專利名稱：一種新型污泥造粒干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備領(lǐng)域，確切地說(shuō)是指一種新型污泥造粒干燥裝置。
背景技術(shù)：
廢水處理后產(chǎn)生的沉淀物、顆粒物和漂浮物等物質(zhì)，統(tǒng)稱為污泥。土地還原是我國(guó)目前污泥處理處置最主要的方法。隨著污泥量不斷增加，土地資源越來(lái)越緊缺，單純的土地還原處理已不能滿足需要，加之污泥含有多種有毒有害物質(zhì)，不能直接作肥料或土壤改良齊U，用土地還原處理又會(huì)留下新的環(huán)境問(wèn)題。目前，無(wú)論是噴動(dòng)式污泥干燥裝置還是滾筒式干燥裝置都不能普遍推廣，其主要有以下缺點(diǎn)I、熱交換效率低，干燥污泥的產(chǎn)量低；2、能耗高，系統(tǒng)阻力在7000Pa以上，每噸濕污泥(80%含水率)干燥到30%含水率·需要耗電110度以上；3、在干燥過(guò)程中處于半干的污泥粘結(jié)力極強(qiáng)，造成設(shè)備堵塞影響產(chǎn)量，采用機(jī)械清掃設(shè)備磨損嚴(yán)重，影響設(shè)備使用壽命，維修量大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型污泥造粒干燥裝置，熱交換效率高，干燥污泥的產(chǎn)量高，可以降低能耗，且污泥不會(huì)堵塞設(shè)備。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的新型污泥造粒干燥裝置，包括第一級(jí)干燥塔、第二級(jí)干燥塔和污泥分離器，所述第一級(jí)干燥塔的下部設(shè)置有第一污泥入口，所述第一級(jí)干燥塔的上部設(shè)置有第一污泥出口 ；所述第一級(jí)干燥塔的下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一弧形風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)管路連通，所述第一弧形風(fēng)道與所述第一級(jí)干燥塔的主體相切；所述第二級(jí)干燥塔設(shè)置有第二污泥入口、第二污泥出口和出風(fēng)口，所述第一污泥出口通過(guò)第二弧形風(fēng)道與所述第二污泥入口連接，所述第二弧形風(fēng)道與所述第二干燥塔的主體相切，所述出風(fēng)口與所述污泥分離器連接。優(yōu)選地，所述第一污泥入口與污泥斗連接，所述污泥斗設(shè)置有污泥切塊機(jī)構(gòu)，所述污泥切塊機(jī)構(gòu)包括螺旋轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)筒，所述螺旋轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一級(jí)干燥塔的底部設(shè)置有螺旋造粒板，所述螺旋造粒板包括有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉靠近轉(zhuǎn)軸一端的面積大于遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端的面積。優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口處。優(yōu)選地，所述第二污泥入口處設(shè)置有第二導(dǎo)流板，所述第二導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第二污泥入口處。優(yōu)選地，所述第一弧形風(fēng)道通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路與熱風(fēng)源連接，所述進(jìn)風(fēng)管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，所述污泥分離器的出料口的下部設(shè)置有干料輸送機(jī)。[0014]優(yōu)選地，所述污泥分離器的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管路與廢氣處理機(jī)構(gòu)連接。優(yōu)選地，所述污泥分離器的出風(fēng)口設(shè)置有脫水機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述污泥分離器為旋風(fēng)分離器。本實(shí)用新型提供的新型污泥造粒干燥裝置，包括第一級(jí)干燥塔、第二級(jí)干燥塔和污泥分離器，所述第一級(jí)干燥塔的下部設(shè)置有第一污泥入口，所述第一級(jí)干燥塔的上部設(shè)置有第一污泥出口 ；所述第一級(jí)干燥塔的下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一弧形風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)管路連通，所述第一弧形風(fēng)道與所述第一級(jí)干燥塔的主體相切；所述第二級(jí)干燥塔設(shè)置有第二污泥入口、第二污泥出口和出風(fēng)口，所述第一污泥出口通過(guò)第二弧形風(fēng)道與所述第二污泥入口連接，所述第二弧形風(fēng)道與所述第二干燥塔的主體相切，所述出風(fēng)口與所述污泥分離器連接。污泥與熱風(fēng)一起送入第一級(jí)干燥塔內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一弧形風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)管路連通，所述第一弧形風(fēng)道與所述第一級(jí)干燥塔的主體相切，熱風(fēng)沿第一級(jí)干燥塔 的切線方向進(jìn)入，熱風(fēng)在第一級(jí)干燥塔內(nèi)形成螺旋向上運(yùn)動(dòng)方式，熱風(fēng)與污泥混合物在螺旋向上的過(guò)程中，熱風(fēng)不斷吸收污泥中的水分，經(jīng)過(guò)第一級(jí)干燥塔混合干燥后的熱風(fēng)與污泥的氣固混合物通過(guò)第二弧形風(fēng)道切線方向進(jìn)入到第二級(jí)干燥塔內(nèi)，再經(jīng)過(guò)第二級(jí)干燥塔的干燥后從而達(dá)到污泥干燥的目的，干燥后的氣固混合物經(jīng)污泥分離器分離后，干污泥經(jīng)干料輸送機(jī)送出倉(cāng)外燃料倉(cāng)或直接送入鍋爐燃燒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的新型污泥造粒干燥裝置，熱交換效率高，干燥污泥的產(chǎn)量高，可以降低能耗，且污泥不會(huì)堵塞設(shè)備。

圖I為本實(shí)用新型中新型污泥造粒干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中第一級(jí)干燥塔A-A向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中第二級(jí)干燥塔B-B向的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請(qǐng)參見(jiàn)圖I-圖3，圖I為本實(shí)用新型中新型污泥造粒干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中第一級(jí)干燥塔A-A向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中第二級(jí)干燥塔B-B向的截面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的新型污泥造粒干燥裝置，包括第一級(jí)干燥塔I、第二級(jí)干燥塔11和污泥分離器15，第一級(jí)干燥塔I的下部設(shè)置有第一污泥入口，第一級(jí)干燥塔I的上部設(shè)置有第一污泥出口 ；第一級(jí)干燥塔I的下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一弧形風(fēng)道2與進(jìn)風(fēng)管路9連通，第一弧形風(fēng)道2與第一級(jí)干燥塔I的主體相切，第一弧形風(fēng)道2通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路9與熱風(fēng)源8連接，風(fēng)機(jī)10設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管路9上；第二級(jí)干燥塔11設(shè)置有第二污泥入口、第二污泥出口 12和出風(fēng)口 14，第一污泥出口通過(guò)第二弧形風(fēng)道22與第二污泥入口連接，第二弧形風(fēng)道22與第二干燥塔11的主體相切，出風(fēng)口 14與污泥分離器連接。第二級(jí)干燥塔11的第二污泥出口 12為斗狀結(jié)構(gòu)，第二污泥出口 12的下部設(shè)置有干料輸送機(jī)13。[0025]進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第一導(dǎo)流板21，第一導(dǎo)流板21轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處，第一導(dǎo)流板21可以調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小，進(jìn)而調(diào)整熱風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量。第二污泥入口處設(shè)置有第二導(dǎo)流板23，第二導(dǎo)流板23轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二污泥入口處，第二導(dǎo)流板23可以調(diào)整污泥入口的大小，進(jìn)而調(diào)整熱風(fēng)與污泥的氣固混合物的進(jìn)入量和速度。第一污泥入口與污泥斗3連接，污泥斗3設(shè)置有污泥切塊機(jī)構(gòu)4，污泥切塊機(jī)構(gòu)4包括螺旋轉(zhuǎn)子5和轉(zhuǎn)筒6，螺旋轉(zhuǎn)子5設(shè)置在轉(zhuǎn)筒6內(nèi)，螺旋轉(zhuǎn)子5在轉(zhuǎn)筒6內(nèi)將污泥打成細(xì)條小塊的污泥。第一級(jí)干燥塔I的底部設(shè)置有螺旋造粒板7，螺旋造粒板7包括有兩片風(fēng)葉，風(fēng)葉靠近轉(zhuǎn)軸一端的面積大于遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端的面積，螺旋造粒板7的風(fēng)葉在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)的帶動(dòng)下不斷旋轉(zhuǎn)，即可以將第一污泥入口的污泥打碎，又能夠?qū)嬄湓诘谝患?jí)干燥塔I底部的污泥打碎重新由熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)帶出第一級(jí)干燥塔I?！0029]污泥分離器15為旋風(fēng)分離器，污泥分離器15的出料口的下部設(shè)置有干料輸送機(jī)20，污泥分離器15的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管路16與廢氣處理機(jī)構(gòu)17連接，出風(fēng)口處設(shè)置有脫水機(jī)構(gòu)18。本實(shí)用新型提供的新型污泥造粒干燥裝置，污泥與熱風(fēng)一起送入第一級(jí)干燥塔內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一弧形風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)管路連通，所述第一弧形風(fēng)道與所述第一級(jí)干燥塔的主體相切，熱風(fēng)沿第一級(jí)干燥塔的切線方向進(jìn)入，熱風(fēng)在第一級(jí)干燥塔內(nèi)形成螺旋向上運(yùn)動(dòng)方式，熱風(fēng)與污泥混合物在螺旋向上的過(guò)程中，熱風(fēng)不斷吸收污泥中的水分，經(jīng)過(guò)第一級(jí)干燥塔混合干燥后的熱風(fēng)與污泥的氣固混合物通過(guò)第二弧形風(fēng)道切線方向進(jìn)入到第二級(jí)干燥塔內(nèi)，再經(jīng)過(guò)第二級(jí)干燥塔的干燥后從而達(dá)到污泥干燥的目的，干燥后的氣固混合物經(jīng)污泥分離器分離后，干污泥經(jīng)干料輸送機(jī)送出倉(cāng)外燃料倉(cāng)或直接送入鍋爐燃燒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的新型污泥造粒干燥裝置，熱交換效率高，干燥污泥的產(chǎn)量高，可以降低能耗，且污泥不會(huì)堵塞設(shè)備，不會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)塵，具體而言，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、高效節(jié)能技術(shù)適用于膏糊狀、濾餅等物料的直接快速干燥。2、密閉性好，干化過(guò)程中不增加氧含量，幾乎與煙道氣含氧量相同，消除了污泥在干化過(guò)程中爆燃的可能性。3、不會(huì)粘結(jié)設(shè)備，采用機(jī)械的螺旋造粒板，螺旋造粒板在導(dǎo)流風(fēng)力的作用下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行清掃，同時(shí)產(chǎn)生干粒，在第一級(jí)干燥塔干燥完后干入第二級(jí)干燥塔干燥，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)的作用下將部分干顆粒物料在第二級(jí)干燥塔底收集并通過(guò)干料輸送機(jī)放出。4、混合干燥，熱風(fēng)在第一級(jí)干燥塔的進(jìn)風(fēng)口就開(kāi)始與污泥接觸，使得污泥接觸時(shí)間快，由于螺旋向上適得干燥時(shí)熱煙氣與污泥接觸時(shí)間長(zhǎng)，熱交換效率高、產(chǎn)量高。5、系統(tǒng)阻力小(小于3000Pa)能耗低，可通過(guò)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置調(diào)整設(shè)備阻力來(lái)達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行方式，比傳統(tǒng)的噴動(dòng)干燥要降低50%的能耗。6、體積小，投資低，每噸污泥投資在18000元左右，運(yùn)行費(fèi)用主要是電費(fèi)，在35元/每噸污泥以下。7、當(dāng)用戶干燥量大而用地有限時(shí)，裝置可以向空中發(fā)展，占地面積小。8、采用以廢治廢的方式對(duì)污泥進(jìn)行干燥，不但降低污泥干化處理成本，同時(shí)利用鍋爐煙氣廢熱，將含水率80%左右的濕污泥干化成15-30%的干污泥，然后采用輸送裝置送入鍋爐中進(jìn)行燃燒，將污泥中熱值轉(zhuǎn)化為熱能資源進(jìn)行有效利用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢回收熱能的目的。9、干燥后的污泥送入鍋爐經(jīng)高溫燃燒后，完全分解成無(wú)害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了最終無(wú)害化處理，防止二次污染。10、實(shí)現(xiàn)了低碳排放，減少溫室氣體的產(chǎn)生。11、有效的回收了污泥內(nèi)的可燃物(生活污泥低位熱值1500Kcal/Kg以上，印染污泥低位熱值1800Kcal/Kg以上，造紙污泥低位熱值2000Kcal/Kg以上，飲料食品行業(yè)的廢水污泥都有很高的熱值)真正實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、變廢為寶的環(huán)境治理理念。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，包括第一級(jí)干燥塔、第二級(jí)干燥塔和污泥分離器，所述第一級(jí)干燥塔的下部設(shè)置有第一污泥入口，所述第一級(jí)干燥塔的上部設(shè)置有第一污泥出口 ；所述第一級(jí)干燥塔的下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一弧形風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)管路連通，所述第一弧形風(fēng)道與所述第一級(jí)干燥塔的主體相切；所述第二級(jí)干燥塔設(shè)置有第二污泥入口、第二污泥出口和出風(fēng)口，所述第一污泥出口通過(guò)第二弧形風(fēng)道與所述第二污泥入口連接，所述第二弧形風(fēng)道與所述第二干燥塔的主體相切，所述出風(fēng)口與所述污泥分離器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述第一污泥入口與污泥斗連接，所述污泥斗設(shè)置有污泥切塊機(jī)構(gòu)，所述污泥切塊機(jī)構(gòu)包括螺旋轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)筒，所述螺旋轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述第一級(jí)干燥塔的底部設(shè)置有螺旋造粒板，所述螺旋造粒板包括有風(fēng)葉，所述風(fēng)葉靠近轉(zhuǎn)軸一端的面積大于遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端的面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述第二污泥入口處設(shè)置有第二導(dǎo)流板，所述第二導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第二污泥入口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述第一弧形風(fēng)道通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路與熱風(fēng)源連接，所述進(jìn)風(fēng)管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述污泥分離器的出料口的下部設(shè)置有干料輸送機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述污泥分離器的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管路與廢氣處理機(jī)構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述污泥分離器的出風(fēng)口設(shè)置有脫水機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型污泥造粒干燥裝置，其特征在于，所述污泥分離器為旋風(fēng)分離器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型污泥造粒干燥裝置，包括第一級(jí)干燥塔、第二級(jí)干燥塔和污泥分離器，第一級(jí)干燥塔的下部設(shè)置有第一污泥入口，第一級(jí)干燥塔的上部設(shè)置有第一污泥出口；第一級(jí)干燥塔的下部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一弧形風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)管路連通，第一弧形風(fēng)道與第一級(jí)干燥塔的主體相切；第二級(jí)干燥塔設(shè)置有第二污泥入口、第二污泥出口和出風(fēng)口，第一污泥出口通過(guò)第二弧形風(fēng)道與第二污泥入口連接，第二弧形風(fēng)道與第二干燥塔的主體相切，出風(fēng)口與污泥分離器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的新型污泥造粒干燥裝置，熱交換效率高，干燥污泥的產(chǎn)量高，可以降低能耗，且污泥不會(huì)堵塞設(shè)備。
文檔編號(hào)C02F11/00GK202576179SQ20112053217
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者黃超群 申請(qǐng)人:黃超群