專利名稱：厭氧往復折流復合消化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種厭氧折流消化裝置，具體涉及一種厭氧往復折流復合消化裝置。
背景技術(shù)：
沼氣工程是以厭氧消化為核心技術(shù)，集糞便處理、沼氣生產(chǎn)、沼氣和沼肥資源化利用為一體的系統(tǒng)工程。但由于技術(shù)上的原因，許多大型沼氣工程在產(chǎn)生大量的沼氣能源后， 也隨之產(chǎn)生了難以處理的沼液，沼液是指有機廢物/水經(jīng)厭氧微生物作用后從厭氧反應器中排出的液體。自國家鼓勵興建大中型沼氣工程以來，沼液的利用以及處理就成為了相關(guān)行業(yè)學者研究的重點問題。對于高濃度有機廢水，厭氧、好氧組合工藝是世界公認的經(jīng)濟處理方法，而對于此組合工藝，厭氧階段的工藝選擇尤為重要。目前在此階段較為成型的是升流式厭氧污泥床(UASB)反應器，但該反應器對于處理高濃度沼液的效果并不理想，須將沼液進行稀釋才可達到處理效果，增加了工藝步驟和處理成本。對于處理高濃度沼液，目前還有的技術(shù)方案就是厭氧折流反應器，該反應器是由若干折流板組成，折流板中設(shè)有填料， 但流經(jīng)該反應器的沼液只能沿著一個方向運行，使厭氧消化不徹底，同時，該反應器裝有填料，增加了反應器的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的升流式厭氧污泥床反應器對高濃度沼液進行處理時，須將沼液稀釋才可達到處理效果，增加了工藝步驟和處理成本的問題，以及厭氧折流反應器厭氧消化不徹底和反應器成本高的問題，進而提供一種厭氧往復折流復合消化
直ο本實用新型的技術(shù)方案是厭氧往復折流復合消化裝置包括反應器本體、沼液進入管、沼液流出管、溫度傳感器、反應器本體頂、兩個分隔墻、兩個流量傳感器和兩個液位傳感器；厭氧往復折流復合消化裝置還包括第一反向混合門、氣液流通器、沼液收集器、第二反向混合門和第三反向混合門，所述反應器本體由兩個分隔墻分隔成三個反應池，三個反應池由后至前依次為第一反應池、第二反應池和第三反應池，第一反應池與第二反應池之間通過第一反向混合門溢流，第二反應池與第三反應池之間通過第二反應混合門溢流，第一反向混合門和第二反向混合門交錯設(shè)置，所述沼液進入管安裝在遠離第一反向混合門一側(cè)的第一反應池的側(cè)壁上，且與第一反應池連通，第一反應池的池壁上和第三反應池的池壁上各安裝有一個液位傳感器，第三反應池的池壁上還安裝有一個溫度傳感器，遠離第二反向混合門一側(cè)的第三反應池的側(cè)壁上開有槽口，所述氣液流通器固定安裝在第三反應池的側(cè)壁上，且與槽口相連通，第三反向混合門設(shè)置在第三反應池內(nèi)，將第三反應池分隔成兩個部分，且第三反向混合門的安裝位置遠離第二反向混合門，所述沼液收集器置于氣液流通器的下方，用于收集由氣液流通器流下的沼液，所述沼液流出管置于反應器本體的下方， 且沼液流出管與沼液收集器連通，沼液流出管上和沼液進入管上各安裝有一個流量傳感器，所述反應器本體上蓋裝有反應器本體頂。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本實用新型是在同一裝置內(nèi)完成產(chǎn)氣、貯氣和降解高濃度沼液，工藝步驟簡單，結(jié)構(gòu)簡單，無需運動部件，無需機械混合，處理成本低，其處理成本降低了 12% ；通過在反應器本體內(nèi)設(shè)置反向混合門使得厭氧消化更徹底，同時也降低了厭氧消化裝置成本，厭氧消化裝置成本降低了 5%。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖(拆去了反應器本體頂11)， 圖2是本實用新型的立體外形圖，
圖3是第一反向混合門3的立體結(jié)構(gòu)示意圖， 圖4是第二反向混合門12的立體結(jié)構(gòu)示意圖， 圖5是第三反向混合門13的立體結(jié)構(gòu)示意圖， 圖6是第三反向混合門13的主視圖， 圖7是圖6的后視圖， 圖8是圖6的俯視圖， 圖9是氣液流通器8的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的厭氧往復折流復合消化裝置包括反應器本體1、沼液進入管4、沼液流出管5、溫度傳感器10、反應器本體頂11、兩個分隔墻2、兩個流量傳感器6和兩個液位傳感器7 ；厭氧往復折流復合消化裝置還包括第一反向混合門3、氣液流通器8、沼液收集器9、第二反向混合門12和第三反向混合門13，所述反應器本體1由兩個分隔墻2分隔成三個反應池，三個反應池由后至前依次為第一反應池1-1、第二反應池1-2和第三反應池1-3，第一反應池1-1與第二反應池1-2之間通過第一反向混合門3溢流，第二反應池1-2與第三反應池1-3之間通過第二反應混合門 12溢流，第一反向混合門3和第二反向混合門12交錯設(shè)置，所述沼液進入管4安裝在遠離第一反向混合門3 —側(cè)的第一反應池1-1的側(cè)壁上，且與第一反應池1-1連通，第一反應池 1-1的池壁上和第三反應池1-3的池壁上各安裝有一個液位傳感器7，第三反應池1-3的池壁上還安裝有一個溫度傳感器10，遠離第二反向混合門12—側(cè)的第三反應池1-3的側(cè)壁上開有槽口 1-3-1，所述氣液流通器8固定安裝在第三反應池1-3的側(cè)壁上，且與槽口 1-3-1 相連通，第三反向混合門13設(shè)置在第三反應池1-3內(nèi)，將第三反應池1-3分隔成兩個部分， 且第三反向混合門13的安裝位置遠離第二反向混合門12，所述沼液收集器9置于氣液流通器8的下方，用于收集由氣液流通器8流下的沼液，所述沼液流出管5置于反應器本體1的下方，且沼液流出管5與沼液收集器9連通，沼液流出管5上和沼液進入管4上各安裝有一個流量傳感器6，所述反應器本體1上蓋裝有反應器本體頂11。本實施方式的第一反向混合門3、第二反向混合門12和第三反向混合門13均為混凝土混合門、木質(zhì)混合門或不銹鋼混合門具體實施方式
二 結(jié)合圖1、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的第一反向混合門3和第二反向混合門12均分別包括第一立板20、第二立板21、第一上位板22、第二上位板23、第一下位板M和第二下位板25，第一立板20和第二立板21左右并列設(shè)置，第一上位板22和第一下位板M前后并列設(shè)置，第一立板20和第二立板21之間通過第一下位板M和第一上位板22固定連接，第一上位板22的上沿與第一立板20的上沿平齊，第一上位板22的下沿高于第一立板20的下沿，第一下位板M的下沿與第一立板20的下沿平齊，第一下位板M的上沿低于第一立板20的上沿，第一立板20與相應的分隔墻2固定連接，第二立板21與反應器本體1的一側(cè)壁并列設(shè)置，第二下位板25和第二上位板23前后并列設(shè)置，第二立板21與反應器本體1的一側(cè)壁之間通過第二下位板25和第二上位板23 固定連接，第二上位板23的上沿與第二立板21的上沿平齊，第二上位板23的下沿高于第二立板21的下沿，第二下位板25的下沿與第二立板21的下沿平齊，第二下位板25的上沿低于第二立板21的上沿，第一立板20和第二立板21的上沿與分隔墻2的上沿以及反應器本體1的上沿平齊，第一立板20和第二立板21的上沿固定安裝在反應器本體1的底板上。 如此設(shè)置，污泥無需特殊沉降，無需填料，污泥產(chǎn)率低，泥齡長，無需三相分離器，反應器成本大大降低，成本下降幅度達到VA。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1、圖5-圖8說明本實施方式，本實施方式的第三反向混合門13包括第一連接板沈、第二連接板27、第三立板觀、第四立板四、第五立板30、第三上位板31、第四上位板32、第三下位板33和第四下位板34，第三立板觀、第四立板四和第五立板30由后至前并列設(shè)置在分隔墻2與反應器本體1的一側(cè)壁之間，第三立板觀通過第一連接板26與相應的分隔墻2固定連接，第五立板30通過第二連接板27與反應器本體1 的一側(cè)壁固定連接，第三上位板31和第三下位板33左右并列設(shè)置，第三立板觀與第四立板四之間通過第三上位板31和第三下位板33固定連接，第三上位板31的上沿與第三立板觀的上沿平齊，第三上位板31的下沿高于第三立板觀的下沿，第三下位板33的下沿與第三立板觀的下沿平齊，第三下位板33的上沿低于第三立板觀的上沿，第四上位板32和第四下位板34左右并列設(shè)置，第四立板四與第五立板30之間通過第四上位板32和第四下位板34固定連接，第四上位板32的上沿與第四立板四的上沿平齊，第四上位板32的下沿高于第四立板四的下沿，第四下位板34的下沿與第四立板四的下沿平齊，第四下位板 34的上沿低于第四立板四的上沿，第一連接板沈、第二連接板27、第三立板觀、第四立板 29和第五立板30的上沿與分隔墻2的上沿以及反應器本體1的上沿平齊，第一連接板26、 第二連接板27、第三立板觀、第四立板四和第五立板30的下沿固定安裝在反應器本體1 的底板上。如此設(shè)置，污泥無需特殊沉降，無需填料，污泥產(chǎn)率低，泥齡長，無需三相分離器， 反應器成本大大降低，成本下降幅度達到7%。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖1和圖9說明本實施方式，本實施方式的氣液流通器8包括流通器本體35、流道36、過濾體37和兩塊布水板38，所述兩塊布水板38上下并列設(shè)置在流通器本體35內(nèi)，過濾體37填充在兩塊布水板38之間，流道36固定安裝在流通器本體 35的下端面上，氣液流通器8通過流通器本體35固定安裝在反應器本體1上。如此設(shè)置， 沼液通過槽口 1-3-1流入流通器本體35內(nèi)，經(jīng)上面的布水板38布水后落在石頭上，再通過下面的布水板38落在流道36上。便于沼液收集，過濾沼液。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖9說明本實施方式，本實施方式的過濾體37由碎石組成。如此設(shè)置，便于污物附著在過濾體37上。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的反應器本體頂11包括橡膠軟頂39和兩個混凝土硬頂40，橡膠軟頂39設(shè)置在兩個混凝土硬頂40之間，第一反應池1-1和第三反應池1-3上各蓋裝有一個混凝土硬頂40，橡膠軟頂39蓋裝在第二反應池 1-2上，兩個分隔墻2的上端面上均開有通氣槽2-1，通氣槽2-1用于將第一反應池1-1和第三反應池1-3產(chǎn)生的沼氣通入第二反應池1-2和橡膠軟頂39之間。如此設(shè)置，貯氣在橡膠軟頂39內(nèi)，大大降低了貯氣裝置的成本。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三、 四或五相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的橡膠軟頂39為三元乙丙橡膠軟頂。如此設(shè)置，貯氣能力強。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的厭氧往復折流復合消化裝置還包括卵石層41，所述卵石層41包覆在反應器本體1的外表面上。如此設(shè)置， 用以保溫，厭氧消化更徹底。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三、四、五、六或七相同。
具體實施方式
九結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的卵石層41是石頭、砂子和木屑的組合。如此設(shè)置，保溫效果好。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
八相同。
具體實施方式
十結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的反應器本體1的底面上的卵石層41的厚度為30cm-50cm。如此設(shè)置，保溫效果好。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
八或九相同。運行原理為經(jīng)厭氧發(fā)酵固液分離后的沼液通過泵經(jīng)厭氧往復折流復合消化裝置的沼液進入管4，流量通過流量傳感器6進行檢測，第一反應池1-1內(nèi)的沼液通過第一反向混合門3的底部進入第二反應池1-2內(nèi)，當?shù)诙磻?-2內(nèi)的沼液達到溢流高度時沼液流回到第一反應池1-1內(nèi)，第二反應池1-2內(nèi)的沼液通過第二反向混合門12的底部進入第三反應池1-3，當?shù)谌磻?-3內(nèi)的沼液到達溢流高度時沼液回流到第二反應池1-2內(nèi)， 第三反應池1-3內(nèi)的沼液到達所述氣液流通器8固定安裝在第三反應池1-3的側(cè)壁上，且與槽口 1-3-1相連通，第三反向混合門13設(shè)置在第三反應池1-3內(nèi)，第三反應池1-3通過第三反向混合門13和槽口 1-3-1與氣液流通器8相連通，沼液流過氣液流通器8進入沼液收集器9，后由埋于地平面下方的沼液流出管5排出，流量由流量傳感器6檢測，第一反應池 1-1和第三反應池1-3的的液位由液位傳感器7、檢測，池體溫度由溫度傳感器10檢測。本實用新型可間歇運行，耐沖擊負荷能力強，可長時間不排泥。本實用新型尤其適用于大型沼氣工程后高濃度有機沼液的厭氧消化。
權(quán)利要求1.一種厭氧往復折流復合消化裝置，它包括反應器本體(1)、沼液進入管(4)、沼液流出管(5)、溫度傳感器(10)、反應器本體頂(11)、兩個分隔墻(2)、兩個流量傳感器(6)和兩個液位傳感器(7)；其特征在于厭氧往復折流復合消化裝置還包括第一反向混合門(3)、 氣液流通器(8)、沼液收集器(9)、第二反向混合門(12)和第三反向混合門(13)，所述反應器本體(1)由兩個分隔墻(2)分隔成三個反應池，三個反應池由后至前依次為第一反應池 (1-1)、第二反應池(1-2)和第三反應池(1-3)，第一反應池(1-1)與第二反應池(1-2)之間通過第一反向混合門(3)溢流，第二反應池(1-2)與第三反應池(1-3)之間通過第二反應混合門(12)溢流，第一反向混合門(3)和第二反向混合門(12)交錯設(shè)置，所述沼液進入管(4)安裝在遠離第一反向混合門(3) —側(cè)的第一反應池(1-1)的側(cè)壁上，且與第一反應池(1-1)連通，第一反應池(1-1)的池壁上和第三反應池(1-3)的池壁上各安裝有一個液位傳感器(7)，第三反應池(1-3)的池壁上還安裝有一個溫度傳感器(10)，遠離第二反向混合門(12) —側(cè)的第三反應池(1-3)的側(cè)壁上開有槽口(1-3-1)，所述氣液流通器(8)固定安裝在第三反應池(1-3)的側(cè)壁上，且與槽口(1-3-1)相連通，第三反向混合門(13)設(shè)置在第三反應池(1-3)內(nèi)，將第三反應池(1-3)分隔成兩個部分，且第三反向混合門(13)的安裝位置遠離第二反向混合門(12)，所述沼液收集器(9)置于氣液流通器(8)的下方，用于收集由氣液流通器(8)流下的沼液，所述沼液流出管(5)置于反應器本體(1)的下方，且沼液流出管(5)與沼液收集器(9)連通，沼液流出管(5)上和沼液進入管(4)上各安裝有一個流量傳感器(6)，所述反應器本體(1)上蓋裝有反應器本體頂(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于第一反向混合門 (3)和第二反向混合門(12)均分別包括第一立板(20)、第二立板(21)、第一上位板(22)、 第二上位板(23)、第一下位板(24)和第二下位板(25)，第一立板(20)和第二立板(21)左右并列設(shè)置，第一上位板(22)和第一下位板(24)前后并列設(shè)置，第一立板(20)和第二立板(21)之間通過第一下位板(24)和第一上位板(22)固定連接，第一上位板(22)的上沿與第一立板(20)的上沿平齊，第一上位板(22)的下沿高于第一立板(20)的下沿，第一下位板(24)的下沿與第一立板(20)的下沿平齊，第一下位板(24)的上沿低于第一立板(20) 的上沿，第一立板(20)與相應的分隔墻(2)固定連接，第二立板(21)與反應器本體(1)的一側(cè)壁并列設(shè)置，第二下位板(25)和第二上位板(23)前后并列設(shè)置，第二立板(21)與反應器本體(1)的一側(cè)壁之間通過第二下位板(25)和第二上位板(23)固定連接，第二上位板(23)的上沿與第二立板(21)的上沿平齊，第二上位板(23)的下沿高于第二立板(21) 的下沿，第二下位板(25)的下沿與第二立板(21)的下沿平齊，第二下位板(25)的上沿低于第二立板(21)的上沿，第一立板(20)和第二立板(21)的上沿與分隔墻(2)的上沿以及反應器本體(1)的上沿平齊，第一立板(20)和第二立板(21)的上沿固定安裝在反應器本體⑴的底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于第三反向混合門(13)包括第一連接板(26)、第二連接板(27)、第三立板(28)、第四立板(29)、第五立板 (30)、第三上位板(31)、第四上位板(32)、第三下位板(33)和第四下位板(34)，第三立板 (28)、第四立板(29)和第五立板(30)由后至前并列設(shè)置在分隔墻(2)與反應器本體(1)的一側(cè)壁之間，第三立板(28)通過第一連接板(26)與相應的分隔墻(2)固定連接，第五立板 (30)通過第二連接板(27)與反應器本體(1)的一側(cè)壁固定連接，第三上位板(31)和第三下位板(3 左右并列設(shè)置，第三立板08)與第四立板09)之間通過第三上位板(31)和第三下位板(3 固定連接，第三上位板(31)的上沿與第三立板08)的上沿平齊，第三上位板(31)的下沿高于第三立板08)的下沿，第三下位板(3 的下沿與第三立板08)的下沿平齊，第三下位板(3 的上沿低于第三立板08)的上沿，第四上位板(3 和第四下位板(34)左右并列設(shè)置，第四立板09)與第五立板(30)之間通過第四上位板(3 和第四下位板(34)固定連接，第四上位板(3 的上沿與第四立板09)的上沿平齊，第四上位板(32)的下沿高于第四立板09)的下沿，第四下位板(34)的下沿與第四立板09)的下沿平齊，第四下位板(34)的上沿低于第四立板09)的上沿，第一連接板( )、第二連接板 (27)、第三立板( )、第四立板09)和第五立板(30)的上沿與分隔墻( 的上沿以及反應器本體(1)的上沿平齊，第一連接板( )、第二連接板(27)、第三立板( )、第四立板09) 和第五立板(30)的下沿固定安裝在反應器本體(1)的底板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于氣液流通器(8) 包括流通器本體(3 、流道(36)、過濾體(37)和兩塊布水板(38)，所述兩塊布水板(38)上下并列設(shè)置在流通器本體(3 內(nèi)，過濾體(37)填充在兩塊布水板(38)之間，流道(36)固定安裝在流通器本體(3 的下端面上，氣液流通器(8)通過流通器本體(3 固定安裝在反應器本體(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于過濾體(37)為碎石過濾體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于反應器本體頂(11)包括橡膠軟頂(39)和兩個混凝土硬頂(40)，橡膠軟頂(39)設(shè)置在兩個混凝土硬頂GO)之間，第一反應池(1-1)和第三反應池(1-3)上各蓋裝有一個混凝土硬頂 (40)，橡膠軟頂(39)蓋裝在第二反應池(1- 上，兩個分隔墻O)的上端面上均開有通氣槽0-1)，通氣槽(2-1)用于將第一反應池(1-1)和第三反應池(1-3)產(chǎn)生的沼氣通入第二反應池(1-2)和橡膠軟頂(39)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于橡膠軟頂(39)為三元乙丙橡膠軟頂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或7所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于厭氧往復折流復合消化裝置還包括卵石層(41)，所述卵石層Gl)包覆在反應器本體(1)的外表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于卵石層為石頭、砂子和木屑混合的卵石層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的厭氧往復折流復合消化裝置，其特征在于反應器本體(1) 的底面上的卵石層Gl)的厚度為30cm-50cm。
專利摘要厭氧往復折流復合消化裝置，它涉及一種厭氧折流消化裝置。本實用新型為了解決現(xiàn)有的升流式厭氧污泥床反應器對高濃度沼液進行處理時，須將沼液稀釋才可達到處理效果，增加了工藝步驟和處理成本的問題，以及厭氧折流反應器厭氧消化不徹底和反應器成本高的問題。本實用新型第一反應池與第二反應池之間通過第一反向混合門溢流，第二反應池與第三反應池之間通過第二反應混合門溢流，遠離第二反向混合門一側(cè)的第三反應池的側(cè)壁上開有槽口，氣液流通器固定安裝在第三反應池的側(cè)壁上，且與槽口相連通，第三反向混合門設(shè)置在第三反應池內(nèi)，第三反向混合門的安裝位置遠離第二反向混合門。本實用新型尤其適用于大型沼氣工程后高濃度有機沼液的厭氧消化。
文檔編號C02F3/28GK201942562SQ20112004541
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者劉偉, 徐曉秋, 李北城, 潘志魁, 王欣, 王鋼, 羅向東, 高德玉 申請人:黑龍江省科學院科技孵化中心