專利名稱：旋流油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型旋流油水分離器。
技術(shù)背景[0002]旋流油水分離器因?yàn)橥Ａ魰r(shí)間短，分離效率高，免維護(hù)，在油水分離領(lǐng)域較為廣泛，但也它的缺陷，單個(gè)旋流管流量變化范圍為10%，如超此范圍會(huì)影響除油效果。陸地油田特別是海洋油田，由于油田開(kāi)采產(chǎn)生的含油污水量是隨著開(kāi)采年數(shù)的遞增而遞增，同時(shí)油田污水處理站污水量每天也是在變化的，這就要求含油污水設(shè)備要有較寬的處理范圍，以滿足生產(chǎn)，通常做法采用幾套設(shè)備并聯(lián)，這也不能每種流量均能適應(yīng)，這樣不僅占用空間大，也而且操作管理不方便。海洋平臺(tái)是寸土寸金的地方，它的建設(shè)投資一般為長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，不可能每年都在改造增加設(shè)備，基于此種原因，上述工藝無(wú)疑對(duì)海洋平臺(tái)是不利的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種適應(yīng)不同時(shí)期污水處理水量及短時(shí)間的流量波動(dòng)，自動(dòng)控制，設(shè)備少，占用空間小、成本低的新型旋流油水分離器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括進(jìn)水腔和設(shè)置在進(jìn)水腔兩端的排油腔和出水腔，進(jìn)水腔和排油腔之間設(shè)隔油板、進(jìn)水腔和出水腔之間設(shè)隔水板；排油腔、出水腔內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的將排油腔、出水腔隔離成幾個(gè)獨(dú)立腔室的隔板，進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)有若干配合隔油板、隔水板將進(jìn)水腔和排油腔連通的旋流管。所述排油腔、出水腔被隔板分隔成的腔體可分成對(duì)應(yīng)的二組，一組為基本組，該組的每個(gè)腔室對(duì)應(yīng)一個(gè)出口，出口連接氣動(dòng)閥；另一組為選配組，腔室出口有若干個(gè)，每個(gè)出口連接管一端連接于對(duì)應(yīng)的旋流管上，另一端連接電磁閥，氣動(dòng)閥、電磁閥均由控制裝置PLC控制。所述旋流管、隔油板、隔水板、排油腔、出水腔存在的連接處設(shè)密封墊。所述控制裝置包括PLC、設(shè)置在進(jìn)水腔前部進(jìn)水路徑上的流量計(jì)、設(shè)置在排油腔、出水腔上的閥門。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型能適應(yīng)不同時(shí)期污水處理水量，減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了輔助設(shè)施，節(jié)約了成本及空間。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為控制示意圖。圖中I為氣動(dòng)閥、2為法蘭蓋、3為密封墊、4為隔油板、5為筒體、6為隔水板、7為封頭、8為隔板A、9為出水腔、10為進(jìn)水腔、11為排油腔、12為隔板B、13為電磁閥、14為流量計(jì)、15為旋流管、16為法蘭、17為連接管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明本實(shí)用新型包括筒體5，筒體5，兩端上連接兩只法蘭16，法蘭16左右端有隔油板4與隔水板6，筒體5與隔油板4、隔水板6圍成進(jìn)水腔10。隔油板4、隔水板6上裝有一定數(shù)量的旋流管15，隔油4與隔水板6上打上相同數(shù)量的孔，孔的數(shù)量由設(shè)備處理量決定，孔的布置方式由不同時(shí)期污水處理水量按排列組合方式?jīng)Q定。隔油板4上有隔板B12，隔板B12數(shù)量根據(jù)需要決定，隔油板4左邊為密封墊3、法蘭蓋2，由此隔油板4被隔板B12分割成數(shù)個(gè)封閉腔室。筒體5右端法蘭連接隔水板6，隔水板6右端有法蘭、密封墊3、封頭7，封頭7內(nèi)部有隔板AS，隔板AS數(shù)量與隔油板4上的隔板B12數(shù)量相同，由此隔油板4右端被隔板A4分割成數(shù)個(gè)封閉腔室。其中一組隔板圍成的腔室為基本組，該組中的每一個(gè)腔室都有自己的恒定流量，而且每一個(gè)腔室出口只有一個(gè),隔水板6、隔板A8、法蘭、封頭7圍成出水腔9，法蘭蓋2與隔油板4、隔板B12圍成排油腔11 ;該組中每一個(gè)腔室中的旋流管15出口經(jīng)出水腔9或排油 腔11在腔室匯總后經(jīng)出口排走。該組腔室出口設(shè)有氣動(dòng)閥1，氣動(dòng)閥I的開(kāi)與關(guān)由PLC決定，而開(kāi)與關(guān)直接決定了對(duì)應(yīng)旋流管15的工作是否。另一組隔板組成的腔室為選配組，腔室出口有若干個(gè)，每個(gè)出口連接管17 —端連接于每個(gè)旋流管15上，一端連接電磁閥13。電磁閥13的開(kāi)與關(guān)由PLC決定，個(gè)數(shù)由流量變化大小決定，因此該組中的隔板組成腔室處理量為變化流量，但每根旋流管15的處理量基本恒定。本實(shí)用新型的自動(dòng)選配控制原理流量信號(hào)輸入PLC，PLC根據(jù)設(shè)定程序打開(kāi)相應(yīng)的電磁閥13和氣動(dòng)閥I，利用閥門的開(kāi)與關(guān)實(shí)現(xiàn)流量的變化，從而能保證旋流管15單根處理量維持在一定范圍內(nèi)，保證了除油效率。本實(shí)用新型設(shè)備工作過(guò)程為打開(kāi)進(jìn)水腔10閥門，給設(shè)備進(jìn)水，水量信號(hào)通過(guò)流量計(jì)14反饋到PLC，PLC根據(jù)設(shè)定程序選擇合適的腔室，打開(kāi)對(duì)應(yīng)腔室出水與排油閥門，此時(shí)進(jìn)水經(jīng)進(jìn)水腔流經(jīng)旋流管15，經(jīng)隔油板4、隔水板6上的開(kāi)孔流進(jìn)對(duì)應(yīng)的排油腔11及出水腔9，完成油水分離，而由于隔板AS、隔板B12的作用，沒(méi)有打開(kāi)閥門的腔室所對(duì)應(yīng)的旋流管15不會(huì)工作，因而處理量只能是工作腔室的處理量，而不是整體設(shè)備處理量。
權(quán)利要求1.旋流油水分離器，其特征在于，包括進(jìn)水腔和設(shè)置在進(jìn)水腔兩端的排油腔和出水腔，進(jìn)水腔和排油腔之間設(shè)隔油板、進(jìn)水腔和出水腔之間設(shè)隔水板；排油腔、出水腔內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的將排油腔、出水腔隔離成幾個(gè)獨(dú)立腔室的隔板，進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)有若干配合隔油板、隔水板將進(jìn)水腔和排油腔連通的旋流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流油水分離器，其特征在于，排油腔、出水腔被隔板分隔成的腔體可分成對(duì)應(yīng)的ニ組，ー組為基本組，該組的每個(gè)腔室對(duì)應(yīng)ー個(gè)出ロ，出ロ連接氣動(dòng)閥；另ー組為選配組，腔室出口有若干個(gè)，每個(gè)出口連接管一端連接于對(duì)應(yīng)的旋流管上，另一端連接電磁閥，氣動(dòng)閥、電磁閥均由控制裝置PLC控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流油水分離器，其特征在于，所述旋流管、隔油板、隔水板、排油腔、出水腔存在的連接處設(shè)密封墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流油水分離器，其特征在于，所述控制裝置包括PLC、設(shè)置在進(jìn)水腔前部進(jìn)水路徑上的流量計(jì)、設(shè)置在排油腔、出水腔上的閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型旋流油水分離器結(jié)構(gòu)。包括進(jìn)水腔和設(shè)置在進(jìn)水腔兩端的排油腔和出水腔，進(jìn)水腔和排油腔之間設(shè)隔油板、進(jìn)水腔和出水腔之間設(shè)隔水板；排油腔、出水腔內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)的將排油腔、出水腔隔離成幾個(gè)獨(dú)立腔室的隔板，進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)有若干配合隔油板、隔水板將進(jìn)水腔和排油腔連通的旋流管，所述旋流管及出水腔氣動(dòng)閥由一控制裝置控制。本實(shí)用新型能適應(yīng)不同時(shí)期污水處理水量，減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了輔助設(shè)施，節(jié)約了成本及空間。
文檔編號(hào)C02F1/38GK202390229SQ20112037166
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
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