專利名稱：一種低溫屠宰廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫屠宰廢水的處理方法，屬于食品廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以屠宰廢水為代表的食品工業(yè)廢水具有高B0D、易生化降解的特點(diǎn)，主要采用成熟的生化處理技術(shù)或生化與其他處理技術(shù)聯(lián)合的工藝。屠宰廢水主要包括屠宰前的清洗廢水、屠宰時的豬血及清洗廢水、內(nèi)臟的清洗廢水、地面清洗廢水等。屠宰廢水有如下特點(diǎn)有機(jī)物含量高、可生化性好，固體懸浮物含量高，廢水中含有大量的血污、毛皮、動物內(nèi)臟、油脂和動物糞便等。屠宰廢水屬于易生物降解的高懸浮物有機(jī)廢水，目前對該類廢水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝，包括好·氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。針對屠宰廢水的處理，國內(nèi)有很多成功的工程實(shí)例，采用的工藝有厭氧折流板反應(yīng)器(ABR) —需氧池(DAT) —間歇曝氣池(IAT);調(diào)節(jié)厭氧池一序批式活性污泥(SBR);酸化池-缺氧池一周期循環(huán)活性污泥法(CASS);復(fù)合厭氧濾池(AH) —序批式活性污泥(SBR)等。但是上述工程要么地處廣東、云南等南方地區(qū)，要么要求進(jìn)水溫度不低于25°C。而我國幅員遼闊，地跨亞熱帶、溫帶、寒帶，其中東北、華北、西北地區(qū)處于我國北方，屬嚴(yán)寒和寒冷地帶，冬季污水水溫最低時可達(dá)4-7°C。生化處理工藝中的微生物對溫度非常敏感，水溫下降會影響微生物的酶促反應(yīng)、細(xì)胞的增殖和內(nèi)源代謝等。因此這些工藝無法應(yīng)用于北方高寒地區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低溫屠宰廢水的處理方法。發(fā)明概述本發(fā)明采用預(yù)處理-超濾-曝氣生物濾池-后處理，使出水COD、BOD5, SS (固體懸浮物)和NH3-N的去除率均在95%以上，出水水質(zhì)達(dá)到肉類加工工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13457-1992) 一級排放標(biāo)準(zhǔn)并可回用。發(fā)明詳述本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低溫屠宰廢水的處理方法，包括以下步驟(I)將溫度為5 15°C屠宰廢水經(jīng)柵條間隙為3 IOmm的機(jī)械格柵過濾后 ’經(jīng)濾網(wǎng)為150 250目的微濾機(jī)過濾；然后進(jìn)行隔油處理，水力停留時間30 45min，制得初步處理廢水；將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)，水力停留時間為30 50min，回流比為100% ;按20 50mg/L的投藥量加入聚合氯化鋁，然后按O. 2 O. 5mg/L的投藥量加入聚丙烯酰胺，制得含油量不大于2mg/L，固體懸浮物濃度小于100mg/L的預(yù)處理廢水；(2)將步驟(I)制得的預(yù)處理廢水在O. 15 O. 2Mpa操作壓力下通過超濾膜系統(tǒng)，制得超濾膜透過液；超濾膜系統(tǒng)采用中空纖維柱式膜組件，跨膜壓差小于O. 15Mpa，進(jìn)水壓力O. 15 O. 2Mpa，采用錯流過濾方式，反洗時間20 30s，化學(xué)正洗周期20 40天；(3)將超濾膜透過液按氣水體積比(1. 5 3):1與空氣混合，然后流經(jīng)曝氣生物濾池內(nèi)的填料，水力停留時間為3 6h，容積負(fù)荷為2. 4 4. 8kg C0D/m3d,制得曝氣生物濾池出水；(4)對步驟(3)中所得到曝氣生物濾池出水經(jīng)活性炭吸附后；然后經(jīng)二氧化氯消毒，或者，經(jīng)臭氧氧化，制得凈化回用水。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中，隔油處理后，還設(shè)置有調(diào)節(jié)池，水力停留時間為8 IOh0根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述中空纖維柱式膜組件的產(chǎn)水率設(shè)為 40 60%，回流比為40 60%?；亓魉头聪此闪魅胝{(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述曝氣生物濾池采用接種法進(jìn)行掛膜，接種所需污泥來源于進(jìn)水溫度為15°C以下的污水廠二沉池污泥，掛膜步驟具體如下將污泥加入曝氣生物濾池中，使污泥與填料混合后，加入超濾膜透過液至完全浸沒填料，悶曝60 72h，然后以設(shè)計(jì)處理量的10% 15%連續(xù)進(jìn)水，每日進(jìn)水流量增加設(shè)計(jì)處理量的10% 15%，直至進(jìn)水流量達(dá)到曝氣生物濾池的設(shè)計(jì)處理量。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述曝氣生物濾池內(nèi)的填料為生物陶粒濾料、火山巖、焦炭、石英砂活性炭中的一種或兩種以上的混合。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(4)中，活性炭的添加量為200 300mg/L，二氧化氯添加量20 30mg/L,臭氧添加量10 15mg/L。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用壓力驅(qū)動膜進(jìn)行超濾，很好地實(shí)現(xiàn)了蛋白質(zhì)、脂肪等大分子物質(zhì)的截留，處理效果好，操作簡單，而且受溫度影響小，可在5-15°C的溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)行。與此同時，本發(fā)明中的曝氣生物濾池與傳統(tǒng)工藝相比，可適應(yīng)的溫度范圍更廣，適合處理低溫地區(qū)高BOD易生化處理的有機(jī)廢水，在低溫運(yùn)行時，無需再次供熱即可有很好的處理效果，可以在低溫地區(qū)食品工業(yè)廢水的其他廢水中推廣使用。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述來進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但不是對本發(fā)明的限制，僅僅作示例說明。材料說明聚合氯化鋁購自淄博至勝化工有限公司，分子量174. 45 ；聚丙烯酰胺購自淄博至勝化工有限公司，分子量700百萬；超濾膜系統(tǒng)購自天津膜天膜科技股份有限公司，型號U0F 4 ；火山巖、石英砂、活性炭均購自無錫碧水藍(lán)環(huán)保科技有限公司；二沉池污泥取自西寧市污水處理廠，進(jìn)水溫度為5 10°C。實(shí)施例1采用上述工藝在某屠宰場現(xiàn)場進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢測，屠宰廢水成分如下固體懸浮物濃度(SS)為1000mg/L、COD 為 1500mg/L、BOD5 為 800mg/L、NH3-N 為50mg/L、動物油為100mg/L ;溫度為5°C ;實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為6L/h。一種低溫屠宰廢水的處理方法，包括以下步驟(I)將屠宰廢水經(jīng)柵條間隙為3_的機(jī)械格柵過濾去除廢水中的粗大物質(zhì)后；經(jīng)濾網(wǎng)為250目的微濾機(jī)過濾，去除微小懸浮物；然后進(jìn)行隔油處理，水力停留時間45min ;流經(jīng)調(diào)節(jié)池，水力停留時間為8h，制得初步處理廢水；將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)，水力停留時間為30min，回流比為100% ;按50mg/L的投藥量加入聚合氯化鋁，然后按O. 5mg/L的投藥量加入聚丙烯酰胺，制得預(yù)處理廢水；經(jīng)檢測，預(yù)處理廢水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)為86mg/L、C0D 為 960mg/L、B0D5 為 365mg/L、NH3_N 為 39mg/L、動物油為2mg/L ；(2)將預(yù)處理廢水在O. 2Mpa操作壓力下通過超濾膜系統(tǒng)，制得超濾膜透過液；超濾膜系統(tǒng)為中空纖維柱式膜組件，跨膜壓差小于O. 15Mpa，進(jìn)水壓力O. 2Mpa，采用錯流過流方式，在線水清洗根據(jù)膜壓差自動控制清洗周期，反洗時間20s，化學(xué)正洗周期30天；中空纖維柱式膜組件的產(chǎn)水率設(shè)為60%，回流比為40% ；經(jīng)檢測，超濾膜透過液指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L、C0D 為 185mg/L、B0D5 為 46mg/L、NH3_N 為 33mg/L、動物油< lmg/L;(3)曝氣生物濾池采用接種法進(jìn)行掛膜，掛膜步驟具體如下將污泥加入曝氣生物濾池中，使污泥與填料混合后，加入超濾膜透過液至完全浸沒填料，悶曝72h，然后以O(shè). 6L/h的進(jìn)水流量連續(xù)進(jìn)水，每日進(jìn)水流量增加O. 6L/h，直至進(jìn)水流量達(dá)到曝氣生物濾池的設(shè)計(jì)處理量6L/h ；將超濾膜透過液按氣水體積比1. 5 :1與空氣混合，然后流經(jīng)曝氣生物濾池內(nèi)的填料，水力停留時間為4h，容積負(fù)荷為2. 4Kg C0D/m3d，制得曝氣生物濾池出水；經(jīng)檢測，曝氣生物濾池出水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L、COD 為 25mg/L、BOD5 為 8mg/L、NH3-N 為 7mg/L、動物油 < lmg/L ；(4)對步驟(3)中所得到曝氣生物濾池出水經(jīng)石英砂吸附后，再經(jīng)二氧化氯消毒，二氧化氯添加量20mg/L，制得凈化回用水。經(jīng)檢測，凈化回用水出水指標(biāo)如下
固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L、COD 為 2lmg/L、BOD5 為 5mg/L、NH3-N 為 5mg/L、動物油< lmg/L ;出水水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于回用標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2采用上述工藝在某屠宰場現(xiàn)場進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢測，屠宰廢水成分如下固體懸浮物濃度(SS)為1000mg/L、COD 為 1500mg/L、BOD5 為 800mg/L、NH3-N 為50mg/L、動物油為100mg/L ;溫度為15°C ;實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為6L/h。一種低溫屠宰廢水的處理方法，包括以下步驟(I)將屠宰廢水經(jīng)柵條間隙為10_的機(jī)械格柵過濾去除廢水中的粗大物質(zhì)后；經(jīng)濾網(wǎng)為150目的微濾機(jī)過濾，去除微小懸浮物；然后進(jìn)行隔油處理，水力停留時間30min ;流經(jīng)調(diào)節(jié)池，水力停留時間為10h，制得初步處理廢水；
將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)，水力停留時間為40min，回流比為100% ;按20mg/L的投藥量加入聚合氯化鋁，然后按O. 2mg/L的投藥量加入聚丙烯酰胺，制得預(yù)處理廢水；經(jīng)檢測，預(yù)處理廢水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)為75mg/L、C0D 為 890mg/L、B0D5 為 410mg/L、NH3_N 為 44mg/L、動物油為1. 7mg/L ；(2)將預(yù)處理廢水在O. 2Mpa操作壓力下通過超濾膜系統(tǒng)，制得超濾膜透過液；超濾膜系統(tǒng)為中空纖維柱式膜組件，跨膜壓差小于O. 15Mpa，進(jìn)水壓力O. 2Mpa，采用錯流過流方式，在線水清洗根據(jù)膜壓差自動控制清洗周期，反洗時間20S，化學(xué)正洗周期30天；中空纖維柱式膜組件的產(chǎn)水率設(shè)為40%，回流比為60% ；經(jīng)檢測，超濾膜透過液指標(biāo)如下
固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L,COD 為 182mg/L、B0D5 為 40mg/L、NH3_N 為 33mg/L、動物油< lmg/L;(3)曝氣生物濾池采用接種法進(jìn)行掛膜，掛膜步驟具體如下將污泥加入曝氣生物濾池中，使污泥與填料混合后，加入超濾膜透過液至完全浸沒填料，悶曝60h，然后以O(shè). 9L/h的進(jìn)水流量連續(xù)進(jìn)水，每日進(jìn)水流量增加O. 9L/h，直至進(jìn)水流量達(dá)到曝氣生物濾池的設(shè)計(jì)處理量6L/h ；將超濾膜透過液按氣水體積比3 1與空氣混合，然后流經(jīng)曝氣生物濾池內(nèi)的填料，水力停留時間為6h，容積負(fù)荷為4. 8Kg C0D/m3d，制得曝氣生物濾池出水；經(jīng)檢測，曝氣生物濾池出水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L、COD 為 18mg/L、BOD5 為 6mg/L、NH3-N 為 5mg/L、動物油 < lmg/L ；(4)對步驟(3)中所得到曝氣生物濾池出水經(jīng)活性炭吸附后，再經(jīng)臭氧消毒，臭氧添加量10mg/L，制得凈化回用水。經(jīng)檢測，凈化回用水出水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L、COD 為 13mg/L、BOD5 為 4mg/L、NH3-N 為 2mg/L、動物油< lmg/L ;出水水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于回用標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3某屠宰場位于西北地區(qū)，冬季溫度偏低、日氣溫變化大，采用上述工藝對該污水進(jìn)行處理，處理水量為500t/d，運(yùn)行期間污水溫度10°C。經(jīng)檢測，屠宰廢水成分如下廢水進(jìn)水的SS、COD、BOD5, NH3_N、動物油分別為 800mg/L、1400mg/L、700mg/L、50mg/L、80mg/L。一種低溫屠宰廢水的處理方法，包括以下步驟(I)將屠宰廢水經(jīng)柵條間隙為5_的機(jī)械格柵過濾去除廢水中的粗大物質(zhì)后，經(jīng)濾網(wǎng)為200目的微濾機(jī)過濾，去除微小懸浮物，然后進(jìn)行隔油處理，制得初步處理廢水；將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)，水力停留時間為50min，回流比為100% ;按40mg/L的投藥量加入聚合氯化鋁，然后按O. 4mg/L的投藥量加入聚丙烯酰胺，制得預(yù)處理廢水；經(jīng)檢測，預(yù)處理廢水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)為80mg/L、C0D 為 900mg/L、B0D5 為 410mg/L、NH3_N 為 36mg/L、動物油為1. 6mg/L ；(2)將預(yù)處理廢水在O. 2Mpa操作壓力下通過超濾膜系統(tǒng)，制得超濾膜透過液；超濾膜系統(tǒng)采用中空纖維柱式膜組件，跨膜壓差小于O. 15Mpa，進(jìn)水壓力O. 2Mpa，采用錯流過流方式，在線水清洗根據(jù)膜壓差自動控制清洗周期，反洗時間20S，化學(xué)正洗周期30天；經(jīng)檢測，超濾膜透過液指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L,COD 為 177mg/L、B0D5 為 45mg/L、NH3_N 為 30mg/L、動物油< lmg/L;(3)曝氣生物濾池采用接種法進(jìn)行掛膜，掛膜步驟具體如下將污泥加入曝氣生物濾池中，使污泥與填料混合后，加入超濾膜透過液至完全浸沒填料，悶曝72h，然后以50m3/h的進(jìn)水流量連續(xù)進(jìn)水，每日進(jìn)水流量增加50m3/h，直至進(jìn)水
流量達(dá)到曝氣生物濾池的設(shè)計(jì)處理量500m3/h ；將超濾膜透過液按氣水比3 1與空氣混合，然后流經(jīng)曝氣生物濾池內(nèi)的填料，水力停留時間為6h，容積負(fù)荷為4. 8Kg C0D/m3d,制得曝氣生物濾池出水；中空纖維柱式膜組件的產(chǎn)水率設(shè)為50%，回流比為50% ；經(jīng)檢測，曝氣生物濾池出水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L、COD 為 45mg/L、BOD5 為 17mg/L、NH3-N 為 15mg/L、動物油< lmg/L;(4)對步驟(3)中所得到曝氣生物濾池出水經(jīng)活性炭和火山巖按質(zhì)量1:1的混合物吸附后，再經(jīng)二氧化氯消毒制得凈化回用水。經(jīng)檢測，凈化回用水出水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)< lmg/L、COD 為 27mg/L、BOD5 為 7mg/L、NH3-N 為 8mg/L、動物油< lmg/L ;出水水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于回用標(biāo)準(zhǔn)。對比例I采用以A/0生化系統(tǒng)為主的工藝在某屠宰場現(xiàn)場進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)經(jīng)檢測，屠宰廢水中SS、COD、BOD5, NH3_N、動物油分別為 1000mg/L、1500mg/L、800mg/L、50mg/L、100mg/L ;溫度為5°C ;實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為6L/h ；(I))將屠宰廢水經(jīng)柵條間隙為3mm的機(jī)械格柵去除廢水中的粗大物質(zhì)后，經(jīng)濾網(wǎng)為250目的微濾機(jī)過濾，去除微小懸浮物，然后進(jìn)行隔油處理，水力停留時間45min，制得初步處理廢水；將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)，按50mg/L的投藥量加入聚合氯化鋁，然后按O. 5mg/L的投藥量加入聚丙烯酰胺，制得預(yù)處理廢水；經(jīng)檢測，預(yù)處理廢水指標(biāo)如下固體懸浮物濃度(SS)為83mg/L、C0D 為 956mg/L、B0D5 為 370mg/L、NH3_N 為 35mg/L、動物油為2mg/L ；(2)將預(yù)處理廢水通過生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，生化系統(tǒng)分成兼氧(A)和好氧(O)兩段，A池水力停留時間為6h，池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底鋪設(shè)曝氣軟管，氣水比為5 :1。O池水力停留時間為12h，池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底鋪設(shè)曝氣軟管，氣水比為20 :1。經(jīng)O處理后二沉池中，固體懸浮物濃度(SS)為30mg/L、COD為480mg/L、BOD5為22lmg/L、NH3-N 為 2lmg/L、動物油 < lmg/L ；
(3)生化系統(tǒng)出水進(jìn)入二沉池，二沉池水力停留時間為2. 7h，(4) 二沉池出水經(jīng)活性炭吸附后，再經(jīng)二氧化氯消毒。經(jīng)過活性碳過濾、二氧化氯消毒后，固體懸浮物濃度(SS)為llmg/L、C0D為380mg/UBOD5為185mg/L、NH3-N為18mg/L、動物油< lmg/L ;出水水質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。對比例2采用以A/0生化系統(tǒng)為主的工藝在某屠宰場現(xiàn)場進(jìn)行小試實(shí)驗(yàn)經(jīng)檢測，屠宰廢水成分如下SS、C0D、B0D5、NH3_N、動物油分別為 1000mg/L、1500mg/L、800mg/L、50mg/L、IOOmg/L ;溫度為15°C ;實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)水量為6L/h。 (I)將屠宰廢水經(jīng)柵條間隙為IOmm的機(jī)械格柵去除廢水中的粗大物質(zhì)后，經(jīng)濾網(wǎng)為150目的微濾機(jī)過濾，去除微小懸浮物，然后進(jìn)行隔油處理，水力停留時間30min，制得初步處理廢水；將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)，按20mg/L的投藥量加入聚合氯化鋁，然后按O. 2mg/L的投藥量加入聚丙烯酰胺，制得預(yù)處理廢水；經(jīng)預(yù)處理后，SS、C0D、B0D5、NH3_N、動物油分別為77mg/L、920mg/L、410mg/L、40mg/L、1. 8mg/L,(2)將預(yù)處理廢水通過生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，生化系統(tǒng)分成兼氧(A)和好氧(O)兩段。A池水力停留時間為6h，池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底鋪設(shè)曝氣軟管，氣水比為5:1。O池水力停留時間為12h，池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底鋪設(shè)曝氣軟管，氣水比為20 1 ；經(jīng)O 處理后二沉池中，SS、C0D、B0D5、NH3_N、動物油分別為 30mg/L、410mg/L、200mg/L、20mg/L、 < lmg/L。(3)生化系統(tǒng)出水進(jìn)入二沉池。二沉池水力停留時間為2. 7h，(4) 二沉池出水經(jīng)活性炭吸附后，再經(jīng)二氧化氯消毒；經(jīng)過活性碳過濾、二氧化氯消毒后SS、COD、BOD5, NH3_N、動物油分別為10mg/L、330mg/L、155mg/L、13mg/L、< lmg/L,出水水質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。對比例3考察了一低溫地區(qū)采用以A/0生化系統(tǒng)為主的工藝處理屠宰廢水的工程實(shí)例處理水量為700t/d，運(yùn)行期間污水溫度10°C。經(jīng)檢測，屠宰廢水成分如下廢水進(jìn)水的SS、COD、BOD5, NH3_N、動物油分別為 100mg/L、1300mg/L、600mg/L、50mg/L、900mg/L,(I)將屠宰廢水經(jīng)柵條間隙為5mm的機(jī)械格柵去除廢水中的粗大物質(zhì)后，經(jīng)濾網(wǎng)為200目的微濾機(jī)過濾，去除微小懸浮物，然后進(jìn)行隔油處理，制得初步處理廢水；將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)，按40mg/L的投藥量加入聚合氯化鋁，然后按
0.4mg/L的投藥量加入聚丙烯酰胺，制得預(yù)處理廢水；經(jīng)預(yù)處理后，SS、COD、BOD5,NH3_N、動物油分別為 78mg/L、890mg/L、320mg/L、30 50mg/L、8 15mg/L,(2)將預(yù)處理廢水通過生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，生化系統(tǒng)分成兼氧(A)和好氧(0)兩段。A池水力停留時間為6h，池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底鋪設(shè)曝氣軟管，氣水比為5:1。O池水力停留時間為12h，池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底鋪設(shè)曝氣軟管，氣水比為20 1 ；經(jīng)O 處理后二沉池中，SS、C0D、B0D5、NH3_N、動物油分別為 29mg/L、422mg/L、200mg/L、20mg/L、 < lmg/L。(3)生化系統(tǒng)出水進(jìn)入二沉池。二沉池水力停留時間為2. 7h，(4) 二沉池出水經(jīng)活性炭吸附后，再經(jīng)二氧化氯消毒；或者，經(jīng)臭氧氧化。 經(jīng)過活性碳過濾、二氧化氯消毒后SS、COD、BOD5, NH3_N、動物油分別為9mg/L、334mg/L、176mg/L、18mg/L、< lmg/L,出水水質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種低溫屠宰廢水回用的處理方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將溫度為5 15°C屠宰廢水經(jīng)柵條間隙為3 IOmm的機(jī)械格柵過濾后；經(jīng)濾網(wǎng)為150 250目的微濾機(jī)過濾；然后進(jìn)行隔油處理，水力停留時間30 45min，制得初步處理廢水； 將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)，水力停留時間為30 50min，回流比為100% ;按20 50mg/L的投藥量加入聚合氯化鋁，然后按0. 2 0. 5mg/L的投藥量加入聚丙烯酰胺，制得含油量不大于2mg/L，固體懸浮物濃度小于100mg/L的預(yù)處理廢水； (2)將步驟(I)制得的預(yù)處理廢水在0.15 0. 2Mpa操作壓力下通過超濾膜系統(tǒng)，制得超濾膜透過液；超濾膜系統(tǒng)采用中空纖維柱式膜組件，跨膜壓差小于0. 15Mpa，進(jìn)水壓力0.15 0. 2Mpa，采用錯流過濾方式，反洗時間20 30s，化學(xué)正洗周期20 40天； (3)將超濾膜透過液按氣水體積比(1.5 3):1與空氣混合，然后流經(jīng)曝氣生物濾池內(nèi)的填料，水力停留時間為3 6h，容積負(fù)荷為2. 4 4. 8kg C0D/m3d,制得曝氣生物濾池出水； (4)對步驟(3)中所得到曝氣生物濾池出水經(jīng)活性炭吸附后；然后經(jīng)二氧化氯消毒，或者，經(jīng)臭氧氧化，制得凈化回用水。
2.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中，隔油處理后，還設(shè)置有調(diào)節(jié)池，水力停留時間為8 10h。
3.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述中空纖維柱式膜組件的產(chǎn)水率設(shè)為40 60%，回流比為40 60%。
4.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述曝氣生物濾池采用接種法進(jìn)行掛膜，接種所需污泥來源于進(jìn)水溫度為15°C以下的污水廠二沉池污泥，掛膜步驟具體如下 將污泥加入曝氣生物濾池中，使污泥與填料混合后，加入超濾膜透過液至完全浸沒填料，悶曝60 72h，然后以曝氣生物濾池設(shè)計(jì)處理量的10% 15%連續(xù)進(jìn)水，每日進(jìn)水流量增加曝氣生物濾池設(shè)計(jì)處理量的10% 15%，直至進(jìn)水流量達(dá)到曝氣生物濾池的設(shè)計(jì)處理量。
5.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述曝氣生物濾池內(nèi)的填料為生物陶粒濾料、火山巖、焦炭、石英砂活性炭中的一種或兩種以上的混合。
6.如權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，活性炭的添加量為200 300mg/L, 二氧化氯添加量20 30mg/L,臭氧添加量10 15mg/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫屠宰廢水的處理方法，包括以下步驟(1)將溫度為5～15℃屠宰廢水經(jīng)機(jī)械格柵后；經(jīng)微濾機(jī)過濾；然后進(jìn)行隔油處理，水制得初步處理廢水；將初步處理廢水通入氣浮系統(tǒng)；加入聚合氯化鋁，加入聚丙烯酰胺，制得預(yù)處理廢水；(2)將預(yù)處理廢水通過超濾膜系統(tǒng)，制得超濾膜透過液；(3)將超濾膜透過液流經(jīng)曝氣生物濾池內(nèi)的填料，制得曝氣生物濾池出水；(4)曝氣生物濾池出水經(jīng)活性炭吸附后；然后經(jīng)二氧化氯消毒，或者，經(jīng)臭氧氧化，制得凈化回用水。本發(fā)明所述的處理方法處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，可在5-15℃溫度范圍內(nèi)正常工作，為低溫地區(qū)高濃度有機(jī)廢水的處理提供了新的方法。
文檔編號C02F1/28GK102992548SQ201210519738
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者劉玉梅, 萬東 申請人:山東名科環(huán)保工程有限公司