專利名稱：一種耦合生物反應(yīng)器及其同時(shí)凈化惡臭氣體和廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于同時(shí)凈化惡臭氣體和廢水的生物處理裝置和處理工藝，具體的涉及一種耦合生物反應(yīng)器及其同時(shí)凈化惡臭氣體和廢水的方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB14554-93，惡臭氣體是指一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快及損壞生活環(huán)境的氣體物質(zhì)。工業(yè)生產(chǎn)、市政污水、污泥處理及垃圾處置設(shè)施等是惡臭氣體的 主要來源。惡臭氣體主要產(chǎn)生于污水處理過程中的排污泵站、進(jìn)水格柵、曝氣沉沙池、初沉池，污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉(zhuǎn)運(yùn)，垃圾處理過程中的堆肥處理、填埋、焚燒、轉(zhuǎn)運(yùn)，以及化學(xué)制藥、橡膠塑料、油漆涂料、印染皮革、牲畜養(yǎng)殖和發(fā)酵制藥等產(chǎn)生源。不同的處理設(shè)施及過程會(huì)產(chǎn)生各種不同的惡臭氣體。污水處理廠的進(jìn)水提升泵房產(chǎn)生的主要臭氣為硫化氫，初沉池污泥厭氧消化過程中產(chǎn)生的臭氣以硫化氫及其它含硫氣體為主，污泥消化穩(wěn)定過程中會(huì)產(chǎn)生氨氣和其它易揮發(fā)物質(zhì)，垃圾堆肥過程中會(huì)產(chǎn)生氨氣、胺、硫化物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等臭氣，污泥風(fēng)干過程可能產(chǎn)生很少量的硫化氫，但主要有硫醇和二甲基硫氣體產(chǎn)生。惡臭物質(zhì)種類繁多，來源廣泛，對人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)分泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會(huì)造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等還能使人體產(chǎn)生畸變、癌變。因此惡臭氣體處理屬于環(huán)境污染控制的一個(gè)重要方面，其處理方法包括物化法和生物法兩大類，物化法工藝或設(shè)備較復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用較高，用于處理某些惡臭惡臭氣體時(shí)，效果不甚理想；生物法具有處理效率較高、適應(yīng)性較廣、工藝較簡單以及費(fèi)用較省等優(yōu)點(diǎn),逐漸成為惡臭氣體處理的主導(dǎo)技術(shù)。常用的惡臭氣體生物處理方法包括生物滴濾法、生物過濾法、生物洗滌法和生物曝氣法。生物滴濾法是在反應(yīng)器即生物滴濾床內(nèi)填充惰性填料，通過接種微生物并控制合適的條件，在填料上進(jìn)行掛膜，使惰性材料表面覆蓋生物膜，同時(shí)利用循環(huán)系統(tǒng)在填料上連續(xù)噴灑含有微生物新陳代謝所需的營養(yǎng)物質(zhì)的溶液。惡臭氣體通過塔體填料時(shí)，其中的污染物被微生物降解。生物滴濾法具有基質(zhì)譜廣、負(fù)荷高、可操控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已成為主流惡臭氣體生物處理技術(shù)。生物滴濾床在實(shí)際運(yùn)行過程中尚存在一些問題和不足，如填料壓降大、塔底部容易生物量積累、填料易堵塞需頻繁反沖洗等。此外，為保證微生物的正常生長，必須噴淋人工配制的營養(yǎng)液，而且在噴淋過程中填料表面容易形成水膜，影響非水溶性物質(zhì)被微生物捕捉。為了提高生物滴濾床的處理效果，國內(nèi)外研究者對生物滴濾床的填料優(yōu)選和性能優(yōu)化、填料布置方式以及反應(yīng)器本身結(jié)構(gòu)的改進(jìn)優(yōu)化做了許多研究。專利CN101125280A，一種處理揮發(fā)性有機(jī)惡臭氣體的生物滴濾床公開了選用輕質(zhì)膨脹陶土顆粒為填料，填料層選用同心圓柱套筒式結(jié)構(gòu)，從中心到邊緣所裝填的填料粒徑由小到大分布，中心區(qū)域填小粒徑填料，四周近壁環(huán)形區(qū)域裝填大粒徑填料，使得濾塔內(nèi)生物量分布比較均勻，從而充分利用了生物滴濾塔的有效空間。專利CN1557741A公開了一種多用生物滴濾塔脫臭裝置，使用兩節(jié)塔體用法蘭對接，上節(jié)塔體上部設(shè)置排氣管，下節(jié)塔體底部設(shè)置排水管和反沖洗泵，兩節(jié)塔體均設(shè)置有液態(tài)分布器，該生物滴濾塔設(shè)備可節(jié)省設(shè)備投資減少占地面積。專利CN2695090Y公開了一種高傳質(zhì)生物滴濾塔惡臭氣體凈化及脫臭設(shè)備，該設(shè)備分為三段，分別設(shè)有自動(dòng)散水裝置，每段又分為數(shù)層，每層之間裝填有輕質(zhì)多孔塑料及軟性纖維球填料，能夠處理多種工業(yè)惡臭氣體。專利CN1634637A公布了一種生物滴濾塔和生物滌氣器組合而成的生物除臭器聯(lián)合除臭，效率較高。專利CN1994533A公開了一種氣液錯(cuò)流式生物滴濾裝置，氣體為水平流向，液體為垂直流向，該裝置減少了營養(yǎng)液流經(jīng)高度，均勻分布，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)和生物降解能力。專利CN1752034A公開了一種采用新型填料的，中間設(shè)有隔離層的兩段反應(yīng)塔構(gòu)成的生物滴濾脫臭裝置，兩段分別設(shè)置噴淋器。專利CN101077472A公開了一種增加了凈化氣體循環(huán)裝置的生物滴濾系統(tǒng)，同時(shí)公開了一種快速制備菌膜的方法。雖然上述各專利提出的改進(jìn)型生物滴濾床相比于傳統(tǒng)生物滴濾床具有一定的優(yōu)勢，但仍然是采用固定填料并定期噴淋營養(yǎng)液，并沒有從根本上解決生物滴濾床存在的問題和不足。

發(fā)明內(nèi)容
I、發(fā)明要解決的技術(shù)問題
針對生物滴濾池在運(yùn)行過程中存在的填料壓降大、池底部容易生物量積累、填料易堵塞需頻繁反沖洗、必須噴淋營養(yǎng)液、傳質(zhì)效率不高等問題和不足，本發(fā)明提出一種耦合生物反應(yīng)器及其同時(shí)凈化惡臭氣體和廢水的方法，通過本發(fā)明能夠克服上述現(xiàn)有生物滴濾池的缺點(diǎn)和不足，實(shí)現(xiàn)高效經(jīng)濟(jì)凈化惡臭氣體和廢水。2、技術(shù)方案
本發(fā)明的原理如下利用反應(yīng)器中懸浮填料上生物鏈長、生物量大的生物膜耦合處理惡臭氣體和廢水，反應(yīng)器進(jìn)行好氧曝氣，同時(shí)惡臭氣體從反應(yīng)器中部通過曝氣裝置以微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，使得懸浮填料在反應(yīng)器中呈連續(xù)不規(guī)則流動(dòng)狀態(tài)，促使廢水和惡臭氣體中的污染物在上升過程中與懸浮填料上的生物膜充分接觸，微生物對廢水、惡臭氣體中的污染物進(jìn)行同步降解并實(shí)現(xiàn)自身的增殖。填料在反應(yīng)器中流動(dòng)可避免產(chǎn)生壓降、生物量積累、填料堵塞等問題并提高傳質(zhì)效果，廢水中的物質(zhì)可為微生物提供營養(yǎng)，不需投加營養(yǎng)液，填料上附著的生物量大、生物鏈長的生物膜能夠?qū)撼魵怏w和廢水中的污染物進(jìn)行充分降解。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種同時(shí)凈化惡臭氣體和廢水的耦合生物反應(yīng)器，反應(yīng)器完全密封，塔式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器中部設(shè)置中部進(jìn)氣管，中部進(jìn)氣管與設(shè)置在反應(yīng)器中部的微孔曝氣器相連接，惡臭氣體從塔中部進(jìn)入，反應(yīng)器底部設(shè)置底部進(jìn)水管和底部進(jìn)氣管，底部進(jìn)水管與布水裝置相連，底部進(jìn)氣管與反應(yīng)器底部設(shè)置的微孔曝氣器相連，廢水和空氣從塔底進(jìn)入，反應(yīng)器上部設(shè)有環(huán)形溢流堰，環(huán)形溢流堰與出水管相連，塔上部出水，環(huán)形溢流堰上方安裝有網(wǎng)罩，處理后氣體通過反應(yīng)器頂部設(shè)有頂部出氣管出氣，反應(yīng)器內(nèi)部填充懸浮填料，尤其是一種聚乙烯懸浮填料，比重為掛膜前O. 97-0. 98 g/cm3、掛膜后約為I g/cm3，填料填充比(即填料體積與反應(yīng)器容積的比值)為30%-60% ;反應(yīng)器底部裝有微孔曝氣器用于空氣曝氣和廢水的布水裝置，中部也裝有微孔曝氣器用于惡臭氣體曝氣，微孔曝氣器采用盤式膜片微孔曝氣器或其他類型的微孔曝氣器，惡臭氣體和空氣以微氣泡形式(氣泡直徑為100 μ m左右)均勻進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器中溶解氧濃度為2飛mg/L，水流和氣流促使懸浮填料進(jìn)行無規(guī)則流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)氣、水和生物膜的充分接觸；反應(yīng)器高徑比為3-10，高徑比根據(jù)惡臭氣體中污染物濃度確定，濃度低于320 mg/m3時(shí)選3-6,濃度高于320 mg/m3低于620 mg/m3時(shí)選7-10。本發(fā)明裝置的改進(jìn)包括廢水、惡臭氣體在反應(yīng)器中耦合處理；反應(yīng)器中部和底部分別裝有惡臭氣體和空氣的曝氣系統(tǒng)，進(jìn)行空氣曝氣和惡臭氣體布?xì)?；采用懸浮填料，所述懸浮填料為一種改良型聚乙烯懸浮填料，比重為掛膜前O. 97-0. 98 g/cm3、掛膜后約為1g/cm3，填充比為30%-60%，可在水流和氣流的擾動(dòng)下在反應(yīng)器中呈不規(guī)則流動(dòng)。耦合生物反應(yīng)器用于同時(shí)凈化惡臭氣體和廢水的方法，其步驟為
(1)廢水從反應(yīng)器底部進(jìn)水管進(jìn)入，通過布水裝置均勻進(jìn)入反應(yīng)器；
(2)空氣從反應(yīng)器底部進(jìn)氣管進(jìn)入，通過微孔曝氣器以直徑為100μ m左右的微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，控制空氣曝氣量使反應(yīng)器中溶解氧濃度為2飛mg/L，空氣與水共同上升；
(3)惡臭氣體從反應(yīng)器中部進(jìn)氣管進(jìn)入，通過微孔曝氣器以直徑為100μ m左右的微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，廢水、惡臭氣體和空氣在反應(yīng)器內(nèi)共同上升，懸浮填料在水流和氣流沖擊下進(jìn)行無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)惡臭氣體、廢水中的有機(jī)污染物以及空氣中的氧氣與填料上的生物膜進(jìn)行充分接觸，有機(jī)污染物被微生物降解；
(4)處理后廢水到達(dá)反應(yīng)器上部后廢水從環(huán)形溢流堰中流出，匯入出水管，環(huán)形溢流堰上裝有網(wǎng)罩，防止懸浮填料隨水流出；氣體從水中逸出，從反應(yīng)器頂部出氣管排出。3.有益效果
(1)通過耦合生物反應(yīng)器高徑比，底部進(jìn)水管I、布水裝置、微孔曝氣器和中部進(jìn)氣管3的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)惡臭氣體、廢水同步處理，同時(shí)不需投加營養(yǎng)液，能夠形成生物鏈長的生物膜，實(shí)現(xiàn)惡臭氣體中污染物的充分降解。(2)通過底部和中部設(shè)置微孔曝氣器，使得填料呈呈連續(xù)不規(guī)則流動(dòng)狀態(tài)，可促進(jìn)水、氣、生物膜之間的傳質(zhì)，使微生物能夠充分降解惡臭氣體與廢水中的污染物，同時(shí)能夠避免產(chǎn)生壓降、生物量積累、填料堵塞等問題；
(3)懸浮填料為優(yōu)勢生物菌群的大量繁殖提供了良好環(huán)境，填料上豐富的生物菌群類型可提高處理負(fù)荷及對污染物的降解性能，處理負(fù)荷最高可達(dá)240 g臭氣/m3填料*h，尤其聚乙烯懸浮填料，極大地提高處理負(fù)荷及對污染物的降解性能。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1_底部進(jìn)水管；2_底部進(jìn)氣管；3_中部進(jìn)氣管；4_微孔曝氣器；5-布水裝置；6-懸浮填料；7-出氣管；8-出水管；9-環(huán)形溢流堰；10-網(wǎng)罩。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，耦合生物反應(yīng)器，反應(yīng)器完全密封，塔式結(jié)構(gòu)，惡臭氣體從塔中部進(jìn)入，廢水和空氣從塔底進(jìn)入，塔上部出水，塔頂出氣，反應(yīng)器內(nèi)部填充懸浮填料，尤其是聚乙烯懸浮填料，比重為掛膜前O.97-0. 98 g/cm3、掛膜后為1 g/cm3，填料填充比(即填料體積與反應(yīng)器容積的比值)為30%-60% ;反應(yīng)器底部裝有微孔曝氣器4和布水裝置5，中部裝有惡臭氣體曝氣裝置微孔曝氣器4，微孔曝氣器采用盤式膜片微孔曝氣器或其他類型的微孔曝氣器，惡臭氣體和空氣通過微孔曝氣器以微氣泡形式(氣泡直徑為100 ym)均勻進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器中溶解氧濃度為2飛mg/L，水流和氣流促使懸浮填料進(jìn)行無規(guī)則流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)氣、水和生物膜的充分接觸；反應(yīng)器高徑比為3-10，高徑比根據(jù)惡臭氣體中污染物濃度確定，濃度低于320 mg/m3時(shí)選3-6,濃度高于320 mg/m3低于620 mg/m3時(shí)選7-10。廢水從反應(yīng)器底部的底部進(jìn)水管I進(jìn)入，通過布水裝置5均勻進(jìn)入反應(yīng)器；空氣從反應(yīng)器的底部進(jìn)氣管2進(jìn)入，通過盤式膜片微孔曝氣器4以直徑為100 μ m的微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，并控制空氣曝氣量使反應(yīng)器中溶解氧濃度為2飛mg/L ;惡臭氣體從反應(yīng)器的中部進(jìn)氣管3進(jìn)入，通過微孔曝氣器4以直徑為100 μ m的微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，廢水、惡臭氣體和空氣在反應(yīng)器內(nèi)共同上升，反應(yīng)器內(nèi)懸浮填料6在水流和氣流沖擊下進(jìn)行無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)廢水、惡臭氣體中的有機(jī)污染物以及空氣中的氧氣與填料上的生物膜進(jìn)行充分接觸，有機(jī)污染物被微生物降解；廢水到達(dá)反應(yīng)器上部后從環(huán)形溢流堰9中流出，匯入出水管8，環(huán)形溢流堰上裝有網(wǎng)罩10，防止懸浮填料隨水流出；氣體從水中逸出，從反應(yīng)器頂部出氣管7排出。填料負(fù)荷具體視處理氣量和惡臭氣體濃度而定，當(dāng)惡臭氣體峰值濃 度小于120 mg/m3時(shí),填料負(fù)荷采用160 g臭氣/m3填料· h,當(dāng)惡臭氣體峰值濃度大于240mg/m3時(shí),填料負(fù)荷采用110 g臭氣/m3填料·1ι,當(dāng)惡臭氣體峰值濃度大于650 mg/m3時(shí)需進(jìn)行預(yù)處理。廢水處理負(fù)荷以滿足微生物生長為前提并根據(jù)廢水水質(zhì)特性進(jìn)行確定。實(shí)施例I
進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試，惡臭氣體由氨氣、硫化氫和空氣組成，其中氨氣濃度為7(T80 mg/m3,硫化氫濃度為60 70mg/m3，反應(yīng)器由有機(jī)玻璃制成，內(nèi)徑為160mm，高徑比為4，填料填充比為40%，填料為聚乙烯懸浮填料，比重為掛膜前O. 97-0. 98 g/cm3、掛膜后為I g/cm3，微孔曝氣器為盤式膜片微孔曝氣器，氣體并以直徑為100 μ m的微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，廢水為城市污水處理廠進(jìn)水，從反應(yīng)器的底部進(jìn)水管進(jìn)入，通過布水裝置均勻進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部?？諝鈴姆磻?yīng)器的底部進(jìn)氣管進(jìn)入，通過微孔曝氣器，氣體并以直徑為100 μ m的微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，控制空氣曝氣量使反應(yīng)器中溶解氧濃度為3 4 mg/L，空氣與水共同上升，氣體空床停留時(shí)間為9s，惡臭氣體從反應(yīng)器的中部進(jìn)氣管進(jìn)入，通過微孔曝氣器，氣體并以直徑為100 μ m的微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，廢水、惡臭氣體和空氣在反應(yīng)器內(nèi)共同上升，懸浮填料在水流和氣流沖擊下進(jìn)行無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)惡臭氣體、廢水中的有機(jī)污染物以及空氣中的氧氣與懸浮填料上的生物膜進(jìn)行充分接觸，有機(jī)污染物被微生物降解，填料負(fù)荷為150 g臭氣/m3填料· h，廢水水力停留時(shí)間為5h，填料負(fù)荷為180 g COD/m3填料· h。經(jīng)過處理后，處理后廢水到達(dá)反應(yīng)器上部從環(huán)形溢流堰中流出，匯入出水管，；氣體從水中逸出，從反應(yīng)器頂部出氣管排出，氨氣和硫化氫去除率達(dá)97%以上，出水COD濃度低于80mg/L。實(shí)施例2
污水處理廠實(shí)際惡臭氣體處理中試，惡臭氣體中氨氣峰值濃度為20 mg/m3，硫化氫峰值濃度為160 mg/m3，反應(yīng)器內(nèi)徑為I. 6 m，高徑比為3，鋼結(jié)構(gòu)，填料填充比為45%，廢水為城市污水處理廠進(jìn)水。處理步驟同實(shí)施例1，反應(yīng)器中溶解氧濃度為:Γ4 mg/L，氣體空床停留時(shí)間11s，填料負(fù)荷為130 g臭氣/m3填料· h，廢水水力停留時(shí)間為5h，填料負(fù)荷為200 gCOD/m3填料*h。經(jīng)過處理后，氨氣和硫化氫去除率達(dá)98%以上，出水COD濃度低于70mg/L。實(shí)施例3
污水處理廠實(shí)際惡臭氣體處理中試，惡臭氣體中氨氣峰值濃度為166 mg/m3，硫化氫峰值濃度為157 mg/m3，反應(yīng)器內(nèi)徑為1.2 m，高徑比為7，即高8. 4 m，鋼結(jié)構(gòu)，填料填充比為50%，廢水為城市污水處理廠進(jìn)水。處理步驟同實(shí)施例1，反應(yīng)器中溶解氧濃度為Γ5 mg/L,氣體空床停留時(shí)間24s，填料負(fù)荷為100 g臭氣/m3填料· h，廢水水力停留時(shí)間為5h，填料負(fù)荷為230 g COD/m3填料· h。經(jīng)過處理后，氨氣和硫化氫去除率達(dá)98%以上，出水COD濃度低于80mg/L。實(shí)施例4
污水處理廠實(shí)際惡臭氣體處理中試，惡臭氣體中氨氣峰值濃度為94 mg/m3，硫化氫峰值濃度為287 mg/m3，反應(yīng)器內(nèi)徑為1.4 m，高徑比為9，即高12. 2 m，鋼結(jié)構(gòu)，填料填充比為60%，廢水為城市污水處理廠進(jìn)水，處理步驟同實(shí)施例I。反應(yīng)器中溶解氧濃度為5飛mg/L, 氣體空床停留時(shí)間23s，填料負(fù)荷為100 g臭氣/m3填料· h，廢水水力停留時(shí)間為5h，填料負(fù)荷為220 g COD/m3填料· h。經(jīng)過處理后，氨氣和硫化氫去除率達(dá)98%以上，出水COD濃度低于80mg/L。實(shí)施例5
污水處理廠實(shí)際惡臭氣體處理中試，惡臭氣體中氨氣峰值濃度為94 mg/m3，硫化氫峰值濃度為287 mg/m3，反應(yīng)器內(nèi)徑為1.4 m，高徑比為10，即高14 m，鋼結(jié)構(gòu)，填料填充比為30%，廢水為城市污水處理廠進(jìn)水，處理步驟同實(shí)施例I。反應(yīng)器中溶解氧濃度為疒3mg/L，氣體空床停留時(shí)間23s，填料負(fù)荷為110 g臭氣/m3填料· h，廢水水力停留時(shí)間為5h，填料負(fù)荷為210 g COD/m3填料· h。經(jīng)過處理后，氨氣和硫化氫去除率達(dá)97%以上，出水COD濃度低于80mg/L。實(shí)施例6
污水處理廠實(shí)際惡臭氣體處理中試，惡臭氣體中氨氣峰值濃度為20 mg/m3，硫化氫峰值濃度為60 mg/m3，反應(yīng)器內(nèi)徑為I. 6 m，高徑比為6，鋼結(jié)構(gòu)，填料填充比為50%，廢水為城市污水處理廠進(jìn)水。處理步驟同實(shí)施例1，反應(yīng)器中溶解氧濃度為:Γ4 mg/L，氣體空床停留時(shí)間11s，填料負(fù)荷為160 g臭氣/m3填料· h，廢水水力停留時(shí)間為5h，填料負(fù)荷為200 gCOD/m3填料*h。經(jīng)過處理后，氨氣和硫化氫去除率達(dá)98%以上，出水COD濃度低于80mg/L。
權(quán)利要求
1.一種耦合生物反應(yīng)器，反應(yīng)器為塔式密封結(jié)構(gòu)，其特征為，結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充懸浮填料(6)，耦合生物反應(yīng)器高徑比為3-10，反應(yīng)器底部設(shè)置底部進(jìn)水管(I)和底部進(jìn)氣管(2)，底部進(jìn)水管(I)與布水裝置(4)相連，底部進(jìn)氣管(2)與反應(yīng)器底部設(shè)置的微孔曝氣器(4)相連，反應(yīng)器中部設(shè)置中部進(jìn)氣管(3)，中部進(jìn)氣管(3)與設(shè)置在反應(yīng)器中部的微孔曝氣器(4)相連接，反應(yīng)器上部設(shè)有環(huán)形溢流堰(9)，環(huán)形溢流堰與出水管(8)相連，反應(yīng)器頂部設(shè)有頂部出氣管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耦合生物反應(yīng)器，其特征在于，所述的懸浮填料為聚乙烯懸浮填料，填料體積與反應(yīng)器容積的比值為30%-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耦合生物反應(yīng)器，其特征在于，所述微孔曝氣器，為盤式膜片微孔曝氣器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耦合生物反應(yīng)器，其特征在于，所述環(huán)形溢流堰上方安裝有網(wǎng)罩(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述耦合生物反應(yīng)器用于同時(shí)凈化惡臭氣體和廢水的方法，其步驟為 (1)廢水從反應(yīng)器的底部進(jìn)水管進(jìn)入，通過布水裝置均勻進(jìn)入反應(yīng)器； (2)空氣從反應(yīng)器的底部進(jìn)氣管進(jìn)入，通過微孔曝氣器以微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，控制空氣曝氣量使反應(yīng)器中溶解氧濃度為2飛mg/L，空氣與水共同上升； (3)惡臭氣體從反應(yīng)器的中部進(jìn)氣管進(jìn)入，通過微孔曝氣器微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，廢水、惡臭氣體和空氣在反應(yīng)器內(nèi)共同上升，懸浮填料在水流和氣流沖擊下進(jìn)行無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)惡臭氣體、廢水中的有機(jī)污染物以及空氣中的氧氣與懸浮填料上的生物膜進(jìn)行充分接觸，有機(jī)污染物被微生物降解； (4)處理后廢水到達(dá)反應(yīng)器上部從環(huán)形溢流堰中流出，匯入出水管；氣體從水中逸出，從反應(yīng)器頂部出氣管排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述懸浮填料為聚乙烯懸浮填料，比重為掛膜前O. 97-0. 98g/cm3、掛膜后比重為I g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述步驟2和3中的微孔曝氣器為盤式膜片微孔曝氣器，氣體并以直徑為100 μ m的微氣泡形式進(jìn)入反應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耦合生物反應(yīng)器及其同時(shí)凈化惡臭氣體和廢水的方法，結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充懸浮填料(6)，耦合生物反應(yīng)器高徑比為3-10，包括反應(yīng)器底部設(shè)置底部進(jìn)水管(1)和底部進(jìn)氣管(2)，底部進(jìn)水管(1)與布水裝置(4)相連，底部進(jìn)氣管(2)與反應(yīng)器底部設(shè)置的微孔曝氣器(4)相連，反應(yīng)器中部設(shè)置中部進(jìn)氣管(3)，中部進(jìn)氣管(3)與設(shè)置在反應(yīng)器中部的微孔曝氣器(4)相連接，反應(yīng)器上部設(shè)有環(huán)形溢流堰(9)，環(huán)形溢流堰與出水管(8)相連，反應(yīng)器頂部設(shè)有頂部出氣管(7)；并對廢水、惡臭氣體中的污染物分別通過裝置進(jìn)行同步高效降解，能夠避免產(chǎn)生壓降、生物量積累、填料堵塞等問題并提高傳質(zhì)效果，不需投加營養(yǎng)液。
文檔編號C02F3/34GK102849844SQ20121038143
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者任洪強(qiáng), 許柯, 丁麗麗, 耿金菊 申請人:南京大學(xué)