專利名稱：一種新型環(huán)保煉油廢水除臭劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體地涉及一種去除煉油廢水臭味的除臭劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟(jì)和人口的快速增長(zhǎng)，污水的排放量越來越大，水體的污染也不斷加劇，這使包括我國(guó)在內(nèi)的許多國(guó)家面臨著水資源嚴(yán)重緊缺的局面。同時(shí)，水的污染將影響人類的生存與健康。因此，對(duì)水污染的治理迫在眉睫。治理污水不僅僅是對(duì)污水進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，更多的是向著污水再利用、節(jié)約水資源的方向發(fā)展。煉油廢水是原油煉制、加工及油品水洗等過程中產(chǎn)生的一類廢水，具有污染物的種類多、濃度高、難生物降解和高殘留性，對(duì)環(huán)境的危害大等特點(diǎn)，特別是產(chǎn)生的惡臭嚴(yán)重污染環(huán)境并危害人類健康。目前，由于煉油業(yè)產(chǎn)生的廢水量大、成分復(fù)雜、特別是其含高濃 度的酚、硫化物、硫醇、環(huán)烷酸等物質(zhì)，惡臭，污染極其嚴(yán)重。使用常規(guī)的水處理技術(shù)處理后的煉油廢水會(huì)殘余更難降解的物質(zhì)，這類物質(zhì)對(duì)人類的危害最大。而傳統(tǒng)的煉油廢水治理工藝多關(guān)注COD、BOD、硫化物等常規(guī)污染物的去除問題，易產(chǎn)生二次污染問題。因此，尋找一種更高效、綠色環(huán)保且成本低廉的煉油廢水除臭技術(shù)，對(duì)于改善其對(duì)地表水環(huán)境的影響、保障水環(huán)境安全，顯得十分迫切，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種成本低，除臭效果好的新型環(huán)保煉油廢水除臭劑。本發(fā)明還提供一種利用除臭劑治理煉油廢水的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種新型環(huán)保煉油廢水除臭劑，由以下原料按重量百分比組成
高錳酸鉀 50-60%，活性炭 20-30%，
粘土 10-20%，含有金屬離子Pt2+的離子液體2-7%。上述的含有金屬離子Pt2+的離子液體的制備方法45_55°C下，將氯-乙酰丙酮和N-甲基咪唑置于丙酮中反應(yīng)7-9h，減壓蒸餾得到中間產(chǎn)物，再將PbCl2加入此中間產(chǎn)物中，并置于甲醇中反應(yīng)7-9h，經(jīng)減壓蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物。上述的除臭劑在治理煉油廢水中的應(yīng)用。具體方法如下
1)在室溫下，按煉油廢水與除臭劑的體積比2000:1-3，將除臭劑在攪拌下加入到裝有煉油廢水的反應(yīng)釜中，然后加入濃硫酸，溫度控制20-30°C，反應(yīng)時(shí)間為10-13h ；
2)向反應(yīng)后的溶液中加入氧化鈣，以除去水中Mn2+、Pt2+金屬離子，避免二次污染。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的除臭劑治理煉油廢水，ICP-AES方法進(jìn)行檢測(cè)，分析結(jié)果表明煉油廢水的硫醇、硫醚等含硫化合物去除率98%以上，將煉油廢水的惡臭味明顯消除。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，操作過程中未使用有機(jī)溶劑，對(duì)所得底泥可進(jìn)行無害化處理，可以循環(huán)利用，不會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)操作人員的健康無害。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I 一種新型環(huán)保煉油廢水除臭劑 由以下原料按重量百分比組成
高錳酸鉀56%，活性炭 25%，粘土 14%，含有金屬離子Pt2+的離子液體5%。含有金屬離子Pt2+的離子液體的制備方法45-55°C下，將0. Imol氯-乙酰丙酮和
0.Imol N-甲基咪唑置于50mL丙酮中反應(yīng)8h，其產(chǎn)物經(jīng)6次減壓蒸餾即可得到中間產(chǎn)物；在50°C下，將0. 03mol PbCl2加入到此中間產(chǎn)物中，并置于IOOmL甲醇中反應(yīng)8h，經(jīng)6次經(jīng)減壓蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物。制備方法將高錳酸鉀、活性炭、粘土和含有金屬離子Pt2+的離子液體按配比混合均與即可。
實(shí)施例2 —種治理煉油廢水的方法 方法如下
以某煉油廠提供的煉油廢水為原料，煉油廢水具有惡臭，硫醇、硫醚等含硫化合物的量為 920mg/L。I)在室溫下，按煉油廢水與除臭劑的體積比2000:1，將2500g除臭劑在攪拌下加入到裝有5t煉油廢水的反應(yīng)釜中，然后加入IOOOmL濃硫酸，溫度控制20-30°C，反應(yīng)時(shí)間為12h。將反應(yīng)后的溶液用ICP-AES方法進(jìn)行檢測(cè)，煉油廢水中含硫醇、硫醚等含硫化合物的量為18. 4mg/L，去除率98%以上。反應(yīng)后的溶液惡臭明顯消失。2)向反應(yīng)后的溶液中加入2000g氧化I丐，攪拌，以除去水中Mn2+、Pt2+金屬離子，避免二次污染。將上述過程通過沉降得到的少量底泥混入煤粉中，可用于工廠熱力供暖。
權(quán)利要求
1.一種新型環(huán)保煉油廢水除臭劑，其特征在于由以下原料按重量百分比組成 高錳酸鉀 50-60%，活性炭20-30%， 粘土 10-20%，含有金屬離子Pt2+的離子液體2-7%; 所述的含有金屬離子Pt2+的離子液體的制備方法45-55°C下，將氯-乙酰丙酮和N-甲基咪唑置于丙酮中反應(yīng)7-9h，減壓蒸餾得到中間產(chǎn)物，再將PbCl2加入此中間產(chǎn)物中，并置于甲醇中反應(yīng)7-9h，經(jīng)減壓蒸餾得到目標(biāo)產(chǎn)物。
2.權(quán)利要求I所述的除臭劑在治理煉油廢水中的應(yīng)用。
3.按照權(quán)利要求2所述的應(yīng)用，其特征在于方法如下 1)在室溫下，按煉油廢水與除臭劑的體積比2000:1-3，將除臭劑在攪拌下加入到裝有煉油廢水的反應(yīng)釜中，然后加入濃硫酸，溫度控制20-30°C，反應(yīng)時(shí)間為10-13h ； 2)向反應(yīng)后的溶液中加入氧化鈣，以除去水中Mn2+、Pt2+金屬離子，避免二次污染。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保煉油廢水除臭劑及其應(yīng)用。采用的技術(shù)方案是新型環(huán)保煉油廢水除臭劑，由以下原料按重量百分比組成高錳酸鉀50-60%，活性炭20-30%，粘土10-20%，含有金屬離子Pt2+的離子液體2-7%。利用本發(fā)明的除臭劑治理煉油廢水的方法如下在室溫下，按煉油廢水與除臭劑體積比2000:1-3，取除臭劑和煉油廢水，加入濃硫酸，溫度控制20-30℃，反應(yīng)時(shí)間為10-13h；向反應(yīng)后的溶液中加入氧化鈣，以除去水中Mn2+、Pt2+金屬離子，避免二次污染。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低，操作過程中未使用有機(jī)溶劑，對(duì)所得底泥進(jìn)行無害化處理，可以循環(huán)利用，不會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)操作人員的健康無害。
文檔編號(hào)C02F1/00GK102757103SQ20121021232
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者佟靜, 關(guān)偉, 房大維, 潘懿, 馬曉雪 申請(qǐng)人:遼寧大學(xué)