專(zhuān)利名稱(chēng)：晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，屬于低碳氮(C/N)比高濃度氨氮廢水生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域，適用于晚期垃圾滲濾液等低C/N比的高氨氮廢水的生物脫氮。
背景技術(shù)：
近幾年來(lái)，隨著城市固體廢物產(chǎn)量的不斷增加，填埋法逐漸成為世界上應(yīng)用最廣泛的處理和處置方法。填埋產(chǎn)生的滲濾液因具有成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大、有機(jī)物和氨氮濃度高、微生物營(yíng)養(yǎng)元素比例失調(diào)等水質(zhì)特點(diǎn)，使其處理成為國(guó)際范圍內(nèi)尚未解決的難題之一。采用單一的處理技術(shù)往往不能經(jīng)濟(jì)高效的處理滲濾液，需要不同特點(diǎn)的工藝聯(lián)合使用。有機(jī)碳源的嚴(yán)重缺乏是晚期滲濾液脫氮效率無(wú)法提高的屏障，而外加有機(jī)碳源會(huì)大幅 度的增加污水脫氮的費(fèi)用。因此，需要提出更為有效的脫氮的裝置和方法。污水生物脫氮通過(guò)硝化將NH/-N轉(zhuǎn)化為NO3--N,再通過(guò)反硝化將NO3--N轉(zhuǎn)化為氮?dú)鈴乃幸莩?。反硝化階段以NO3--N為電子受體，有機(jī)物作為電子供體，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)馔瓿缮锩摰?。但?duì)于高NH/-N晚期垃圾滲濾液脫氮而言，其C/N比僅在I左右，由于有機(jī)碳源嚴(yán)重不足，導(dǎo)致傳統(tǒng)生物脫氮效率只能達(dá)到10%左右。而厭氧氨氧化具有如下優(yōu)點(diǎn)由于厭氧氨氧化菌是自養(yǎng)菌，碳酸鹽/ 二氧化碳是其生長(zhǎng)所需的無(wú)機(jī)碳源，所以氨氮的氧化無(wú)需分子氧參與，同時(shí)亞硝態(tài)氮的還原也無(wú)需有機(jī)碳源，這將大大降低污水好氧生物脫氮的運(yùn)行費(fèi)用；AnammoX微生物的增長(zhǎng)率(倍增時(shí)間為Ild)與產(chǎn)率(0. llg[VSS]/g[NH4+])是非常低的，故污泥產(chǎn)量低，然而氮的轉(zhuǎn)化率卻為
0.25mg[N]/(mg[SS] d)，與傳統(tǒng)的好氧硝化旗鼓相當(dāng)；在不投加任何化學(xué)藥品的條件下，既能降低污水處理廠的運(yùn)行費(fèi)用，又能夠?qū)崿F(xiàn)氮的高效去除。對(duì)低C/N比高氨氮的垃圾滲濾液而言，實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化反應(yīng)是其脫氮的最佳途徑，同時(shí)也是與其水質(zhì)特點(diǎn)最為適合的脫氮技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，即首先實(shí)現(xiàn)城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液中高濃度nh4+-n的短程硝化反應(yīng)，而后再實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化反應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的垃圾滲濾液自養(yǎng)脫氮的裝置與方法。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，其特征在于所述裝置設(shè)有滲濾液原水箱、A/0短程硝化反應(yīng)器、沉淀池、厭氧氨氧化反應(yīng)器；滲濾液原水箱中間設(shè)有加熱水箱及溫控加熱裝置，厭氧氨氧化反應(yīng)器上部上清液通過(guò)第一回流管和第四蠕動(dòng)泵與滲濾液原水箱中的滲濾液混合，再通過(guò)A/0短程硝化反應(yīng)器的第二進(jìn)水管和第一蠕動(dòng)泵與A/0短程硝化反應(yīng)器的作為缺氧區(qū)的首格室相連通，該首格室安裝攪拌器；A/0短程硝化反應(yīng)器用上下交錯(cuò)設(shè)置過(guò)水孔的隔板分成為4-8個(gè)格室；每個(gè)格室底部設(shè)有曝氣頭，每個(gè)格室上部設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥，曝氣泵通過(guò)曝氣管和氣體流量計(jì)與曝氣頭連通；A/0短程硝化反應(yīng)器通過(guò)第一出水管與沉淀池連通，沉淀池底部通過(guò)第三蠕動(dòng)泵和第二回流管與A/O短程硝化反應(yīng)器缺氧區(qū)即首格室連通，沉淀池設(shè)有中心管，在中心管下方設(shè)有錐形反射板；沉淀池自上而下設(shè)置有數(shù)個(gè)第一取樣閥，沉淀池通過(guò)第二出水管和第五蠕動(dòng)泵與厭氧氨氧化反應(yīng)器相連通；厭氧氨氧化反應(yīng)器設(shè)有溫控加熱帶裝置和圓筒形污泥床，溫控加熱帶裝置上下設(shè)置于圓筒形污泥床之間，圓筒形污泥床上部設(shè)有三相分離器和頂部密封板；該三相分離器的上部連通排氣管、堿液瓶以及氣體流量計(jì)；圓筒形污泥床上部上清液通過(guò)第三回流管和 第六蠕動(dòng)泵流入到圓筒形污泥床底部進(jìn)行循環(huán)；沉淀池通過(guò)第二出水管和第五蠕動(dòng)泵與厭氧氨氧化反應(yīng)器的底部連通，滲濾液原水箱通過(guò)第一進(jìn)水管和第二蠕動(dòng)泵與厭氧氨氧化反應(yīng)器底部連通；圓筒形污泥床頂部溢出水通過(guò)第三出水管排放，厭氧氨氧化反應(yīng)器外部自上而下設(shè)有數(shù)個(gè)第二取樣閥。利用上述裝置進(jìn)行晚期垃圾滲濾液連續(xù)流短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一啟動(dòng)A/0短程硝化反應(yīng)器以實(shí)際城市污水處理廠的硝化污泥為接種污泥注入A/0短程硝化反應(yīng)器，污泥濃度為5000kg MLSS/m3左右；以實(shí)際城市生活垃圾滲濾液為原液，采用自來(lái)水稀釋后注入到滲濾液原水箱,并通過(guò)投加NaHCO3將原水箱中稀釋后的垃圾滲濾液的PH值維持在8. 0左右，通過(guò)第二進(jìn)水管和第一蠕動(dòng)泵泵入到A/0短程硝化反應(yīng)器的缺氧區(qū)，隨后啟動(dòng)曝氣泵、空氣調(diào)節(jié)閥以及曝氣頭組成的曝氣系統(tǒng)對(duì)流入A/0短程硝化反應(yīng)器的垃圾滲濾液進(jìn)行硝化，并調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥使硝化反應(yīng)過(guò)程溶解氧維持為2mg/L,同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)第一蠕動(dòng)泵維持進(jìn)水NH/-N負(fù)荷ALR = 0. 4kgNH4+-N/m3d,通過(guò)保持pH值和ALR在上述范圍內(nèi)變化，使A/0短程硝化反應(yīng)器中的平均游離氨FA濃度在20mg/L左右，在上述條件下運(yùn)行A/0短程硝化反應(yīng)器，當(dāng)出水亞硝酸氮N02_-N累積率大于95%時(shí)，A/0短程硝化得以實(shí)現(xiàn)和維持，具備了厭氧氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)水水質(zhì)要求；步驟二 啟動(dòng)厭氧氨氧化反應(yīng)器將某污水處理廠的中試厭氧氨氧化反應(yīng)器中的具有一定厭氧氨氧化活性的污泥投加到厭氧氨氧化反應(yīng)器，污泥濃度為5kg MLSS/m3 ;通過(guò)溫控加熱帶裝置使得厭氧氨氧化反應(yīng)器溫度控制在35°C，將A/0短程硝化反應(yīng)器出水亞硝態(tài)氮濃度用自來(lái)水稀釋到100mg/L，并按照NH4+-N/N02_-N比例為I : I. 32混合入滲濾液原液，同時(shí)將稀釋后的上述混合液按照30L/d的流量泵入到厭氧氨氧化反應(yīng)器；當(dāng)厭氧氨氧化反應(yīng)器出水中NH4+-N與NOf-N濃度均小于15mg/L時(shí),厭氧氨氧化反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)和維持；步驟三:A/0短程硝化反應(yīng)器與厭氧氨氧化反應(yīng)器分別完成啟動(dòng)后，將其串聯(lián)運(yùn)行即滲濾液原水箱中的垃圾滲濾液經(jīng)第二進(jìn)水管和第一蠕動(dòng)泵泵入到A/0短程硝化反應(yīng)器的缺氧區(qū)，同時(shí)沉淀池中的污泥通過(guò)第三蠕動(dòng)泵按照100%的比例回流到缺氧區(qū)，而后缺氧區(qū)中的混合液進(jìn)入到曝氣頭所在的好氧曝氣區(qū)完成短程硝化，A/0短程硝化反應(yīng)器(7)中混合液通過(guò)第一出水管流入到沉淀池中進(jìn)行泥水分離，沉淀池的上清液通過(guò)第二出水管和第五蠕動(dòng)泵泵入到厭氧氨氧化反應(yīng)器底端，滲濾液原水箱通過(guò)第一進(jìn)水管和第二蠕動(dòng)泵泵入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器與從沉淀池流入的硝化液完成厭氧氨氧化反應(yīng)；當(dāng)no2_-n/nh4+-n> I. 32時(shí)，適當(dāng)增加從滲濾液原水箱進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器的流量，相反當(dāng)N02--N/NH4+-N< I. 32時(shí)適當(dāng)降低從滲濾液原水箱進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器的流量；當(dāng)厭氧氨氧化反應(yīng)器的總氮負(fù)荷達(dá)到Ikg TN/m3d以上，并且出水NH/-N與N02__N去除率大于90%時(shí)，裝置實(shí)現(xiàn)了垃圾滲濾液的全程自養(yǎng)脫氮過(guò)程。有益效果本實(shí)用新型的一種晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)滲濾液的全程自養(yǎng)脫氮過(guò)程I)在不投加外加碳源的 條件下，實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的高效生物脫氮，解決了 高濃度氨氮，低碳氮比的晚期滲濾液的處理難題，大大降低了運(yùn)行和建設(shè)費(fèi)用。2)短程硝化的實(shí)現(xiàn)，使得氨氮的轉(zhuǎn)化方式有別于傳統(tǒng)硝化方式，降低了能耗，提高了效率，減少了污泥產(chǎn)量。3)厭氧氨氧化總氮容積負(fù)荷可以達(dá)到0. 8kg TN/m3d以上,不需要消耗堿度,進(jìn)一步減少了運(yùn)行費(fèi)用。4)該技術(shù)成熟運(yùn)行后，不需要添加外加藥劑，并且不需要外加水源稀釋原液，簡(jiǎn)化了管理流程，可以直接處理高氨氮濃度的晚期滲濾液。

圖I為本實(shí)用新型的晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_滲濾液原水箱；2_溫控加熱裝置；3_第一蠕動(dòng)泵；4_氣體流量計(jì)；5-攪拌器；6_空氣調(diào)節(jié)閥；7-A/0短程硝化反應(yīng)器；8_隔板；9_沉淀池；10_中心管；11_頂部密封板；12-氣體流量計(jì)；13-堿液瓶；14-三相分離器；15-厭氧氨氧化反應(yīng)器；16_圓筒形污泥床；17_第二取樣閥；18_溫控加熱帶裝置；19_第二蠕動(dòng)泵；20_曝氣泵；21_第四蠕動(dòng)泵；22_曝氣頭；23_第三蠕動(dòng)泵；24_錐形反射板；25_第一取樣閥；26_第五蠕動(dòng)泵；27-第六蠕動(dòng)泵；28_加熱水箱；29_第一進(jìn)水管；30_第一回流管；31_第二進(jìn)水管；32_曝氣管；33_第二回流管；34_第一出水管；35_第二出水管；36_第三回流管；37_第三出水管；38-排氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)專(zhuān)利作進(jìn)一步的說(shuō)明如圖I所示，一種晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置與方法，所述裝置設(shè)有滲濾液原水箱I、A/0短程硝化反應(yīng)器7、沉淀池9、厭氧氨氧化反應(yīng)器15 ;滲濾液原水箱I中間設(shè)有加熱水箱28及溫控加熱裝置2，厭氧氨氧化反應(yīng)器15上部上清液通過(guò)第一回流管30和第四蠕動(dòng)泵21與滲濾液原水箱I中的滲濾液混合，再通過(guò)A/0短程硝化反應(yīng)器7的第二進(jìn)水管31和第一蠕動(dòng)泵3與A/0短程硝化反應(yīng)器7的作為缺氧區(qū)的首格室相連通，該首格室安裝攪拌器5 ；A/0短程硝化反應(yīng)器7用上下交錯(cuò)設(shè)置過(guò)水孔的隔板8分成為4-8個(gè)格室；每個(gè)格室底部設(shè)有曝氣頭22，每個(gè)格室上部設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥6，曝氣泵20通過(guò)曝氣管32和氣體流量計(jì)4與曝氣頭22連通；A/0短程硝化反應(yīng)器7通過(guò)第一出水管34與沉淀池9連通，沉淀池9底部通過(guò)第三蠕動(dòng)泵23和第二回流管33與A/0短程硝化反應(yīng)器7缺氧區(qū)即首格室連通，沉淀池9設(shè)有中心管10，在中心管10下方設(shè)有錐形反射板24 ;沉淀池9自上而下設(shè)置有數(shù)個(gè)第一取樣閥25，沉淀池9通過(guò)第二出水管35和第五蠕動(dòng)泵26與厭氧氨氧化反應(yīng)器15相連通；厭氧氨氧化反應(yīng)器15設(shè)有溫控加熱帶裝置18和圓筒形污泥床16，溫控加熱帶裝置18上下設(shè)置于圓筒形污泥床16之間，圓筒形污泥床16上部設(shè)有三相分離器14和頂部密封板11 ;該三相分離器14的上部連通排氣管38、堿液瓶13以及氣體流量計(jì)12 ;圓筒形污泥床16上部上清液通過(guò)第三回流管36和第六蠕動(dòng)泵27流入到圓筒形污 泥床16底部進(jìn)行循環(huán)；沉淀池9通過(guò)第二出水管35和第五蠕動(dòng)泵26與厭氧氨氧化反應(yīng)器15的底部連通，滲濾液原水箱I通過(guò)第一進(jìn)水管29和第二蠕動(dòng)泵19與厭氧氨氧化反應(yīng)器15底部連通；圓筒形污泥床16頂部溢出水通過(guò)第三出水管37排放，厭氧氨氧化反應(yīng)器15外部自上而下設(shè)有數(shù)個(gè)第二取樣閥17。滲濾液原水箱(I)內(nèi)徑為40cm，高度為60cm，總?cè)莘e為50L。A/0短程硝化反應(yīng)器
(7)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(15)的有效容積分別為10L，10L，沉淀池(9)的有效容積為20L，A/0短程硝化反應(yīng)器(7)的尺寸為L(zhǎng)XBXH = 50cmX IOcmX30cm，平均分為8個(gè)格室，第I格室為缺氧攪拌區(qū)。厭氧氨氧化反應(yīng)器(15)由上、下兩部分組成，上部分的內(nèi)徑、外徑和高度分別為12、13、50cm,下部分的內(nèi)徑、外徑和高度分別為8、9、140cm,上、下兩部分由圓臺(tái)形有機(jī)玻璃管連接，有效容積為11. 5L。取北京市某填垃圾埋場(chǎng)場(chǎng)的滲濾液，其氨氮濃度高達(dá)2300mg/L，C0D/NH4+_N =
I.5，為典型晚期垃圾滲濾液。(I)啟動(dòng)A/0短程硝化反應(yīng)器7 :以實(shí)際城市污水處理廠的硝化污泥為接種污泥注入A/0短程硝化反應(yīng)器7，污泥濃度為5000kg MLSS/m3左右；以實(shí)際城市生活垃圾滲濾液為原液，采用自來(lái)水稀釋后注入到滲濾液原水箱I，并通過(guò)投加NaHCOJf原水箱I中稀釋后的垃圾滲濾液的PH值維持在8. 0左右，通過(guò)第二進(jìn)水管31和第一蠕動(dòng)泵3泵入到A/0短程硝化反應(yīng)器7的缺氧區(qū)，隨后啟動(dòng)曝氣泵20、空氣調(diào)節(jié)閥6以及曝氣頭22組成的曝氣系統(tǒng)對(duì)流入A/0短程硝化反應(yīng)器7的垃圾滲濾液進(jìn)行硝化，并調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥6使硝化反應(yīng)過(guò)程溶解氧維持為2mg/L，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)第一蠕動(dòng)泵3維持進(jìn)水NH4+-N負(fù)荷ALR = 0. 4kgNH4+_N/m3d,通過(guò)保持pH值和ALR在上述范圍內(nèi)變化，使A/0短程硝化反應(yīng)器7中的平均游離氨FA濃度在20mg/L左右，在上述條件下運(yùn)行A/0短程硝化反應(yīng)器7，當(dāng)出水亞硝酸氮N02__N累積率大于95%時(shí)，A/0短程硝化得以實(shí)現(xiàn)和維持，具備了厭氧氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)水水質(zhì)要求；(2)啟動(dòng)厭氧氨氧化反應(yīng)器15 :將某污水處理廠的中試厭氧氨氧化反應(yīng)器中的具有一定厭氧氨氧化活性的污泥投加到厭氧氨氧化反應(yīng)器到厭氧氨氧化反應(yīng)器15,污泥濃度為5kgMLSS/m3 ;通過(guò)溫控加熱帶裝置18使得厭氧氨氧化反應(yīng)器15溫度控制在35°C，將A/0短程硝化反應(yīng)器7出水亞硝態(tài)氮濃度用自來(lái)水稀釋到100mg/L，并按照NH4+-N/N02_-N比例為I : I. 32混合入滲濾液原液，同時(shí)將稀釋后的上述混合液按照30L/d的流量泵入到厭氧氨氧化反應(yīng)器15 ;當(dāng)厭氧氨氧化反應(yīng)器出水15中NH/-N與NOf-N濃度均小于15mg/L時(shí)，厭氧氨氧化反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)和維持；(3)A/0短程硝化反應(yīng)器7與厭氧氨氧化反應(yīng)器15分別完成啟動(dòng)后，將其串聯(lián)運(yùn)行即滲濾液原水箱I中的垃圾滲濾液經(jīng)第二進(jìn)水管31和第一蠕動(dòng)泵3泵入到A/0短程硝化反應(yīng)器7的缺氧區(qū)，同時(shí)沉淀池9中的污泥通過(guò)第三蠕動(dòng)泵23按照100%的比例回流到缺氧區(qū)，而后缺氧區(qū)中的混合液進(jìn)入到曝氣頭22所在的好氧曝氣區(qū)完成短程硝化，A/0短程硝化反應(yīng)器7中混合液通過(guò)第一出水管34流入到沉淀池9中進(jìn)行泥水分離，沉淀池9的上清液通過(guò)第二出水管35和第五蠕動(dòng)泵26泵入到厭氧氨氧化反應(yīng)器15底端，滲濾液原水箱I通過(guò)第一進(jìn)水管29和第二蠕動(dòng)泵19泵入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器15與從沉淀池9流入的硝化液完成厭氧氨氧化反應(yīng)；當(dāng)N02--N/NH4+-N > I. 32時(shí)，適當(dāng)增加從滲濾液原水箱I進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器15的流量，相反當(dāng)N02--N/NH4+-N < I. 32時(shí)適當(dāng)降低從滲濾液原水箱I進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器15的流量；當(dāng)厭氧氨氧化反應(yīng)器15的總氮負(fù)荷達(dá)到Ikg TN/m3d以上，并且出水NH/-N與N02_-N去除率大于90%時(shí)，裝置實(shí)現(xiàn)了垃圾滲濾液的全程自養(yǎng)脫氮過(guò)程。[0029](4)A/0短程硝化反應(yīng)器在室溫下20-30°C，厭氧氨氧化池的運(yùn)行溫度為35°C，垃圾滲濾液平均氨氮濃度為2100mg/L，C0D/NH4+-N = I. 5的條件下，穩(wěn)定運(yùn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明A/0反應(yīng)器短程硝化池N02_-N累積率為95%以上，系統(tǒng)出水的總氮TN < 50mg/L, TN去除率大于80%，出水NH4+-N與N02_-N均小于15mg/L，厭氧氨氧化反應(yīng)器的總氮負(fù)荷為0. 8KgTN/m3左右。以上是本實(shí)用新型第一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的實(shí)施不限于此。
權(quán)利要求1.一種晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，其特征在于所述裝置設(shè)有滲濾液原水箱(I)、A/0短程硝化反應(yīng)器(7)、沉淀池(9)、厭氧氨氧化反應(yīng)器(15);滲濾液原水箱(I)中間設(shè)有加熱水箱(28)及溫控加熱裝置(2)，厭氧氨氧化反應(yīng)器(15)上部上清液通過(guò)第一回流管(30)和第四蠕動(dòng)泵(21)與滲濾液原水箱(I)中的滲濾液混合，再通過(guò)A/0短程硝化反應(yīng)器(7)的第二進(jìn)水管(31)和第一蠕動(dòng)泵(3)與A/0短程硝化反應(yīng)器(7)的作為缺氧區(qū)的首格室相連通，該首格室安裝攪拌器(5) ;A/0短程硝化反應(yīng)器(7)用上下交錯(cuò)設(shè)置過(guò)水孔的隔板(8)分成為4-8個(gè)格室；每個(gè)格室底部設(shè)有曝氣頭(22)，每個(gè)格室上部設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥出)，曝氣泵(20)通過(guò)曝氣管(32)和氣體流量計(jì)(4)與曝氣頭(22)連通；A/0短程硝化反應(yīng)器(7)通過(guò)第一出水管(34)與沉淀池(9)連通，沉淀池(9)底部通過(guò)第三蠕動(dòng)泵(23)和第二回流管(33)與A/0短程硝化反應(yīng)器(7)缺氧區(qū)即首格室連通，沉淀池(9)設(shè)有中心管(10)，在中心管(10)下方設(shè)有錐形反射板(24);沉淀池(9)自上而下設(shè)置有數(shù)個(gè)第一取樣閥(25)，沉淀池(9)通過(guò)第二出水管(35)和第五蠕動(dòng)泵(26)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(15)相連通； 厭氧氨氧化反應(yīng)器(15)設(shè)有溫控加熱帶裝置(18)和圓筒形污泥床(16)，溫控加熱帶 裝置(18)上下設(shè)置于圓筒形污泥床(16)之間，圓筒形污泥床(16)上部設(shè)有三相分離器(14)和頂部密封板(11);該三相分離器(14)的上部連通排氣管(38)、堿液瓶(13)以及氣體流量計(jì)(12);圓筒形污泥床(16)上部上清液通過(guò)第三回流管(36)和第六蠕動(dòng)泵(27)流入到圓筒形污泥床(16)底部進(jìn)行循環(huán)；沉淀池(9)通過(guò)第二出水管(35)和第五蠕動(dòng)泵(26)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(15)的底部連通，滲濾液原水箱(I)通過(guò)第一進(jìn)水管(29)和第二蠕動(dòng)泵(19)與厭氧氨氧化反應(yīng)器(15)底部連通；圓筒形污泥床(16)頂部溢出水通過(guò)第三出水管(37)排放，厭氧氨氧化反應(yīng)器(15)外部自上而下設(shè)有數(shù)個(gè)第二取樣閥(17)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種晚期垃圾滲濾液短程硝化與厭氧氨氧化組合脫氮裝置，屬低碳氮(C/N)比高濃度氨氮垃圾滲濾液生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域。其設(shè)有滲濾液原水箱、A/O短程硝化反應(yīng)器、沉淀池、厭氧氨氧化反應(yīng)器；滲濾液原水箱與A/O短程硝化反應(yīng)器缺氧區(qū)首格室相連通，沉淀池與厭氧氨氧化反應(yīng)器連通；厭氧氨氧化反應(yīng)器設(shè)有自循環(huán)管路以及出水回流管回流至A/O短程硝化反應(yīng)器；方法包括以下步驟啟動(dòng)A/O短程硝化反應(yīng)器、啟動(dòng)厭氧氨氧化反應(yīng)器、A/O短程硝化反應(yīng)器與厭氧氨氧化反應(yīng)器系統(tǒng)串聯(lián)運(yùn)行，通過(guò)厭氧氨氧化反應(yīng)器出水循環(huán)對(duì)原液進(jìn)行稀釋。本實(shí)用新型的裝置適用于垃圾填埋場(chǎng)的晚期垃圾滲濾液的短程硝化和脫氮處理，工藝先進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)明顯。
文檔編號(hào)C02F3/30GK202379808SQ20112051268
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉牡, 劉甜甜, 彭永臻, 王博, 王淑瑩 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)