降亞硝酸鹽底改劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種降亞硝酸鹽底改劑的制備方法，選取腐植酸，沸石粉，膨潤(rùn)土，反硝化桿菌固體，蠟樣芽孢桿菌固體，硝化細(xì)菌固體為原料，按處方量備料，依次經(jīng)過(guò)粉碎，混料，制粒，烘干，晾涼的步驟完成制備。該方法操作簡(jiǎn)單，所選原料易得，成本低，通過(guò)該方法制得的降亞硝酸鹽底改劑能有效調(diào)控水體PH在7.50—8.50，提高水體透明度5.3—12.8cm，增加DO含量25.67%—32.56%，降低水體COD、PO4-P和亞硝酸的含量分別為28.41%—59.63%、30.28%—64.58%和56.32%—86.74%，有效抑制了水體中藻類的過(guò)度繁殖，改善養(yǎng)殖水體的富營(yíng)養(yǎng)化狀態(tài)。
【專利說(shuō)明】降亞硝酸鹽底改劑的制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于降亞硝酸鹽方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及降亞硝酸鹽底改劑的制備方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]亞硝酸鹽是氨轉(zhuǎn)化為硝酸鹽過(guò)程中的中間產(chǎn)物，對(duì)魚(yú)蝦等水生動(dòng)物具有一定的毒性。在有的池塘水體中，亞硝酸鹽含量偏高現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重，而且在不注意的情況下還會(huì)突然升高，導(dǎo)致魚(yú)蝦的突然死亡，給養(yǎng)殖者造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。即使有時(shí)達(dá)不到致死濃度，但由于含量超過(guò)魚(yú)蝦的忍耐程度，導(dǎo)致生理功能紊亂，從而影響生長(zhǎng)或引起其它疾病的發(fā)生。目前降亞硝酸鹽的方法通常采用氧化法(直接向水體中投放三氯異氰脲酸、二氯異氰脲酸、溴氯海因、二氧化氯等幾種強(qiáng)氧化消毒劑)和還原法(向水體中直接投放亞硝酸亞降解劑)，雖然降解速度快，但因使用的是化學(xué)試劑，不夠安全環(huán)保，而且易反復(fù)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種降亞硝酸鹽底改劑的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)使用化學(xué)試劑降解亞硝酸鹽不夠安全環(huán)保，易反復(fù)的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明提供 的降亞硝酸鹽底改劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)選料:選取腐植酸，沸石粉，膨潤(rùn)土，反硝化桿菌固體，蠟樣芽孢桿菌固體，硝化細(xì)菌固體為原料；
(2)備料:按照處方量稱取各種原料備用；
(3)粉碎:將反硝化細(xì)菌固體，蠟樣芽孢桿菌固體，硝化細(xì)菌固體粉碎至80目；
(4)混料:將所有的原料按照處方量混合均勻；
(5)制粒:將混合好的原料放入制粒機(jī)中，勻速制粒；
(6)烘干:將制好的顆粒放入滾筒干燥器中干燥；
(7)晾涼:將干燥好的顆粒晾涼即可。
[0008]所述步驟(2)或步驟(4)中的處方量為:腐植酸100 kg，沸石粉150 kg，膨潤(rùn)土 25kg，反硝化桿菌固體130 kg，蠟樣芽孢桿菌固體50 kg，硝化細(xì)菌固體45 kg ;所述步驟(6)的烘干溫度不超過(guò)60°C。
[0009]本發(fā)明提供的降亞硝酸鹽底改劑的制備方法，其有益效果在于，該方法操作簡(jiǎn)單，所選原料易得，成本低，有效抑制了水體中藻類的過(guò)度繁殖，改善養(yǎng)殖水體的富營(yíng)養(yǎng)化狀態(tài)。
[0010]【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的降亞硝酸鹽底改劑的制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]
實(shí)施例
[0013]本實(shí)施例的降亞硝酸鹽底改劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)選料:選取腐植酸，沸石粉，膨潤(rùn)土，反硝化桿菌固體，蠟樣芽孢桿菌固體，硝化細(xì)菌固體為原料；
(2)備料:稱取100kg腐植酸，150 kg沸石粉，25 kg膨潤(rùn)土，130 kg反硝化桿菌固體，50 kg蠟樣芽孢桿菌固體，45 kg硝化細(xì)菌固體備用；
(3)粉碎:將反硝化細(xì)菌固體，蠟樣芽孢桿菌固體，硝化細(xì)菌固體粉碎至80目；
(4)混料:將所有的原料混合均勻；
(5)制粒:將混合好的原料放入制粒機(jī)中，勻速制粒；
(6)烘干:將制好的顆粒放入滾筒干燥器中以不超過(guò)60°C的溫度進(jìn)行干燥；
(7)晾涼:將干燥好的顆粒晾涼即可。
[0014]通過(guò)該方法制得的降`亞硝酸鹽底改劑能有效調(diào)控水體PH在7.50—8.50，提高水體透明度5.3 —12.8cm，增加DO含量25.67% — 32.56%，降低水體COD、P04- P和亞硝酸的含量分別為 28.41%—59.63%,30.28%—64.58% 和 56.32%—86.74%。
【權(quán)利要求】
1.一種降亞硝酸鹽底改劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)選料:選取腐植酸，沸石粉，膨潤(rùn)土，反硝化桿菌固體，蠟樣芽孢桿菌固體，硝化細(xì)菌固體為原料； (2)備料:按照處方量稱取各種原料備用； (3)粉碎:將反硝化細(xì)菌固體，蠟樣芽孢桿菌固體，硝化細(xì)菌固體粉碎至80目； (4)混料:將所有的原料按照處方量混合均勻； (5)制粒:將混合好的原料放入制粒機(jī)中，勻速制粒； (6)烘干:將制好的顆粒放入滾筒干燥器中干燥； (7)晾涼:將干燥好的顆粒晾涼即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降亞硝酸鹽底改劑的制備方法:其特征在于:所述步驟(2)或步驟(4)中的處方量為:腐植酸100 kg，沸石粉150 kg，膨潤(rùn)土 25 kg，反硝化桿菌固體130kg，蠟樣芽孢桿菌固體50 kg，硝化細(xì)菌固體45 kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降亞硝酸鹽底改劑的制備方法:其特征在于:所述步驟(6)的烘干溫度不 超過(guò)60°C。
【文檔編號(hào)】C02F101/16GK103864223SQ201210550552
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】張述智, 夏偉, 朱紹輝, 張 浩, 王曉麗, 徐權(quán)汗, 李之詳, 許團(tuán)輝 申請(qǐng)人:青島中仁藥業(yè)有限公司