專利名稱：罐中復(fù)合式污油分離回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工污水處理回收裝置，具體涉及罐中復(fù)合式污油分離回收
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
油田、煉油廠等污水處理過(guò)程中，主要是通過(guò)占地面積大的沉降池或沉降罐進(jìn)行處理，設(shè)備造價(jià)很高；含油污水進(jìn)入沉降罐內(nèi)，需要一定的時(shí)間進(jìn)行沉降處理才能將油品分離至液位表面，但這種分離的液體的液位不是很穩(wěn)定，很難隨時(shí)收取到不含水的表面浮油。由于含油污水中本身存在有大量的泥沙、懸浮物和其他雜質(zhì)，在污水沉降過(guò)程中，由于重力作用，含油污水中顆粒較大的泥沙、懸浮物和其它雜質(zhì)會(huì)通過(guò)重力沉降至罐底部，形成沉降罐底部污泥，在含油污水處理過(guò)程中投加絮凝劑可以使含油污水中的顆粒和懸浮物以及其它雜質(zhì)絮凝生成較大的絮體沉降下來(lái)，在沉降罐中積累到一定高度后就隨時(shí)可能隨沉降出水進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)，這樣會(huì)嚴(yán)重危害到污水處理系統(tǒng)，形成污水處理惡性循環(huán)，影響水質(zhì)處理?，F(xiàn)有的沉降罐內(nèi)含油污水處理中的排泥、浮油回收主要依靠人工，但人工處理存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)表面浮油收取不及時(shí)、油水自然沉淀分離時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、排污不及時(shí)、排出污泥造成新的環(huán)境污染等諸多問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種減少環(huán)境污染、降低勞動(dòng)力強(qiáng)度、及時(shí)分離污水中浮油，且能夠?qū)⒏∮?、泥沙合理地排放到罐外的罐中?fù)合式污油分離回收裝置。為完成上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是罐中復(fù)合式污油分離回收裝置，包含沉降罐，安裝在沉降罐內(nèi)的進(jìn)液管、旋流分離器、放水管、溢油口、浮動(dòng)收油裝置、罐中沉降裝置、回油管、回水管；其中進(jìn)液管連接旋流分離器，旋流分離器安裝在罐中沉降裝置上，其下部與罐中沉降裝置連通，溢油口安裝在旋流分離器上端；浮動(dòng)收油裝置包括依次連接的集油管、出油管、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、輸油管、浮動(dòng)收油機(jī)構(gòu)；所述回油管連接在罐中沉降裝置上部，所述回水管安裝在罐中沉降裝置下部，所述放水管安裝在沉降罐中部。本實(shí)用新型的有益效果回油管、回水管的設(shè)置，保證了排放油污的分離效果徹底；浮動(dòng)收油裝置確保了油品的及時(shí)回收；罐中沉降裝置使泥沙沉淀分離及排放及時(shí)，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；油污水處理中的排泥、浮油回收不再依靠人工，降低了操作人員的勞動(dòng)力強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中1、沉降罐，2、進(jìn)液管，3、旋流分離器，4、放水管，5、溢油口，6、集油管，7、輸油管，8、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，9、浮動(dòng)收油機(jī)構(gòu)，10、浮子，11、回油管，12、罐中沉降器，13、回水管，14、安裝支架，15、出油管，16、排泥管，17、收油口。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，罐中復(fù)合式污油分離回收裝置，包含沉降罐I、安裝在沉降罐內(nèi)的進(jìn)液管2、旋流分離器3、放水管4、溢油口 5、浮動(dòng)收油裝置、罐中沉降裝置、回油管U、回水管13 ;其中進(jìn)液管2連接旋流分離器3，旋流分離器3安裝在罐中沉降裝置上，其下部與罐中沉降裝置連通，溢油口 5安裝在旋流分離器3上端；浮動(dòng)收油裝置包括依次連接的集油管6、出油管15、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8、輸油管7、浮動(dòng)收油機(jī)構(gòu)9;所述回油 管11連接在罐中沉降裝置上部，所述回水管13安裝在罐中沉降裝置下部，所述放水管4安裝在沉降罐I中部。所述罐中沉降裝置包括罐中沉降器12、安裝支架14、排泥管16，所述罐中沉降器12安裝在安裝支架14上，排泥管16安裝在罐中沉降器12底部。所述浮動(dòng)收油機(jī)構(gòu)9兩端設(shè)置有兩個(gè)浮子10、中間設(shè)置一個(gè)收油口 17。液體通過(guò)進(jìn)液管2進(jìn)入旋流分離器3，在旋流分離器3內(nèi)產(chǎn)生旋流分離，將油、水、泥沙分離開(kāi)，油品通過(guò)溢油口 5注入到沉降罐I內(nèi)的液表面，水、泥沙進(jìn)入罐中沉降器12，注入到液表面的浮油可通過(guò)浮動(dòng)收油裝置的輸油管7、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8、收油機(jī)構(gòu)9將油收集到集油管6然后由出油口 15排出罐外；水、泥沙進(jìn)入下級(jí)罐中沉降器12，泥沙沉降于底部，而被分離出來(lái)的污水通過(guò)回水管13再次導(dǎo)入沉降罐I內(nèi)，由于在罐中沉降器12內(nèi)不可避免的會(huì)沉降出少量油品，因此這部分油品又通過(guò)回油管11導(dǎo)入沉降罐內(nèi)液表面與分離出來(lái)的浮油匯集；通過(guò)回水管13導(dǎo)入罐內(nèi)的污水，通過(guò)在沉降罐內(nèi)再次進(jìn)行重力沉降；污泥從排泥管16排出，可通過(guò)收集設(shè)備直接收集處理，而分離后的水可以從排水口 4排出。這套裝置在工藝上實(shí)現(xiàn)了三級(jí)分離效果，即一次旋流分離、兩次重力分離、油污水處理達(dá)到了徹底分離。
權(quán)利要求1.一種罐中復(fù)合式污油分離回收裝置，包含沉降罐(I)，其特征在于還包括安裝在沉降罐⑴內(nèi)的進(jìn)液管(2)、旋流分離器(3)、放水管(4)、溢油口(5)、浮動(dòng)收油裝置、罐中沉降裝置、回油管(11)、回水管(13);其中進(jìn)液管⑵連接旋流分離器(3)，旋流分離器(3)安裝在罐中沉降裝置上，其下部與罐中沉降裝置連通，溢油口(5)安裝在旋流分離器(3)上端；浮動(dòng)收油裝置包括依次連接的集油管出)、出油管(15)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)、輸油管(7)、浮動(dòng)收油機(jī)構(gòu)(9);所述回油管(11)連接在罐中沉降裝置上部，所述回水管(13)安裝在罐中沉降裝置下部，所述放水管(4)安裝在沉降罐(I)中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐中復(fù)合式污油分離回收裝置，其特征在于所述罐中沉降裝置包括罐中沉降器(12)、安裝支架(14)、排泥管(16)，所述罐中沉降器(12)安裝在安裝支架(14)上，排泥管(16)安裝在罐中沉降器(12)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐中復(fù)合式污油分離回收裝置，其特征在于所述浮動(dòng)收油機(jī)構(gòu)(9)、設(shè)置有浮子(10)、收油口 (17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種罐中復(fù)合式污油分離回收裝置，包含沉降罐，安裝在沉降罐內(nèi)的進(jìn)液管、旋流分離器、放水管、溢油口、浮動(dòng)收油裝置、罐中沉降裝置、回油管、回水管；其中進(jìn)液管連接旋流分離器，旋流分離器安裝在罐中沉降裝置上，其下部與罐中沉降裝置連通，溢油口安裝在旋流分離器上端；浮動(dòng)收油裝置包括依次連接的集油管、出油管、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、輸油管、浮動(dòng)收油機(jī)構(gòu)；所述回油管連接在罐中沉降裝置上部，所述回水管安裝在罐中沉降裝置下部，所述放水管安裝在沉降罐中部。本實(shí)用新型裝置減少了環(huán)境污染、降低了勞動(dòng)力強(qiáng)度、及時(shí)分離污水中浮油，且能夠?qū)⒏∮?、泥沙合理地排放到罐外?br> 文檔編號(hào)C02F1/40GK202369417SQ20112051914
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者何志強(qiáng), 欒江峰, 洪鶴, 王偉 申請(qǐng)人:撫順遠(yuǎn)宏石化設(shè)備科技開(kāi)發(fā)制造有限公司