專利名稱：廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎干燥設(shè)備，特別是一種廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
污泥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是由多種微生物形成的菌膠團(tuán)與其吸附的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物組成的結(jié)合體。含有大量的水分、病原微生物和寄生蟲等，是普通干燥設(shè)備難以在短時(shí)間、底成本、無(wú)污染的運(yùn)行狀態(tài)下干燥的產(chǎn)物。污水處理雖然有效緩解了城市生活污水和工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染，但是，污水處理后產(chǎn)生的附屬品-污泥仍對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。污泥中含有豐富氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)元素夕卜，也含有大量病原菌、寄生蟲(卵)，銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯(lián)苯、二噁英等難降解的有毒有害物質(zhì)和氣體，若污泥處置不當(dāng)，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人類以及動(dòng)物健康都可能造成較大的危害。污泥中的水因被細(xì)胞所包裹，在常溫下是無(wú)法被釋放出來(lái)的因此造成我國(guó)大量污泥無(wú)法處理，之前的熱干化處理成本極高。目前國(guó)內(nèi)對(duì)污泥處置設(shè)備的研究不少，但真正好用的污泥處理技術(shù)及設(shè)備只有幾種，進(jìn)口設(shè)備昂貴。如何合理處置城市生活污泥成為我國(guó)亟須解決的大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有對(duì)固廢垃圾即城市生活污泥干燥技術(shù)的不足之處，而提供一種可隨意控制污泥含水率，處理成本及處理時(shí)間大大減少，沒有二次污染，變廢為寶，為污泥的再生利用創(chuàng)造了條件，可為政府節(jié)約大量的填埋土地，，生態(tài)環(huán)境效益和社會(huì)效益顯著的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備。一種廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于包括有預(yù)熱罐、干燥罐、物料冷卻罐、廢水處理裝置、廢氣處理裝置、集熱裝置、鍋爐加熱系統(tǒng)及冷卻水供水系統(tǒng)；
所述的預(yù)熱罐包括有具有夾層的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的空心螺旋輸送帶構(gòu)成，預(yù)熱罐的進(jìn)料口與進(jìn)料裝置相輸送連接，預(yù)熱罐的出料口與干燥罐的進(jìn)料口相輸送連接，所述的預(yù)熱罐的殼體的夾層或者與廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備中其它設(shè)備所產(chǎn)生的廢水蒸汽相連通，或者與集熱裝置中的熱泵熱水相連通，或者同時(shí)與廢水蒸汽相連通及熱泵熱水相連通，所述的空心轉(zhuǎn)軸及空心螺旋輸送帶與鍋爐加熱系統(tǒng)的集汽缸相連通，所述的預(yù)熱干燥罐的廢氣通往冷卻水供水系統(tǒng)冷凝器，預(yù)熱干燥罐的廢水通往廢水處理裝置，預(yù)熱干燥罐的廢熱通往集熱裝置；
所述的干燥罐包括有具有夾層的殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的空心螺旋輸送帶構(gòu)成，干燥罐的出料口通往物料冷卻罐，所述的干燥罐的殼體夾層、空心轉(zhuǎn)軸及空心螺旋輸送帶與鍋爐系統(tǒng)的集汽缸相連通，干燥罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐，鍋爐加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的廢熱尾氣引入干燥罐的工作腔；所述的物料冷卻罐進(jìn)料口與干燥罐的出料口相連通，所述的物料冷卻罐包括帶有夾層的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送帶構(gòu)成，殼體內(nèi)腔與空心轉(zhuǎn)軸分別與冷卻水供水系統(tǒng)相連通，物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐，物料冷卻罐的冷卻水通過集熱裝置的熱泵提升溫度后送到預(yù)熱罐對(duì)預(yù)熱罐頭進(jìn)行加熱；
冷卻水供水系統(tǒng)冷凝器產(chǎn)生的廢水排入廢水處理裝置、廢氣排入廢氣處理裝置，廢氣處理裝置與新鮮空氣混合后引入鍋爐加熱系統(tǒng)作為燃燒氣體。本發(fā)明的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備將現(xiàn)有干燥技術(shù)的在一個(gè)干燥罐內(nèi)一次性完成從升溫到干燥的傳統(tǒng)干燥方法，分解為預(yù)熱、干燥和冷卻三個(gè)步驟的間歇干燥方式。從而使 得各步驟中產(chǎn)生的廢熱氣體的余熱可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，將鍋爐加熱系統(tǒng)排放的廢熱尾氣送入干燥罐的工作內(nèi)腔與被干燥物接觸補(bǔ)熱的同時(shí)帶走干燥罐內(nèi)水分，把干燥罐、物料冷卻罐工作時(shí)產(chǎn)生的高含水率的廢熱蒸汽及時(shí)的送出循環(huán)給預(yù)熱罐內(nèi)的殼體夾層以對(duì)預(yù)熱罐內(nèi)加溫，降溫后的廢熱蒸汽(還有45度左右)經(jīng)凈化處理后混合新鮮空氣后再提供給鍋爐作為燃燒空氣使用。熱廢氣循環(huán)利用的好處是a提供了干燥罐內(nèi)熱量的補(bǔ)充，b帶走大量干燥罐內(nèi)的高含水率廢氣，c給預(yù)熱罐內(nèi)提供低成本的熱源，d提高鍋爐燃燒氣體的進(jìn)氣溫度，e利用鍋爐燃燒了廢氣，f減少了鍋爐供熱運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了熱干化設(shè)備的高效率的間歇干燥方式和超低運(yùn)行成本。所述的預(yù)熱罐上設(shè)置有連通空心轉(zhuǎn)軸或/和空心螺旋輸送帶的冷凝水出口，該冷凝水出口連通冷凝水箱，冷凝水箱又與鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐的供水系統(tǒng)相連通。從而使得高溫飽和蒸汽在干燥過程放熱降溫后形成的冷凝水被全部回收作為鍋爐的生產(chǎn)飽和蒸汽的水源即軟水使用。所述的干燥罐設(shè)置有連通殼體夾層或/和空心轉(zhuǎn)軸或/和空心螺旋輸送帶的冷凝水出口，該冷凝水出口連通冷凝水箱，冷凝水箱又與鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐相連通，從而使得高溫飽和蒸汽在干燥過程放熱降溫后形成的冷凝水被全部回收作為鍋爐的生產(chǎn)飽和蒸汽的水源即軟水使用。干燥罐及物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐為在干燥罐及物料冷卻罐通往預(yù)熱罐之間的通道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)進(jìn)行牽引。干燥罐及物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐的在引風(fēng)機(jī)之前的通道上設(shè)置有料汽分離器以將廢水蒸汽內(nèi)包含的渣子灰塵進(jìn)行過濾。廢氣處理裝置通往鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐的通道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。在干燥罐與物料冷卻罐之間的通道上設(shè)置有分級(jí)篩，分級(jí)篩的一個(gè)出口連通物料冷卻罐的進(jìn)料口，分級(jí)篩的另一個(gè)出口連通干燥罐的進(jìn)料口。在干燥罐與物料冷卻罐之間加設(shè)置分級(jí)篩，就可以對(duì)干燥好的污泥進(jìn)行分級(jí)，將污泥分成合格和不合格的產(chǎn)品，合格的污泥經(jīng)物料冷卻罐的進(jìn)料口進(jìn)入罐內(nèi)，不合格的產(chǎn)品則送入干燥罐進(jìn)行重新干燥。在干燥罐內(nèi)壁設(shè)置有一個(gè)以上的做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的破碎動(dòng)刀片及固定刀片。
在干燥罐內(nèi)壁設(shè)置這個(gè)動(dòng)刀片及靜刀片，當(dāng)螺旋輸送帶跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將把塊狀污泥甩到罐壁上并沿著罐壁做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沿著罐壁運(yùn)動(dòng)的塊狀污泥在做運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與罐壁上固定的靜刀片形成切角，塊狀污泥在接觸到靜刀片后會(huì)被切開，為讓污泥塊內(nèi)的水分能快速接觸罐壁后成為水蒸氣被釋放出來(lái)，就要讓污泥成為更細(xì)的粉末與罐壁接觸，這時(shí)啟動(dòng)動(dòng)刀片使其做高速旋轉(zhuǎn)將污泥切為粉末讓其快速的與罐壁接觸。在螺旋輸送帶頂部上方的干燥罐內(nèi)壁上設(shè)置有凸出于罐體內(nèi)壁的用于改變物料在干燥罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊，擋塊底部與螺旋輸送帶之間具有間隙。所述的擋塊為對(duì)稱排列，擋塊與物料接觸面的長(zhǎng)乘寬大于或等于IcmX20 cm。在干燥罐的出料口上設(shè)置有活動(dòng)擋板。

所述的活動(dòng)擋板由氣動(dòng)開關(guān)或電機(jī)等動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，可旋轉(zhuǎn)90°C固定于螺旋輸送帶頂部上方的出料口處，擋板底部與輸送帶頂部之間具有一定的間隙，不出料時(shí)檔板平面與干燥罐壁面成平行排列狀，出料時(shí)擋板平面與干燥罐壁成90°C，與物料的接觸面的長(zhǎng)乘寬不小于3cmX20 cm ο所述的干燥罐內(nèi)包括一條以上的螺旋輸送帶，所述的螺旋輸送帶為螺旋提升帶，干燥罐的進(jìn)料口與出料口均設(shè)置于干燥罐的上方，螺旋提升帶從干燥罐的底部延伸至出料口的下端，螺旋提升帶的底部與干燥罐底部的間隙大于或等于O. 5 cm，螺旋帶的寬度大于或等于3 cm。所述的螺旋提升帶上有開口，開口大小能通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)破碎動(dòng)刀片及固定刀片，工作時(shí)與干燥罐壁上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的破碎動(dòng)刀片及固定刀片做相切運(yùn)動(dòng)。由干燥罐進(jìn)料口進(jìn)入的塊狀污泥，在干燥罐內(nèi)經(jīng)干燥破碎處理后變成的細(xì)顆粒狀的污泥由出料口排出。在螺旋輸送帶頂部上方的預(yù)熱罐內(nèi)壁上設(shè)置有凸出于罐體內(nèi)壁的用于改變物料在干燥罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊，擋塊底部與螺旋輸送帶之間具有間隙。所述的擋塊對(duì)稱排列，擋塊與物料接觸面的長(zhǎng)乘寬大于或等于IcmX 20 cm。在預(yù)熱罐的出料口上設(shè)置有活動(dòng)擋板。該擋快由氣動(dòng)開關(guān)或電機(jī)等動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，可旋轉(zhuǎn)90°C的固定于螺旋輸送帶頂端切口的上方，擋板低部與輸送帶頂端切口有一自由活動(dòng)的間隙，不出料時(shí)檔快與預(yù)熱罐壁平行，出料時(shí)與干燥罐壁成90°C角。所述的預(yù)熱罐內(nèi)包括一條以上的螺旋輸送帶，所述的螺旋輸送帶為螺旋提升帶，預(yù)熱罐的進(jìn)料口設(shè)置于預(yù)熱罐的下方，預(yù)熱罐的出料口設(shè)置于干燥罐的上方。在螺旋輸送帶頂部上方的物料冷卻罐內(nèi)壁上設(shè)置有凸出于罐體內(nèi)壁的用于改變物料在干燥罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊，擋塊底部與螺旋輸送帶之間具有間隙，所述的擋塊為對(duì)稱排列，擋塊與物料接觸面的長(zhǎng)乘寬大于或等于IcmX20 cm。在物料泠卻罐的出料口上設(shè)置有出料器。所述的出料器由電機(jī)、或氣動(dòng)開關(guān)等各種動(dòng)力源控制。所述的物料冷罐內(nèi)包括一條以上的螺旋輸送帶，所述的螺旋輸送帶為螺旋提升帶，物料冷卻罐的進(jìn)料口設(shè)置于物料冷卻罐的上方，物料冷卻罐的出料口設(shè)置于物料泠卻罐的下方。預(yù)熱罐與干燥罐之間、干燥罐與分級(jí)帥之間采用螺旋無(wú)軸送料器進(jìn)行送料/進(jìn)料。
所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備還包括有污泥儲(chǔ)料倉(cāng)，所述的污泥儲(chǔ)料倉(cāng)通過螺旋送料器與帶有計(jì)量功能的進(jìn)料器相連，進(jìn)料器與預(yù)熱罐之間通過螺旋送料器進(jìn)行送料。綜上所述的，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)如下優(yōu)點(diǎn)
眾所周知水在常溫下是流動(dòng)的液體，隨著溫度的升高就變成了水蒸氣，可以融于空氣中而被氣流所帶走，高溫狀態(tài)下的空氣可以作為熱媒將熱量轉(zhuǎn)移給媒介進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)換，交換后的熱空氣隨著溫度的降低回歸為常溫又還原為水，而低含水率的空氣又可以作為運(yùn)輸載體將高含水率的空氣帶走，本發(fā)明的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備就是利用了這一物理現(xiàn)象通過間歇的預(yù)熱、干燥、冷卻三個(gè)步驟組合的工作方式，將鍋爐排放的帶溫度的廢熱尾氣通入干燥罐的工作腔內(nèi)在干燥過程中把產(chǎn)生的廢熱蒸汽處理后通過引風(fēng)機(jī)引入前工序的預(yù)熱罐內(nèi)中，預(yù)熱罐內(nèi)對(duì)即將干燥的物料來(lái)說是預(yù)熱罐內(nèi)，對(duì)廢熱氣體來(lái)說它就是冷卻器，通過把熱量傳遞給干燥物后降溫還原為水和廢氣，這樣就實(shí)現(xiàn)了自身干燥罐內(nèi)產(chǎn)生的廢熱供給將要干燥還處于常溫下的物料預(yù)加熱，把預(yù)熱罐內(nèi)當(dāng)作冷卻器使用的同時(shí)還可以節(jié)約大量的冷卻用水，廢熱的回收利用實(shí)現(xiàn)了超低成本的熱干化方式，也改變了一年四季和南北溫 差不一時(shí)設(shè)備干燥運(yùn)行工作的時(shí)間不相等的現(xiàn)象。
本發(fā)明的干燥工作流程將儲(chǔ)料倉(cāng)80%以上的高含水率城市生活污水處理廠的污泥，通過輸送器將污泥送入自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料器，計(jì)量后送入預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱后，將高粘性的污泥轉(zhuǎn)移到干燥破碎罐內(nèi)，在干燥罐內(nèi)被不斷的被提升及破碎，因離心力原理干燥物在旋轉(zhuǎn)提升的同時(shí)會(huì)與熱壁快速接觸而吸熱升溫直至污泥細(xì)胞膜破裂，這時(shí)包裹在污泥中的細(xì)胞水被完全釋放出來(lái)成為游離水，經(jīng)與高溫?zé)岜诮佑|后變?yōu)樗魵夂蟊怀轱L(fēng)機(jī)抽出干燥罐，干燥后的產(chǎn)品被分級(jí)篩篩分成達(dá)標(biāo)成品和不合格的次品，將成品轉(zhuǎn)移至物料冷卻罐內(nèi)進(jìn)行冷卻包裝即為干燥產(chǎn)品，不合格的次品用返料器經(jīng)分級(jí)篩出料口 e被送入干燥罐內(nèi)的內(nèi)腔與新干燥物再次干燥。
廢熱循環(huán)流程高含水率的物料在熱干化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱氣和廢熱水在本發(fā)明中全部的被回收利用。將干化熱源鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽分別被送達(dá)干燥罐的飽和蒸汽加溫夾層及預(yù)熱罐內(nèi)、干燥罐的空心軸加熱腔和螺旋提升葉片加熱腔內(nèi)進(jìn)行加熱而形成高溫?zé)岜冢瑢㈠仩t排放的廢熱尾氣送入干燥罐的工作內(nèi)腔與被干燥物直接接觸，在補(bǔ)充干燥罐內(nèi)熱量的同時(shí)帶走了干燥罐內(nèi)的水分(即高溫廢氣)，該廢氣用引風(fēng)機(jī)經(jīng)料汽分離器，將廢熱引入預(yù)熱罐內(nèi)的廢氣加熱夾套內(nèi)，作為預(yù)熱罐內(nèi)的熱源使用。將干燥、預(yù)熱、冷卻時(shí)產(chǎn)生的帶溫度的廢熱水回收到集熱裝置中，利用熱泵將廢水升高到工作溫度時(shí)引入預(yù)熱罐內(nèi)的熱水加溫膽內(nèi)對(duì)預(yù)熱罐內(nèi)進(jìn)行加溫，作為預(yù)熱罐內(nèi)的另一種供熱源使用。利用后的熱廢水被送入生化處理池達(dá)標(biāo)處理后排放，利用后的熱廢氣體先被送入廢氣處理裝置經(jīng)凈化處理后與新鮮空氣按比例混合后才被送入供熱鍋爐的空氣進(jìn)氣口進(jìn)入鍋爐D的燃燒室經(jīng)高溫燃燒凈化后除塵達(dá)標(biāo)安全排入大氣，干燥過程中的高溫飽和蒸汽在干燥過程放熱降溫后形成的冷凝水被全部回收作為鍋爐的生產(chǎn)飽和蒸汽的水源即軟水使用。


圖I是本發(fā)明的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實(shí)施例I
一種廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，包括有預(yù)熱罐、干燥罐、物料冷卻罐、廢水處理裝置、廢氣處理裝置、集熱裝置、鍋爐加熱系統(tǒng)及冷卻水供水系統(tǒng)；
所述的預(yù)熱罐包括有具有夾層的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的空心螺旋輸送帶構(gòu)成，預(yù)熱罐的進(jìn)料口與進(jìn)料裝置相輸送連接，預(yù)熱罐的出料口與干燥罐的進(jìn)料口相輸送連接，所述的預(yù)熱罐的殼體的夾層或者與廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備中其它設(shè)備所產(chǎn)生的廢水蒸汽相連通，或者與集熱裝置中的熱泵熱水相連通，或者同時(shí)與廢水蒸汽相連通及熱泵熱水相連通，所述的空心轉(zhuǎn)軸及空心螺旋輸送帶與鍋爐加熱系統(tǒng)的集汽缸相連通，所述的預(yù)熱干燥罐的廢氣通往冷卻水供水系統(tǒng)冷凝器，預(yù)熱干燥罐的廢水通往廢水處理裝置，預(yù)熱干燥罐的廢熱通往集熱裝置；所述的預(yù)熱罐上設(shè)置有連通空心轉(zhuǎn)和空心螺旋輸送帶的冷凝水出口，該冷凝水出口連通冷凝水箱，·冷凝水箱又與鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐相連通。在預(yù)熱罐內(nèi)壁上設(shè)置有用于改變物料在其內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊。在預(yù)熱罐的出料口上設(shè)置有活動(dòng)擋板。所述的預(yù)熱罐內(nèi)包括一條以上的螺旋輸送帶，所述的螺旋輸送帶為螺旋提升帶，預(yù)熱罐的進(jìn)料口設(shè)置于預(yù)熱罐的下方，預(yù)熱罐的出料口設(shè)置于干燥罐的上方。所述的干燥罐包括有具有夾層的殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的空心螺旋輸送帶構(gòu)成，干燥罐的出料口通往物料冷卻罐，所述的干燥罐的殼體夾層、空心轉(zhuǎn)軸及空心螺旋輸送帶與鍋爐系統(tǒng)的集汽缸相連通，干燥罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐，鍋爐加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的廢熱尾氣引入干燥罐的工作腔；所述的干燥罐設(shè)置有連通殼體夾層和空心轉(zhuǎn)軸和空心螺旋輸送帶的冷凝水出口，該冷凝水出口連通冷凝水箱，冷凝水箱又與鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐相連通。在干燥罐內(nèi)壁上設(shè)置有用于改變物料在其內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊。在干燥罐的出料口上設(shè)置有活動(dòng)擋板。所述的干燥罐內(nèi)包括一條以上的螺旋輸送帶，所述的螺旋輸送帶為螺旋提升帶，干燥罐的進(jìn)料口與出料口均設(shè)置于干燥罐的上方。所述的物料冷卻罐進(jìn)料口與干燥罐的出料口相連通，所述的物料冷卻罐包括帶有夾層的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送帶構(gòu)成，殼體內(nèi)腔與空心轉(zhuǎn)軸分別與冷卻水供水系統(tǒng)相連通，物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐，物料冷卻罐的冷卻水通過集熱裝置的熱泵提升溫度后送到預(yù)熱罐對(duì)預(yù)熱罐頭進(jìn)行加熱；在物料冷卻罐內(nèi)壁上設(shè)置有用于改變物料在其內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊。在物料泠卻罐的出料口上設(shè)置有出料器。所述的物料冷罐內(nèi)包括一條以上的螺旋輸送帶，所述的螺旋輸送帶為螺旋提升帶，物料冷卻罐的進(jìn)料口設(shè)置于物料冷卻罐的上方，物料冷卻罐的出料口設(shè)置于物料泠卻罐的下方。冷卻水供水系統(tǒng)冷凝器產(chǎn)生的廢水排入廢水處理裝置、廢氣排入廢氣處理裝置，廢氣處理裝置與新鮮空氣混合后引入鍋爐加熱系統(tǒng)作為燃燒氣體。干燥罐及物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐為在干燥罐及物料冷卻罐通往預(yù)熱罐之間的通道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)進(jìn)行牽引。
干燥罐及物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐的在引風(fēng)機(jī)之前的通道上設(shè)置有料汽分離器Ki以將廢水蒸汽內(nèi)飽含的灰塵進(jìn)行過濾。廢氣處理裝置通往鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐的通道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。在干燥罐與物料冷卻罐之間的通道上設(shè)置有分級(jí)篩，分級(jí)篩的一個(gè)出口連通物料冷卻罐的進(jìn)料口，分級(jí)篩Fl的另一個(gè)出口連通干燥罐的粗料進(jìn)口。在干燥罐內(nèi)壁設(shè)置有一個(gè)以上的做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的破碎動(dòng)刀片及固定刀片。所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備還包括有污泥儲(chǔ)料倉(cāng)Hl，所述的污泥儲(chǔ)料倉(cāng)通過螺旋送料器與帶有計(jì)量功能的進(jìn)料器Jl相連，進(jìn)料器與預(yù)熱罐之間通過螺旋送料器進(jìn)行送料。所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備具體結(jié)構(gòu)如下
預(yù)熱罐A是由一個(gè)帶有廢氣熱源a和一個(gè)熱泵熱水熱源的具有二個(gè)熱源加溫夾層的圓形金屬立式罐體，罐體內(nèi)壁I用以把熱量傳遞給被干燥物預(yù)熱使用，它由一個(gè)連接著帶有電動(dòng)機(jī)14的空心無(wú)軸螺旋進(jìn)料器12a的進(jìn)料口 4，一個(gè)或若干個(gè)連接著帶有電動(dòng)機(jī)15的空心無(wú)軸螺旋出料器12b的出料口 5，一個(gè)或若干個(gè)無(wú)成本的廢熱進(jìn)氣口 3，一個(gè)或若干個(gè)低成本的熱泵熱水供熱進(jìn)口，一個(gè)或若干個(gè)熱泵熱水出水口，一個(gè)或若干個(gè)廢氣排氣口 7和al，一個(gè)或若干個(gè)廢水出口 8，一個(gè)連接電機(jī)16a固定在罐體上下兩端的空心轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸通過支撐6連接若干條有延續(xù)上升物料能力的空心螺旋提升帶10，一個(gè)或若干個(gè)連接電機(jī)(或氣動(dòng)開關(guān))12的活動(dòng)出料擋板11，一個(gè)或若干個(gè)在罐體A內(nèi)壁I上可以改變物料行進(jìn)方向的固定檔塊13a等組成。干燥罐的組成
干燥罐B是一個(gè)帶有Fl高溫飽和蒸汽源夾套加溫層17、圓形的金屬立式罐體，罐體內(nèi)壁16用以把熱量傳遞給被干燥物，它由一個(gè)連接著帶有電動(dòng)機(jī)15的空心無(wú)軸螺旋進(jìn)料器12b的進(jìn)料口 18，一個(gè)或若干個(gè)連接著帶有電動(dòng)機(jī)21的空心無(wú)軸螺旋出料器12c的出料口19，一個(gè)或若干個(gè)飽和蒸汽Fl進(jìn)氣口 22，一個(gè)或若干個(gè)廢氣排氣口 23，一個(gè)或若干個(gè)冷凝水出口 24，一個(gè)連接電機(jī)16b固定罐體B上下兩端的空心轉(zhuǎn)軸26，轉(zhuǎn)軸上連接有若干條帶開口又有延續(xù)上升物料能力的空心螺旋提升帶27，干燥罐內(nèi)壁上下各層固定有若干個(gè)由電機(jī)20帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)破碎動(dòng)刀片28和若干個(gè)固定刀片29，一個(gè)或若干個(gè)固定在罐體內(nèi)壁上可以改變物料行進(jìn)方向的固定檔塊13b，一個(gè)或若干個(gè)余熱進(jìn)氣口 30，一個(gè)或若干個(gè)連接電機(jī)21的活動(dòng)出料擋板31等組成。物料冷卻罐C是一個(gè)帶有冷卻水源夾套層33降溫層、圓形的金屬立式罐體，罐體內(nèi)壁32用低溫介質(zhì)傳遞換熱降低干燥成品物料溫度，它由一個(gè)連接著帶有電動(dòng)機(jī)的分級(jí)篩34的細(xì)出料口 f的進(jìn)料口 35，一個(gè)冷卻水進(jìn)口 38 —個(gè)冷卻水出口 39，一個(gè)連接電機(jī)40固定罐體C上下兩端的空心轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸上通過IOc連接有若干條有延續(xù)上升物料能力的螺旋提升帶42，一個(gè)或若干個(gè)連接著帶有電動(dòng)機(jī)出料器36的出料口 37，一個(gè)或若干個(gè)固定在罐體內(nèi)壁上可以改變物料行進(jìn)方向的固定檔塊13c。本發(fā)明的工作流程
首先用鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐D產(chǎn)生的飽和蒸汽送達(dá)集氣缸F，F(xiàn)l通過干燥罐B的進(jìn)氣口 22進(jìn)入干燥罐B的加溫夾層17內(nèi)、F2進(jìn)入空心軸加熱腔26及提升葉片加熱腔內(nèi)6b進(jìn)行加熱，F(xiàn)3進(jìn)入預(yù)熱罐A的空心轉(zhuǎn)軸9內(nèi)以及其他需要預(yù)熱的部位進(jìn)行罐體預(yù)熱，將鍋爐D排放的廢熱尾氣送入干燥罐B的工作內(nèi)腔與被干燥物接觸，補(bǔ)熱的同時(shí)帶走干燥罐B內(nèi)的水分，把干燥罐B產(chǎn)生的廢氣經(jīng)料汽分離器，用引風(fēng)機(jī)將廢熱通過進(jìn)氣口 3引入預(yù)熱罐A的廢氣供熱夾層內(nèi)，同時(shí)把熱泵產(chǎn)生的高溫?zé)崴腩A(yù)熱罐A的熱水供熱夾套內(nèi)對(duì)預(yù)熱罐A的罐壁I進(jìn)行加溫，讓預(yù)熱罐的內(nèi)壁金屬表面形成高溫?zé)岜?。預(yù)熱罐A達(dá)到工作溫度時(shí)啟動(dòng)污泥傳送器將污泥儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的污泥送入自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料器進(jìn)行干燥物料的重量計(jì)量，達(dá)到計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)后啟動(dòng)電機(jī)14利用無(wú)軸螺旋送料器12a將污泥經(jīng)進(jìn)料口 4送入預(yù)熱罐的底部。啟動(dòng)預(yù)熱罐A的電動(dòng)機(jī)16a帶動(dòng)經(jīng)支撐6連接有若干條帶有延續(xù)上升物料能力的螺旋提升帶10高速運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥在螺旋帶10的提升力和離心力的作用下不斷的延罐壁被提升到預(yù)熱罐的上方，經(jīng)與擋塊13a相碰撞后改變運(yùn)行軌跡，離開預(yù)熱罐壁I回落至預(yù)熱罐A的底部，污泥經(jīng)螺帶10上升的過程中因離心力的作用會(huì)不斷的沿著罐壁I做360度的圓周運(yùn)動(dòng)逐步上升，經(jīng)與加熱壁快速的頻繁接觸、吸熱，污泥逐漸升溫直至提升達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)12將活動(dòng)擋板11旋轉(zhuǎn)90度，讓活動(dòng)擋刮板與提升螺旋形成垂直的90度角的擋板面，提升螺旋帶高速的圓周運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)有高粘性的污泥不斷被提升上來(lái)而停留在擋板上，在離心力 的作用下污泥會(huì)被堆積在擋板與預(yù)熱罐的出料口 5上面，這時(shí)打開出料口 5污泥就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入螺旋送料器12b內(nèi)，這時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)15將預(yù)熱好的污泥通過無(wú)軸螺旋12b經(jīng)干燥罐的進(jìn)料口 18被轉(zhuǎn)移到干燥罐內(nèi)進(jìn)入干燥程序。被轉(zhuǎn)移到干燥罐上方的污泥在重力的作用下經(jīng)干燥罐B的進(jìn)料口 18落入干燥罐的底部，啟動(dòng)干燥罐B的電動(dòng)機(jī)16b帶動(dòng)經(jīng)支撐6b連接的若干條帶延續(xù)上升物料能力的螺旋提升帶27高速的運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥在螺旋帶27的提升力的作用下和離心力的作用下會(huì)不斷的沿著干燥罐B的罐內(nèi)壁16做360度的圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)不斷被提升到干燥罐B的上方，經(jīng)與擋塊13b相碰撞后改變運(yùn)行軌跡，離開干燥罐壁16回落至干燥罐B的底部，污泥在罐內(nèi)反復(fù)這樣的上下翻滾、運(yùn)動(dòng)與干燥罐B的熱壁16快速而頻繁的反復(fù)接觸、吸熱，高含水率的污泥就會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，這時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)將水蒸氣快速的抽出干燥罐B讓污泥快速的減少水分而干燥，污泥在快速吸熱、升溫、干燥的過程中會(huì)隨著含水率的不斷下降而形成包裹水的彈性顆粒和彈性快狀，塊狀污泥內(nèi)含有大量的水。塊狀污泥在沿著干燥罐B的內(nèi)壁16做360度的圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與罐壁上固定的若干個(gè)刀片29會(huì)形成切角，塊狀污泥在接觸到刀片后會(huì)被切開，為讓污泥快內(nèi)的水分能快速接觸罐壁后成為水蒸氣被釋放出來(lái)，就要讓污泥成為更細(xì)的粉末與罐壁16接觸，這時(shí)啟動(dòng)電機(jī)20讓固定在電機(jī)上端的刀片28高速旋轉(zhuǎn)將污泥切為粉末讓其快速的與罐壁16接觸。在干燥的過程中夾套內(nèi)的水蒸氣會(huì)因放熱而形成帶溫度的冷凝水，可通過冷凝水收集箱連接到鍋爐的進(jìn)水設(shè)備被鍋爐循環(huán)再利用。干燥罐B產(chǎn)生大量的廢水蒸氣被引風(fēng)機(jī)由干燥罐B的出風(fēng)口 23抽出，因含有大量的熱和部分粉塵，經(jīng)料器分離器分離粉塵后被預(yù)熱罐A作為預(yù)熱的供熱氣體使用。提升螺旋帶高速的圓周運(yùn)轉(zhuǎn)不斷會(huì)有干燥好的污泥不斷被提升到干燥罐的上端，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)21將活動(dòng)擋板31旋轉(zhuǎn)90度，讓活動(dòng)擋與提升螺帶形成垂直的90度角的擋板面，打開出料口 19干燥好的污泥在離心力的作用下就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入送料器12C內(nèi)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)21將干燥好的污泥移送到分級(jí)篩內(nèi)經(jīng)分級(jí)篩將干燥好的污泥分為合格品和不合格品，合格的污泥經(jīng)冷卻罐C的進(jìn)料口 35進(jìn)入罐內(nèi)，不合格而又帶有溫度的污泥再次進(jìn)入預(yù)熱罐混入新污泥重新干燥。通過一個(gè)冷卻水供水系統(tǒng)G讓冷卻水經(jīng)冷卻罐C的冷水夾層進(jìn)口 38進(jìn)入從冷水夾層出水口 39出來(lái)，讓冷卻罐C內(nèi)壁32形成低溫壁，啟動(dòng)冷卻罐C的電動(dòng)機(jī)40帶動(dòng)經(jīng)支撐6c連接有若干條帶有延續(xù)上升物料能力的螺旋提升帶IOc高速運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥好的污泥在螺旋帶IOc的提升力和離心力的作用下不斷的被提升到冷卻罐的上方，經(jīng)與擋塊13c相碰撞后改變運(yùn)行軌跡，離開冷卻罐壁32回落至罐的底部，污泥經(jīng)螺帶IOc上升的過程中因離心力的作用下會(huì)不斷的沿著罐壁32做360度的圓周運(yùn)動(dòng)，經(jīng)與低溫壁上下快速的頻繁接觸放熱，污泥迅速降溫直至達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)啟動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)36打開出料閥門被，
在預(yù)熱、干燥和冷卻過程中的熱交換時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量的廢水和廢氣，廢水可經(jīng)預(yù)熱罐的排水口 8排到廢水處理裝置的凈化池H內(nèi)進(jìn)行生物凈化處理，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)預(yù)熱罐的排氣口 7、al排入冷凝器E經(jīng)冷凝后形成廢水和廢氣，廢水排入廢水凈化池H，廢氣經(jīng)廢氣處理裝置被引風(fēng)機(jī)抽入鍋爐的空氣混合器內(nèi)與空氣混合后作為鍋爐的燃燒氣體進(jìn)入鍋爐的燃燒室經(jīng)800度以上的高溫燃燒，經(jīng)這樣處理的廢氣就不會(huì)產(chǎn)生二惡英，經(jīng)除塵凈化處理達(dá)標(biāo)后排放到大氣中。鍋爐產(chǎn)生的尾氣廢熱被引風(fēng)機(jī)引入除濕器經(jīng)除濕后引入干燥罐B內(nèi)成為干燥罐B因抽風(fēng)機(jī)抽走水蒸氣時(shí)所帶走的熱量補(bǔ)充，而另一部分無(wú)利用 價(jià)值的廢熱尾氣通過布袋除塵器和空氣洗凈塔處理后安全達(dá)標(biāo)排放至大氣中。本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于包括有預(yù)熱罐、干燥罐、物料冷卻罐、廢水處理裝置、廢氣處理裝置、集熱裝置、鍋爐加熱系統(tǒng)及冷卻水供水系統(tǒng)； 所述的預(yù)熱罐包括有具有夾層的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的空心螺旋輸送帶構(gòu)成，預(yù)熱罐的進(jìn)料口與進(jìn)料裝置相輸送連接，預(yù)熱罐的出料口與干燥罐的進(jìn)料口相輸送連接，所述的預(yù)熱罐的殼體的夾層或者與廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備中其它設(shè)備所產(chǎn)生的廢水蒸汽相連通，或者與集熱裝置中的熱泵熱水相連通，或者同時(shí)與廢水蒸汽相連通及熱泵熱水相連通，所述的空心轉(zhuǎn)軸及空心螺旋輸送帶與鍋爐加熱系統(tǒng)的集汽缸相連通，所述的預(yù)熱干燥罐的廢氣通往冷卻水供水系統(tǒng)冷凝器，預(yù)熱干燥罐的廢水通往廢水處理裝置，預(yù)熱干燥罐的廢熱通往集熱裝置； 所述的干燥罐包括有具有夾層的殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的空心螺旋輸送帶構(gòu)成，干燥罐的出料口通往物料冷卻罐，所述的干燥罐的殼體夾層、空心轉(zhuǎn)軸及空心螺旋輸送帶與鍋爐系統(tǒng)的集汽缸相連通，干燥罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐，鍋爐加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的廢熱尾氣引入干燥罐的工作腔； 所述的物料冷卻罐進(jìn)料口與干燥罐的出料口相連通，所述的物料冷卻罐包括帶有夾層的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)腔的做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸及固定在空心轉(zhuǎn)軸上跟隨空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送帶構(gòu)成，殼體內(nèi)腔與空心轉(zhuǎn)軸分別與冷卻水供水系統(tǒng)相連通，物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐，物料冷卻罐的冷卻水通過集熱裝置的熱泵提升溫度后送到預(yù)熱罐對(duì)預(yù)熱罐頭進(jìn)行加熱； 冷卻水供水系統(tǒng)冷凝器產(chǎn)生的廢水排入廢水處理裝置、廢氣排入廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)處理裝置處理后與新鮮空氣混合被引入鍋爐燃燒系統(tǒng)作為燃燒氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于所述的預(yù)熱罐上設(shè)置有連通空心轉(zhuǎn)軸或/和空心螺旋輸送帶的冷凝水出口，該冷凝水出口連通冷凝水箱，冷凝水箱又與鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐的供水系統(tǒng)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于所述干燥罐設(shè)置有連通殼體夾層或/和空心轉(zhuǎn)軸或/和空心螺旋輸送帶的冷凝水出口，該冷凝水出口連通冷凝水箱，冷凝水箱又與鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐的供水系統(tǒng)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于干燥罐及物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐為在干燥罐及物料冷卻罐通往預(yù)熱罐之間的通道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)進(jìn)行牽引。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于干燥罐及物料冷卻罐產(chǎn)生的廢水蒸汽通往預(yù)熱罐的在引風(fēng)機(jī)之前的通道上設(shè)置有料汽分離器以將廢水蒸汽內(nèi)包含的渣子灰塵進(jìn)行過濾。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于廢氣處理裝置通往鍋爐加熱系統(tǒng)的鍋爐的通道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于在干燥罐與物料冷卻罐之間的通道上設(shè)置有分級(jí)篩，分級(jí)篩的一個(gè)出口連通物料冷卻罐的進(jìn)料口，分級(jí)篩的另一個(gè)出口連通干燥罐的進(jìn)料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任何一項(xiàng)所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于在干燥罐內(nèi)壁設(shè)置有一個(gè)以上的做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的破碎動(dòng)刀片及固定刀片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于在螺旋輸送帶頂部上方的干燥罐內(nèi)壁上設(shè)置有凸出于罐體內(nèi)壁的用于改變物料在干燥罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊，擋塊底部與螺旋輸送帶之間具有間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于所述的擋塊為對(duì)稱排列，擋塊與物料接觸面的長(zhǎng)乘寬大于或等于IcmX20 cm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于在干燥罐的出料口上設(shè)置有活動(dòng)擋板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥罐內(nèi)包括一條以上的螺旋輸送帶，所述的螺旋輸送帶為螺旋提升帶，干燥罐的進(jìn)料口與出料口均設(shè)置于干燥罐的上方，螺旋提升帶從干燥罐的底部延伸至出料口的下端，螺旋提升帶的底部與干燥罐底部的間隙大于或等于O. 5 cm，螺旋帶的寬度大于或等于3 cm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于所述的螺旋提升帶上有設(shè)置有螺旋提升帶旋轉(zhuǎn)時(shí)能通過破碎動(dòng)刀片及固定刀片的開口，干燥罐壁與破碎動(dòng)刀片及固定刀片之間做相切運(yùn)動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于在螺旋輸送帶頂部上方的預(yù)熱罐內(nèi)壁上設(shè)置有凸出于罐體內(nèi)壁的用于改變物料在干燥罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊，擋塊底部與螺旋輸送帶之間具有間隙。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于所述的擋塊對(duì)稱排列，擋塊與物料接觸面的長(zhǎng)乘寬大于或等于IcmX20 cm。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于在預(yù)熱罐的出料口設(shè)置有活動(dòng)擋板。
17.根據(jù)權(quán)利要求I或16所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于在螺旋輸送帶頂部上方的物料冷卻罐內(nèi)壁上設(shè)置有凸出于罐體內(nèi)壁的用于改變物料在干燥罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向的擋塊，擋塊底部與螺旋輸送帶之間具有間隙，所述的擋塊為對(duì)稱排列，擋塊與物料接觸面的長(zhǎng)乘寬大于或等于IcmX20 cm。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，其特征在于所述的廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備還包括有儲(chǔ)料倉(cāng)，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)通過螺旋送料器與帶有計(jì)量功能的進(jìn)料器相連，進(jìn)料器與預(yù)熱罐之間通過螺旋送料器進(jìn)行送料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢氣循環(huán)破碎干燥設(shè)備，包括有預(yù)熱罐、干燥罐、物料冷卻罐、廢水處理裝置、廢氣處理裝置、集熱裝置、鍋爐加熱系統(tǒng)及冷卻水供水系統(tǒng)。本發(fā)明通過采用間歇的預(yù)熱、干燥、冷卻三個(gè)步驟組合的工作方式，將鍋爐排放的帶溫度的廢熱尾氣通入干燥罐的工作腔內(nèi)在干燥過程中把產(chǎn)生的廢熱蒸汽處理后通過引風(fēng)機(jī)引入前工序的預(yù)熱罐內(nèi)中，預(yù)熱罐內(nèi)對(duì)即將干燥的物料來(lái)說是預(yù)熱罐內(nèi)，對(duì)廢熱氣體來(lái)說它就是冷卻器，通過把熱量傳遞給干燥物后降溫還原為水和廢氣，這樣就實(shí)現(xiàn)了自身干燥罐內(nèi)產(chǎn)生的廢熱供給將要干燥還處于常溫下的物料預(yù)加熱，把預(yù)熱罐內(nèi)當(dāng)作冷卻器使用的同時(shí)還可以節(jié)約大量的冷卻用水。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102674652SQ20121012736
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者劉建津 申請(qǐng)人:福建清道夫環(huán)?？萍加邢薰?br>