專(zhuān)利名稱(chēng)：高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油氣田作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液的回收處理技術(shù)，特別是涉及一種高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，經(jīng)處理后的水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的回注標(biāo)準(zhǔn)。
背景技術(shù)：
高含硫氣田在鉆井、壓裂、作業(yè)、天然氣脫硫凈化和工藝檢修等過(guò)程中將產(chǎn)生大量的含硫廢液，其廢液中的硫化氫濃度可達(dá)2000mg/l及以上。該含硫廢液已經(jīng)成為制約高含硫氣田勘探開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中一項(xiàng)突出安全環(huán)保問(wèn)題。目前，各油氣田一般采取集中回收，預(yù)處理回注再利用的辦法。但由于該廢液體系的復(fù)雜性原因，處理達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)標(biāo)排放困難較大，已成為制約油氣田持續(xù)發(fā)展的一大難題。
高含硫氣田各種作業(yè)中集中回收后的廢液是一種高含硫的復(fù)雜的多相分散體系，既有從地層深處帶出的粘土顆粒，又含工藝生產(chǎn)中添加的有機(jī)和無(wú)機(jī)添加劑，均含硫化氫；回收的廢液具有刺激性臭味，組成極為復(fù)雜，用生化降解法難以降解處理。目前，關(guān)于油氣田廢液處理也有相關(guān)專(zhuān)利技術(shù)或文獻(xiàn)報(bào)道，例如1、專(zhuān)利號(hào)ZL200420059478. 3的實(shí)用新型專(zhuān)利；2、專(zhuān)利號(hào)為ZL200610018062.0的發(fā)明專(zhuān)利，其專(zhuān)利名稱(chēng)為“一種油田廢棄泥漿污油泥資源化處理方法” ；3、專(zhuān)利號(hào)為ZL200420059478. 3的實(shí)用新型專(zhuān)利。以上幾種相關(guān)廢液處理技術(shù)都是針對(duì)低含硫或不含硫鉆井或壓裂、井下作業(yè)混合廢液的處理方法。截止目前，還未公開(kāi)報(bào)道有關(guān)處理高含硫油氣田含硫廢液的回收處理技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前高含硫廢液成為制約油氣田持續(xù)發(fā)展的一大難題，本發(fā)明提供一種高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法。本發(fā)明是專(zhuān)門(mén)針對(duì)高含硫油氣田含硫廢液的特性和處理研究后提出的一種處理方法。利用本發(fā)明技術(shù)方案處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到規(guī)定的回注標(biāo)準(zhǔn)，由此解決了高含硫油氣田作業(yè)中產(chǎn)出的各種廢液制約油氣田持續(xù)發(fā)展的一大難題，并且也解決了高含硫氣田勘探開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中一項(xiàng)突出的安全環(huán)保問(wèn)題。因此，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明提供一種高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，所述達(dá)標(biāo)處理回注方法包括以下步驟
a、調(diào)節(jié)含硫廢液pH值將高含硫油氣田作業(yè)中產(chǎn)出的各種含硫廢液在收集前分別加入酸堿調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)含硫廢液的PH值至6 10 ;所述各種含硫廢液包括高含硫廢液、高含油廢液、低含硫廢液和低含油廢液；
b、氣浮預(yù)處理將步驟a經(jīng)過(guò)酸堿調(diào)節(jié)后的高含硫廢液和高含油廢液采用密閉容器輸送回收到密閉的氣浮池或氣浮罐中進(jìn)行氣浮預(yù)處理，氣浮預(yù)處理過(guò)程中所用的溶氣水經(jīng)釋放器在氣浮池或氣浮罐底部通入廢液中，通過(guò)氣浮處理去除廢液中石油類(lèi)、部分懸浮物以及含硫化氫氣相物，除去的石油類(lèi)及部分懸浮物進(jìn)入污油池泵入凈化站的污油回收裝置進(jìn)行回收處理；氣浮池或氣浮罐上部排出的含硫化氫氣相物引入凈化站的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理達(dá)標(biāo)后排放；經(jīng)過(guò)氣浮預(yù)處理后得到預(yù)處理后的廢液；
C、脫硫混凝處理將步驟b經(jīng)過(guò)氣浮預(yù)處理后得到的廢液和步驟a經(jīng)過(guò)酸堿調(diào)節(jié)后的低含硫廢液、低含油廢液經(jīng)密閉管道泵入密閉的壓力緩沖罐中，壓力緩沖罐上部通入壓力小于O. 3mPa的氮?dú)?，壓力緩沖罐中廢液通過(guò)密閉管道自流或泵入到加藥裝置中，向廢液中依次加入脫硫劑、混凝劑和絮凝劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛊鋸U液得到充分的脫硫混凝處理；
d、脫穩(wěn)及固液分離將步驟c經(jīng)過(guò)脫硫混凝處理后的廢液經(jīng)自流或提升泵進(jìn)入攪拌裝置，首先加入浙水劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后加入調(diào)節(jié)劑，加入調(diào)節(jié)劑后調(diào)節(jié)廢液的PH值至6 9，繼續(xù)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后?jīng)增壓泵高壓進(jìn)入固液分離機(jī)中進(jìn)行固液分離處理，分離得到泥餅和濾液；所得泥餅作為一般固體廢棄物焚燒處置；
e、沉降過(guò)濾將步驟d所得濾液中依次加入沉淀劑和絮凝劑，對(duì)濾液中少量懸浮物及二價(jià)硫進(jìn)行沉降分離處理，經(jīng)沉降分離出的污泥導(dǎo)入步驟d中進(jìn)行固液分離，沉降分離后 的上清液依次經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器和精細(xì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的出水加入殺菌劑和緩蝕阻垢劑進(jìn)行殺菌、緩蝕阻垢處理，得到凈化水，所得凈化水達(dá)到注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，用于回注。根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟a中所述酸堿調(diào)節(jié)劑為石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸鈉、氫氧化鈉、硫酸和鹽酸中的任一種；
所述高含硫廢液中含硫量為> 500mg/l (即每升廢液中含硫量> 500mg ;一般情況下，高含硫廢液中含硫量為10000 mg/1 >含硫量> 500mg/l);所述高含油廢液中含油量彡5mg/l (即每升廢液中含油量彡5mg ;一般情況下，高含油廢液中含油量為10000 mg/1彡含油量> 5mg/l);所述低含硫廢液中含硫量< 500mg/l (即每升廢液中含硫量< 500mg)；所述低含油廢液中含油量< 5mg/l (即每升廢液中含油量< 5mg)。根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟b中氣浮預(yù)處理過(guò)程中所用的溶氣水由溶氣水罐制取，溶氣水罐通入的氣體為氮?dú)?，溶氣水罐泵入的水源為步驟d中脫穩(wěn)及固液分離處理后的濾液或是步驟e中沉降分離后得到的上清液。根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟c中所述加藥裝置為帶加藥口的靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器為3-5級(jí)串聯(lián)；或者加藥裝置采用具有攪拌功能的加藥混合器；
步驟c中所述脫硫劑為雙氧水、次氯酸鈉、次氯酸鈣、硫酸亞鐵、硫酸鐵、氯化鈣和氧化鈣中的任一種；所述各種脫硫劑的加入量是指每升預(yù)處理廢液中所需要加入的脫硫劑量，其中雙氧水的加入量為I 500mg/l (即每升預(yù)處理廢液中加入雙氧水I 500mg)，次氯酸鈉的加入量為I 500mg/l (即每升預(yù)處理廢液中加入次氯酸鈉I 500mg)，質(zhì)量百分濃度為30%次氯酸鈣水溶液的加入量為I 300mg/l (即每升預(yù)處理廢液中加入次氯酸鈣水溶液I 300mg)，質(zhì)量百分濃度為30%的硫酸亞鐵水溶液的加入量為I 500mg/l(即每升預(yù)處理廢液中加入硫酸亞鐵水溶液I 500mg)，質(zhì)量百分濃度為30%的硫酸鐵水溶液的加入量為I 500mg/l (即每升預(yù)處理廢液中加入硫酸鐵水溶液I 500mg),氯化I丐或氧化鈣的加入量為I 1000mg/l (即每升預(yù)處理廢液中加入氯化鈣或氧化鈣I lOOOmg)。根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟c中所述混凝劑為聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸硅酸鋁鐵、聚合硫酸鐵和硫酸亞鐵中的任一種；
所述各種混凝劑的加入量是指每升預(yù)處理廢液中所需要加入的混凝劑量，所述以下各種混凝劑水溶液的質(zhì)量百分濃度均為30% ;所述聚合氯化鋁水溶液的加入量為I 500mg/I (即每升預(yù)處理廢液中加入聚合氯化鋁水溶液I 500mg)，所述硫酸鋁水溶液的加入量為I 500mg/l (即每升預(yù)處理廢液中加入硫酸招水溶液I 500mg),所述聚合硫酸娃酸招鐵水溶液的加入量為I 300mg/l (即每升預(yù)處理廢液中加入聚合硫酸硅酸鋁鐵水溶液I 300mg)，所述硫酸亞鐵水溶液的加入量為I 300mg/l(即每升預(yù)處理廢液中加入硫酸亞鐵水溶液I 300mg)，所述聚合硫酸鐵水溶液的加入量為I 300mg/l (即每升預(yù)處理廢液中加入聚合硫酸鐵水溶液I 300mg)。根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟c中所述絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺；所述各種絮凝劑水溶液的質(zhì)量百分濃度均為I 2%。，所述各種絮凝劑水溶液的加入量均為每升預(yù)處理廢液中加入I 30ppmo 根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟d中所述浙水劑為硅藻土或硅鋁酸鹽；所述浙水劑的加入量為每立方脫硫混凝處理后的廢液中加入浙水劑I IOkg ;所述調(diào)節(jié)劑為硫酸、鹽酸、石灰水和燒堿的任一種；
所述增壓泵為渣漿泵，其揚(yáng)程為O. 3 3mPa ；
所述固液分離機(jī)為廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、離心分離機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)和疊螺污泥脫水機(jī)中的任一種。根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟e中所述沉淀劑為聚合氯化鋁水溶液、氯化鐵或聚合硫酸鐵；所述聚合氯化鋁水溶液的質(zhì)量百分濃度為30% ；所述各種沉淀劑的加入量為I升濾液中所需要加入的沉淀劑量，其中聚合氯化鋁水溶液的加入量為I 50mg/l (即I升濾液中加入聚合氯化鋁水溶液I 50mg)，氯化鐵的加入量為I 50mg/l (即I升濾液中加入氯化鐵I 50mg),聚合硫酸鐵的加入量為I 50mg/l(即I升濾液中加入聚合硫酸鐵I 50mg)；
所述絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺；所述各種絮凝劑水溶液的質(zhì)量百分濃度均為I 2%。；所述各種絮凝劑水溶液的加入量為每升濾液中加入絮凝劑水溶液I lOppm。根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟e中所述殺菌劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨、戊二醛或異噻唑啉酮；以I升濾液為基準(zhǔn)，所述殺菌劑的加入量為I IOOmg/1 ；
所述緩蝕阻垢劑為氨基三亞甲基膦酸、羥基亞乙基二膦酸、二膦酸丙酸基膦酸鈉、2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸、聚丙烯酸和聚馬來(lái)酸酐中的任一種或任兩種或任三種；以I升濾液為基準(zhǔn)，所述緩蝕阻垢劑的加入量為I 100mg/l。根據(jù)上述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，步驟e中所述粗過(guò)濾器為石英砂過(guò)濾器、核桃殼過(guò)濾器或雙濾料過(guò)濾器；所述精細(xì)過(guò)濾器為纖維束過(guò)濾器、PE管過(guò)濾器或膜過(guò)濾器。本發(fā)明的積極有益效果
I、本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)其油氣田作業(yè)中產(chǎn)出的高含硫、高含油廢液先采用氣浮預(yù)處理除硫，后經(jīng)過(guò)化學(xué)除硫的方法進(jìn)行處理高含硫油氣田產(chǎn)出的各種廢液，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到規(guī)定的回注標(biāo)準(zhǔn)，由此解決了高含硫油氣田作業(yè)中產(chǎn)出的各種廢液制約油氣田持續(xù)發(fā)展的一大難題，并且也解決了高含硫氣田勘探開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中一項(xiàng)突出的環(huán)保問(wèn)題。因此，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)高含硫、高含油廢液采用先氣浮除硫后化學(xué)除硫的方法，工藝流程短，脫硫快速有效，運(yùn)行費(fèi)用低；脫硫后污泥先固液分離可避免傳統(tǒng)工藝后續(xù)處理對(duì)系統(tǒng)的沖擊，徹底解決污泥的處置問(wèn)題，同時(shí)本發(fā)明方法可保證廢液處理達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)。3、經(jīng)過(guò)本發(fā)明技術(shù)方案處理后所得的凈化水pH值為6 9，懸浮固體含量為I 10mg/l，懸浮物顆粒直徑中值為1-4 μ m，含油5_30mg/l。由此可知，經(jīng)過(guò)本發(fā)明技術(shù)方案處理后的凈化水主要技術(shù)指標(biāo)能夠達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》的標(biāo)準(zhǔn)注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可以用于回注。其中《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》規(guī)定的水質(zhì)主要技術(shù)指標(biāo)參見(jiàn)表I。
表 i
i￡A*fl5S*t 丨II
,Ia O. ICPiIICl h
: I
I 龜分饈:At ；, M I Bi - B2 BI Cl , C2 | Li
I 偉含量,W|/I. 'i<XQ I <3J I <補(bǔ) <311 <S 0 < .0 0
卜—一—“——i—- I .....-.... .... I......-------
；懸 if _■粒！Hf ——:Ii
<i R · <H 丨丨 <25 0.0丨 <J.5 <,4 ^
IΨ 纖:丨； !j
卜,‘_,_,‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘““““ Ximrn 嶋 --~- ....... o ...................—#-----------*............................................ .......................................___
I till.mi --- L o j I <H0 I < #. ) <5.Λ j <Ι1( I f
挖I乎柃霍睛a< ft Db
jU* —·. ............-tttttt- .........a .............................I..........................................................................!Tl W - W-W ............V-—................................ ..........................................................................................................................
擔(dān) I. Mmit
^ \A廳驗(yàn)A2,B2S2鱲|沈片有If裰成錢(qián)
SftB Wi I' int^ 1 <10 <25 0 I <I <15 j 0 ^ < Ifl I < H
----------------------------------........丨丨---πππ- ------................... -----1.....................................................1---------
鐵維ii ,個(gè)，· raLiOvPJv If1iIO4
!饔逄蠹 個(gè)/tnl- j 1ft* i ' IJi I H IO4 _I_L______I_I_4、本發(fā)明技術(shù)方案能夠有效處理高含硫油氣田作業(yè)中產(chǎn)出的各種含硫廢液，即高含硫廢液、高含油廢液、低含硫廢液和低含油廢液；使其處理后的凈化水達(dá)到回注標(biāo)準(zhǔn)。四

圖I本發(fā)明高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法的工藝流程示意圖。五具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例I :
參見(jiàn)附圖1，本實(shí)施例是對(duì)中石化中原油田普光分公司趙家壩污水站含硫廢液的凈化處理。中石化中原油田普光分公司趙家壩污水站承擔(dān)著普光主體的含硫廢液處理任務(wù)，廢液處理設(shè)計(jì)規(guī)模為800m3/d ;來(lái)水分為三部分一是集氣總站生產(chǎn)分離器分離出來(lái)的氣田污水；二是凈化廠排過(guò)來(lái)的檢修污水；三是利用密閉罐車(chē)從集氣站火炬分液罐、酸液緩沖罐拉來(lái)的廢液,來(lái)水混合廢液水質(zhì)見(jiàn)下表2。
權(quán)利要求
1.一種高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于，所述達(dá)標(biāo)處理回注方法包括以下步驟 a、調(diào)節(jié)含硫廢液pH值將高含硫油氣田作業(yè)中產(chǎn)出的各種含硫廢液在收集前分別加入酸堿調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)含硫廢液的PH值至6 10 ;所述各種含硫廢液包括高含硫廢液、高含油廢液、低含硫廢液和低含油廢液； b、氣浮預(yù)處理將步驟a經(jīng)過(guò)酸堿調(diào)節(jié)后的高含硫廢液和高含油廢液采用密閉容器輸送回收到密閉的氣浮池或氣浮罐中進(jìn)行氣浮預(yù)處理，氣浮預(yù)處理過(guò)程中所用的溶氣水經(jīng)釋放器在氣浮池或氣浮罐底部通入廢液中，通過(guò)氣浮處理去除廢液中石油類(lèi)、部分懸浮物以及含硫化氫氣相物，除去的石油類(lèi)及部分懸浮物進(jìn)入污油池泵入凈化站的污油回收裝置進(jìn)行回收處理；氣浮池或氣浮罐上部排出的含硫化氫氣相物引入凈化站的脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理達(dá)標(biāo)后排放；經(jīng)過(guò)氣浮預(yù)處理后得到預(yù)處理后的廢液； C、脫硫混凝處理將步驟b經(jīng)過(guò)氣浮預(yù)處理后得到的廢液和步驟a經(jīng)過(guò)酸堿調(diào)節(jié)后的低含硫廢液、低含油廢液經(jīng)密閉管道泵入密閉的壓力緩沖罐中，壓力緩沖罐上部通入壓力小于O. 3mPa的氮?dú)?，壓力緩沖罐中廢液通過(guò)密閉管道自流或泵入到加藥裝置中，向廢液中依次加入脫硫劑、混凝劑和絮凝劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使其廢液得到充分的脫硫混凝處理； d、脫穩(wěn)及固液分離將步驟c經(jīng)過(guò)脫硫混凝處理后的廢液經(jīng)自流或提升泵進(jìn)入攪拌裝置，首先加入浙水劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓蠹尤胝{(diào)節(jié)劑，加入調(diào)節(jié)劑后調(diào)節(jié)廢液的PH值至6 9，繼續(xù)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢韬蠼?jīng)增壓泵高壓進(jìn)入固液分離機(jī)中進(jìn)行固液分離處理，分離得到泥餅和濾液；所得泥餅作為一般固體廢棄物焚燒處置； e、沉降過(guò)濾將步驟d所得濾液中依次加入沉淀劑和絮凝劑，對(duì)濾液中少量懸浮物及二價(jià)硫進(jìn)行沉降分離處理，經(jīng)沉降分離出的污泥導(dǎo)入步驟d中進(jìn)行固液分離，沉降分離后的上清液依次經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器和精細(xì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的出水加入殺菌劑和緩蝕阻垢劑進(jìn)行殺菌、緩蝕阻垢處理，得到凈化水，所得凈化水達(dá)到注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，用于回注。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟a中所述酸堿調(diào)節(jié)劑為石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸鈉、氫氧化鈉、硫酸和鹽酸中的任一種； 所述高含硫廢液中含硫量為> 500mg/l ;所述高含油廢液中含油量> 5mg/l ;所述低含硫廢液中含硫量< 500mg/l ;所述低含油廢液中含油量< 5mg/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟b中氣浮預(yù)處理過(guò)程中所用的溶氣水由溶氣水罐制取，溶氣水罐通入的氣體為氮?dú)?，溶氣水罐泵入的水源為步驟d中脫穩(wěn)及固液分離處理后的濾液或是步驟e中沉降分離后得到的上清液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟c中所述加藥裝置為帶加藥口的靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器為3-5級(jí)串聯(lián)；或者加藥裝置采用具有攪拌功能的加藥混合器； 步驟c中所述脫硫劑為雙氧水、次氯酸鈉、次氯酸鈣、硫酸亞鐵、硫酸鐵、氯化鈣和氧化鈣中的任一種；所述各種脫硫劑的加入量是指每升預(yù)處理廢液中所需要加入的脫硫劑量，其中雙氧水的加入量為I 500mg/l，次氯酸鈉的加入量為I 500mg/l，質(zhì)量百分濃度為30%次氯酸鈣水溶液的加入量為I 300mg/l，質(zhì)量百分濃度為30%的硫酸亞鐵水溶液的加入量為I 500mg/l，質(zhì)量百分濃度為30%的硫酸鐵水溶液的加入量為I 500mg/l，氯化鈣或氧化鈣的加入量為I 1000mg/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟c中所述混凝劑為聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸硅酸鋁鐵、聚合硫酸鐵和硫酸亞鐵中的任一種； 所述各種混凝劑的加入量是指每升預(yù)處理廢液中所需要加入的混凝劑量，所述以下各種混凝劑水溶液的質(zhì)量百分濃度均為30% ;所述聚合氯化鋁水溶液的加入量為I 500mg/I，所述硫酸招水溶液的加入量為I 500mg/l,所述聚合硫酸娃酸招鐵水溶液的加入量為I 300mg/l，所述硫酸亞鐵水溶液的加入量為I 300mg/l，所述聚合硫酸鐵水溶液的加入量為I 300mg/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟c中所述絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺；所述各種絮凝劑水溶液的質(zhì)量百分濃度均為I 2%。，所述各種絮凝劑水溶液的加入量均為每升預(yù)處理廢液中加入I 30ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟d中所述浙水劑為硅藻土或硅鋁酸鹽；所述浙水劑的加入量為每立方脫硫混凝處理后的廢液中加入浙水劑I IOkg ;所述調(diào)節(jié)劑為硫酸、鹽酸、石灰水和燒堿的任一種； 所述增壓泵為渣漿泵，其揚(yáng)程為O. 3 3mPa ； 所述固液分離機(jī)為廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、離心分離機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)和疊螺污泥脫水機(jī)中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟e中所述沉淀劑為聚合氯化鋁水溶液、氯化鐵或聚合硫酸鐵；所述聚合氯化鋁水溶液的質(zhì)量百分濃度為30% ;所述各種沉淀劑的加入量為I升濾液中所需要加入的沉淀劑量，其中聚合氯化招水溶液的加入量為I 50mg/l,氯化鐵的加入量為I 50mg/l,聚合硫酸鐵的加入量為I 50mg/l ； 所述絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、兩性聚丙烯酰胺或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺；所述各種絮凝劑水溶液的質(zhì)量百分濃度均為I 2%。；所述各種絮凝劑水溶液的加入量為每升濾液中加入絮凝劑水溶液I lOppm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟e中所述殺菌劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨、戊二醛或異噻唑啉酮；以I升濾液為基準(zhǔn)，所述殺菌劑的加入量為I 100mg/l ； 所述緩蝕阻垢劑為氨基三亞甲基膦酸、羥基亞乙基二膦酸、二膦酸丙酸基膦酸鈉、2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸、聚丙烯酸和聚馬來(lái)酸酐中的任一種或任兩種或任三種；以I升濾液為基準(zhǔn)，所述緩蝕阻垢劑的加入量為I 100mg/l。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法，其特征在于步驟e中所述粗過(guò)濾器為石英砂過(guò)濾器、核桃殼過(guò)濾器或雙濾料過(guò)濾器；所述精細(xì)過(guò)濾器為纖維束過(guò)濾器、PE管過(guò)濾器或膜過(guò)濾器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高含硫油氣田含硫廢液的達(dá)標(biāo)處理回注方法。首先在廢液中加入酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至pH值至6～10，進(jìn)入密閉氣浮池中進(jìn)行氣浮預(yù)處理，去除廢液中的石油類(lèi)、部分懸浮物以及含硫化氫氣相物，將氣浮預(yù)處理后的廢液泵入到加藥裝置中，依次加入脫硫劑、混凝劑和絮凝劑充分?jǐn)嚢?，使其廢液得到充分的脫硫混凝處理；然后進(jìn)入攪拌裝置，依次加入瀝水劑和調(diào)節(jié)劑充分?jǐn)嚢?，攪拌后進(jìn)入固液分離機(jī)中進(jìn)行固液分離處理，分離得到泥餅和濾液；將濾液中依次加入沉淀劑和絮凝劑，除去濾液中少量懸浮物及二價(jià)硫，沉降分離后的上清液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的出水加入殺菌劑和緩蝕阻垢劑進(jìn)行處理，得到凈化水，所得凈化水達(dá)到注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，用于回注。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102863097SQ201210338680
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者郭學(xué)峰, 王和琴, 趙廣勝 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)市天地人環(huán)保工程技術(shù)有限公司