專利名稱：一種造紙污泥的脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙污泥的脫水技術(shù)，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
污泥是造紙過程廢水處理的終端產(chǎn)物，每生產(chǎn)一噸再生紙，就產(chǎn)生約含水量65%的污泥700Kg，產(chǎn)量是同等規(guī)模市政污水處理廠的5 10倍，且成份復(fù)雜，含水量高，處理難度大。尤其在近幾年，我國的紙和紙板的產(chǎn)量已躍居世界首位，因此造紙污泥的處置已成為束縛造紙廠發(fā)展的重要問題。研究表明，造紙污泥所含生物質(zhì)含量豐富，有機物含量約40% 50%，主要含有大量的纖維素，半纖維素和木質(zhì)素等高分子有機物以及填料，凝聚劑等，且不含重金屬，是一種生物質(zhì)資源。對造紙污泥進行有效的處理后，可以將其變廢為寶， 成為可再生資源，減少環(huán)境污染與危害。而造紙污泥含水量較高，一般高達90%以上；造紙污泥中的水分主要分為間隙水、毛細水、吸附水和結(jié)合水四種類型，其中間隙水約占污泥總含水量的70%左右。使用傳統(tǒng)的污泥機械脫水方法，只能將污泥中的含水率降低至70%左右，污泥中所含的大量間隙水無法脫除，脫水效率較低。目前，絕大部分造紙廠的污泥主要是通過機械脫水后將其直接進行填埋，對環(huán)境造成污染的同時也形成了資源浪費。因此，研究適用于造紙污泥的脫水技術(shù)就顯得迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是客服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可以對造紙污泥中的水份進行有效的脫除的生產(chǎn)方法，提高脫水效率。為了能夠達到上述目的，本發(fā)明提供了一種造紙污泥的脫水工藝，其特征在于，將造紙污泥通過電滲析裝置脫水，脫除的廢水加入到待脫水造紙污泥中，提高電滲析的脫水率；所述的電滲析裝置包括相互逆向旋轉(zhuǎn)的正極圓筒槽、負極圓筒槽，造紙污泥沿著正極圓筒槽、負極圓筒槽的旋轉(zhuǎn)方向，從正極圓筒槽、負極圓筒槽之間通過。優(yōu)選地，所述電滲析裝置的電流密度為電流密度為100 1000A/m2。。優(yōu)選地，所述正極圓筒槽、負極圓筒槽的轉(zhuǎn)速均為I 5rpm。優(yōu)選地，所述的正極圓筒槽為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的負極圓筒槽為網(wǎng)狀或者片狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述脫除的廢水的加入量為加入廢水后待脫水造紙污泥總重量的I 10%。本發(fā)明的特點在于由于擠壓脫水主要是使用機械脫水的原理對污泥中的自由水進行去除，而造紙污泥中所含有的大量間隙水使用傳統(tǒng)的機械脫水方法無法脫除，因此使用電滲析法可以將其中的間隙水進一步去除。本發(fā)明與傳統(tǒng)的污泥脫水方法相比還有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明使用機械脫水與電滲析脫水同時結(jié)合的方式對造紙污泥進行脫水，可以直接將造紙污泥的含水率降低至39%以下；2、本發(fā)明使用圓柱形帶電擠壓筒對造紙污泥進行脫水，該裝置占地面積小，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活變動位置以及工藝尺寸；3、使用本發(fā)明所提供的工藝設(shè)備處理后的造紙污泥含水率低，熱值高，可以直接作為鍋爐焚燒等用途。


圖I為用于本發(fā)明提供的造紙污泥的脫水方法的電滲析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 I、箭頭一；2、箭頭二； 3、箭頭三；4、正極圓筒槽；5、負極圓筒槽；6、泥漿槽。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例I如圖I所示，為用于本發(fā)明提供的造紙污泥的脫水方法的電滲析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括相互逆向旋轉(zhuǎn)的正極圓筒槽4、負極圓筒槽5，正極圓筒槽4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，負極圓筒槽5為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。正極圓筒槽4、負極圓筒槽5之間設(shè)有泥漿槽6。將造紙污泥置于泥漿槽6中，通入電場后，將正極圓筒槽4、負極圓筒槽5的轉(zhuǎn)速均調(diào)節(jié)為Irpm,電流密度為100A/m2,造紙污泥沿著正極圓筒槽4、負極圓筒槽5的旋轉(zhuǎn)方向，從正極圓筒槽4、負極圓筒槽5之間通過，如圖I中箭頭一 I的方向所示。正在脫水的造紙污泥3受到擠壓脫水及電滲析脫水。將脫除的廢水沿著圖I中箭頭二 2的方向加入到待脫水的造紙污泥中，加入的廢水占待脫水的造紙污泥的重量百分比為I %，得到脫水后泥餅的含水率為38%。實施例2與實施例I不同之處在于，正極圓筒槽4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，負極圓筒槽5為片狀結(jié)構(gòu)。正極圓筒槽4、負極圓筒槽5的轉(zhuǎn)速均為2rpm，電流密度為200A/m2，脫除的廢水加入量為占待脫水的造紙污泥的重量百分比為3%。脫水后泥餅的含水率是35%。實施例3與實施例I不同之處在于，正極圓筒槽4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，負極圓筒槽5為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。正極圓筒槽4、負極圓筒槽5的轉(zhuǎn)速均為3rpm，電流密度為500A/m2，脫除的廢水加入量為占待脫水的造紙污泥的重量百分比為5%。脫水后泥餅的含水率是30%。實施例4與實施例I不同之處在于，正極圓筒槽4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，負極圓筒槽5為片狀結(jié)構(gòu)。正極圓筒槽4、負極圓筒槽5的轉(zhuǎn)速均為4rpm，電流密度為800A/m2，脫除的廢水加入量為占待脫水的造紙污泥的重量百分比為7%。脫水后泥餅的含水率是35.6%。實施例5與實施例I不同之處在于，正極圓筒槽4為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，負極圓筒槽5為片狀結(jié)構(gòu)。正極圓筒槽4、負極圓筒槽5的轉(zhuǎn)速均為5rpm，電流密度為ΙΟΟΟΑ/m2，脫除的廢水加入量為 占待脫水的造紙污泥的重量百分比為10%。脫水后泥餅的含水率是29%。
權(quán)利要求
1.一種造紙污泥的脫水エ藝，其特征在于，將造紙污泥通過電滲析裝置脫水，脫除的廢水加入到待脫水造紙污泥中，提高電滲析的脫水率； 所述的電滲析裝置包括相互逆向旋轉(zhuǎn)的正極圓筒槽(4)、負極圓筒槽(5)，造紙污泥沿著正極圓筒槽(4)、負極圓筒槽(5)的旋轉(zhuǎn)方向，從正極圓筒槽(4)、負極圓筒槽(5)之間通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種造紙污泥的脫水エ藝，其特征在于，所述電滲析裝置的電流密度為電流密度為100 1000A/m2。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種造紙污泥的脫水エ藝，其特征在于，所述正極圓筒槽(4)、負極圓筒槽(5)的轉(zhuǎn)速均為I 5rpm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種造紙污泥的脫水エ藝，其特征在于，所述的正極圓筒槽(4)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種造紙污泥的脫水エ藝，其特征在于，所述的負極圓筒槽(5)為網(wǎng)狀或者片狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種造紙污泥的脫水エ藝，其特征在于，所述脫除的廢水的加入量為已加入廢水后待脫水造紙污泥總重量的I 10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造紙污泥的脫水工藝，其特征在于，將造紙污泥通過電滲析裝置脫水，脫除的廢水加入到待脫水造紙污泥中，提高電滲析的脫水率；所述的電滲析裝置包括相互逆向旋轉(zhuǎn)的正極圓筒槽、負極圓筒槽，造紙污泥沿著正極圓筒槽、負極圓筒槽的旋轉(zhuǎn)方向，從正極圓筒槽、負極圓筒槽之間通過。本發(fā)明使用機械脫水與電滲析脫水同時結(jié)合的方式對造紙污泥進行脫水，可以直接將造紙污泥的含水率降低至39％以下；裝置占地面積小，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活變動位置以及工藝尺寸；處理后的造紙污泥可以直接進行焚燒。
文檔編號C02F11/12GK102849916SQ20121038083
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者楊嬌, 吳立群 申請人:中國海誠工程科技股份有限公司