包括粉狀調(diào)理劑料倉、輸送機(jī)、污泥調(diào)理池，污泥調(diào)理池內(nèi)設(shè)有二級(jí)調(diào)理池?cái)嚢杵鳎勰嗾{(diào)理池上設(shè)有調(diào)理攪拌電機(jī)及減速器，污泥通過進(jìn)泥管道從污泥池內(nèi)進(jìn)入到污泥調(diào)理池內(nèi)，所述污泥調(diào)理池的上方連接有三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置，所述污泥調(diào)理池還連接有調(diào)理劑溶液投加裝置。作為優(yōu)選，所述三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置包括攪拌罐，攪拌罐內(nèi)設(shè)有一級(jí)制乳攪拌器，一級(jí)制乳攪拌器上設(shè)有制乳攪拌電機(jī)及減速器，攪拌罐側(cè)壁上中間位置連接有進(jìn)水管道和乳劑出料管道，攪拌罐的上端面還連接有除塵出口管道，進(jìn)水管道通過進(jìn)水泵與攪拌罐側(cè)壁相連，三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置上端進(jìn)料口處與輸送機(jī)相連，輸送機(jī)的另一端與粉狀調(diào)理劑料倉相連 。攪拌罐側(cè)壁中間位置上連接有進(jìn)水管道和乳劑出料管道，保證攪拌罐內(nèi)的污泥處于一定液位，使得粉狀調(diào)理劑與污泥混合充分，從而加強(qiáng)污泥調(diào)理效果。裝置頂部設(shè)有除塵器，用于收集粉料投加過程中飛揚(yáng)的粉塵。帶塵氣流通過除塵出口管道與矩形出料管道口形成的矩形液面隔開一定距離，垂直對(duì)沖調(diào)理劑乳劑水流，達(dá)到除塵效果。作為優(yōu)選，所述調(diào)理劑溶液投加裝置的另一端連接有調(diào)理劑溶液制備裝置。作為優(yōu)選，所述污泥調(diào)理池上設(shè)有液位計(jì)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)污泥調(diào)理池內(nèi)污泥的液位高度。作為優(yōu)選，所述污泥調(diào)理池上端連接有管道混合器，污泥池中的污泥通過進(jìn)泥泵與進(jìn)泥管道相連后進(jìn)入管道混合器中；調(diào)理劑溶液投加裝置中的調(diào)理劑溶液通過計(jì)量泵后進(jìn)入管道混合器中。作為優(yōu)選，所述粉狀調(diào)理劑料倉、輸送機(jī)、調(diào)理攪拌電機(jī)及減速器、制乳攪拌電機(jī)及減速器、液位計(jì)、進(jìn)水泵、進(jìn)泥泵和計(jì)量泵均與PLC中央控制器電連接。應(yīng)用PLC中央控制器，可編程控制，自動(dòng)化程度高，操作更便捷。本實(shí)用新型的有益效果是工作環(huán)境無直接投加容易造成的粉塵污染，對(duì)人體與設(shè)備不造成有害影響；污泥直接配制成乳劑，沒有制乳過程中需要大量自來水或中水消耗，對(duì)后續(xù)壓濾脫水設(shè)備沒有額外增加污泥處理量的負(fù)荷與消耗；調(diào)理劑粉料配制過程中產(chǎn)生熱量對(duì)污泥中酶的改性作用得到有效利用；改變現(xiàn)有乳劑配制與投加工藝方法，裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，維護(hù)省力，節(jié)省場(chǎng)地面積，減少投資與運(yùn)行費(fèi)用；污泥調(diào)理池進(jìn)泥與調(diào)理劑投加按比例同步進(jìn)行，縮短工藝時(shí)間；改變?cè)卸?jí)大容積攪拌混合形式，在污泥與調(diào)理劑輸送過程中增加兩套小容積混合裝置的管道混合器、調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置，實(shí)行四級(jí)混合，效果更明顯，減少人力、動(dòng)力、調(diào)理劑、設(shè)備消耗，降低運(yùn)行費(fèi)用；應(yīng)用PLC可編程控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作更便捷。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例，如圖I所示，污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合工藝裝置，包括粉狀調(diào)理劑料倉I、輸送機(jī)2、污泥調(diào)理池4，污泥調(diào)理池4內(nèi)設(shè)有二級(jí)調(diào)理池?cái)嚢杵?1，污泥調(diào)理池4上設(shè)有調(diào)理攪拌電機(jī)及減速器42，污泥通過進(jìn)泥管道7從污泥池9內(nèi)進(jìn)入到污泥調(diào)理池4內(nèi)，所述污泥調(diào)理池4的上方連接有三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3，所述污泥調(diào)理池4還連接有調(diào)理劑溶液投加裝置11。所述三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3包括攪拌罐30，攪拌罐30內(nèi)設(shè)有一級(jí)制乳攪拌器32，一級(jí)制乳攪拌器32上設(shè)有制乳攪拌電機(jī)及減速器31，攪拌罐30側(cè)壁上中間位置連接有進(jìn)水管道34和乳劑出料管道35，攪拌罐30的上端面還連接有除塵出口管道36，進(jìn)水管道34通過進(jìn)水泵33與攪拌罐30側(cè)壁相連，三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3上端進(jìn)料口處與輸送機(jī)2相連，輸送機(jī)2的另一端與粉狀調(diào)理劑料倉I相連。所述調(diào)理劑溶液投加裝置11的另一端連接有調(diào)理劑溶液制備裝置12。 。所述污泥調(diào)理池4上端連接有管道混合器6，污泥池9中的污泥通過進(jìn)泥泵8與進(jìn)泥管道7相連后進(jìn)入管道混合器6中；調(diào)理劑溶液投加裝置11中的調(diào)理劑溶液通過計(jì)量泵10后進(jìn)入管道混合器6中。所述粉狀調(diào)理劑料倉I、輸送機(jī)2、調(diào)理攪拌電機(jī)及減速器42、制乳攪拌電機(jī)及減速器31、液位計(jì)43、進(jìn)水泵33、進(jìn)泥泵8和計(jì)量泵10均與PLC中央控制器5電連接?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合エ藝裝置，包括粉狀調(diào)理劑料倉(I)、輸送機(jī)(2)、污泥調(diào)理池(4)，污泥調(diào)理池(4)內(nèi)設(shè)有ニ級(jí)調(diào)理池?cái)嚢杵?41)，污泥調(diào)理池(4)上設(shè)有調(diào)理攪拌電機(jī)及減速器(42)，污泥通過進(jìn)泥管道(7)從污泥池(9)內(nèi)進(jìn)入到污泥調(diào)理池(4)內(nèi)，其特征在于所述污泥調(diào)理池(4)的上方連接有三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)，所述污泥調(diào)理池(4)還連接有調(diào)理劑溶液投加裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合エ藝裝置，其特征在于所述三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)包括攪拌罐(30)，攪拌罐(30)內(nèi)設(shè)有ー級(jí)制乳攪拌器(32)，一級(jí)制乳攪拌器(32)上設(shè)有制乳攪拌電機(jī)及減速器(31)，攪拌罐(30)側(cè)壁上中間位置連接有進(jìn)水管道(34)和乳劑出料管道(35)，攪拌罐(30)的上端面還連接有除塵出口管道(36)，進(jìn)水管道(34)通過進(jìn)水泵(33)與攪拌罐(30)側(cè)壁相連，三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)上端進(jìn)料ロ處與輸送機(jī)(2)相連，輸送機(jī)(2)的另一端與粉狀調(diào)理劑料倉(I)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合エ藝裝置，其特征在于所述調(diào)理劑溶液投加裝置(11)的另一端連接有調(diào)理劑溶液制備裝置(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合エ藝裝置，其特征在于所述污泥調(diào)理池(4)上設(shè)有液位計(jì)(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合エ藝裝置，其特征在于所述污泥調(diào)理池(4)上端連接有管道混合器￠)，污泥池(9)中的污泥通過進(jìn)泥泵(8)與進(jìn)泥管道(7)相連后進(jìn)入管道混合器￠)中；調(diào)理劑溶液投加裝置(11)中的調(diào)理劑溶液通過計(jì)量泵(10)后進(jìn)入管道混合器￠)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合エ藝裝置，其特征在于所述粉狀調(diào)理劑料倉(I)、輸送機(jī)(2)、調(diào)理攪拌電機(jī)及減速器(42)、制乳攪拌電機(jī)及減速器(31)、液位計(jì)(43)、進(jìn)水泵(33)、進(jìn)泥泵⑶和計(jì)量泵(10)均與PLC中央控制器(5)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥壓濾脫水處理裝置，公開了一種污泥化學(xué)調(diào)理多級(jí)混合工藝裝置。它包括粉狀調(diào)理劑料倉、輸送機(jī)、污泥調(diào)理池，污泥調(diào)理池內(nèi)設(shè)有二級(jí)調(diào)理池?cái)嚢杵鳎勰嗾{(diào)理池上設(shè)有調(diào)理攪拌電機(jī)及減速器，污泥通過進(jìn)泥管道從污泥池內(nèi)進(jìn)入到污泥調(diào)理池內(nèi)，所述污泥調(diào)理池的上方連接有三級(jí)粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置，所述污泥調(diào)理池還連接有調(diào)理劑溶液投加裝置。本實(shí)用新型解決了粉狀調(diào)理劑直接投加污染環(huán)境、增加污泥調(diào)理池?cái)嚢柩b置負(fù)荷與混合不勻的問題；改變了乳劑投加設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大、后續(xù)壓濾脫水工藝設(shè)備運(yùn)行時(shí)間延長、固液分離量加大、運(yùn)行費(fèi)用增加等問題。
文檔編號(hào)C02F11/14GK202440416SQ201220031350
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者童明 申請(qǐng)人:浙江綠治污泥處理技術(shù)有限公司