專利名稱：可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)水處理裝置，特別涉及一種對(duì)壓濾水進(jìn)行處理并且可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空過(guò)濾機(jī)，通常包括進(jìn)料部分、過(guò)濾帶、真空抽濾部分以及洗滌裝置。如專利號(hào)為201020676469. 4的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種新型橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)。它包括進(jìn)料裝置、洗滌裝置、密封水裝置、真空箱、支架和安裝在支架上的驅(qū)動(dòng)裝置，在驅(qū)動(dòng)裝置上有過(guò)濾帶，它的特征是真空箱和真空泵連通，真空箱設(shè)置在過(guò)濾機(jī)側(cè)面。它所解決的技術(shù)問題是，解決以往技術(shù)中過(guò)濾機(jī)整體高度高、穩(wěn)定性差、真空箱安裝維修困難等技術(shù)問題。然而，由于現(xiàn)有的真空過(guò)濾機(jī)僅有抽濾組件，因此在使用這類真空過(guò)濾機(jī)的時(shí)候，濾餅的含水率得不到有效控制，經(jīng)過(guò)固液分離后的濾餅的含水率往往偏高?，F(xiàn)有的超濾裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，容易產(chǎn)生污垢，需要定期清洗，但是管路和閥門連接復(fù)雜，并且清洗效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種裝置簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)的可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備，包括超濾裝置，所述超濾裝置帶有超濾進(jìn)水口、超濾出水口和超濾濃水口，其所述超濾出水口分別連接有超濾出水管和反洗水管，所述超濾出水管上設(shè)有超濾出水閥，所述反洗水管上設(shè)有止回閥；所述設(shè)備還包括與所述超濾進(jìn)水口相連的壓濾機(jī)，所述壓濾組件包括壓濾機(jī)架、壓濾平臺(tái)、密封氣罩、設(shè)置在所述密封氣罩上方用于壓住所述密封氣罩的供壓部件、用于頂住所述壓濾平臺(tái)的承壓部件，所述密封氣罩與所述壓濾平臺(tái)之間設(shè)置有濾帶。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(I)在操作時(shí)，載有抽濾產(chǎn)物的一段濾帶經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)至壓濾平臺(tái)上，然后濾帶停止運(yùn)動(dòng)，再接著密封氣罩向下運(yùn)動(dòng)，緊緊地將所述濾帶壓在所述壓濾平臺(tái)上，隨后儲(chǔ)氣罐向所述密封氣罩中充入壓縮氣體，在壓縮氣體的壓力以及濾帶、壓濾平臺(tái)的作用下，抽濾產(chǎn)物中的液體被壓出，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低濾餅含水率的目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中濾餅含水率高的技術(shù)問題；(2)將壓濾機(jī)與水處理設(shè)備相連，超濾裝置運(yùn)行時(shí)，反洗水管上的止回閥使反洗管路停止工作；超濾裝置在運(yùn)行一段時(shí)間后， 可關(guān)閉超濾出水閥，反洗水從止回閥通過(guò)反洗水管流至超濾裝置，對(duì)超濾模塊裝置實(shí)行自動(dòng)反洗；因而可以在對(duì)壓濾機(jī)的出水進(jìn)行水處理的同時(shí)進(jìn)行對(duì)超濾裝置的自動(dòng)反洗。作為優(yōu)選，所述反洗水管的兩端分別與超濾裝置和清洗水箱連接，所述清洗水箱和所述止回閥之間設(shè)有反洗水泵。作為優(yōu)選，所述超濾進(jìn)水口連接有超濾進(jìn)水管，所述超濾進(jìn)水管與進(jìn)水支管連接，所述進(jìn)水支管還連接有化學(xué)清洗管。


圖1是本發(fā)明可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備的示意圖；圖2是本發(fā)明壓濾機(jī)的示意圖；圖中，1-超濾裝置；11_超濾進(jìn)水口 ；12_超濾出水口 ；13_超濾濃水口 ；2_超濾出水管；3_反洗水管；4_超濾出水閥；5_止回閥；6_清洗水箱；7_反洗水泵；20_超濾進(jìn)水管；9-進(jìn)水支管；10-化學(xué)清洗管；14-精密過(guò)濾器；15-化學(xué)清洗泵；16-化學(xué)清洗水箱；17_化學(xué)清洗；8_壓濾機(jī)；81_壓濾機(jī)架；82_壓濾平臺(tái)；83_密封氣罩；84_供壓部件；85_承壓部件。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，可自動(dòng)反洗的超濾模塊裝置包括超濾裝置1，超濾裝置I帶有超濾進(jìn)水口 11、超濾出水口 12和超濾濃水口 13，超濾出水口 12分別連接有超濾出水管2和反洗水管3，超濾出水管2上設(shè)有超濾出水閥4，反洗水管3上設(shè)有止回閥5。反洗水管3的兩端分別與超濾裝置I和清洗水箱6連接，清洗水箱6和止回閥5之間設(shè)有反洗水泵7 ；壓濾機(jī)8與所述超濾進(jìn)水口 11相連，所述壓濾組件包括壓濾機(jī)架81、壓濾平臺(tái)82、密封氣罩83、設(shè)置在所述密封氣罩83上方用于壓住所述密封氣罩83的供壓部件84、用于頂住所述壓濾平臺(tái)82的承壓部件8 5，所述密封氣罩83與所述壓濾平臺(tái)82之間設(shè)置有濾帶。如果超濾裝置較臟，為了加強(qiáng)反洗效果，在超濾模塊裝置中設(shè)置化學(xué)清洗模塊，化學(xué)清洗水箱16、化學(xué)清洗泵15、精密過(guò)濾器14、化學(xué)清洗管10、化學(xué)清洗閥17和超濾裝置I組成化學(xué)清洗模塊。超濾進(jìn)水口 11連接超濾進(jìn)水管20,超濾進(jìn)水管20與進(jìn)水支管9連接，進(jìn)水支管9連接化學(xué)清洗管10。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備，包括超濾裝置，所述超濾裝置帶有超濾進(jìn)水口、超濾出水口和超濾濃水口，其特征在于所述超濾出水口分別連接有超濾出水管和反洗水管，所述超濾出水管上設(shè)有超濾出水閥，所述反洗水管上設(shè)有止回閥；所述設(shè)備還包括與所述超濾進(jìn)水口相連的壓濾機(jī)，所述壓濾組件包括壓濾機(jī)架、壓濾平臺(tái)、密封氣罩、設(shè)置在所述密封氣罩上方用于壓住所述密封氣罩的供壓部件、用于頂住所述壓濾平臺(tái)的承壓部件，所述密封氣罩與所述壓濾平臺(tái)之間設(shè)置有濾帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備，其特征在于所述反洗水管的兩端分別與超濾裝置和清洗水箱連接，所述清洗水箱和所述止回閥之間設(shè)有反洗水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備，其特征在于所述超濾進(jìn)水口連接有超濾進(jìn)水管，所述超濾進(jìn)水管與進(jìn)水支管連接，所述進(jìn)水支管還連接有化學(xué)清洗管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)水處理裝置，特別涉及一種對(duì)壓濾水進(jìn)行處理并且可自動(dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備?？勺詣?dòng)反洗的壓濾水處理設(shè)備，超濾出水口分別連接有超濾出水管和反洗水管，超濾出水管上設(shè)有超濾出水閥，反洗水管上設(shè)有止回閥；設(shè)備還包括與超濾進(jìn)水口相連的壓濾機(jī)，壓濾組件包括壓濾機(jī)架、壓濾平臺(tái)、密封氣罩、設(shè)置在密封氣罩上方用于壓住密封氣罩的供壓部件、用于頂住壓濾平臺(tái)的承壓部件，密封氣罩與壓濾平臺(tái)之間設(shè)置有濾帶。本發(fā)明將壓濾機(jī)與水處理設(shè)備相連，超濾裝置運(yùn)行時(shí)，可以在對(duì)壓濾機(jī)的出水進(jìn)行水處理的同時(shí)進(jìn)行對(duì)超濾裝置的自動(dòng)反洗。
文檔編號(hào)C02F9/02GK103058404SQ20121056625
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者付淑珍 申請(qǐng)人:蘇州奧然日用品有限公司