專利名稱：一種用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥處理系統(tǒng)，特別是涉及一種用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)、生活污水的處理一般采用以下兩種方式一種方式是直接排放，該方式的缺陷是造成了水資源的大量浪費(fèi)，同時(shí)，排放出來的污水也對自然環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，不利于環(huán)保；另一種方式是通過設(shè)置污水處理裝置對污水進(jìn)行處理后排放。對于工業(yè)和民用污水的處理，一般的傳統(tǒng)物理處理方法是將排出的污水通過沉淀池、平流池、過濾裝置、濃縮池、泥水分離裝置等來完成污水處理的全過程。這樣的處理工藝存在的問題是所用設(shè)備占地面積大，截污管線長，建設(shè)費(fèi)用高，設(shè)備投資巨大，運(yùn)行成本高，征地拆遷難度大，對于一般的中小企業(yè)和居住小區(qū)很難采用該方法進(jìn)行排污處理，這種高投入、高運(yùn)行成本的處理工藝推廣應(yīng)用有一定的局限性。另外，也有采用物理化學(xué)方法進(jìn)行處理的，是以加入凝聚劑使與水中可溶性和不溶性雜質(zhì)、污物發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生凝聚作用，使雜質(zhì)、污物沉淀或上浮以便與水分離而使水質(zhì)凈化，這是一種傳統(tǒng)而又廣泛使用的水凈化處理方法。這種方法也需占用較大面積的土地或建筑物以建造沉淀用的水池或水槽，將待處理污水引入水池或水槽中，加入凝聚劑并攪拌，然后靜置自然沉淀，一般需數(shù)小時(shí)至數(shù)十小時(shí)才能使污物分離出來。這種過程常需經(jīng)多級重復(fù)處理，才能使水質(zhì)達(dá)到凈化指標(biāo)。因此這種方法既占地面積大，處理效率也不高。為提高處理量，勢必要進(jìn)一步擴(kuò)大占地面積。在現(xiàn)有技術(shù)中，由污水處理裝置處理后所得的污泥通常直接進(jìn)行掩埋，或者采用干化后焚燒成灰渣的處理方式，污泥直接掩埋會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，而現(xiàn)有用于干化和焚燒的設(shè)備體積巨大、建設(shè)費(fèi)用高，而且這些設(shè)備也僅僅適用于對公共污水排放的統(tǒng)一處理，無法適用于小區(qū)域范圍內(nèi)污泥處理以實(shí)現(xiàn)污泥自行消化從而形成水資源循環(huán)運(yùn)作的功能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)中對污水處理系統(tǒng)后端分離出來的污泥做進(jìn)一步的處理，使污水處理系統(tǒng)具有小區(qū)域范圍內(nèi)自行消化污泥，形成循環(huán)運(yùn)作功能，為污水處理系統(tǒng)應(yīng)用在污染源頭并在小區(qū)域內(nèi)自行對污水污物進(jìn)行全面處理，以減少或避免污水排入公共水體，達(dá)到源頭治污的目的。本實(shí)用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于包括擠壓脫水裝置和焚燒裝置，所述擠壓脫水裝置具有脫水進(jìn)水口、污泥排出口及脫水出水口，所述焚燒裝置包括焚燒管、加熱部件、沿焚燒管中軸線設(shè)置的內(nèi)管和設(shè)置在內(nèi)管中的螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)管上設(shè)有污泥進(jìn)口、廢渣排出口和排氣口，所述污泥進(jìn)口與污泥排出口連接；所述螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)由螺旋刮刀與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述螺旋刮刀為螺旋刀片結(jié)構(gòu)，其縱向中心處具有空間，沿該縱向中心空間處設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以驅(qū)動(dòng)螺旋刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述加熱部件設(shè)置在所述內(nèi)管與焚燒管之間；所述螺旋刮刀將污泥從污泥進(jìn)口向廢渣排出口推送，污泥由加熱部件燒結(jié)成塊后從廢渣排出口排出，而廢氣則由排氣口排放。本實(shí)用新型可應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)中對污水處理系統(tǒng)后端分離出來的污泥做進(jìn)一步的處理，使污水處理系統(tǒng)具有小區(qū)域范圍內(nèi)自行消化污泥并形成循環(huán)運(yùn)作功能，為污水處理系統(tǒng)應(yīng)用在污染源頭并在小區(qū)域內(nèi)自行對污水污物進(jìn)行全面處理，以減少或避免污水排入公共水體，達(dá)到源頭治污的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)小型化，特別適用于源頭治污的小型化污水處理裝置。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述焚燒管具有廢氣排出口，所述內(nèi)管的排氣口與所述焚燒管內(nèi)腔室相通使內(nèi)管、焚燒管之間的空間構(gòu)成廢氣焚燒室，將廢氣進(jìn)一步焚燒由廢氣排出口排出以減少排放廢氣中的有害成份。作為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用管體，該管體的管壁具有微孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過微孔與內(nèi)管的腔室相通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端管口即為所述排氣口。作為本實(shí)用新型一種改進(jìn)，所述污泥進(jìn)口采用污泥粒存儲(chǔ)倉，所述污泥粒存儲(chǔ)倉呈上大下小的錐形體且設(shè)于所述內(nèi)管的上部。為了進(jìn)一步方便用戶對污泥做處理，本實(shí)用新型還可以有以下改進(jìn)，所述焚燒裝置還包括用于將污泥塊進(jìn)一步焚燒成灰渣的強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述焚燒管的下方。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)包括外管、內(nèi)置管、螺旋形通道及強(qiáng)化加熱部件，所述外管由焚燒管向下延伸而成，所述螺旋形通道沿外管的中軸線方向設(shè)置在外管的腔室中，所述螺旋形通道的縱向中心處具有空間，所述內(nèi)置管沿該縱向中心空間處設(shè)置；所述強(qiáng)化加熱部件設(shè)于所述內(nèi)置管的內(nèi)壁及外管的外壁上；所述灰渣排放口即為外管的下端管口。強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)對污泥進(jìn)行焚燒處理，最終排出二氧化碳和灰渣，方便用戶做最后處理，排出的灰渣可以做成肥料，有利于環(huán)保。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述內(nèi)管下端管口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切刀通過旋轉(zhuǎn)軸沿所述外管的徑向設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述旋轉(zhuǎn)切刀的一端。旋轉(zhuǎn)切刀可將管狀污泥塊切割為小段泥塊，以進(jìn)一步提高泥塊被燒結(jié)成灰渣的完全程度。本實(shí)用新型具有以下實(shí)施方式，所述加熱部件及強(qiáng)化加熱部件均各自采用一對電熱絲，它們均為螺旋形結(jié)構(gòu)且每對中的電熱絲相對設(shè)置，所述加熱部件的其中一電熱絲纏繞在所述內(nèi)管的外壁上，另一電熱絲沿焚燒管的內(nèi)壁設(shè)置；所述強(qiáng)化加熱部件的其中一電熱絲纏繞在所述外管的外壁上，另一電熱絲沿內(nèi)置管的內(nèi)壁設(shè)置。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述擠壓脫水裝置主要由脫水分離管、脫水進(jìn)水口、污泥排出口、脫水出水口、螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)和管壁具有微孔的泥漿回流管組成，所述脫水分離管傾斜設(shè)置，所述脫水分離管的腔室由其上端至下端逐漸縮小，在所述脫水分離管的上端設(shè)有用于與污水處理系統(tǒng)后端的排污口連接的脫水進(jìn)水口，在所述脫水分離管的下端設(shè)有污泥排出口，所述螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)由螺旋刮刀和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述螺旋刮刀沿脫水分離管的中軸線方向設(shè)置在脫水分離管的腔室中；所述螺旋刮刀為螺旋刀片結(jié)構(gòu)，其縱向中心處具有空間，所述泥漿回流管設(shè)置在沿該縱向中心空間處且兩端伸出脫水分離管作為螺旋刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述泥漿回流管的下端管口即為所述脫水出水口，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述泥漿回流管的上端；所述螺旋刮刀由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將污泥從脫水進(jìn)水口擠壓輸送至污泥排出口，污水則通過微孔進(jìn)入泥漿回流管中并從脫水出水口排出。本實(shí)用新型在工作時(shí)，污水污物從脫水進(jìn)水口進(jìn)入脫水分離管內(nèi)，螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)結(jié)合逐漸縮小的脫水分離管的腔室，將污水污物從脫水進(jìn)水口擠壓推進(jìn)至污泥排出口，在此過程中，污水由脫水分離管腔室通過微孔流入泥漿回流管的內(nèi)腔中并從脫水出水口排出，而污泥則由污泥排出口進(jìn)入焚燒裝置的污泥進(jìn)口中。作為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，所述脫水分離管傾斜的角度范圍為15 75°。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述泥漿回流管是包括外層管與內(nèi)層管的雙層結(jié)構(gòu)，所述泥漿回流管具有雙層管壁，所述微孔均布在該雙層管壁上，在所述外層管及內(nèi)層管的管壁間隙中設(shè)有可更換的過濾材料，分離出的污水通過微孔并經(jīng)過濾材料過濾后進(jìn)入內(nèi)層管中排出。所述過濾材料可以采用濾布、毛紡布或者其它可以用于過濾的材料。在其它的實(shí)施方式中，所述擠壓脫水裝置也可以采用現(xiàn)有的螺旋式擠壓脫水機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果(1)本實(shí)用新型可應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)中對污水處理系統(tǒng)后端分離出來的污泥做進(jìn)一步的處理，使污水處理系統(tǒng)具有小區(qū)域范圍內(nèi)自行消化污泥，形成循環(huán)運(yùn)作功能，為污水處理系統(tǒng)應(yīng)用在污染源頭并在小區(qū)域內(nèi)自行對污水污物進(jìn)行全面處理，以減少或避免污水排入公共水體，達(dá)到源頭治污的目的。(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)小型化，特別適用于源頭治污的小型污水處理裝置。(3)本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)人人治污、源頭治污，減少污水處理廠的污水處理量及污泥對市政管道淤塞和河床淤積，可盡量避免污水污物合流截污處理，將能大大改善公共水體的污染情況，大幅度降低環(huán)保治污的市政成本。(4)實(shí)用新型增設(shè)了強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)，焚燒后，最終排出二氧化碳和灰渣，方便用戶做最后處理，減少了對環(huán)境的污染。(5)本實(shí)用新型的污水污泥分離及焚燒過程均無需添加化學(xué)制劑，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保， 既適用于對生活污水和養(yǎng)殖場的污水處理后污泥的處理，也可以用于工礦企業(yè)的無毒害物質(zhì)的污水處理后污泥的處理。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型擠壓脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿
圖1中C-C線剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型擠壓脫水裝置與焚燒裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1 4所示，是本實(shí)用新型一種可用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，包括擠壓脫水裝置9(參見
圖1)，擠壓脫水裝置9主要由脫水分離管91、脫水進(jìn)水口 94、污泥排出口 96、脫水出水口 97、螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)和管壁具有微孔的泥漿回流管92組成，脫水分離管 91傾斜設(shè)置，脫水分離管91傾斜的角度范圍為15 75°，脫水分離管91的腔室由其上端至下端逐漸縮小，在脫水分離管91的上端設(shè)有用于與污水處理系統(tǒng)后端的排污口連接的脫水進(jìn)水口 94，在脫水分離管91的下端設(shè)有污泥排出口 96，污泥排出口 96為設(shè)置在脫水分離管91下端面上的多個(gè)通孔，該通孔按管端面圓周均勻分布(參見圖幻。泥漿回流管 92沿脫水分離管91的中軸線設(shè)置，螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)由螺旋刮刀95和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，螺旋刮刀95沿脫水分離管91的中軸線方向設(shè)置在脫水分離管91的腔室中，螺旋刮刀95與脫水分離管91的內(nèi)壁之間具有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙；泥漿回流管92是包括外層管與內(nèi)層管的雙層結(jié)構(gòu)，泥漿回流管92具有雙層管壁，微孔均布在該雙層管壁上，泥漿回流管92通過微孔與脫水分離管91的腔室相通，在外層管及內(nèi)層管的管壁間隙中設(shè)有可更換的過濾材料無紡布濾布93， 分離出的污水通過微孔并經(jīng)無紡布濾布93過濾后進(jìn)入內(nèi)層管中排出。螺旋刮刀95為螺旋刀片結(jié)構(gòu)，其縱向中心處具有空間，泥漿回流管92設(shè)置在沿該縱向中心空間處且兩端伸出脫水分離管91作為螺旋刮刀95的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，泥漿回流管92的下端管口為脫水出水口 97，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于泥漿回流管92的上端。螺旋刮刀95由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將污泥從脫水進(jìn)水口 94擠壓輸送至污泥排出口 96，污水則通過微孔進(jìn)入泥漿回流管92中并從脫水出水口 97排出。焚燒裝置10設(shè)置在擠壓脫水裝置9的下方，焚燒裝置10具有與污泥排出口 96連接的污泥進(jìn)口 101，焚燒裝置10包括污泥粒存儲(chǔ)倉和焚燒管104，焚燒管104為豎向設(shè)置的管體，焚燒管104的上端具有廢氣排出口(圖中未畫出)，焚燒管104的下端管口是廢渣排放口 109，內(nèi)管105沿焚燒管104的中軸線方向設(shè)置在焚燒管104的腔室中，污泥粒存儲(chǔ)倉即為污泥進(jìn)口 101設(shè)于內(nèi)管105的上部，污泥粒存儲(chǔ)倉呈上大下小的錐形體。污泥粒存儲(chǔ)倉內(nèi)設(shè)置有用于控制焚燒裝置工作的污泥探頭102，內(nèi)管105中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸110，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110 是管壁具有微孔的管體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110通過微孔與內(nèi)管105的腔室相通，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110的上端管口為排氣口 ；螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)由螺旋刮刀106與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，螺旋刮刀106為螺旋刀片結(jié)構(gòu)，其縱向中心處具有空間，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110沿該縱向中心空間處設(shè)置于內(nèi)管105的腔室中。在內(nèi)管105與焚燒管104之間且位于螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)的外圍設(shè)有用于將污泥燒結(jié)成塊的加熱部件，加熱部件采用一對螺旋形結(jié)構(gòu)且對應(yīng)設(shè)置的電熱絲2，其中一電熱絲2纏繞在內(nèi)管105 的外壁上，另一電熱絲2沿焚燒管104的內(nèi)壁設(shè)置。在焚燒管104的下方增設(shè)有用于將污泥塊焚燒成灰渣的強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)包括外管105、內(nèi)置管3、螺旋形通道108及強(qiáng)化加熱部件，外管是由焚燒管104延伸而成，螺旋形通道108沿外管的中軸線方向設(shè)置在外管的腔室中，螺旋形通道108的縱向中心處具有空間，內(nèi)置管3沿該縱向中心空間處設(shè)置；強(qiáng)化加熱部件位于螺旋形通道108的外圍，強(qiáng)化加熱部件采用一對螺旋形結(jié)構(gòu)且對應(yīng)設(shè)置的電熱絲4，其中一電熱絲4纏繞在外管的外壁上，另一電熱絲4沿內(nèi)置管3的內(nèi)壁設(shè)置；廢渣排放口 109位于內(nèi)置管3的下方。焚燒管與內(nèi)管105、內(nèi)置管3之間的空間構(gòu)成廢氣焚燒室103。在內(nèi)管105下端管口的下方設(shè)置有用于將污泥塊切割為細(xì)小管狀泥塊的旋轉(zhuǎn)切刀107與其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)切刀107通過旋轉(zhuǎn)軸沿內(nèi)管的徑向設(shè)置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)切刀 107的一端。[0037]本實(shí)用新型的工作過程是(1)擠壓脫水裝置污水污物從污水處理系統(tǒng)后端的排污口流入脫水進(jìn)水口，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋刮刀不斷將污水污物從脫水進(jìn)水口擠壓推進(jìn)至污泥排出口，污泥排出后做進(jìn)一步處理；由于脫水分離管傾斜設(shè)置，污水在自身重力作用下從脫水分離管上部流向其下部的過程中，污水經(jīng)過泥漿回流管上的微孔經(jīng)由過濾材料進(jìn)入泥漿回流管中并從脫水出水口排出；(2)焚燒裝置從擠壓脫水裝置的污泥排出口排出的污泥進(jìn)入污泥粒儲(chǔ)存?zhèn)}中， 污泥探頭啟動(dòng)電熱絲、螺旋刮刀及旋轉(zhuǎn)切刀工作，進(jìn)入內(nèi)管中的污泥由螺旋刮刀向下推進(jìn)， 在此過程中，污泥被電熱絲加熱燒結(jié)成管狀污泥塊，而廢氣則通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的微孔進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)軸中，由排氣口進(jìn)入焚燒管內(nèi)，即進(jìn)入焚燒室，廢氣經(jīng)過在焚燒室內(nèi)的焚燒后，從焚燒管上的廢氣排出口排出；管狀污泥塊被旋轉(zhuǎn)切刀切割為小段塊體后向下進(jìn)入強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)中，通過螺旋通道的過程中由電熱絲加熱進(jìn)一步焚燒成灰渣，最后從焚燒管下端的廢渣排放口排出，以方便用戶做最后處理，在此過程中產(chǎn)生的二氧化碳等廢氣在焚燒室進(jìn)一步焚燒后，最終由廢氣排放口排出。作為其它的實(shí)施方式，過濾材料還可以采用毛紡布或者其它可以用于過濾的材料；擠壓脫水裝置可以采用現(xiàn)有的螺旋式擠壓脫水機(jī)。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求1.一種用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于包括擠壓脫水裝置和焚燒裝置，所述擠壓脫水裝置具有脫水進(jìn)水口、污泥排出口及脫水出水口，所述焚燒裝置包括焚燒管、加熱部件、沿焚燒管中軸線設(shè)置的內(nèi)管和設(shè)置在內(nèi)管中的螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)管上設(shè)有污泥進(jìn)口、廢渣排出口和排氣口，所述污泥進(jìn)口與污泥排出口連接；所述螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)由螺旋刮刀與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述螺旋刮刀為螺旋刀片結(jié)構(gòu)，其縱向中心處具有空間，沿該縱向中心空間處設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以驅(qū)動(dòng)螺旋刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述加熱部件設(shè)置在所述內(nèi)管與焚燒管之間；所述螺旋刮刀將污泥從污泥進(jìn)口向廢渣排出口推送，污泥由加熱部件燒結(jié)成塊后從廢渣排出口排出，而廢氣則由排氣口排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒管具有廢氣排出口，所述內(nèi)管的排氣口與所述焚燒管內(nèi)腔室相通使內(nèi)管、焚燒管之間的空間構(gòu)成廢氣焚燒室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用管體，該管體的管壁具有微孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過微孔與內(nèi)管的腔室相通，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端管口即為所述排氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒裝置還包括用于將污泥塊進(jìn)一步焚燒成灰渣的強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)，所述強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述焚燒管的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述強(qiáng)化焚燒機(jī)構(gòu)包括外管、內(nèi)置管、螺旋形通道及強(qiáng)化加熱部件，所述外管由焚燒管向下延伸而成，所述螺旋形通道沿外管的中軸線方向設(shè)置在外管的腔室中，所述螺旋形通道的縱向中心處具有空間，所述內(nèi)置管沿該縱向中心空間處設(shè)置；所述強(qiáng)化加熱部件設(shè)于所述內(nèi)置管的內(nèi)壁及外管的外壁上；所述灰渣排放口即為外管的下端管口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于在所述內(nèi)管下端管口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)切刀與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)切刀通過旋轉(zhuǎn)軸沿所述外管的徑向設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述旋轉(zhuǎn)切刀的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述加熱部件及強(qiáng)化加熱部件各自采用一對電熱絲，它們均為螺旋形結(jié)構(gòu)且每對中的電熱絲相對設(shè)置，所述加熱部件的其中一電熱絲纏繞在所述內(nèi)管的外壁上，另一電熱絲沿焚燒管的內(nèi)壁設(shè)置；所述強(qiáng)化加熱部件的其中一電熱絲纏繞在所述外管的外壁上，另一電熱絲沿內(nèi)置管的內(nèi)壁設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述擠壓脫水裝置主要由脫水分離管、脫水進(jìn)水口、污泥排出口、脫水出水口、螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)和管壁具有微孔的泥漿回流管組成，所述脫水分離管傾斜設(shè)置，所述脫水分離管的腔室由其上端至下端逐漸縮小，在所述脫水分離管的上端設(shè)有用于與污水處理系統(tǒng)后端的排污口連接的脫水進(jìn)水口，在所述脫水分離管的下端設(shè)有污泥排出口，所述螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)由螺旋刮刀和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述螺旋刮刀沿脫水分離管的中軸線方向設(shè)置在脫水分離管的腔室中； 所述螺旋刮刀為螺旋刀片結(jié)構(gòu)，其縱向中心處具有空間，所述泥漿回流管設(shè)置在沿該縱向中心空間處且兩端伸出脫水分離管作為螺旋刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述泥漿回流管的下端管口即為所述脫水出水口，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于所述泥漿回流管的上端；所述螺旋刮刀由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將污泥從脫水進(jìn)水口擠壓輸送至污泥排出口，污水則通過微孔進(jìn)入泥漿回流管中并從脫水出水口排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述脫水分離管傾斜的角度范圍為15 75°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，其特征在于所述泥漿回流管是包括外層管與內(nèi)層管的雙層結(jié)構(gòu)，所述泥漿回流管具有雙層管壁，所述微孔均布在該雙層管壁上，在所述外層管及內(nèi)層管的管壁間隙中設(shè)有可更換的過濾材料，分離出的污水通過微孔并經(jīng)過濾材料過濾后進(jìn)入內(nèi)層管中排出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于治污處理的小型化污泥處理系統(tǒng)，包括擠壓脫水裝置和焚燒裝置，所述擠壓脫水裝置具有脫水進(jìn)水口、污泥排出口及脫水出水口，所述焚燒裝置包括焚燒管、加熱部件、沿焚燒管中軸線設(shè)置的內(nèi)管和設(shè)置在內(nèi)管中的螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)管上設(shè)有污泥進(jìn)口、廢渣排出口和排氣口，所述污泥進(jìn)口與污泥排出口連接；所述螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)由螺旋刮刀與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，所述螺旋刮刀為螺旋刀片結(jié)構(gòu)，其縱向中心處具有空間，沿該縱向中心空間處設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以驅(qū)動(dòng)螺旋刮刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述加熱部件設(shè)置在所述內(nèi)管與焚燒管之間。本實(shí)用新型具有小區(qū)域范圍內(nèi)自行消化污泥并形成循環(huán)運(yùn)作功能，以減少或避免污水排入公共水體，達(dá)到源頭治污的目的。
文檔編號C02F11/10GK202186935SQ201120277420
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者謝水清 申請人:謝水清