專利名稱：生物質(zhì)三相分離器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，尤其是涉及一種生物質(zhì)三相分離器裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)境的污染問題已經(jīng)成為世界各國的高度重視和關(guān)注的問題，而我國對水體的污染問題尤為突出。目前，船舶污水、餐飲廢水、生活污水、農(nóng)村雜排水等成為水體污染的重要組成部分，除了城市中的居民生活污水和企業(yè)的污水由大型的污水處理廠處理排放外，對于船舶污水、餐飲廢水、農(nóng)村雜排水等難以得到處理排放，主要原因在于現(xiàn)有的小型污水處理設(shè)備大多需要使用速凝藥物和沉淀劑實(shí)現(xiàn)污水處理，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，能耗高，用藥量大，使用成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種生物質(zhì)三相分離器裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造和使用成本低，能耗低，投資小。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種生物質(zhì)三相分離器裝置，包括罐體，所述罐體由外筒、內(nèi)筒及回流筒構(gòu)成，所述內(nèi)筒設(shè)置在所述外筒的中央并連接在所述外筒的底部，所述回流筒設(shè)置在所述外筒及所述內(nèi)筒之間，所述回流筒連接在所述外筒的頂部，所述回流筒與所述內(nèi)筒錯位設(shè)置在所述外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒與所述回流筒之間具有流水空隙；所述內(nèi)筒的上部設(shè)有生物質(zhì)核心體，所述內(nèi)筒的下部設(shè)有微曝氣頭，進(jìn)水管連接所述內(nèi)筒的下部；三角形導(dǎo)流器設(shè)置在所述生物質(zhì)核心體裝置上方的所述回流筒內(nèi)，所述回流筒頂部的兩側(cè)設(shè)有除油除沫器，排油管連接所述除油除沫器；環(huán)形生物質(zhì)過濾器設(shè)置在所述外筒與所述回流筒之間，所述環(huán)形生物質(zhì)過濾器下方設(shè)有環(huán)形微曝氣裝置，所述環(huán)形微曝氣裝置及所述微曝氣頭連接鼓風(fēng)機(jī)；所述外筒的頂部外設(shè)有溢流槽，排水管連接所述溢流槽，排渣管連接所述外筒的底部。進(jìn)一步的所述生物質(zhì)核心體由緊密排列的多根毛竹管構(gòu)成，所述毛竹管的排列方向與水流方向相同。所述生物質(zhì)核心體由緊密排列的多根生物質(zhì)過濾管構(gòu)成，所述過濾管的排列方向與水流方向相同。所述除油除沫器為一頂端開放的盒體，盒體的底板傾斜設(shè)置，盒體的至少一個側(cè)壁的上端設(shè)有鋸齒形開口。所述盒體底板的傾斜角度在15° 30°之間。所述外筒的下部為倒錐體。所述罐體設(shè)有支撐架。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開的一種生物質(zhì)三相分離器裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，能耗低，投資小，利用生物質(zhì)球及生物質(zhì)過濾管作為生物細(xì)菌的載體，用生化處方法處理有機(jī)廢水，減少化學(xué)藥品的使用，降低處理費(fèi)用，提高處理效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為除油除沫器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括罐體100，罐體100的下部設(shè)有支撐架8，罐體100 由外筒200、內(nèi)筒400及回流筒300構(gòu)成，內(nèi)筒400設(shè)置在外筒200的中央并焊接在外筒200 的底部，回流筒300設(shè)置在外筒200及內(nèi)筒400之間，回流筒300焊接在外筒200的頂部， 回流筒300與內(nèi)筒400錯位設(shè)置在外筒200內(nèi)，內(nèi)筒400與回流筒300之間具有流水空隙。 內(nèi)筒400的上部設(shè)有生物質(zhì)核心體6，生物質(zhì)核心體6由緊密排列的多根毛竹管601構(gòu)成， 毛竹管601的排列方向與水流方向相同；生物質(zhì)核心體6也可以由緊密排列的多根生物質(zhì)過濾管構(gòu)成，過濾管的排列方向與水流方向相同，內(nèi)筒400的下部設(shè)有微曝氣頭7，進(jìn)水管9 連接內(nèi)筒400的下部。三角形導(dǎo)流器4設(shè)置在生物質(zhì)核心體6上方的回流筒300內(nèi)，回流筒300頂部的兩側(cè)設(shè)有除油除沫器2，排油管13連接除油除沫器2，排油管13中設(shè)有截止閥14，除油除沫器2為一頂端開放的盒體，盒體的底板201傾斜設(shè)置，通常盒體底板201的傾斜角度在15° 30°之間，盒體的一個側(cè)壁的上端設(shè)有鋸齒形開口 202。浮在水面上的油及沫從鋸齒形開口 202進(jìn)入除油除沫器2，并從連接在除油除沫器2最低處的排油管13排出ο環(huán)形生物質(zhì)過濾器5設(shè)置在外筒200與回流筒300之間，環(huán)形生物質(zhì)過濾器5由上下的金屬網(wǎng)及填充在其中的生物質(zhì)球構(gòu)成，環(huán)形生物質(zhì)過濾器5下方設(shè)有環(huán)形微曝氣裝置 11，環(huán)形微曝氣裝置11及微曝氣頭7連接鼓風(fēng)機(jī)12。外筒200的頂部外設(shè)有溢流槽1，排水管3連接溢流槽1，排水管3中設(shè)有截止閥15，排渣管10連接外筒200的底部，外筒200 的下部為倒錐體，排渣管10中設(shè)有截止閥16。本實(shí)用新型由碳鋼、不銹鋼、工程塑料、玻璃鋼復(fù)合材料等制造的主體結(jié)構(gòu)，整個裝置的核心技術(shù)是采用生物質(zhì)復(fù)合材料用于重金屬降解、吸附、離子交換的，生物質(zhì)過濾管和生物質(zhì)圓球為主要降解污水中的油、沫、渣。整個裝置如果安裝在氣候條件比較寒冷的地方，外部可以包裝保溫材料。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程將需要處理的船舶污水、餐飲廢水、生活污水、農(nóng)村雜排水用泵從進(jìn)水管9向內(nèi)筒 400的下部輸送，然后液體進(jìn)入生物質(zhì)核心體6。生物質(zhì)核心體6是采用毛竹管601或者采用生物質(zhì)過濾管，毛竹管601是打通竹節(jié)并去除內(nèi)外青皮及竹簧的光滑竹管，毛竹管和過濾管作為生物細(xì)菌的載體，可以生存大量的菌團(tuán)，而傳統(tǒng)的塑料管和鋼鐵管只能表面附著細(xì)菌，不利于細(xì)菌組成大量菌團(tuán)，同時根據(jù)斯托克定律，液體在管腔內(nèi)移動，大于5微米以上的固體顆粒會產(chǎn)生摩擦，經(jīng)過摩擦產(chǎn)生凝聚，顆粒增大并隨著重力場迅速沉降到底部并從排渣管10排出(一相分離)。生物質(zhì)核心體6主要采用微曝氣工作原理，將在下面與環(huán)形生物質(zhì)過濾器5—起說明。污水中的油和泡沫經(jīng)過毛竹管6 O 1的同時產(chǎn)生凝聚，由于它們的比重比水的比重輕而上浮，油和泡沫上浮至除油除沫器2的鋸齒形開口 202，進(jìn)入除油除沫器2，油和泡沫從排油管13排出裝置外(二相分離)。經(jīng)過毛竹管601向上流動的液體， 在三角形導(dǎo)流器4處遇到上升阻力，改變移動方向，液體從內(nèi)筒400與回流筒300之間的流水空隙流過并進(jìn)入環(huán)形生物質(zhì)過濾器5，液體在流過環(huán)形生物質(zhì)過濾器5時，由環(huán)形微曝氣裝置11提供氧氣，液體經(jīng)過環(huán)形生物質(zhì)過濾器5的過濾及處理(三相分離)，向頂部的溢流槽1方向流動，處理后的水經(jīng)溢流槽1并從排水管3排出裝置外。生物質(zhì)過濾管及生物質(zhì)球是采用農(nóng)村的秸稈，例如稻草、茅草、麥草、高粱桿、玉米秸稈、棉籽殼、椰子殼、礱糠、蘆葦、樹葉、甘蔗渣等，對這些生物質(zhì)經(jīng)過氣爆獲得纖維素、 半纖維素、木質(zhì)素，加入特殊交聯(lián)劑和親水材料5% (聚乙烯醇等)并通過多層次復(fù)合，交聯(lián)劑采用涂裝行業(yè)產(chǎn)生的廢氨基涂料，經(jīng)過重新再生，加入3—5%的聚氨酯甲組分或者乙組分，攪拌均勻經(jīng)過機(jī)械壓制，一般壓制分二道工藝，第一次壓制是生物質(zhì)過濾管或生物質(zhì)球的內(nèi)部，可以比較緊密一點(diǎn)，保持孔徑在1 一 10微米左右，第二道為外包型，結(jié)構(gòu)可以比較松一點(diǎn)，一般控制在30—50微米，經(jīng)過壓制成為內(nèi)緊外松結(jié)構(gòu)的過濾生物降解材料，而親水涂層采用聚乙烯醇，按照5%的水溶液同木質(zhì)素、廢涂料同時攪拌混合，一次性壓制，壓制后的生物質(zhì)過濾管及生物質(zhì)球，放在空氣比較流通的地方36個小時，使之干燥，或者放在太陽光下暴曬8個小時，使內(nèi)部交聯(lián)劑、親水基干燥。生物質(zhì)過濾管的直徑60毫米，高800 毫米，生物質(zhì)球的直徑在30 50毫米之間。生物質(zhì)過濾管及生物質(zhì)球在處理污水時，主要靠微生物來降解水中的有機(jī)物、氨氮、SS等，同時達(dá)到過濾的目的。本實(shí)用新型的整個污水處理過程連續(xù)進(jìn)行，在生物質(zhì)核心體6及環(huán)形生物質(zhì)過濾器5下分別由微曝氣頭7或環(huán)形微曝氣裝置11提供氧氣，從而構(gòu)成微曝氣生物濾池，用微曝氣生物法對污水進(jìn)行處理，其水解工藝機(jī)理如下污水處理工藝中的生化處理方法是處理有機(jī)廢水的主要方法，水解工藝是指把復(fù)雜的有機(jī)分子，在水解酶參與下加以水分子分解為簡單化合物的反應(yīng)，其中酶的催化反應(yīng)效率要比相應(yīng)無酶反應(yīng)高106 1013倍，上述反應(yīng)是在缺氧條件下進(jìn)行的。水解工藝與厭氧工藝的區(qū)別厭氧反應(yīng)分四個階段水解、酸化、酸化衰退和甲烷化，在水解階段，固體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，難生物降解物資轉(zhuǎn)化為容易生物降解物質(zhì)，在酸化階段，有機(jī)物降解為各種有機(jī)酸，水解和產(chǎn)酸進(jìn)行較快，難把它們分開，起作用的主要微生物是水解菌和酸菌。所謂水解工藝，就是利用厭氧工藝的前兩段，即把反應(yīng)控制在第二階段之前，不進(jìn)入第三階段。為區(qū)別厭氧工藝，定名為水解工藝，在水解反應(yīng)器中實(shí)際上完成“水解”和“酸化”兩個過程。簡稱為“水解”。水解工藝系統(tǒng)中微生物主要是兼性微生物，它們在自然界中數(shù)量較多，繁殖速度快，而厭氧中產(chǎn)甲烷細(xì)菌則是嚴(yán)格的專性厭氧菌，它們對于環(huán)境的變化，如Ph值、堿度、重金屬離子，洗滌劑，氨，硫化物和溫度等的變化，比水解菌和酸菌要敏感得多，并且生長期極為緩慢。微曝氣生物濾池是90年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家廣為流行。該工藝具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX (有害物質(zhì)) 的作用，其特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池，其容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好，運(yùn)行能耗低，運(yùn)行費(fèi)用省。經(jīng)過生物降解處理的污水指標(biāo)如下[0028]進(jìn)水CODcy :300 800mg/L，BOD5 :200 400 mg/L ；油1800 3600mg/L處理后CODcy 小于 50 mg/L, BOD5 小于 30 mg/L,油小于 5 mg/L。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)三相分離器裝置，其特征在于包括罐體，所述罐體由外筒、內(nèi)筒及回流筒構(gòu)成，所述內(nèi)筒設(shè)置在所述外筒的中央并連接在所述外筒的底部，所述回流筒設(shè)置在所述外筒及所述內(nèi)筒之間，所述回流筒連接在所述外筒的頂部，所述回流筒與所述內(nèi)筒錯位設(shè)置在所述外筒內(nèi)，所述內(nèi)筒與所述回流筒之間具有流水空隙；所述內(nèi)筒的上部設(shè)有生物質(zhì)核心體，所述內(nèi)筒的下部設(shè)有微曝氣頭，進(jìn)水管連接所述內(nèi)筒的下部；三角形導(dǎo)流器設(shè)置在所述生物質(zhì)核心體裝置上方的所述回流筒內(nèi)，所述回流筒頂部的兩側(cè)設(shè)有除油除沫器， 排油管連接所述除油除沫器；環(huán)形生物質(zhì)過濾器設(shè)置在所述外筒與所述回流筒之間，所述環(huán)形生物質(zhì)過濾器下方設(shè)有環(huán)形微曝氣裝置，所述環(huán)形微曝氣裝置及所述微曝氣頭連接鼓風(fēng)機(jī)；所述外筒的頂部外設(shè)有溢流槽，排水管連接所述溢流槽，排渣管連接所述外筒的底部。
2.按照權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)三相分離器裝置，其特征在于所述生物質(zhì)核心體由緊密排列的多根毛竹管構(gòu)成，所述毛竹管的排列方向與水流方向相同。
3.按照權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)三相分離器裝置，其特征在于所述生物質(zhì)核心體由緊密排列的多根生物質(zhì)過濾管構(gòu)成，所述過濾管的排列方向與水流方向相同。
4.按照權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)三相分離器裝置，其特征在于所述除油除沫器為一頂端開放的盒體，盒體的底板傾斜設(shè)置，盒體的至少一個側(cè)壁的上端設(shè)有鋸齒形開口。
5.按照權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)三相分離器裝置，其特征在于所述盒體底板的傾斜角度在15° 30°之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)三相分離器裝置，其特征在于所述外筒的下部為倒錐體。
7.按照權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)三相分離器裝置，其特征在于所述罐體設(shè)有支撐架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)三相分離器裝置，其特征在于包括罐體，罐體由外筒、內(nèi)筒及回流筒構(gòu)成，內(nèi)筒設(shè)置在外筒的中央并連接在外筒的底部，回流筒設(shè)置在外筒及內(nèi)筒之間，回流筒連接在外筒的頂部，回流筒與內(nèi)筒錯位設(shè)置在外筒內(nèi)；內(nèi)筒的上部設(shè)有生物質(zhì)核心體，內(nèi)筒的下部設(shè)有微曝氣頭，進(jìn)水管連接內(nèi)筒的下部；回流筒頂部的兩側(cè)設(shè)有除油除沫器；環(huán)形生物質(zhì)過濾器設(shè)置在外筒與回流筒之間，環(huán)形生物質(zhì)過濾器下方設(shè)有環(huán)形微曝氣裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，能耗低，投資小，利用生物質(zhì)球及生物質(zhì)過濾管作為生物細(xì)菌的載體，用生化方法處理有機(jī)廢水，減少化學(xué)藥品的使用，降低處理費(fèi)用，提高處理效果。
文檔編號C02F3/00GK202131146SQ20112022498
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者強(qiáng)光初 申請人:無錫強(qiáng)工機(jī)械工業(yè)有限公司