專利名稱：蒸汽鍋爐水處理藥劑及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理藥劑領(lǐng)域，尤其涉及蒸汽鍋爐水處理藥劑及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
蒸汽鍋爐在運行過程中，由于爐管管壁溫度和壓力都很高，設(shè)備各部分的應(yīng)力很大，如果水質(zhì)不良，水中雜質(zhì)在鍋爐內(nèi)濃縮析出形成沉積物，就會引起水汽系統(tǒng)結(jié)垢、積鹽、金屬腐蝕等故障，還會導(dǎo)致鍋爐過熱蒸汽品質(zhì)劣化，影響到汽輪機的正常運行，而且可能導(dǎo)致鍋爐爆管。實際操作中通常采用藥劑處理法對鍋爐水進行處理，即往鍋爐給水中添加適當?shù)厮巹瑏磉_到防止鍋爐阻垢的目的。對于鍋爐水體系的阻垢主要采用磷酸鹽處理法和螯合劑處理法。一般中、高壓鍋爐采用磷酸鹽處理，該法是在鍋水呈堿性的前提下，加入磷酸鹽溶液，使鍋水中的磷酸根維持在一定濃度內(nèi)，水中的鈣離子便與磷酸根反應(yīng)生成堿式磷酸鈣，少數(shù)鎂離子則與鍋水中的硅酸根生成蛇紋石。堿式磷酸鈣和蛇紋石均歸屬難溶化合物，在鍋水中呈分散、松軟狀水渣，易隨鍋爐排污排出鍋爐，不會粘貼在受熱面形成二次水垢。螯合劑處理法起源于20世紀60年代，常用的螯合劑有乙二胺四乙酸(EDTA)、氨基三乙酸(NTA)等。以除鹽水作補給水的鍋爐，在熱負荷很高時，采用螯合劑EDTA處理，防止鐵垢在鍋內(nèi)的沉積，效驗較好。然而，當水中有鈣離子存在時，EDTA與鈣形成螯合物，其熱分解會大大降低EDTA的使用性能，而且鈣、鎂離子的存在會使價格極其昂貴的EDTA用量大大增長。此外，鍋爐水體系中的水中所含有的溶解氧，是鍋爐釜體、蒸汽冷凝水配管及其它水體系成套設(shè)備腐蝕的一個重要因素。因此，一般在鍋爐水體系的水中，需添加含有具有除溶解氧作用的脫氧劑。以往用在鍋爐水體系的脫氧劑，大多使用肼，但是由于人們對環(huán)保和人體健康越來越重視，考慮使用天然原材料來代替肼。目前作為脫氧劑的成分，栲膠類等多元酚系有機物不僅具有去氧作用而且還具有對金屬表面形成腐蝕抑制覆膜能力。然而，天然原料的栲膠類等的多元酚系有機物中，不可避免地含有少量如鈣離子、鎂離子等地會與磷酸根離子反應(yīng)形成難溶性鹽的離子。因此，同時含有多元酚系有機物和磷酸鹽的水處理藥劑，在其儲存和流通中會析出難溶性鹽，因此會降低其添加至水體系后本應(yīng)該發(fā)揮的水垢抑制效果。若采用將多元酚系有機物和磷酸鹽相互分離、進行儲存和流通的方法來預(yù)防難溶性鹽的析出，其在實際操作中非常繁雜，并且在后續(xù)使用時現(xiàn)場作業(yè)也很繁雜
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了傳統(tǒng)磷酸鹽類水處理藥劑與栲膠類除氧劑混合會形成難溶性鹽，降低除垢效果的缺陷，提供了一種蒸汽鍋爐水處理藥劑及其制備方法和使用方法。本發(fā)明的蒸汽鍋爐水處理藥劑不僅能夠起到蒸汽鍋爐緩蝕和抑制鍋水體系中的水垢的效果，并且其儲運簡單方便，經(jīng)長期儲存和運輸都不會降低其緩蝕和阻垢效果，并且本發(fā)明水處理藥劑為有機配方，實際使過程中用量小、排放少，為環(huán)境友好型水處理藥劑，制備過程清潔，使用過程對人體健康和環(huán)境毒性小，并可生物降解，對環(huán)境無害。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種蒸汽鍋爐水處理藥劑，其原料配方包括下述質(zhì)量百分比的成分:有機磷酸鹽0.6-0.8 %、羧酸鹽類緩蝕阻垢分散劑1.4-2.0 %、腐植酸鈉0.4-0.6 %、單乙醇胺0.2-0.4%、氮四取代苯二胺0.4-0.5%、除氧劑0.6-0.8%和水，還包括栲膠和/或殼聚糖0.2-0.3 %，水補足至100 %。其中，所述的有機磷酸鹽為本領(lǐng)域常規(guī)使用的有機磷酸鹽，較佳地為乙二胺四甲叉膦酸(簡稱EDTMP)。其中，所述的羧酸鹽類緩蝕阻垢分散劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的羧酸鹽類緩蝕阻垢分散劑，較佳地為2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(簡稱PBTC)、2-羥基膦酰基乙酸(簡稱HPAA)和聚丙烯酸鈉(簡稱PAAS)中的一種或多種。所述的聚丙烯酸鈉的分子量為本領(lǐng)域常規(guī)使用的分子量范圍，較佳地為3000-8000。所述羧酸鹽類緩蝕阻垢分散劑的用量較佳地為
1.5-1.8% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。其中，所述的除氧劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的除氧劑，較佳地為亞硫酸鈉、焦磷酸鈉和二乙基羥胺(簡稱DEHA)中的一種或多種。其中，所述的水為本領(lǐng)域常規(guī)使用的水，較佳地為去離子水。所述水的用量較佳地為85-95% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。其中，所述腐植酸鈉的用量較佳地為0.5-0.6% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。 其中，所述單乙醇胺的用量較佳地為0.3-0.5% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。本發(fā)明還提供了上述蒸汽鍋爐水處理藥劑的制備方法，其包括下述步驟:將所述的原料配方中的成分混合攪拌，即可。本發(fā)明還提供了上述蒸汽鍋爐水處理藥劑的使用方法，按每100噸蒸汽鍋爐補水量投加4-8L所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑，用堿劑調(diào)節(jié)pH值至10-12。所述的堿劑為本領(lǐng)域中常規(guī)使用的堿劑，較佳地為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明的蒸汽鍋爐水處理藥劑的緩蝕和阻垢的效果在儲存和流通過程中不會降低，使用方便，能夠起到蒸汽鍋爐緩蝕和抑制鍋水體系中的水垢的效果。本發(fā)明水處理藥劑為有機配方，實際使用過程中用量小、排放少，為環(huán)境友好型水處理藥劑，制備過程清潔，使用過程對人體健康和環(huán)境毒性小，并可生物降解，對環(huán)境無害。
具體實施例方式下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。實施例1-6表I實施例1-6的蒸汽鍋爐水處理藥劑配方及使用效果
權(quán)利要求
1.一種蒸汽鍋爐水處理藥劑，其原料配方包括下述質(zhì)量百分比的成分:有機磷酸鹽0.6-0.8 %、羧酸鹽類緩蝕阻垢分散劑1.4-2.0 %、腐植酸鈉0.4-0.6 %、單乙醇胺.0.2-0.4%、氮四取代苯二胺0.4-0.5%、除氧劑0.6-0.8%和水，還包括栲膠和/或殼聚糖.0.2-0.3%，水補足至 100%。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑，其特征在于，所述的有機磷酸鹽為乙二胺四甲叉膦酸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑，其特征在于，所述的羧酸鹽類緩蝕阻垢分散劑為2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸、2-羥基膦?；宜岷途郾┧徕c中的一種或多種；所述的聚丙烯酸鈉的分子量較佳地為3000-8000 ;和/或，所述羧酸鹽類緩蝕阻垢分散劑的用量為1.5-1.8% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
4.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑，其特征在于，所述的除氧劑為亞硫酸鈉、焦磷酸鈉和二乙基羥胺中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑，其特征在于，所述的水為去離子水；和/或，所述水的用量為85-95% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
6.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑，其特征在于，所述腐植酸鈉的用量為.0.5-0.6% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
7.如權(quán)利要求1或2所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑，其特征在于，所述單乙醇胺的用量為.0.3-0.5% ;所述的百分比為相對于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑的制備方法，其包括下述步驟:將所述原料配方中的成分混合攪拌，即可。
9.如權(quán)利要求1-7任一項所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑的使用方法，按每100噸蒸汽鍋爐補水量投加4-8L所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑，用堿劑調(diào)節(jié)pH值至10-12。
10.如權(quán)利要求9所述的蒸汽鍋爐水處理藥劑的使用方法，其特征在于，所述的堿劑為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽鍋爐水處理藥劑，其原料配方包括下述質(zhì)量百分比的成分有機磷酸鹽0.6-0.8％、羧酸鹽類緩蝕阻垢分散劑1.4-2.0％、腐植酸鈉0.4-0.6％、單乙醇胺0.2-0.4％、氮四取代苯二胺0.4-0.5％、除氧劑0.6-0.8％和水，還包括栲膠和/或殼聚糖0.2-0.3％，水補足至100％。本發(fā)明還公開了該藥劑的制備方法和使用方法，其制備過程清潔，使用過程對人體健康和環(huán)境毒性小，并可生物降解，對環(huán)境無害。本發(fā)明的蒸汽鍋爐水處理藥劑不僅能夠起到抑制鍋水體系中的水垢和抑制蒸汽與凝結(jié)水體系中的腐蝕的效果，并且其儲運簡單方便，經(jīng)長期儲存和運輸都不會降低其緩蝕和阻垢效果。
文檔編號C02F5/14GK103183416SQ20111045154
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者王煒 申請人:王煒, 上海洗霸科技股份有限公司