專利名稱：一種中和銅硫礦山酸性廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中和銅硫礦山酸性廢水的方法。
二.
背景技術(shù)：
礦山廢水是礦山環(huán)境的主要污染源之一，其中，污染范圍最廣、危害程度最大的是礦山酸性廢水。由于有色礦山酸性廢水酸度高(一般pH=l.5 2.5)，含有種類多、濃度高的重金屬離子(一般含cu，Pb，zn，cd，As和Mn等)，廢水排放對(duì)生態(tài)環(huán)境將造成嚴(yán)重污染。中和法是治理酸性廢水最常用的方法。所謂中和法是指用中和劑消除廢水中過量的酸或堿，使PH值為中性。但目前所采用的幾種中和方法均不同程度存在弊端。如投藥中和法治理酸性廢水，中和劑一般用燒堿。其弊病是:一、燒堿價(jià)格很貴，許多廠家不愿使用，導(dǎo)致大量的酸性廢水未作任何處理就外排；二、燒堿的投加量不容易掌握，加入過量會(huì)使水呈堿性，仍然污染水體；三、對(duì)水質(zhì)波動(dòng)比較大的廢水處理，投藥中和法更顯不力。而以生石灰作中和劑雖能節(jié)省燒堿，但仍存在上述二、三條缺點(diǎn)，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境差，加之灰渣較多,沉渣體積龐大,脫水麻煩。此外,石灰中和處理廢水后，生成的重金屬氫氧化物-礬花比重小，在強(qiáng)攪拌或輸送時(shí)又易碎成小顆粒，所以它的沉降速度慢。往往會(huì)在沉降分離過程中隨水流外溢，又使處理后的廢水濁度升高。石灰乳中和法操作方便，成本較低，適應(yīng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)是反應(yīng)池中易形成較大顆粒沉淀于池底，降低石灰的利用率，泥渣量大。石灰石中和滾筒法因大量在滾筒內(nèi)壁出水口處產(chǎn)生沉淀，易造成滾筒內(nèi)徑有效尺寸減少，堵塞出水口，故需經(jīng)常清洗，降低設(shè)備利用率，且設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大。升流式變?yōu)V速膨脹中和法因酸性水中含有大量的懸浮物，容易造成升流式膨脹濾池的堵塞，故濾料粒徑要求嚴(yán)格，同時(shí)，對(duì)于廢水含酸濃度有限制，處理后PH值較低，需補(bǔ)充處理才能排放，處理設(shè)備不能超負(fù)荷運(yùn)行。可見，根據(jù)礦山酸性廢水的水質(zhì)特征，尋求一種快速方便、適應(yīng)性強(qiáng)、效果好的浮選中和藥劑制度，使酸性廢水在浮選流程中得到有效處理和達(dá)標(biāo)排放，保證礦產(chǎn)資源開發(fā)可持續(xù)發(fā)展和避免環(huán)境污·染具有重要意義。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本研究的目的在于開發(fā)一種快速方便、適應(yīng)性強(qiáng)、效果顯著的中和銅硫礦山酸性廢水的方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:是首先在磨機(jī)內(nèi)投放生石灰或氫氧化鈉與原礦石同時(shí)磨礦，再依次加入水玻璃、苯胺黑藥、乙硫氨酯優(yōu)先選銅，酸性廢水與銅尾礦漿進(jìn)行首次中和反應(yīng)，然后依次加入丁基黃藥、松醇油選硫，最后在硫尾礦漿中加入生石灰或氫氧化鈉進(jìn)行再次中和反應(yīng)。本發(fā)明方法具體包括以下步驟:(I)使用清水和原礦石按質(zhì)量比1:1的比例磨礦，同時(shí)在磨礦機(jī)內(nèi)加入80 IOOg生石灰/I酸性廢水或20 30g氫氧化鈉/I酸性廢水；
(2)在高堿度的磨礦產(chǎn)物中，依次加入水玻璃400 500g/噸原礦，苯胺黑藥40 50g/噸原礦，乙硫氨酯40 50g/噸原礦進(jìn)行銅粗選，再加入苯胺黑藥10 20g/噸原礦，乙硫氨酯10 20g/噸原礦進(jìn)行銅掃選，不加入任何藥劑進(jìn)行兩次銅精選，得到銅精礦；(3 )將銅尾礦漿濃度控制在33%，加入酸性廢水使該銅尾礦漿由33%稀釋至20%濃度，進(jìn)行首次中和反應(yīng)；(4)在20%濃度的首次中和后的銅尾礦漿中加入O 20g生石灰/I酸性廢水或O IOg氫氧化鈉/I酸性廢水，使pH保持在6 7，依次加入丁基黃藥80 IOOg/噸原礦，松醇油30 40g/噸原礦進(jìn)行硫粗選，再加入丁基黃藥10 20g/噸原礦，松醇油10 20g/噸原礦進(jìn)行硫掃選，不加入任何藥劑進(jìn)行兩次硫精選，得到硫精礦；(5)在硫尾礦漿中，加入O 20g生石灰/I酸性廢水或O IOg氫氧化鈉/I酸性廢水，再次進(jìn)行中和反應(yīng)，控制最終尾礦漿pH值在7 8。3、效果:使用該藥劑制度可實(shí)現(xiàn)對(duì)酸性廢水的浮選中和處理，不影響生產(chǎn)，酸性廢水處理量可達(dá)2m3/噸原礦，處理后的尾液水質(zhì)可達(dá)標(biāo)直接排放到尾礦庫(kù)，且中和尾礦漿沉降性能良好。
四.


圖1是本發(fā)明一種中和銅硫礦山酸性廢水的方法的工藝流程 圖2是本發(fā)明的最終中和尾礦漿沉降曲線。圖中標(biāo) 識(shí):
A原礦石；B酸性廢水；C銅精礦；D硫精礦；E最終尾礦漿；a生石灰；b氫氧 化鈉；c水玻璃；d苯胺黑藥；e乙硫氨酯；f 丁基黃藥；g松醇油。
五.
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明。閩西某特大型銅礦山，在開采和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含銅酸性廢水，特別是銅堆浸廠排出的含銅酸性廢水，對(duì)周圍地區(qū)生態(tài)環(huán)境造成很大破壞，目前尚未有較好的治理方法。實(shí)施例采用的酸性廢水為該礦山生物堆浸工藝噴淋池酸性污水，該酸性廢水為強(qiáng)酸性含銅液體，其基本組成見表I。浮選采用該礦山銅選廠入選原礦石，金屬礦物以黃鐵礦為主，銅礦物以藍(lán)輝銅礦、硫砷銅礦及銅藍(lán)為主，原礦石多項(xiàng)分析結(jié)果見表2。表I酸性廢水基本組成
權(quán)利要求
1.一種中和銅硫礦山酸性廢水的方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)使用清水和原礦石按質(zhì)量比1:1的比例磨礦，同時(shí)在磨礦機(jī)內(nèi)加入80 IOOg生石灰/I酸性廢水或20 30g氫氧化鈉/I酸性廢水； (2)在高堿度的磨礦產(chǎn)物中，依次加入水玻璃400 500g/噸原礦，苯胺黑藥40 50g/噸原礦，乙硫氨酯40 50g/噸原礦進(jìn)行銅粗選，再加入苯胺黑藥10 20g/噸原礦，乙硫氨酯10 20g/噸原礦進(jìn)行銅掃選，不加入任何藥劑進(jìn)行兩次銅精選，得到銅精礦； (3)將銅尾礦漿濃度控制在33%，加入酸性廢水使該銅尾礦漿由33%稀釋至20%濃度，進(jìn)行首次中和反應(yīng)； (4)在20%濃度的首次中和后的銅尾礦漿中加入O 20g生石灰/I酸性廢水或O IOg氫氧化鈉/I酸性廢水，使pH保持在6 7，依次加入丁基黃藥80 IOOg/噸原礦，松醇油30 40g/噸原礦進(jìn)行硫粗選，再加入丁基黃藥10 20g/噸原礦，松醇油10 20g/噸原礦進(jìn)行硫掃選，不加入任何藥劑進(jìn)行兩次硫精選，得到硫精礦； (5)在硫尾礦漿中，加入O 20g生石灰/I酸性廢水或O IOg氫氧化鈉/I酸性廢水，再次進(jìn)行中和反應(yīng)， 控制最終尾礦漿pH值在7 8。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中和銅硫礦山酸性廢水的方法，首先在磨機(jī)內(nèi)投放生石灰或氫氧化鈉與原礦石同時(shí)磨礦，再依次加入水玻璃、苯胺黑藥、乙硫氨酯優(yōu)先選銅，酸性廢水與銅尾礦漿進(jìn)行首次中和反應(yīng)，然后依次加入丁基黃藥、松醇油選硫，最后在硫尾礦漿中加入生石灰或氫氧化鈉進(jìn)行再次中和反應(yīng)，該方法快速方便、適應(yīng)性強(qiáng)、效果好，使酸性廢水在浮選流程中得到有效處理和達(dá)標(biāo)排放，保證礦產(chǎn)資源開發(fā)可持續(xù)發(fā)展和避免環(huán)境污染具有重要意義。
文檔編號(hào)C02F1/66GK103232106SQ20121026595
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者魯軍, 巫鑾東, 鄒來(lái)昌, 李廣, 岳麗琴 申請(qǐng)人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司