臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法
【專利摘要】臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明針對(duì)石化污水的特點(diǎn)，采用特定的工藝條件控制臭氧氧化與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量，本發(fā)明方法按照剩余污泥理論產(chǎn)生量的40~50%進(jìn)行臭氧氧化處理，氧化時(shí)間控制在28~35min，可使現(xiàn)場(chǎng)污泥減量效率控制在72.7~81.5%之間，同時(shí)出水COD達(dá)標(biāo)，達(dá)到污泥減量的目的的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)處理效率高、耗能低、運(yùn)行成本低。
【專利說明】臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，石化企業(yè)的僅某一乙烯廠區(qū)污水處理，其中高含鹽系統(tǒng)中曝氣池年產(chǎn)剩余干污泥量近千噸。采用傳統(tǒng)重力濃縮加藥劑調(diào)理再經(jīng)脫水機(jī)壓濾成濾餅，濾餅焚燒處理，每噸污泥藥劑加后續(xù)處理費(fèi)用約為820元，僅此項(xiàng)污泥處理年費(fèi)用為70多萬元。石油化工行業(yè)污泥含水率高，藥劑調(diào)理費(fèi)用高，處理費(fèi)用昂貴。隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格和剩余污泥量的不斷增加，污泥處理難度和處理成本也不斷增加。
[0003]在眾多污泥減量方法中，利用臭氧氧化法破解剩余泥污，增強(qiáng)污泥可生化降解性，促進(jìn)污泥減量的技術(shù)受到廣泛關(guān)注。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)臭氧污泥減量技術(shù)的研究，主要集中在臭氧破解污泥的效率及對(duì)污泥性質(zhì)的影響和臭氧氧化污泥減量工藝研究?jī)煞矫?。我?guó)在臭氧氧化污泥減量技術(shù)的研究剛剛起步，污泥濃度和臭氧量對(duì)污泥減量效果的影響以及臭氧氧化過程機(jī)理未見報(bào)導(dǎo)。
[0004]石油化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的剩余污泥化學(xué)成分復(fù)雜，無機(jī)鹽成分高，污泥產(chǎn)率高，剩余污泥產(chǎn)量大，處理能耗高，污泥處理給污水廠帶來沉重的壓力。因此從源頭控制，采用污泥減量法是解決污泥問題的最佳途徑，對(duì)石化行業(yè)污水處理具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剩余污泥量低、處理效率高、耗能低、運(yùn)行成本低的臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，其特征在于，其具體實(shí)施步驟為:
1、將污水泵入純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，其水力停留時(shí)間為12~24h；
2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀0.5~2h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥50~60%做回流污泥，剩余40~50%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出回流污泥到純氧曝氣池中，回流污泥濃度為iri8g/L，保持純氧曝氣池中水量在其容積的85~92%，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的臭氧化污泥泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米212~415g/h，臭氧氧化時(shí)間控制在28~35min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔內(nèi)剩余的污泥直接排掉。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟1.2中污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀1.(Tl.5h。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟1.2中將分離出的污泥50%做回流污泥。
[0009]優(yōu)選的，所述的步驟1.2中分離出的污泥50%做臭氧化污泥。[0010]優(yōu)選的，所述的步驟1.4中臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米28(T380 g/h。
[0011]優(yōu)選的，所述的步驟1.4中臭氧氧化時(shí)間控制在30min。
[0012]所述的純氧曝氣池內(nèi)同時(shí)存在步驟I中進(jìn)入的污水、步驟3中回流的污泥和步驟4中返回的氧化液，氧氣管閥保持開啟狀態(tài)對(duì)上述三種污物的混合液進(jìn)行純氧曝氣。
[0013]所述的臭氧接觸氧化塔采用圓柱型，臭氧在臭氧接觸氧化塔里完成對(duì)剩余污泥的
氧化處理。
[0014]本發(fā)明的設(shè)備中另有水泵、污泥泵、氧氣供量與空氣泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等為裝置的運(yùn)行提供動(dòng)力或流量監(jiān)控。
[0015]本發(fā)明針對(duì)石油化工污水尤其是乙烯生產(chǎn)中的污水，所含特定的有機(jī)污染物類別和濃度，所專門進(jìn)行的發(fā)明，曝氣作用增加了水中的溶解氧濃度，石油化工污水中的可降解有機(jī)物同溶解氧在臭氧處理后的水中相遇，從而增加降解活力，去除更多的有機(jī)物。臭氧氧化的效果和臭氧量以及臭氧和污泥接觸反應(yīng)的時(shí)間(污泥循環(huán)速度)有關(guān)。石油化工污水只有在本發(fā)明所述的水力停留時(shí)間、純氧曝氣池污泥濃度以及剩余污泥產(chǎn)率、臭氧氧化方案等工藝參數(shù)的條件下才會(huì)有特別明顯的效果，可使污泥減量效率達(dá)到72.7^81.5%。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法所具有的有益效果是:本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)重力濃縮加藥劑調(diào)理再經(jīng)脫水機(jī)壓濾成濾餅費(fèi)用高，污泥產(chǎn)量大等問題，使處理石化廢水的污泥處理由減容向減量轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生的剩余污泥量大大降低、處理效率提高、耗能運(yùn)行成本降低。實(shí)際使用顯示，本發(fā)明方法按照剩余污泥理論產(chǎn)生量的40-50%進(jìn)行臭氧氧化處理，氧化時(shí)間控制在28~35min，可使現(xiàn)場(chǎng)污泥減量效率控制在72.7^81.5%之間，同時(shí)出水COD達(dá)標(biāo)，達(dá)到污泥減量的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法的工藝流程示意圖。
[0018]其中，1、污水 2、純氧曝氣池3、錐形沉淀池 4、直排污泥，5、回流污泥6、
臭氧接觸氧化塔7、氧化液。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照附圖1:污水I首先進(jìn)入純氧曝氣池2進(jìn)行純氧曝氣，經(jīng)純氧曝氣的污水I進(jìn)入錐形沉淀池3中沉淀，所有的污泥都在沉淀在沉淀池的底部，一部分污泥回流，一部分做為剩余污泥排放，本質(zhì)上講，同等時(shí)間下，排放的剩余污泥和回流污泥是一樣的，回流污泥5的一部分直接回純氧曝氣池2中用于調(diào)節(jié)池內(nèi)濃度，剩余污泥則進(jìn)入臭氧接觸氧化塔6進(jìn)行臭氧氧化，經(jīng)臭氧氧化得到的氧化液7與純氧曝氣池中的污水混合,將氧化液重新利用微生物的降解作用，將其進(jìn)一步降解，臭氧接觸氧化塔6中分離出的污泥直接排掉形成直排污泥4。
[0020]實(shí)施例1:試驗(yàn)純氧曝氣池滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，臭氧氧化剩余污泥。
[0021]1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣；純氧曝氣池控制在滿負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為12h。
[0022]2、經(jīng)純氧曝氣后 的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀1.0h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥50%做回流污泥，剩余50%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出的回流污泥用污泥泵泵送到步驟I所述有效容積為1000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在16g/L，保持池中水量在900L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中懸浮污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的50%的臭氧化污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米300g/h，按照1.Ο/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在30min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)78.2%，污泥產(chǎn)率0.182kgMLVSS/kgC0D.d，COD去除率達(dá)62.3%，沉淀池出水的COD為18.6mg/L，符合排放要求。
[0023]實(shí)施例2:試驗(yàn)純氧曝氣池半負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，臭氧氧化剩余污泥。
[0024]1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，純氧曝氣池控制在半負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為24h。
[0025]2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀2h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥60%做回流污泥，剩余40%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出的回流污泥用污泥泵泵送到步驟I所述有效容積為1000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在18g/L，保持池中水量在920L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中 懸浮污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的50%的臭氧化污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭 氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米350g/h，按照1.Ο/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在35min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)78.7%，污泥產(chǎn)率0.203kgMLVSS/kgC0D.d，COD去除率52.0%，沉淀池出水的COD為32.2mg/L,符合排放要求。
[0026]實(shí)施例3:試驗(yàn)純氧曝氣池半負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，臭氧氧化剩余污泥。
[0027]1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，純氧曝氣池控制在半負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為24h。
[0028]2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀2h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥55%做回流污泥，剩余45%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出的回流污泥用污泥泵泵送到步驟I所述有效容積為1000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在16g/L，保持池中水量在900L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中懸浮污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的50%的污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米250g/h，按照1.Ο/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在30min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)74.7%，污泥產(chǎn)率
0.200kgMLVSS/kgC0D.d，COD去除率53.8%，沉淀池出水的COD為28.2mg/L,符合排放要求。
[0029]實(shí)施例4:試驗(yàn)純氧曝氣池滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，臭氧氧化剩余污泥。
[0030]1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，純氧曝氣池控制在滿負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為12h。
[0031]2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀0.5h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥57%做回流污泥，剩余43%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出回流污泥用污泥泵泵送到到步驟I所述有效容積為1000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在14g/L，保持池中水量在900L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中懸浮污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的50%的污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米280g/h，按照1.Ο/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在28min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)76.5%之間，污泥產(chǎn)率0.189kgMLVSS/kgC0D.d ,COD去除率58.2%，沉淀池出水的COD為23.2mg/L符合排放要求。
[0032]實(shí)施例5:試驗(yàn)純氧曝氣池滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，臭氧氧化剩余污泥。
[0033]1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，純氧曝氣池控制在滿負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為12h。
[0034]2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀0.5h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥56%做回流污泥，剩余44%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出回流污泥用污泥泵泵送到步驟I所述有效容積為1000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在17g/L，保持池中水量在850L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中懸浮`污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的48%的污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米300g/h，按照1.Ο/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在30min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)77.8%之間，污泥產(chǎn)率0.186kgMLVSS/kgC0D.d ,COD去除率58.4%，沉淀池出水的COD為22.lmg/L符合排放要求。
[0035]實(shí)施例6:試驗(yàn)純氧曝氣池滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，臭氧氧化剩余污泥。
[0036]1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，純氧曝氣池控制在滿負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為12h。
[0037]2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀0.5h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥55%做回流污泥，剩余45%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出回流污泥用污泥泵泵送到到步驟I所述有效容積為1000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在16g/L，保持池中水量在900L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中懸浮污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的55%的污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米320g/h，按照1.Ο/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在30min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)78.5%之間，污泥產(chǎn)率0.184kgMLVSS/kgC0D.d，COD去除率58.8%，沉淀池出水的COD為20.8mg/L符合排放要求。
[0038]實(shí)施例7:試驗(yàn)純氧曝氣池滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，臭氧氧化剩余污泥。
[0039]1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，純氧曝氣池控制在滿負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為12h。
[0040]2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀0.5h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥53%做回流污泥，剩余47%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出回流污泥用污泥泵泵送到到步驟I所述有效容積為1000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在14g/L，保持池中水量在850L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中懸浮污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的45%的污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米380g/h，按照1.Ο/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在30min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)79.6%之間，污泥產(chǎn)率0.178kgMLVSS/kgC0D.d，COD去除率59.8%，沉淀池出水的COD為19.4mg/L符合排放要求。
[0041]實(shí)施例8:試驗(yàn)純氧曝氣池滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，臭氧氧化剩余污泥。
[0042]1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，純氧曝氣池控制在滿負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為12h。
[0043]2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀1.5h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥52%做回流污泥，剩余48%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出回流污泥用污泥泵泵送到到步驟I所述有效容積為80(Tl000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在16g/L，保持池中水量在70(T900L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中懸浮污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的60%的污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米212g/h，按照1.Ο/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在30min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)72.7%之間，污泥產(chǎn)率 0.194kgMLVSS/kgC0D.d ,COD 去除率 59.2%，沉淀池出水的 COD 為 19.9mg/Lmg/L 符合排放要求。
[0044]實(shí)施例9:試驗(yàn)純氧曝氣池滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)臭氧氧化試驗(yàn)
1、將污水泵入有效容積為1000L的純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，純氧曝氣池控制在滿負(fù)荷運(yùn)行，相應(yīng)的HRT為12h。
[0045]2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀1.8h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥51%做回流污泥，剩余49%做臭氧化污泥；
3、再將圓錐型沉淀池分離出回流污泥用污泥泵泵送到到步驟I所述有效容積為1000L的純氧曝氣池中，回流污泥濃度在15g/L，保持池中水量在900L，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣，待純氧曝氣池中懸浮污泥穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)其中污泥濃度和進(jìn)水COD值；
4、將圓錐型沉淀池中剩余的40%的污泥用污泥泵泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米415g/h，按照0.5/d的污泥產(chǎn)率進(jìn)行臭氧氧化處理，臭氧氧化時(shí)間控制在30min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔中分離的剩余污泥直接排掉。污泥減量效率達(dá)81.5%之間，污泥產(chǎn)率0.191kgMLVSS/kgC0D.d，COD去除率60%，沉淀池出水的COD為19.2mg/L符合排放要求。
[0046]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修 改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，其特征在于，其具體實(shí)施步驟為: 1.1、將污水泵入純氧曝氣池，向池內(nèi)通入純氧進(jìn)行曝氣，其水力停留時(shí)間為12~24h ； 1.2、經(jīng)純氧曝氣后的污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀0.5~2h，再過濾完成固液分離，分離出的污泥50~60%做回流污泥，剩余40~50%做臭氧化污泥； 1.3、再將圓錐型沉淀池分離出回流污泥到純氧曝氣池中，回流污泥濃度為iri8g/L，保持純氧曝氣池中水量在其容積的85~92%，同時(shí)保持開啟氧氣管閥進(jìn)行曝氣； 1.4、將圓錐型沉淀池中剩余的臭氧化污泥泵入臭氧接觸氧化塔進(jìn)行氧化，維持臭氧接觸氧化塔內(nèi)的臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米212~415g/h，臭氧氧化時(shí)間控制在28~35min，把氧化液返回到純氧曝氣池中進(jìn)行曝氣實(shí)現(xiàn)生物降解，臭氧接觸氧化塔內(nèi)剩余的污泥直接排掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，其特征在于:所述的步驟1.2中污水泵入到圓錐型沉淀池沉淀1.(Tl.5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，其特征在于:所述的步驟1.2中將分離出的污泥50%做回流污泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，其特征在于:所述的步驟1.2中分離出的污泥50%做臭氧化污泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，其特征在于:所述的步驟1.4中臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)量在每立方米28(T380 g/ho`
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧與純氧曝氣結(jié)合實(shí)現(xiàn)石化廢水污泥減量的方法，其特征在于:所述的步驟1.4中臭氧氧化時(shí)間控制在30min。
【文檔編號(hào)】C02F11/06GK103663893SQ201210348466
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】萬才元, 譚克鋒, 馬建錄, 李中法, 張明良, 郝格格 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司