專利名稱：污泥熱干化及與煤摻燒處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥處理領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種污泥熱干化及與煤摻燒處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，城市污水處理廠的普及和運(yùn)行，城市污水處理廠的數(shù)目和污泥產(chǎn)量也急劇增加。污泥處理與處置是污水處理ー個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，通常污泥處理處置的運(yùn)行成本占整個(gè)污水處理廠總運(yùn)行成本的20 % 50 %，甚至高達(dá)70%左右，投資占污水處理廠總投資的30% 40%。2007年末，我國(guó)城市共有污水處理廠883座，城 市污水年處理總量227億m3，按污泥含水率80%估算，會(huì)產(chǎn)生1500 2000萬(wàn)噸左右的污 泥。污泥產(chǎn)量巨大，并以每年5% 10%的速度增長(zhǎng)，如果進(jìn)行深度處理，污泥量還會(huì)增加0. 5 I. 0 倍。污泥處理已成為城市污水處理廠所面臨的沉重負(fù)擔(dān)。如何解決污泥的處理處置出路，已成為我國(guó)城市發(fā)展過(guò)程中亟待解決的重大環(huán)境問(wèn)題。污泥處理方法通常有以下幾種污泥填埋、堆肥、污泥焚燒、污泥熱干化等。污泥填埋是最簡(jiǎn)單的污泥處理措施，但處理的污泥會(huì)產(chǎn)生滲出液和氣體，滲出液是ー種被嚴(yán)重污染的液體，如果選址或運(yùn)行不當(dāng)，這種液體就會(huì)進(jìn)入地下水層，污染地下水。填埋場(chǎng)產(chǎn)生的氣體主要是甲烷，若不采取適當(dāng)措施會(huì)引起爆炸和起火。另外，適合污泥填埋的場(chǎng)所因城市污泥的大量產(chǎn)生而越來(lái)越有限，這也限制了該法的進(jìn)ー步發(fā)展。污泥堆肥是利用好氧的嗜溫菌、嗜熱菌的作用，將污泥中的有機(jī)物分解，并殺滅傳染病菌、寄生蟲(chóng)卵與病毒，提高污泥肥分的一種污泥資源化方法。但很多エ業(yè)廢水中含有許多重金屬和有毒有害的有機(jī)物，這使得剩余污泥中含有重金屬離子、呋喃等有害物質(zhì)，若長(zhǎng)期將剩余污泥施用于土地，有可能會(huì)因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)的積累而影響人們的身體健康，這也限制了污泥堆肥的推廣應(yīng)用。污泥焚燒能夠解決污泥存放問(wèn)題，但污泥焚燒需要消耗大量的能源，而能源價(jià)格又不斷上漲，焚燒的成本和運(yùn)行費(fèi)均很高；且存在煙氣污染問(wèn)題，噪聲、震動(dòng)、熱和輻射以及產(chǎn)生成為環(huán)境熱點(diǎn)的ニ惡英污染問(wèn)題，這也限制了該技術(shù)的廣泛推廣。污泥熱干化是近年來(lái)國(guó)外比較先進(jìn)的污泥處理技術(shù)，它具有高效、靈活、安全、穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，但污泥熱干化主要成本在于熱能，降低成本的關(guān)鍵在于是否能夠選擇和利用恰當(dāng)?shù)臒嵩?。采用煤、油、煤氣等常?guī)燃料作為污泥干化的熱源，每噸濕污泥的處置成本約為200 400元/噸，如何能利用廢熱來(lái)進(jìn)行干化處理，且干化后的污泥如何處理，是本實(shí)用新型專利的核心內(nèi)容。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種污泥熱干化及與煤摻燒處理系統(tǒng)，用以解決污泥難處置及污泥二次污染的問(wèn)題。[0010]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種污泥熱干化及與煤摻燒處理系統(tǒng)，其包括污泥儲(chǔ)池、污泥螺旋輸送機(jī)、螺桿泵、干燥器、旋風(fēng)分離器、干泥螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)，其中污泥儲(chǔ)池用于暫存污泥，污泥儲(chǔ)池頂部設(shè)置有活動(dòng)蓋板，底部設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)滑架，污泥螺旋輸送機(jī)設(shè)置在污泥儲(chǔ)池出口處，污泥在液壓驅(qū)動(dòng)滑架的作用下推至污泥螺旋輸送機(jī)；螺桿泵連接在第一螺旋輸送機(jī)與干燥器之間，污泥螺旋輸送機(jī)將污泥輸送至螺桿泵，螺桿泵將污泥送入干燥器內(nèi)，干燥器內(nèi)通有從電站鍋爐省煤器引入的高溫?zé)煹罋?，?duì)送入其內(nèi)的污泥進(jìn)行熱干化處理；旋風(fēng)分離器設(shè)置在干燥器的出ロ處，將干燥后的污泥和含有水汽的煙道氣分離；干泥螺旋輸送機(jī)連接在旋風(fēng)分離器和皮帶輸送機(jī)之間，將干燥后的污泥輸送至皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)將干燥后的污泥輸送至輸煤皮帶與電站燃煤混合后一起送入電站鍋 爐燃燒。干燥器包括進(jìn)料ロ、干燥主體、螺旋出料機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置、旋翼裝置、進(jìn)風(fēng)ロ、防爆ロ和出風(fēng)ロ，其中干燥主體為腔體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料ロ設(shè)置在干燥主體的ー側(cè)，螺旋出料機(jī)設(shè)置在干燥主體的與進(jìn)料ロ相対的另ー側(cè)，旋翼裝置與驅(qū)動(dòng)裝置相連接并設(shè)置在螺旋出料機(jī)上側(cè)，進(jìn)風(fēng)ロ設(shè)置在干燥主體上并位于進(jìn)料口上側(cè)，出風(fēng)ロ設(shè)置在干燥主體上與進(jìn)風(fēng)ロ相対的ー側(cè)，防爆ロ設(shè)置在干燥主體上并位于進(jìn)風(fēng)ロ與出風(fēng)ロ之間。干燥器還包括刮壁裝置，設(shè)置在干燥主體的腔體內(nèi)。支架，干燥主體設(shè)置在支架上。干燥主體上還設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)檢修門。 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ的側(cè)壁上分別設(shè)置有觀察孔。上述系統(tǒng)還包括引風(fēng)機(jī)，設(shè)置在旋風(fēng)分離器的出口處；靜電除塵器和脫硫裝置，依次設(shè)置在引風(fēng)機(jī)之后的煙氣管道上。上述系統(tǒng)還包括除臭裝置，設(shè)置在污泥儲(chǔ)池之上，并連接至靜電除塵器之前的煙氣管道上。上述實(shí)施例采用火力發(fā)電廠省煤器煙氣的余熱干化污泥，干化后的污泥摻入煤中一起送入鍋爐爐膛里燃燒，達(dá)到減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化、資源化的目的，徹底解決了污泥ニ次污染問(wèn)題，且燃燒后的粉煤灰則采用常規(guī)方式資源化利用處置，有效降低污泥處理處置成本和投資，節(jié)約大量?jī)?yōu)質(zhì)能源，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029]圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的污泥熱干燃燒處理系統(tǒng)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。污泥熱干化，顧名思義就是利用熱能將污泥中的水分快速蒸發(fā)的ー種處理工藝。國(guó)內(nèi)外實(shí)踐表明，經(jīng)傳統(tǒng)的濃縮和脫水エ藝處理后，污泥含水率為75%左右。要達(dá)到對(duì)污泥的進(jìn)ー步脫水，比較經(jīng)濟(jì)的方法是引入化工操作中常用的熱干燥技木。其具有以下優(yōu)點(diǎn)①集約化。由于采用了裝置化運(yùn)行，設(shè)備布置緊湊，占地面積小。②機(jī)械化。目前應(yīng)用較多的幾種干化均為全自動(dòng)化操作，裝置安全、高效、穩(wěn)定，符合エ業(yè)化的流行趨勢(shì)。③減量化。干化可以使污泥大幅度縮減體積和重量，便于運(yùn)輸和消納。④無(wú)害化。干化污泥性狀安全衛(wèi)生。⑤穩(wěn)定化。干化后污泥含水率低于20 %，微生物活性完全受到了抑制，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)腐敗發(fā)臭，可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。⑥資源化。干化產(chǎn)品通常為顆粒狀，符合相關(guān)要求時(shí)，可作為肥料及土壌改良劑，也可作為燃料用于焚燒廠、發(fā)電廠和水泥廠，其燃燒熱值在14. 7kJ/kg，與褐煤相近。污泥熱干化的主要成本在于熱能，降低成本的關(guān)鍵在于是否能夠選擇和利用恰當(dāng)?shù)臒嵩?。采用煤、油、煤氣等常?guī)燃料作為污泥干化的熱源，每噸濕污泥的處置成本約為200 400元/1。如此高的處置費(fèi)用是大多數(shù)城市所不能接受的，只能在ー些大城市使用，大大限制了污泥干化技術(shù)的應(yīng)用范圍。電廠的煙氣及乏汽含有大量余熱。如將脫水后的污泥送到電廠，利用煙氣及乏汽的余熱干化污泥，可大大降低污泥干化的成本?？稍诓挥绊懍F(xiàn)有機(jī)組運(yùn)行的情況下采用干化污泥替代部分燃煤作為電廠鍋爐的燃料，開(kāi)創(chuàng)既解決環(huán)境污染問(wèn)題又能回收生物質(zhì)能源的雙贏局面，同時(shí)不需要建立単獨(dú)的污泥焚燒爐，大大降低了污泥處置工程的投資。通常熱電廠距離城市較近，可方便的將城市污水廠的污泥送到電廠進(jìn)行干化ー摻燒處理，這樣擴(kuò)大了污泥熱干化技術(shù)在全國(guó)城市的適用范圍。圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的污泥熱干燃燒處理系統(tǒng)示意圖；如圖I所示，該系統(tǒng)包括污泥儲(chǔ)池2、污泥螺旋輸送機(jī)(圖中未示出)、螺桿泵3、干燥器4、旋風(fēng)分離器5、干泥螺旋輸送機(jī)(圖中未不出)和皮帶輸送機(jī)7。污水廠污泥I由廠外收集運(yùn)輸進(jìn)入廠區(qū)，經(jīng)地磅稱重后卸至污泥儲(chǔ)池2暫存(污泥儲(chǔ)池為地下結(jié)構(gòu)，便于污泥的傾卸操作)，污泥儲(chǔ)池2底部設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)滑架，污泥螺旋輸送機(jī)設(shè)置在污泥儲(chǔ)池I出口處，液壓驅(qū)動(dòng)骨架將污泥輸送至的污泥螺旋輸送機(jī)；螺桿泵3連接在污泥螺旋輸送機(jī)與干燥器4之間，污泥螺旋輸送機(jī)將污泥輸送至螺桿泵3，螺桿泵將污泥送入干燥器4內(nèi)，干燥器4內(nèi)通有從電站鍋爐省煤器引入的高溫(3000C )煙道氣，輸送至干燥器4的污泥在干燥器4內(nèi)被攪拌揚(yáng)起過(guò)程中與高溫?zé)煹罋獬浞纸佑|發(fā)生熱交換，水分汽化隨煙道氣排出系統(tǒng)；旋風(fēng)分離器5設(shè)置在干燥器4的出口處，將干燥后的污泥和含有水汽的煙道氣分離；干泥螺旋輸送機(jī)連接在旋風(fēng)分離器5和皮帶輸送機(jī)7之間(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，還可在干泥螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)7之間設(shè)置有成品冷卻存儲(chǔ)器6，以對(duì)干燥后的污泥進(jìn)行冷卻)，將干燥后的污泥輸送至皮帶輸送機(jī)7，皮帶輸送機(jī)7將干燥后的污泥輸送至輸煤皮帶9混合后送入煤粉爐進(jìn)行燃燒(根據(jù)進(jìn)料的速度要求，還可在皮帶輸送機(jī)7和輸煤皮帶9之間設(shè)置成品進(jìn)料分配倉(cāng)8)。上述實(shí)施例采用火力發(fā)電廠省煤器煙氣的余熱干化污泥，干化后的污泥摻入煤中一起送入鍋爐爐膛里燃燒，達(dá)到減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化、資源化的目的，徹底解決了污泥二次污染問(wèn)題，且燃燒后的粉煤灰則采用常規(guī)方式資源化利用處置，有效降低污泥處理處置 成本和投資，節(jié)約大量?jī)?yōu)質(zhì)能源，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢。火力發(fā)電廠的煙氣及乏汽含有大量余熱，如將脫水后的污泥送到火力發(fā)電廠，利用煙氣及乏汽的余熱干化污泥，可大大降低污泥干化的成本?？稍诓挥绊懍F(xiàn)有機(jī)組運(yùn)行的情況下采用干化污泥替代部分燃煤作為電廠鍋爐的燃料，開(kāi)創(chuàng)了既解決環(huán)境污染問(wèn)題又能回收生物質(zhì)能源的雙贏局面，同時(shí)不需要建立單獨(dú)的污泥焚燒爐，大大降低了污泥處置工程的投資。圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，干燥器包括進(jìn)料口 401、干燥主體403、螺旋出料機(jī)405、驅(qū)動(dòng)裝置406、旋翼裝置407、進(jìn)風(fēng)口 411、防爆口 410和出風(fēng)口 409，其中干燥主體403為腔體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口 401設(shè)置在干燥主體403的一側(cè)，螺旋出料機(jī)405設(shè)置在干燥主體403的與進(jìn)料口 401相對(duì)的另一側(cè)，旋翼裝置407與驅(qū)動(dòng)裝置406相連接并設(shè)置在螺旋出料機(jī)405上側(cè)，進(jìn)風(fēng)口 411設(shè)置在干燥主體403上并位于進(jìn)料口 401上偵牝出風(fēng)口 409設(shè)置在干燥主體403上與進(jìn)風(fēng)口 411相對(duì)的一側(cè)，防爆口 410設(shè)置在干燥主體403上并位于進(jìn)風(fēng)口 411與出風(fēng)口 409之間。如圖2所示，為將粘壁污泥及時(shí)刮下，干燥器還包括刮壁裝置412，設(shè)置在干燥主體403的腔體內(nèi)。如圖2所示，干燥器還包括支架，以將干燥主體設(shè)置在支架上。如圖2所示，干燥主體403上還設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)檢修門402。如圖2所示，進(jìn)風(fēng)口 411和出風(fēng)口 409的側(cè)壁上分別設(shè)置有觀察孔408。例如，為防止污泥散發(fā)異味，污泥儲(chǔ)池頂部設(shè)置有活動(dòng)蓋板。如圖I所示，為分離和收集干燥后污泥攜帶的煙氣，上述系統(tǒng)還包括弓丨風(fēng)機(jī)12，設(shè)置在旋風(fēng)分離器5的出口處；靜電除塵器12和脫硫裝置13，依次設(shè)置在引風(fēng)機(jī)12之后的煙氣管道上。高溫?zé)煔?300°C )從空預(yù)器前引入干燥器內(nèi)，在干燥器內(nèi)和污泥發(fā)生熱交換，污泥水分汽化隨煙道氣排出系統(tǒng)。煙氣(100°c )夾帶干污泥同時(shí)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，重力分離由引風(fēng)機(jī)排入電除塵前與鍋爐尾部煙氣混合，進(jìn)行除塵處理。電除塵器煙氣經(jīng)除塵后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，經(jīng)脫硫塔內(nèi)石灰乳液洗滌進(jìn)一步去除粉塵和酸性物質(zhì)后由煙 排入大氣。干化后的污泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到鍋爐輸煤皮帶與燃煤混合，吹入鍋爐充分燃燒達(dá)到減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化、資源化的目的，粉煤灰則采用常規(guī)方式資源化利用處置。上述實(shí)施例中的干燥器改變傳統(tǒng)物料貼壁式傳熱方式，采用拋擲式物料干燥方式，通過(guò)旋葉的機(jī)械運(yùn)動(dòng)強(qiáng)制彌散濕泥，使其在不同干燥腔內(nèi)呈流態(tài)化懸浮狀，從而與熱風(fēng)充分接觸，強(qiáng)化濕泥與熱風(fēng)的傳熱傳質(zhì)效果。干化過(guò)程中旋葉對(duì)污泥起破碎作用，取消了傳統(tǒng)污泥干燥機(jī)干燥后的污泥二次破碎環(huán)節(jié)。而且污泥在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，熱交換效率高，處理量大，干燥成本低。體積僅為滾筒干燥機(jī)的1/2。本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的旋葉流化干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下污泥含水率75 85%; 進(jìn)泥溫度10 25°C ;干泥含水率20 30%;煙氣溫度300-350 °C ；摻燒比例<5%;干化系統(tǒng)壓力微負(fù)壓；系統(tǒng)占地面積800m2左右。如圖I所示,上述系統(tǒng)還包括除臭裝置13，設(shè)置在污泥儲(chǔ)池2之上，并連接至靜電除塵器之前的煙氣管道上，以將污泥散發(fā)的氣體除臭將排至煙氣管道內(nèi)進(jìn)一步處理，處理后的污泥工藝廢氣對(duì)電廠環(huán)境不會(huì)造成任何影響。此外，上述實(shí)施例的應(yīng)用對(duì)火力發(fā)電廠運(yùn)行沒(méi)有影響，具體分析如下(I)對(duì)鍋爐燃燒沒(méi)有影響干化后污泥的含水率為20 30%，呈較松散的顆粒狀，可直接進(jìn)入電廠混煤、磨煤系統(tǒng)，因此不需對(duì)鍋爐本體進(jìn)行改造。當(dāng)污泥與煤的摻燒比例較小時(shí)(通常要求小于5% ),摻燒污泥對(duì)鍋爐熱效率的影響較小,尾氣量變化也不會(huì)太大,對(duì)爐溫沒(méi)有太大的影響。因此在電廠實(shí)施污泥干化一摻燒項(xiàng)目不會(huì)對(duì)電廠鍋爐的正常運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。(2)對(duì)空預(yù)器運(yùn)行沒(méi)有影響干化處理系統(tǒng)需要的高溫?zé)煔?300 350°C )是從空氣預(yù)熱器前抽取的。通常在選擇空預(yù)器時(shí)，會(huì)保留5%的余量。因此為了確保鍋爐空預(yù)器的正常工作，通常限定煙氣抽取量不超過(guò)總煙氣量的5%。(3)對(duì)電廠煙氣處理系統(tǒng)沒(méi)有影響當(dāng)污泥與煤的摻燒比例較小時(shí)(通常要求小于5% )，由于污泥帶入的N和S的量非常有限，因此摻燒煙氣中的灰分、SOdP NOx等的濃度并不會(huì)有顯著增加，所以不會(huì)對(duì)電廠的煙氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。另外煤粉爐較高的爐溫(1300°C)，能夠有效的消滅污泥燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二惡英，避免二次污染問(wèn)題。(4)對(duì)電廠環(huán)境衛(wèi)生沒(méi)有影響通常污泥熱干化過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較多的惡臭氣體，如不進(jìn)行控制會(huì)對(duì)周圍的衛(wèi)生環(huán)境產(chǎn)生不利影響。本干化技術(shù)是從空預(yù)器前抽取高溫?zé)煔膺M(jìn)行污泥干化，干燥器排出的尾氣從電除塵器前進(jìn)入電廠的煙氣處理系統(tǒng)。因此污泥干化產(chǎn)生的臭氣可以在煙氣處理系統(tǒng)中得到部分處理。當(dāng)污泥與煤的摻燒比例較小時(shí)(通常要求小于5%)，干化尾氣量不超過(guò)電廠總煙氣量的10%。另外處理后的煙氣是通過(guò)200m高的煙囪排放的。因此在摻燒比例較小的情況下，不會(huì)對(duì)電廠的環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)生不利影響。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本實(shí)用新型所必須的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子模塊。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同 替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.ー種污泥熱干燃燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥儲(chǔ)池、污泥螺旋輸送機(jī)、螺桿泵、干燥器、旋風(fēng)分離器、干泥螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)，其中 所述污泥儲(chǔ)池用于暫存污泥，所述污泥儲(chǔ)池頂部設(shè)置有活動(dòng)蓋板，底部設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)滑架，所述污泥螺旋輸送機(jī)設(shè)置在所述污泥儲(chǔ)池出口處，污泥在所述液壓驅(qū)動(dòng)滑架的作用下推至所述污泥螺旋輸送機(jī)； 所述螺桿泵連接在所述第一螺旋輸送機(jī)與所述干燥器之間，所述污泥螺旋輸送機(jī)將污泥輸送至所述螺桿泵，所述螺桿泵將污泥送入所述干燥器內(nèi)，所述干燥器內(nèi)通有從電站鍋爐省煤器引入的高溫?zé)煹罋?，?duì)送入其內(nèi)的污泥進(jìn)行熱干化處理； 所述旋風(fēng)分離器設(shè)置在所述干燥器的出口處，將干燥后的污泥和含有水汽的煙道氣分離； 所述干泥螺旋輸送機(jī)連接在所述旋風(fēng)分離器和所述皮帶輸送機(jī)之間，將干燥后的污泥輸送至所述皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)將干燥后的污泥輸送至輸煤皮帶與電站燃煤混合后一起送入電站鍋爐燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器包括進(jìn)料ロ、干燥主體、螺旋出料機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置、旋翼裝置、進(jìn)風(fēng)ロ、防爆口和出風(fēng)ロ，其中 所述干燥主體為腔體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料ロ設(shè)置在所述干燥主體的ー側(cè)，所述螺旋出料機(jī)設(shè)置在所述干燥主體的與所述進(jìn)料ロ相対的另ー側(cè)，所述旋翼裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連接并設(shè)置在所述螺旋出料機(jī)上側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)ロ設(shè)置在所述干燥主體上并位于所述進(jìn)料口上偵牝所述出風(fēng)ロ設(shè)置在所述干燥主體上與所述進(jìn)風(fēng)ロ相対的ー側(cè)，所述防爆ロ設(shè)置在所述干燥主體上并位于所述進(jìn)風(fēng)ロ與所述出風(fēng)ロ之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器還包括 刮壁裝置，設(shè)置在所述干燥主體的腔體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器還包括 支架，所述干燥主體設(shè)置在所述支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在干，所述干燥主體上還設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)檢修門。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)ロ和所述出風(fēng)ロ的側(cè)壁上分別設(shè)置有觀察孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 引風(fēng)機(jī)，設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器的出口處； 靜電除塵器和脫硫裝置，依次設(shè)置在引風(fēng)機(jī)之后的煙氣管道上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 除臭裝置，設(shè)置在所述污泥儲(chǔ)池之上，并連接至所述靜電除塵器之前的煙氣管道上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥熱干化及與煤摻燒處理系統(tǒng)，其包括污泥儲(chǔ)池、污泥螺旋輸送機(jī)、螺桿泵、干燥器、旋風(fēng)分離器、干泥螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)，其中，污泥儲(chǔ)池用于暫存污泥，污泥儲(chǔ)池頂部設(shè)置有活動(dòng)蓋板，底部設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)滑架，污泥螺旋輸送機(jī)設(shè)置在污泥儲(chǔ)池出口處，污泥在液壓驅(qū)動(dòng)滑架的作用下推至污泥螺旋輸送機(jī)；螺桿泵連接在第一螺旋輸送機(jī)與干燥器之間，將污泥送入干燥器內(nèi)，干燥器內(nèi)通有從電站鍋爐省煤器引入的高溫?zé)煹罋?；旋風(fēng)分離器設(shè)置在干燥器的出口處，將干燥后的污泥和含有水汽的煙道氣分離；干泥螺旋輸送機(jī)連接在旋風(fēng)分離器和皮帶輸送機(jī)之間，將干燥后的污泥輸送至輸煤皮帶與電站燃煤混合后一起送入電站鍋爐燃燒。
文檔編號(hào)C02F11/00GK202415333SQ20112057476
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者孔令秀, 字靜, 李南, 謝長(zhǎng)血, 黃全輝 申請(qǐng)人:北京中電加美環(huán)保科技股份有限公司