專利名稱：脫氣槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種脫氣設(shè)備，具體涉及ー種煤化工行業(yè)中使用的脫氣槽。
背景技術(shù)：
目前，在煤化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的黑水，為了節(jié)約水資源，一般將該黑水經(jīng)過黑水處理系統(tǒng)處理后形成灰水置于灰水槽中。在使用時，將灰水槽中的水通入到脫氣槽中進行加熱和脫氧，即往脫氣槽中通入蒸汽或閃蒸汽與水進行熱交換而將水中的氧氣脫除，還能起到起到加熱水的目的，然后再從脫氣槽排出至煤化工生產(chǎn)線中使用。但是，如果利用閃蒸汽通入脫氣槽中進行換熱，由于閃蒸汽中含有一定量的灰分，會惡化水質(zhì)，不利于用于煤化工生產(chǎn)線進行作業(yè)。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可對閃蒸汽中的灰分進行分離的脫氣槽。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是脫氣槽，包括具有內(nèi)部容腔的殼體，在殼體上設(shè)置有與內(nèi)部容腔相通的進汽ロ、進水ロ、排水ロ與排氣ロ，在殼體底部設(shè)置有隔板將內(nèi)部容腔分隔為灰分分離區(qū)與洗滌脫氣區(qū)，進汽ロ設(shè)置在灰分分離區(qū)所對應(yīng)的殼體上，排水ロ包括清水排出ロ與污水排出ロ，所述清水排出ロ與洗滌脫氣區(qū)相通，污水排出ロ與灰分分尚區(qū)相通。進ー步的是，在灰分分離區(qū)所對應(yīng)的殼體內(nèi)壁上設(shè)置有閃蒸汽導(dǎo)向板，所述進汽ロ設(shè)置在閃蒸汽導(dǎo)向板與隔板之間的殼體上。進ー步的是，在殼體上設(shè)置有與內(nèi)部容腔相通的蒸汽ロ。進ー步的是，在殼體的內(nèi)部容腔中設(shè)置有傳質(zhì)傳熱內(nèi)件，所述進水口與排氣ロ設(shè)置在傳質(zhì)傳熱內(nèi)件上方，進汽ロ、隔板、清水排出ロ以及污水排出ロ均設(shè)置在傳質(zhì)傳熱內(nèi)件的下方。本實用新型的有益效果是由于隔板的設(shè)置，同時，進汽ロ設(shè)置在灰分分離區(qū)所對應(yīng)的殼體上，當(dāng)高溫閃蒸汽通入殼體內(nèi)后，首先在灰分分離區(qū)進行閃蒸汽的初凝和灰分的分離，大部分的灰塵在此處沉降而進入到灰分分離區(qū)的水中，而當(dāng)閃蒸汽進入到洗滌脫氣區(qū)時，可大大降低閃蒸汽中灰分的含量，從而可以從清水排出ロ排出具有較少灰分的水，可保障后續(xù)煤化工生產(chǎn)線的使用，尤其適合在煤化工行業(yè)的脫氣槽結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng)用。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為殼體I、進汽ロ 2、進水口 3、清水排出ロ 4、排氣ロ 5、隔板6、洗滌脫氣區(qū)7、灰分分離區(qū)8、污水排出ロ 9、傳質(zhì)傳熱內(nèi)件10、閃蒸汽導(dǎo)向板11、蒸汽ロ 12。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。如圖I所示，本實用新型的脫氣槽，包括具有內(nèi)部容腔的殼體1，在殼體I上設(shè)置有與內(nèi)部容腔相通的進汽ロ 2、進水口 3、排水ロ與排氣ロ 5，在殼體I底部設(shè)置有隔板6將內(nèi)部容腔分隔為灰分分離區(qū)8與洗滌脫氣區(qū)7，進汽ロ 2設(shè)置在灰分分離區(qū)8所對應(yīng)的殼體I上，排水ロ包括清水排出ロ 4與污水排出ロ 9，所述清水排出ロ 4與洗滌脫氣區(qū)7相通，污水排出ロ 9與灰分分離區(qū)8相通。工作時，灰水槽中的水從進水口 3進入到殼體I內(nèi)，同吋，從進汽ロ 2往殼體I內(nèi)通入高溫閃蒸汽，使得高溫閃蒸汽與水在殼體I內(nèi)進行傳質(zhì)傳熱，水中的氧氣被脫除并從排氣ロ 5排出，加熱后的水從排水ロ排出至煤化工生產(chǎn)線使用。在該過程中，由于隔板6的設(shè)置，同時，進汽ロ 2設(shè)置在灰分分離區(qū)8所對應(yīng)的殼體I上，當(dāng)高溫閃蒸汽通入到殼體I內(nèi)后，首先在灰分分離區(qū)8進行閃蒸汽的初凝和灰分的分離，大部分的灰塵在此處沉降而進入到灰分分離區(qū)8的水中，而當(dāng)閃蒸汽進入到洗滌脫氣區(qū)7時，可大大降低閃蒸汽中灰分的含量，從而可以從清水排出ロ 4排出具有較少灰分的水，可保障后續(xù) 煤化工生產(chǎn)線的使用。為了對通入殼體I內(nèi)的閃蒸汽導(dǎo)向，在灰分分離區(qū)8所對應(yīng)的殼體I內(nèi)壁上設(shè)置有閃蒸汽導(dǎo)向板11，所述進汽ロ 2設(shè)置在閃蒸汽導(dǎo)向板11與隔板6之間的殼體I上。這樣，閃蒸汽從進汽ロ 2進入后，在蒸汽導(dǎo)向板11的作用下在灰分分離區(qū)8進行初凝和灰分分離，可提高對閃蒸汽中灰分的分離效果。當(dāng)殼體I內(nèi)通入的閃蒸汽不足而需要補充蒸汽時，或殼體I內(nèi)通入的閃蒸汽過剩而需要排出時，在殼體I上設(shè)置有與內(nèi)部容腔相通的蒸汽ロ 12。這樣，殼體I內(nèi)閃蒸汽不足的情況下可通過蒸汽ロ 12往殼體I內(nèi)補入蒸汽，當(dāng)殼體I內(nèi)通入的閃蒸汽過剩時也可以通過蒸汽ロ 12將過剩的蒸汽排出。為了更好提高閃蒸汽與水的傳質(zhì)傳熱效果，在殼體I的內(nèi)部容腔中設(shè)置有傳質(zhì)傳熱內(nèi)件10，所述進水口 3與排氣ロ 5設(shè)置在傳質(zhì)傳熱內(nèi)件10上方，進汽ロ 2、隔板6、清水排出ロ 4以及污水排出ロ 9均設(shè)置在傳質(zhì)傳熱內(nèi)件10的下方。傳質(zhì)傳熱內(nèi)件10的設(shè)置，當(dāng)閃蒸汽與水在傳質(zhì)傳熱內(nèi)件10內(nèi)接觸時，使得傳質(zhì)傳熱效果更加充分，能充分脫除水中的氧氣，并對水進行充分加熱。
權(quán)利要求1.脫氣槽，包括具有內(nèi)部容腔的殼體(1)，在殼體(I)上設(shè)置有與內(nèi)部容腔相通的進汽ロ(2)、進水口(3)、排水ロ與排氣ロ(5)，其特征是在殼體⑴底部設(shè)置有隔板(6)將內(nèi)部容腔分隔為灰分分離區(qū)(8)與洗滌脫氣區(qū)(7)，進汽ロ(2)設(shè)置在灰分分離區(qū)(8)所對應(yīng)的殼體(I)上，排水ロ包括清水排出ロ(4)與污水排出ロ(9)，所述清水排出ロ(4)與洗滌脫氣區(qū)(7)相通，污水排出ロ(9)與灰分分離區(qū)(8)相通。
2.如權(quán)利要求I所述的脫氣槽，其特征是在灰分分離區(qū)⑶所對應(yīng)的殼體⑴內(nèi)壁上設(shè)置有閃蒸汽導(dǎo)向板(11)，所述進汽ロ⑵設(shè)置在閃蒸汽導(dǎo)向板(11)與隔板(6)之間的殼體⑴上。
3.如權(quán)利要求2所述的脫氣槽，其特征是在殼體(I)上設(shè)置有與內(nèi)部容腔相通的蒸汽ロ(12)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的脫氣槽，其特征是在殼體(I)的內(nèi)部容腔中設(shè)置有傳質(zhì)傳熱內(nèi)件(10)，所述進水口(3)與排氣ロ(5)設(shè)置在傳質(zhì)傳熱內(nèi)件(10)上方，進汽ロ(2)、隔板(6)、清水排出ロ(4)以及污水排出ロ(9)均設(shè)置在傳質(zhì)傳熱內(nèi)件(10)的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種煤化工行業(yè)中使用的脫氣槽，可對閃蒸汽中的灰分進行分離。該脫氣槽，包括具有內(nèi)部容腔的殼體，在殼體上設(shè)置有與內(nèi)部容腔相通的進汽口、進水口、排水口與排氣口，在殼體底部設(shè)置有隔板將內(nèi)部容腔分隔為灰分分離區(qū)與洗滌脫氣區(qū)，進汽口設(shè)置在灰分分離區(qū)所對應(yīng)的殼體上，排水口包括清水排出口與污水排出口，所述清水排出口與洗滌脫氣區(qū)相通，污水排出口與灰分分離區(qū)相通。可使大部分的灰塵在灰分分離區(qū)沉降而進入到灰分分離區(qū)的水中，而閃蒸汽進入到洗滌脫氣區(qū)時，可大大降低閃蒸汽中灰分的含量，從而可以從清水排出口排出具有較少灰分的水，可保障后續(xù)煤化工生產(chǎn)線的使用，適合在煤化工行業(yè)的脫氣槽結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng)用。
文檔編號C02F1/20GK202449879SQ201120570888
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者羅丹雨 申請人:羅丹雨