專利名稱：一種垃圾瀝濾液處理方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理方法，還涉及實(shí)現(xiàn)該工藝方法的系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，涉及一種垃圾浙濾液處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展、人民生活水平的不斷提高和現(xiàn)代化城市的迅速發(fā)展，城市生活垃圾也飛速增長(zhǎng)，生活垃圾的污染問(wèn)題日漸突出。目前，生活垃圾處理方法主要有焚燒、堆肥、機(jī)械處理和填埋場(chǎng)等。傳統(tǒng)的城市生活垃圾填埋處理受到越來(lái)越多的限制，根據(jù)城市生活垃圾處理無(wú)害化、減量化和資源化的基本原則，生活垃圾焚燒發(fā)電已成為近年來(lái)解決城市生活垃圾出路的一個(gè)新方向，垃圾焚燒廠的建設(shè)在近幾年發(fā)展迅速。垃圾在存放、中轉(zhuǎn)、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，由于厭氧發(fā)酵、有機(jī)物分解、雨水淋洗等原因產(chǎn)生多種代謝物質(zhì)和水分，形成了成分極為復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水一一垃圾浙濾液。未經(jīng)處理的浙濾液不僅污染土壤和地表水，而且通過(guò)地下水流污染水源，對(duì)人的健康和環(huán)境構(gòu)成永久性的威脅。因此，對(duì)垃圾浙濾液的污染控制成為垃圾焚燒無(wú)害化處理的重要組成內(nèi)容。垃圾浙濾液的產(chǎn)生量和水質(zhì)濃度隨季節(jié)變化較大。浙濾液成分復(fù)雜，有研究表明，垃圾浙濾液中有機(jī)污染物有34種。其中，烷烯烴6種，羧酸類19種，酯類5種，醇、酚類10種，醛、酮類10種，酰胺類7種，芳烴類I種，其他5種。其中已被確認(rèn)為致癌物I種，促癌物、輔致癌物4種，致突變物I種，被列入我國(guó)環(huán)境優(yōu)先污染物“黑名單”的有6種。浙濾液與一般城市污水相比，主要特點(diǎn)如下I.污染物成份復(fù)雜多變、水質(zhì)變化大焚燒廠浙濾液比較新鮮，其中所含有機(jī)物大多為腐殖類高分子碳水化合物和中等分子量的灰黃霉酸類物質(zhì)，且內(nèi)含如苯、萘、菲等雜環(huán)芳烴化合物、多環(huán)芳烴、酚、醇類化合物、苯胺類化合物等難降解有機(jī)物，因而其水質(zhì)是相當(dāng)復(fù)雜的，污染物種類多，而且濃度存在短期波動(dòng)性和長(zhǎng)期變化的復(fù)雜性。2.有機(jī)污染物濃度高(C0D濃度高)焚燒廠的浙濾液COD濃度一般在40000-80000mg/l左右，采用傳統(tǒng)的生化處理工藝，很難將其處理到要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。3.氨氮濃度高焚燒廠的浙濾液氨氮濃度較高，一般在1000_2500mg/l左右，要求處理工藝具備較聞的脫氣能力。4.鹽份含量高由于垃圾中含有較多的鹽份，造成浙濾液中的鹽份含量較高，浙濾液的電導(dǎo)率高30000-40000us/cm。5.焚燒廠浙濾液呈酸性，pH值較低焚燒廠浙濾液含有大量的有機(jī)酸，pH值較低，一般在4-6左右。6.焚燒廠浙濾液水量波動(dòng)較大
受垃圾收集、氣候、季節(jié)變化等因素影響，垃圾焚燒廠浙濾液水量波動(dòng)較大，特別是季節(jié)變化對(duì)浙濾液水量變化影響較大，一般夏天浙濾液產(chǎn)量較大，而冬天相對(duì)較少。7.營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)對(duì)于生物處理而言垃圾焚燒發(fā)電廠浙濾液中營(yíng)養(yǎng)物比例失調(diào)，主要體現(xiàn)在相對(duì)COD、BOD指標(biāo)而言，磷含量偏低，氨氮含量偏高。眾多研究及工程實(shí)例顯示，垃圾浙濾液中營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)是導(dǎo)致浙濾液難以處理的一個(gè)重要原因。8.具有惡臭焚燒廠浙濾液散發(fā)出多種惡臭性氣體，要求處理系統(tǒng)配套除臭措施，控制惡臭對(duì)大氣環(huán)境造成污染。目前國(guó)內(nèi)垃圾焚燒廠應(yīng)用最廣泛的浙濾液處理工藝為“生化+膜”處理工藝技術(shù)。 按膜生化反應(yīng)器選取的種類不同，“生化+膜”處理工藝技術(shù)又可細(xì)分為“調(diào)節(jié)池+預(yù)處理+厭氧+SMSBR+NF (納濾)或RO (反滲透)”和“調(diào)節(jié)池+厭氧+MBR+NF (納濾)或RO (反滲透)”兩種。兩者的主要差異是厭氧后的MBR和SMSBR系統(tǒng)。“膜+生化”處理工藝中，一旦NF (或R0)系統(tǒng)投入運(yùn)行，即有30%左右的膜濃縮液產(chǎn)生。由于膜濃縮液高有機(jī)物濃度、高鹽含量、結(jié)垢性強(qiáng)、污染物成分復(fù)雜等特點(diǎn)，使得對(duì)該濃縮液進(jìn)行處理的難度相當(dāng)大，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有一種經(jīng)濟(jì)合理的成熟處理工藝。目前，該濃縮液的最終出路還不能有效得到解決，因此采用“生化+膜”處理工藝的NF(納濾)或RO(反滲透)深度處理裝置并不能連續(xù)投入運(yùn)行，大部分時(shí)間是沒(méi)有經(jīng)過(guò)膜的深度處理而直接排放，出水只能符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的三級(jí)排放要求。此外，目前通常采用“熱力蒸發(fā)”工藝處理垃圾浙濾液。垃圾浙濾液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的預(yù)處理后直接進(jìn)入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行處理，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)所產(chǎn)生冷凝水中的氨氮和COD含量均偏高并營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)，需經(jīng)過(guò)脫氨工藝降低生化系統(tǒng)進(jìn)水前的氨氮和COD含量，以減輕后續(xù)生化系統(tǒng)負(fù)荷，使系統(tǒng)出水達(dá)到污水經(jīng)處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)—級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。目前，降低氨氮和COD含量的主要工藝是氨吹脫法；氨吹脫工藝存在脫氨效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定，隨著系統(tǒng)的運(yùn)行氨吹脫塔的脫氨效率下降明顯，以及氨吹脫工藝過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣去向等問(wèn)題；該系統(tǒng)的不穩(wěn)定運(yùn)行，使生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)明顯，嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和出水水質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)今垃圾浙濾液處理工藝中降低氨氮和COD含量的方法所采用的氨吹脫工藝存在脫氨效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定、氨吹脫工藝過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣去向等問(wèn)題以及生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)明顯、嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和出水水質(zhì)等一系列的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種垃圾浙濾液的處理方法及系統(tǒng)，它采用精餾的方法對(duì)垃圾浙濾液的蒸發(fā)冷凝水進(jìn)行脫氨處理，有效解決了目前采用氨吹脫法在高濃度氨氮廢水的脫氨工藝運(yùn)行過(guò)程中存在的脫氨效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定、氨吹脫工藝過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣去向等問(wèn)題以及生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)明顯、嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和出水水質(zhì)等一系列的問(wèn)題。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，提供一種垃圾焚燒廠浙濾液處理方法，可以有效解決目前采用氨吹脫法在高濃度氨氮廢水的脫氨工藝運(yùn)行過(guò)程中存在的脫氨效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定、氨吹脫工藝過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣去向等問(wèn)題以及生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)明顯、嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和出水水質(zhì)等一系列的問(wèn)題。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，提供一種垃圾焚燒廠浙濾液處理系統(tǒng)，實(shí)施上述垃圾浙濾液處理工藝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之一所采用的技術(shù)方案是提出一種垃圾焚燒廠浙濾液處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟a、在浙濾液中加入混凝劑進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，去除懸浮物；b、將經(jīng)預(yù)處理的浙濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到冷凝水，去除污染物殘?jiān)堃?；C、將冷凝水進(jìn)行氨蒸餾處理，去除氨氮；d、將經(jīng)氨蒸餾處理的水進(jìn)行可生化有機(jī)物的去除以及生物脫氮的處理，使之達(dá)到 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) —級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(含總氮指標(biāo))或工業(yè)回用。在本發(fā)明所述的垃圾焚燒廠浙濾液處理方法中，在所述步驟a中，控制浙濾液的PH值在11.0-11.5 ;在所述步驟b中，控制第一蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為105-130 °C，在采用多效蒸發(fā)時(shí)，控制末效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為60-65°C，控制蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水pH值為10. 5-11. O ;在所述步驟C中，控制進(jìn)水pH值在10. 5-11. 0，控制蒸氨塔塔頂壓力為常壓，控制蒸氨塔回流比在O. 7-0. 8，控制氨水出水溫度在60°C以下；在所述步驟d中，控制pH值在7-9。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之二所采用的技術(shù)方案是提出一種垃圾浙濾液處理系統(tǒng)，包括接入浙濾液的調(diào)節(jié)池、在所述調(diào)節(jié)池之后依次接入預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氨氮去除系統(tǒng)以及MBR系統(tǒng)(膜生物反應(yīng)器);經(jīng)所述調(diào)節(jié)池之后的浙濾液接入預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)的出水接入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的冷凝水接入所述氨氮去除系統(tǒng)，所述氨氮去除系統(tǒng)的出水接入所述MBR系統(tǒng)去除可生化有機(jī)物以及進(jìn)行生物脫氮，其出水進(jìn)行排放或回用；還設(shè)置有增稠器，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的蒸發(fā)殘液接入增稠器進(jìn)行處理；還設(shè)置有污泥濃縮罐并在所述污泥濃縮罐之后設(shè)置離心脫水機(jī)；所述預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥以及所述MBR系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥接入所述污泥濃縮罐，所述污泥濃縮罐的上清液以及離心脫水機(jī)的甩后液接入預(yù)處理系統(tǒng)；經(jīng)離心脫水機(jī)處理后的泥渣以及所述增稠器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)垃圾倉(cāng)；其特征是所述氨氮去除系統(tǒng)為蒸氨系統(tǒng)，所述蒸氨系統(tǒng)產(chǎn)生的氨水送往電廠脫硝裝置。本發(fā)明所述調(diào)節(jié)池，主要包括在調(diào)節(jié)池前加裝自動(dòng)格柵除渣裝置并在池中設(shè)置和運(yùn)行潛水?dāng)嚢杵鱽?lái)防止浙濾液中污泥在調(diào)節(jié)池中沉積；所述調(diào)節(jié)池還設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，將后續(xù)MBR系統(tǒng)配套的羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與調(diào)節(jié)池排氣口連接，從而將調(diào)節(jié)池中臭氣導(dǎo)入MBR系統(tǒng)中的硝化反應(yīng)池，通過(guò)該池中的微生物將臭氣降解。所述調(diào)節(jié)池還與光解催化氧化除臭系統(tǒng)連接，當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，則將經(jīng)管道收集的調(diào)節(jié)池臭氣送至光解催化氧化除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后的臭氣中各項(xiàng)污染物指標(biāo)均達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GGB14554-1993)的要求。該光解催化氧化除臭系統(tǒng)主要包括光解氧化設(shè)備、反應(yīng)箱、水循環(huán)噴淋塔、風(fēng)機(jī)等設(shè)備。本發(fā)明所述預(yù)處理系統(tǒng)包括所述預(yù)處理系統(tǒng)包括設(shè)置有攪拌裝置的反應(yīng)池、向該反應(yīng)池投放混凝劑/助凝劑的投加設(shè)備和設(shè)置、進(jìn)行混凝沉淀的一級(jí)機(jī)械攪拌澄清器和二級(jí)機(jī)械攪拌澄清器，以及設(shè)置在澄清器之后的污泥濃縮脫水設(shè)備。本發(fā)明所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括五級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)、多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、自動(dòng)排氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)等。經(jīng)預(yù)處理后的垃圾浙濾液經(jīng)五級(jí)預(yù)熱后，依次進(jìn)入多效蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，大部分污染物以蒸發(fā)殘?jiān)?殘液的形式排出(蒸發(fā)殘液為COD在30萬(wàn)mg/1以上的固液混合物)，并被送入垃圾倉(cāng)隨垃圾進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明所述蒸氨系統(tǒng)主要包括蒸氨塔(精餾塔)、冷凝器、回流槽、回流泵、釜底泵、再沸器；蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)精餾塔釜液預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔，塔底料液通過(guò)再沸器加熱產(chǎn)生塔內(nèi)蒸汽，塔內(nèi)蒸汽與進(jìn)料液在塔內(nèi)進(jìn)行氣液交換，隨著蒸汽的上升不斷將料液中易揮發(fā)的輕組分帶走；塔底的釜液通過(guò)釜底泵排出脫氨后的冷凝水，塔頂產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝液一部分回流進(jìn)入蒸氨塔，一部分作為蒸出的稀氨水輸送至氨水槽。發(fā)明提出的蒸氨工藝與現(xiàn)有技術(shù)氨吹脫工藝比較如表一。表一本發(fā)明蒸氨工藝與氨吹脫工藝對(duì)比表
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒廠浙濾液處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 a、在浙濾液中加入混凝劑進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理，去除懸浮物； b、將經(jīng)預(yù)處理的浙濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，得到冷凝水，去除污染物殘?jiān)?、殘液? C、將冷凝水進(jìn)行氨蒸餾處理，去除氨氮； d、將經(jīng)氨蒸餾處理的水進(jìn)行可生化有機(jī)物的去除以及生物脫氮的處理，使之達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) —級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(含總氮指標(biāo))或工業(yè)回用。
在所述步驟a中，控制浙濾液的pH值在11. 0-11. 5 ;在所述步驟b中，控制第一蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為105-130°C，在采用多效蒸發(fā)時(shí)，控制末效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)溫度為60-65°C，控制蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水pH值為10. 5-11. 0 ;在所述步驟c中，控制進(jìn)水pH值在10. 5-11. 0，控制蒸氨塔塔頂壓力為常壓，控制蒸氨塔回流比在0. 7-0. 8，控制氨水出水溫度在60°C以下；在所述步驟d中，控制pH值在7-9。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求I的垃圾浙濾液處理系統(tǒng)，包括接入浙濾液的調(diào)節(jié)池、在所述調(diào)節(jié)池之后依次接入預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氨氮去除系統(tǒng)以及MBR系統(tǒng)(膜生物反應(yīng)器)；經(jīng)所述調(diào)節(jié)池之后的浙濾液接入預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)的出水接入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的冷凝水接入所述氨氮去除系統(tǒng)，所述氨氮去除系統(tǒng)的出水接入所述MBR系統(tǒng)去除可生化有機(jī)物以及進(jìn)行生物脫氮，其出水進(jìn)行排放或回用；還設(shè)置有增稠器，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的蒸發(fā)殘液接入增稠器進(jìn)行處理，還設(shè)置有污泥濃縮罐并在所述污泥濃縮罐之后設(shè)置離心脫水機(jī)；所述預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥以及所述MBR系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥接入所述污泥濃縮罐，所述污泥濃縮罐的上清液以及離心脫水機(jī)的甩后液接入預(yù)處理系統(tǒng)；經(jīng)離心脫水機(jī)處理后的泥渣以及所述增稠器產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)垃圾倉(cāng)；其特征是，所述氨氮去除系統(tǒng)為蒸氨系統(tǒng)，所述蒸氨系統(tǒng)產(chǎn)生的氨水送往電廠脫硝裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾浙濾液處理系統(tǒng)，其特征是，所述調(diào)節(jié)池主要包括在調(diào)節(jié)池前加裝自動(dòng)格柵除渣裝置并在池中設(shè)置和運(yùn)行潛水?dāng)嚢杵鱽?lái)防止浙濾液中污泥在調(diào)節(jié)池中沉積；所述調(diào)節(jié)池還設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，將后續(xù)MBR系統(tǒng)配套的羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與調(diào)節(jié)池排氣口連接，從而將調(diào)節(jié)池中臭氣導(dǎo)入MBR系統(tǒng)中的硝化反應(yīng)池，通過(guò)該池中的微生物將臭氣降解。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾浙濾液處理系統(tǒng)，其特征是，所述調(diào)節(jié)池還與光解催化氧化除臭系統(tǒng)連接，當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，則將經(jīng)管道收集的調(diào)節(jié)池臭氣送至光解催化氧化除臭系統(tǒng)進(jìn)行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾浙濾液處理系統(tǒng)，其特征是，所述光解催化氧化除臭系統(tǒng)主要包括光解氧化設(shè)備、反應(yīng)箱、水循環(huán)噴淋塔、風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾浙濾液處理系統(tǒng)，其特征是，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括設(shè)置有攪拌裝置的反應(yīng)池、向所述反應(yīng)池投放混凝劑/助凝劑的投加設(shè)備和設(shè)置、進(jìn)行混凝沉淀的一級(jí)機(jī)械攪拌澄清器和二級(jí)機(jī)械攪拌澄清器，以及設(shè)置在澄清器之后的污泥濃縮脫水設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾浙濾液處理系統(tǒng)，其特征是，所述蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括五級(jí)預(yù)熱系統(tǒng)、多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、自動(dòng)排氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)等，經(jīng)預(yù)處理后的垃圾浙濾液經(jīng)五級(jí)預(yù)熱后，依次進(jìn)入多效蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，大部分污染物以蒸發(fā)殘?jiān)?殘液的形式排出，并被送入垃圾倉(cāng)隨垃圾進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾浙濾液處理系統(tǒng)，其特征是，所述蒸氨系統(tǒng)主要包括蒸氨塔、冷凝器、回流槽、回流泵、釜底泵、再沸器；蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)蒸氨塔釜液預(yù)熱后進(jìn)入蒸氨塔，塔底料液通過(guò)再沸器加熱產(chǎn)生塔內(nèi)蒸汽，塔內(nèi)蒸汽與進(jìn)料液在塔內(nèi)進(jìn)行氣液交換，隨著蒸汽的上升不斷將料液中易揮發(fā)的輕組分帶走；塔底的釜液通過(guò)釜底泵排出脫氨后的冷凝水，塔頂產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝液一部分回流進(jìn)入蒸氨塔，一部分作為蒸出的稀氨水輸送至氨水槽。
全文摘要
一種垃圾瀝濾液處理方法及系統(tǒng)，為了解決現(xiàn)今垃圾瀝濾液處理工藝中降低氨氮和COD含量的方法所采用的氨吹脫工藝存在脫氨效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定、氨吹脫工藝過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣去向等問(wèn)題以及生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)明顯、嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和出水水質(zhì)等一系列的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種垃圾瀝濾液的處理方法及系統(tǒng)，它采用精餾的方法對(duì)垃圾瀝濾液的蒸發(fā)冷凝水進(jìn)行脫氨處理，有效解決了目前采用氨吹脫法在高濃度氨氮廢水的脫氨工藝運(yùn)行過(guò)程中存在的脫氨效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定、氨吹脫工藝過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣去向等問(wèn)題以及生化系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)明顯、嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和出水水質(zhì)等一系列的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102976543SQ201210549870
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者徐文軍, 蘭建偉, 蘇志峰, 趙劍鋒, 朱春福 申請(qǐng)人:深圳市能源環(huán)保有限公司