專利名稱：一種軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污泥處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污泥處理方法，屬于冶金領(lǐng)域中的軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
直冷循環(huán)水冷卻系統(tǒng)(直冷系統(tǒng))通常稱為濁環(huán)系統(tǒng)，在冶金行業(yè)的軋鋼領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，對(duì)補(bǔ)水的水質(zhì)要求相對(duì)較低。軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水由干與設(shè)備直接接觸，水中的懸浮物和油的含量較高，同時(shí)在軋鋼エ藝中，由高壓水槍沖下的大量氧化鐵皮也隨水進(jìn)入軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，因 此軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常設(shè)有氧化鐵皮回收和污泥處理系統(tǒng)，一般包括軋機(jī)旋流井、化學(xué)除油器、泥漿池和壓濾系統(tǒng)等。其エ藝流程為含有氧化鐵皮、懸浮物和油的直冷系統(tǒng)循環(huán)水先進(jìn)入軋機(jī)旋流井，在軋機(jī)旋流井內(nèi)，大顆粒的氧化鐵皮沉降至旋流井底部，由抓渣機(jī)抓出井外，返回?zé)掍摜ㄋ囘M(jìn)行循環(huán)利用，粒徑較小的氧化鐵皮隨循環(huán)水進(jìn)入化學(xué)除油器，在化學(xué)除油器內(nèi)添加化學(xué)藥劑(混凝劑及除油剤)進(jìn)行混凝沉降，循環(huán)水經(jīng)混凝沉降后重新返回至軋機(jī)濁環(huán)系統(tǒng)，化學(xué)除油器底泥進(jìn)入泥漿池，經(jīng)攪拌混合均勻后送至污泥壓濾系統(tǒng)，由板框壓濾機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)作為エ業(yè)固體廢棄物堆存，板框壓濾機(jī)的濾后水返回至化學(xué)除油器。該エ藝被軋鋼系統(tǒng)廣泛采用，運(yùn)行穩(wěn)定。該エ藝的不足之處，一是由旋流井進(jìn)入到化學(xué)除油器的小顆粒甚至粉末狀氧化鐵皮經(jīng)混凝沉淀成為沉淀池底泥，進(jìn)入污泥壓濾系統(tǒng)，不僅大大增加了壓濾系統(tǒng)的污泥負(fù)荷、減少了設(shè)備的使用壽命，而且最后成為泥餅作為エ業(yè)固體廢棄物處置，降低了氧化鐵皮的回收率。ニ是污泥壓濾系統(tǒng)濾孔易堵塞，連續(xù)運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定性差。目前，國(guó)內(nèi)關(guān)于軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污泥處理工藝上進(jìn)行改進(jìn)的并不多見，因此，如何提高氧化鐵皮的回收率，減少エ藝流程，降低軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行成本是值得深入研究的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)軋鋼エ藝直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中含有大量氧化鐵皮的特點(diǎn)，提供一種軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污泥處理方法，通過這種方法對(duì)現(xiàn)有エ藝進(jìn)行改造后，在増加氧化鐵皮的回收率的同時(shí)，使得污泥處理系統(tǒng)中的壓濾系統(tǒng)停止運(yùn)行，既降低運(yùn)行成本，又具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的方法包括以下步驟(I)在軋鋼直冷系統(tǒng)軋機(jī)旋流井處設(shè)置加藥裝置，加入混凝劑；(2)在化學(xué)除油器內(nèi)加入除油劑；(3)泥漿池中的污泥全部直接返回軋機(jī)旋流井。本發(fā)明的方法是對(duì)現(xiàn)有エ藝的改進(jìn)，其改進(jìn)部分主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)(I)將混凝劑加藥點(diǎn)設(shè)置在軋機(jī)旋流井處。
本發(fā)明對(duì)混凝劑加藥點(diǎn)位置做出了調(diào)整，將其由原來的化學(xué)除油器處調(diào)整至軋機(jī)旋流井處，其優(yōu)點(diǎn)有ニ 一是在軋機(jī)旋流井內(nèi)循環(huán)水紊流性更強(qiáng)，可以保證循環(huán)水和藥劑充分的接觸；ニ是污泥顆粒和氧化鐵皮一起混凝沉降，増加了各自的沉降性能，大大降低了進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)的氧化鐵皮量和污泥負(fù)荷。(2)泥漿池內(nèi)的污泥直接返回旋流井，實(shí)現(xiàn)了污泥的循環(huán)流動(dòng)，停用了后續(xù)的污泥壓濾設(shè)備，降低了污泥處理成本，有利于回收含鐵懸浮物。進(jìn)入泥漿池中的泥水混合物不進(jìn)行壓濾，而是返回軋機(jī)旋流井進(jìn)行混凝沉降。比重較大的污泥沉降于旋流井底部，與氧化鐵皮一起由抓渣機(jī)抓出井外回收利用，比重較小的輕污泥由旋流井至化學(xué)除油器至污泥池再返回旋流井，其優(yōu)點(diǎn)是含有一定濃度混凝劑、除油劑以及含有一定粒度的輕污泥顆粒的泥水混合物返回至軋機(jī)旋流井，有利于吸附小顆粒的氧化鐵皮、油一起沉降，同時(shí)降低了系統(tǒng)中藥劑的加入量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于 (I)實(shí)現(xiàn)了污泥循環(huán)混凝，系統(tǒng)中懸浮物和油類的去除率高。(2)后續(xù)的污泥壓濾設(shè)備可以完全停止運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本大大降低。(3)增加氧化鐵皮回收率?；厥盏难趸F皮中污泥占比較小，不會(huì)對(duì)氧化鐵皮品質(zhì)
產(chǎn)生影響。(4)降低混凝劑和除油劑的加藥量約30% 50%。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污泥處理工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的軋鋼直冷循環(huán)水系統(tǒng)污泥處理工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說明，但并不因此限制本發(fā)明。該實(shí)例是某鋼鐵企業(yè)薄板廠軋機(jī)直冷系統(tǒng)。改造前，參照附圖1，該軋機(jī)直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要的エ藝流程是軋機(jī)直冷循環(huán)冷卻水經(jīng)過軋機(jī)設(shè)備后進(jìn)入旋流井，在旋流井內(nèi)，大顆粒的氧化鐵皮沉降在旋流井底部，由抓渣機(jī)將其抓出井外進(jìn)行回收利用，粒徑較小的氧化鐵皮隨泥水混合物被泵入化學(xué)除油器，化學(xué)除油器內(nèi)，設(shè)有加藥裝置，添加混凝劑A和除油劑B，兩種藥劑的加入量分別為60 80mg/L和15 20mg/L，經(jīng)過一段時(shí)間的混凝沉降后，上清液重新返回至軋機(jī)直冷系統(tǒng)，沉降下來的含有一定氧化鐵皮的污泥被泵送至泥漿池，然后進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾出的泥餅送入エ業(yè)垃圾場(chǎng)，濾后水重新返回至軋機(jī)直冷系統(tǒng)。該軋機(jī)直冷循環(huán)水流量為4500m3/h?；厥昭趸F皮量為1800噸/月，污泥量為2400噸/年。在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)上述系統(tǒng)具有以下缺點(diǎn)(I)由于在化學(xué)除油器內(nèi)水力停留時(shí)間較短，循環(huán)水的混凝與除油效果不佳，經(jīng)處理后懸浮物濃度和油含量過高，達(dá)不到循環(huán)水要求；(2)污泥壓濾系統(tǒng)的板塊壓濾機(jī)濾布容易板結(jié)堵塞，不僅濾布更換頻繁，而且由于泥餅含水率高，濾布掛泥嚴(yán)重，必須進(jìn)行人工除泥，増加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；(3)大量粒徑較小的氧化鐵皮隨污泥被帶走，無法進(jìn)行回收利用。
為了改善上述情況，對(duì)該廠軋機(jī)直冷系統(tǒng)進(jìn)行了如下改造(I)將加藥裝置由化學(xué)除油器改至軋機(jī)旋流井；(2)取消了原 有的污泥壓濾系統(tǒng)，化學(xué)除油器底泥進(jìn)入泥漿池后再返回入軋機(jī)旋流井，改造后的エ藝流程參照?qǐng)D2所示。改造實(shí)施后，原有系統(tǒng)中的污泥壓濾系統(tǒng)停止運(yùn)行，軋機(jī)直接冷卻水在經(jīng)過旋流井、化學(xué)除油器后進(jìn)入泥漿沉淀池，再返回軋機(jī)旋流井。由于加藥裝置設(shè)在軋機(jī)旋流井處，因此一部分污泥和油在旋流井內(nèi)混凝沉降下來，不僅降低了后續(xù)系統(tǒng)的處理負(fù)荷，氧化鐵皮在混凝劑和除油劑的作用下同污泥和油一起混凝沉降，増加了氧化鐵皮的回收利用率?；瘜W(xué)除油器的底泥含有一定濃度的藥劑，底泥經(jīng)過泥漿池后返回軋機(jī)旋流井，實(shí)現(xiàn)了污泥的循環(huán)混凝，混凝劑A的加入量由原來的60 80mg/L降低至30 40mg/L,除油劑B的加入量由原來的15 20mg/L降低至6 10mg/L。原污泥壓濾系統(tǒng)的5臺(tái)攪拌機(jī)、10臺(tái)氣動(dòng)隔膜泵、5臺(tái)板框壓濾機(jī)都可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，毎年可多回收氧化鐵皮2400噸，即改善了現(xiàn)場(chǎng)エ作環(huán)境，又取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。運(yùn)行一年，該廠軋機(jī)直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，循環(huán)水各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)的與改造前變化不大，滿足運(yùn)行控制指標(biāo)，具體數(shù)據(jù)見表I和表2。表I :改造實(shí)施后軋機(jī)直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)情況(平均值)
乳機(jī)直PH ΛΙ"率、物TDS總硬總堿度Cr SO/— TFe SiO2油
冷循環(huán)——----------
水系統(tǒng) 8.17 1386 14 1463.2 330.33 154.29 228.91 209.76 0.58 5.5注除電導(dǎo)率和pH值外，表中其余指標(biāo)單位均為mg/L表2 :軋機(jī)直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)控制指標(biāo)
車PH 懸浮物TDS 總硬總堿度C1_ SO42-總鐵SiO2油冷循環(huán)— _(MS/cm ノ_____
水系統(tǒng)L 5 8. 3彡3000 彡20 彡1500 彡360 彡180彡250彡800 _<1 彡100彡10注除電導(dǎo)率和pH值外，表中其余指標(biāo)單位均為mg/L。
權(quán)利要求
1.一種軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污泥處理方法，其特征是本發(fā)明的方法包括以下步驟 (1)在軋鋼直冷系統(tǒng)軋機(jī)旋流井處設(shè)置加藥裝置，加入混凝劑； (2)在化學(xué)除油器內(nèi)加入除油劑； (3)泥漿池中的污泥全部直接返回軋機(jī)旋流井。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污泥處理方法，其特征是本發(fā)明的方法包括在軋鋼直冷系統(tǒng)軋機(jī)旋流井處設(shè)置加藥裝置，加入混凝劑；在化學(xué)除油器內(nèi)加入除油劑；泥漿池中的污泥全部直接返回軋機(jī)旋流井。其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了污泥循環(huán)混凝，系統(tǒng)中懸浮物和油類的去除率高；原工藝中后續(xù)的污泥壓濾設(shè)備可以完全停止運(yùn)行，運(yùn)營(yíng)成本大大降低；增加了氧化鐵皮回收率，回收的氧化鐵皮中污泥占比較小，不會(huì)對(duì)氧化鐵皮品質(zhì)產(chǎn)生影響；降低了混凝劑和除油劑的加藥量約30％～50％。
文檔編號(hào)C02F11/00GK102730919SQ201210225839
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者井溢農(nóng), 劉淼, 司建立, 常瑞卿, 王慶華, 王永民, 王瑞軍, 王雨, 田穎, 賀景春, 趙園龍 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司