專利名稱：一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用不同性質(zhì)廢水分流預(yù)處理，結(jié)合均質(zhì)酸化、QCS高效厭氧反應(yīng)器和高效好氧生物降解池、澄清、自動提泥分配裝置及過濾的方法全面進行廢水中污染物降解，最終處理出水達到排放標準或滿足循環(huán)利用指標的工藝方法。
背景技術(shù)：
聚酯行業(yè)飛速發(fā)展的同時也帶來了一些問題，特別是環(huán)境污染問題(其中主要集中在廢水方面)。聚酯車間酯化所產(chǎn)生的廢水是一種高濃度的有機化工廢水，廢水中含有較高濃度的乙二醇、乙醇和二甘醇、二氧雜乙烷及少量的乙醛、有機酸、有機溶劑、低聚合物和無機鹽等有機物質(zhì)；聚酯車間地面沖洗廢水濃度中等，可生化性略好，但廢水中含有的少量大分子有機物較難處理；紡絲廢水濃度中等，但該股廢水中含有少量的油類物質(zhì)，需進行破乳及隔油的預(yù)處理；另還有廠區(qū)日常生活產(chǎn)生的生活污水等。聚酯行業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的廢水種類較多，如不采取有效的處理方法，勢必會對周圍環(huán)境造成嚴重的環(huán)境污染， 且針對不同性狀的廢水必須采用不同的工藝才能有效的處理。
聚酯生產(chǎn)廢水主要來自酯化縮聚反應(yīng)及聚酯熔體切粒等工段產(chǎn)生的廢水。聚酯廢水屬溶解性有機廢水，廢水中成分以醇類為主，含有乙二醇、乙醇和二甘醇、二氧雜乙烷及少量的乙醛、有機酸、有機溶劑、低聚合物和無機鹽等。
聚酯廢水的特點是有機物含量高，廢水的化學(xué)需氧量往往是數(shù)千，有的甚至達到上萬。雖然廢水組份較穩(wěn)定，但間隙排水，沖擊負荷較大，廢水中存在一定量的難生物降解性有機物。
歸納聚酯廢水具有下述特點
生產(chǎn)排水具有間隙和周期性，廢水水量和水質(zhì)的波動很大，不均勻程度很高；
廢水中含有一定量的低聚物，有時還混有難降解的有毒有機物聯(lián)苯和聯(lián)苯醚等混合物，這類物質(zhì)不易降解或降解過程較復(fù)雜，歷時較長；
廢水中B/C值一般都大于0. 3，可生化性較好；
廢水中污染因子的濃度較高，其中聚酯廢水COD值可達5000mg/L左右，有時甚至更高，屬高濃度有機廢水，所以僅采用好氧生物降解工藝是不經(jīng)濟的，效率也較低，應(yīng)充分考慮廢水的高效厭氧處理工藝；
廢水的PH值約3 5左右，屬于酸性廢水，而生化處理和達標排放均要求控制PH 值至中性；
有少量的含油廢水，需要采用有效的預(yù)處理方法除去油類，運行過程中必須嚴密監(jiān)測水中含油物質(zhì)指標；
廢水中的有機物大多數(shù)以溶解態(tài)形式存在，且廢水中還存在一定數(shù)量的生物難降解的溶解性COD。
一般的廢水處理技術(shù)，難以以一種方法一次性處理，達到達標的排放標準，而且理設(shè)施規(guī)模龐大，建設(shè)投資高。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，該方法根據(jù)水質(zhì)水量特性情況分析，結(jié)合所開發(fā)的先進處理技術(shù)和高性能產(chǎn)品才能實踐對聚酯廢水處理的達標保證，確定廢水處理工藝的選擇依照如下思路
總體思路采用QCS高效厭氧反應(yīng)器和高效好氧生物降解池結(jié)合的生物系統(tǒng)工藝進行處理；
由于水質(zhì)特點不同，油劑、一般廢水(包括一般生產(chǎn)廢水和生活污水)與聚酯廢水這三類廢水必須進行分流處理，這樣可以縮小處理設(shè)施規(guī)模，減少建設(shè)投資。聚酯廢水處理是經(jīng)多項成功案例的優(yōu)化創(chuàng)新，經(jīng)QCS高效厭氧反應(yīng)器使有機物濃度大幅度降低，減輕后續(xù)生物處理的負荷。含油廢水采用分離除油預(yù)處理工藝，減少或消除油劑對生化微生物的不良影響。一般廢水采用攔截預(yù)處理工藝，避免雜質(zhì)堵塞構(gòu)筑物或設(shè)備。
三類廢水經(jīng)不同的預(yù)處理工藝處理后再合并處理，采用高效好氧生物降解池處理工藝全面降低污染物。
最后通過澄清、過濾分離深度處理，保證水質(zhì)達標排放或循環(huán)利用。
工藝流程簡捷、工程造價低、運行費用低、自動化程度高、運行管理簡捷、方便。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，采用不同性質(zhì)污水分流處理，采用浮選裝置、均質(zhì)酸化、QCS高效厭氧反應(yīng)器、高效好氧生物降解池、澄清、自動提泥分配裝置相結(jié)合的處理系統(tǒng)方法。處理聚酯切片產(chǎn)生的高濃度有機廢水。所述方法包括如下步驟
不同性質(zhì)污水包含一般廢水、含油廢水和高濃度聚酯廢水，分別進入一般廢水集水井(1)、含乳化油廢水集水井C3)和高濃度聚酯廢水調(diào)節(jié)池(6)待處理；含乳化油廢水經(jīng)過浮選裝置( 處理后自流至均質(zhì)酸化池(8)，高濃度聚酯廢水經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量提升至均質(zhì)酸化池(8)，經(jīng)均質(zhì)酸化后調(diào)整pH、加溫提升至QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)，高濃度廢水經(jīng) QCS高效厭氧反應(yīng)器處理后自流至混合池(12)，一般性廢水提升至混合池(12)，混合廢水提升至高效好氧生物降解池(1 和澄清池(14)及過濾系統(tǒng)(16)，最終滿足達標排放和循環(huán)利用要求；
高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法還設(shè)置有事故池(7)；事故狀態(tài)下不同性質(zhì)污水進入事故池(7)，事故后有提升泵提升至高濃度聚酯廢水調(diào)節(jié)池(6)；
不同性質(zhì)廢水分別采用不同的預(yù)處理工藝；如高濃度聚酯廢水采用均質(zhì)水解酸化池(8)預(yù)處理后在進入QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)處理，QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)的反應(yīng)溫度由換熱系統(tǒng)(9)自動控制其最佳反應(yīng)溫度33 35°C，同時自動投加氫氧化鈉、pH值控制在6. 8 7. 5，利于高效率處理。QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)出水自流至高效好氧生物降解池(1 內(nèi)采用專有碟式射流曝氣器00)作為高效供氧設(shè)備，高效好氧生物降解池(13) 處理后出水自流至澄清池(14)，澄清池(14)出水至中間水池(15)，澄清池(14)內(nèi)活性污泥采用專有氣提裝置提至均質(zhì)酸化池(8)及混合池(1 ，中間水池(1 出水已滿足排放標準可以直接排放或提至過濾系統(tǒng)(16)內(nèi)過濾后循環(huán)利用；
QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)所產(chǎn)生的甲烷氣體經(jīng)水封裝置(11)后可以收集利用于系統(tǒng)供熱達到節(jié)能減排目標；
高效好氧生物降解池(1 內(nèi)采用專有高效供氧設(shè)備碟式射流曝氣器作為其供氧設(shè)備；
本發(fā)明的一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，針對存在幾股不同性質(zhì)廢水的特點，采用合理、科學(xué)的分流處理，一般廢水(生活廢水、車間地面沖洗廢水等) 采用格柵或柵網(wǎng)等設(shè)施有效攔截水中固體帶狀條狀等物質(zhì)；含油廢水采用浮選裝置等設(shè)置有效分離廢水中乳化油；高濃度聚酯廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后直接進入均質(zhì)酸化池(8)酶解達到預(yù)處理目的。通過這一系列分流式預(yù)處理，使廢水更有利于后續(xù)主生化段的處理，從而既縮小了處理規(guī)模減小了投資，又使得處理效果更佳。
采用均質(zhì)酸化池(8)和QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)相結(jié)合的方法有效區(qū)分反應(yīng)產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷階段，既提高了處理效率，又縮小了厭氧反應(yīng)器的建設(shè)規(guī)模；均質(zhì)酸化池(8)的作用是減小有機物分子量，產(chǎn)生不完全氧化的產(chǎn)物，提高廢水的可生化性(B/C)，有利于后續(xù)生化段的處理。為了保障均質(zhì)酸化池(8)的效果，在其內(nèi)部設(shè)置了高密度的生物填料和槳板式攪拌裝置，使池內(nèi)污泥能夠充分和廢水接觸，并且有澄清池(14)內(nèi)自動氣提活性污泥供給，為提高污泥濃度和補充營養(yǎng)源，確保補充污泥和流失污泥的動態(tài)平衡，保證均質(zhì)酸化池(8)的預(yù)處理效果。
均質(zhì)酸化池(8)預(yù)處理后的廢水，通過提升水泵提升至換熱系統(tǒng)(9)，換熱系統(tǒng) (9)利用低壓蒸汽作為熱源，間接對廢水進行有效的加熱，保障QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)的溫度要求；換熱系統(tǒng)(9)采用全自動溫度控制系統(tǒng)，能夠?qū)CS高效厭氧反應(yīng)器(10)的溫度穩(wěn)定控制在設(shè)定值區(qū)間內(nèi)。
經(jīng)過換熱系統(tǒng)換熱后的廢水通過布水系統(tǒng)進入QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)，QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)為全鋼結(jié)構(gòu)或鋼砼結(jié)構(gòu)，QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)上部為單級或雙級三相分離系統(tǒng)，保障上部出水的流態(tài)穩(wěn)定，防止厭氧污泥的流失，有效分離和收集反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的甲烷氣體；QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)中部設(shè)置填料層和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使整個反應(yīng)器內(nèi)污泥負荷和反應(yīng)溫度保持一致，同時增加泥、水接觸幾率。
QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)頂部收集的甲烷氣體通過管路進入液封裝置(11)，液封裝置(11)內(nèi)簡單脫硫后甲烷氣體可回收利用。
QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)采用中溫33 35°C的反應(yīng)溫度，由采用低壓蒸汽供熱的換熱系統(tǒng)(9)自動控制換熱系統(tǒng)出水溫度從而保障反應(yīng)器消化要求又達到節(jié)能目的。
QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)出水COD —般控制在800 1200mg/L。
經(jīng)QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)處理后的廢水和一般廢水在混合池(1 內(nèi)混合，通過提升泵泵入高效好氧生物降解池(13)，高效好氧生物降解池(1 采用好氧微生物作為有效處理介質(zhì)，采用鼓風機(21)、專有碟式射流曝氣器00)作為供氧設(shè)備給好氧微生物提供溶解氧。
高效好氧生物降解池(1 處理后的廢水進入澄清池(14)，澄清池(14)采用豎流式設(shè)計，進水通過中心導(dǎo)流筒和反射板，保證進水的穩(wěn)定、減小水流波動擾亂沉淀區(qū)，頂部采用周邊圍堰方式出水，保證出水的均勻和穩(wěn)定；澄清池(14)斗底裝設(shè)自動氣提設(shè)備，氣源來源于鼓風機(21)，氣提所提升的污泥通過電磁閥自動控制、100%活性污泥回流至前段處理單元，保障其生物量，提高處理效率及效果，從而也有助于減少剩余污泥量。
設(shè)置澄清池(14)主要是分離高效好氧生物降解池(1 出水中所含活性污泥，同時采用專有自動氣提裝置將活性污泥回至均質(zhì)酸化池(8)作營養(yǎng)物并保障混合池(13)的污泥濃度和預(yù)消化和反硝化功能。
澄清池(14)出水除懸浮物SS沒有滿足循環(huán)利用要求外(一般在50 60mg/L)， 其余指標如COD、BOD、NH3-N、TP、pH等均達到循環(huán)利用水要求。
澄清池(14)內(nèi)活性污泥采用100%回流利用和消化的方式，達到提高前級工藝處理效率和污泥減量的目的，剩余污泥產(chǎn)量極少。浮選裝置( 及高效好氧生物降解池(13) 每年置換出的無機污泥和QCS高效反應(yīng)器(10)產(chǎn)生的剩余污泥進入剩余污泥池(18)，再由泵提升至污泥處理系統(tǒng)(19)脫水處理，泥餅外運衛(wèi)生填埋。
澄清池(14)的出水自流進入中間池(15)后，由水泵提升進入過濾系統(tǒng)(16)，過濾系統(tǒng)(16)采用自動多介質(zhì)過濾器、濾料為石英砂或(和)無煙煤，嚴格控制出水懸浮物SS， 確保循環(huán)利用指標全面達標，過濾系統(tǒng)(16)采用自動反沖洗模式運行，反洗出水通過地溝或地下管網(wǎng)收集排入一般廢水收集池(1)。
經(jīng)過濾系統(tǒng)(16)處理后的出水進入回用水池(17)待循環(huán)利用。
從浮選裝置(5)、澄清池(14)和QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)所產(chǎn)生的剩余污泥全部進入剩余污泥池(18)，通過提升進入污泥脫水系統(tǒng)(19)，加藥脫水后的泥餅外運衛(wèi)生填埋；由于本工藝的生化污泥采用了獨特的污泥消減技術(shù)，所以本工藝實際產(chǎn)生的污泥量極少，污泥脫水系統(tǒng)的啟動頻率約為1次/年。


圖1 為本發(fā)明工藝方法流程圖即一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法的處理工藝流程圖。
其中1-一般廢水集水井、2-—般廢水調(diào)節(jié)池、3-含乳化油廢水集水井、4-含乳化油廢水調(diào)節(jié)池、5-浮選裝置、6-高濃度聚酯廢水調(diào)節(jié)池、7-事故池、8-均質(zhì)酸化池、9-換熱系統(tǒng)、10-QCS高效厭氧反應(yīng)器、11-水封裝置、12-混合池、13-高效好氧生物降解池、14-澄清池、15-中間池、16-過濾系統(tǒng)、17-回用水池、18-剩余污泥池、19-污泥脫水系統(tǒng)、20-專有碟式射流曝氣器、21-專有氣提裝置、21-鼓風機、22-引風機。
具體實施例方式
實施例1
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步解釋說明
參照圖1，一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，采用不同性質(zhì)污水分流處理，采用浮選裝置、均質(zhì)酸化、QCS高效厭氧反應(yīng)器、高效好氧生物降解池、澄清、自動提泥分配裝置相結(jié)合的處理系統(tǒng)方法。處理聚酯切片產(chǎn)生的高濃度有機廢水。所述方法包括如下步驟
不同性質(zhì)污水包含一般廢水、含油廢水和高濃度聚酯廢水，分別進入一般廢水集水井(1)、含乳化油廢水集水井C3)和高濃度聚酯廢水調(diào)節(jié)池(6)待處理；含乳化油廢水經(jīng)過浮選裝置( 處理后自流至均質(zhì)酸化池(8)，高濃度聚酯廢水經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量提升至均質(zhì)酸化池(8)，經(jīng)均質(zhì)酸化后調(diào)整pH、加溫提升至QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)，高濃度廢水經(jīng)QCS高效厭氧反應(yīng)器處理后自流至混合池(12)，一般性廢水提升至混合池(12)，混合廢水提升至高效好氧生物降解池(1 和澄清池(14)及過濾系統(tǒng)(16)，最終滿足達標排放和循環(huán)利用要求；
一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法還設(shè)置有事故池(7)；事故狀態(tài)下不同性質(zhì)污水進入事故池(7)，事故后有提升泵提升至高濃度聚酯廢水調(diào)節(jié)池(6)；
不同性質(zhì)廢水分別采用不同的預(yù)處理工藝；如高濃度聚酯廢水采用均質(zhì)水解酸化池(8)預(yù)處理后在進入QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)處理，QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)的反應(yīng)溫度由換熱系統(tǒng)(9)自動控制其最佳反應(yīng)溫度33 35°C，同時自動投加氫氧化鈉、pH值控制在6. 8 7. 5，利于高效率處理。QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)出水自流至高效好氧生物降解池(1 內(nèi)采用專有碟式射流曝氣器00)作為高效供氧設(shè)備，高效好氧生物降解池(13) 處理后出水自流至澄清池(14)，澄清池(14)出水至中間水池(15)，澄清池(14)內(nèi)活性污泥采用專有氣提裝置提至均質(zhì)酸化池(8)及混合池(1 ，中間水池(1 出水已滿足排放標準可以直接排放或提至至過濾系統(tǒng)(16)內(nèi)過濾后循環(huán)利用；
QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)所產(chǎn)生的甲烷氣體經(jīng)水封裝置(11)后可以收集利用于系統(tǒng)供熱達到節(jié)能減排目標；
高效好氧生物降解池(1 內(nèi)采用專有高效供氧設(shè)備碟式射流曝氣器作為其供氧設(shè)備；
本發(fā)明的一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，針對存在幾股不同性質(zhì)廢水的特點，采用合理、科學(xué)的分流處理，一般廢水(生活廢水、車間地面沖洗廢水等) 采用格柵或柵網(wǎng)等設(shè)施有效攔截水中固體帶狀條狀等物質(zhì)；含油廢水采用浮選裝置等設(shè)置有效分離廢水中乳化油；高濃度聚酯廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后直接進入均質(zhì)酸化池(8)酶解達到預(yù)處理目的。通過這一系列分流式預(yù)處理，使廢水更有利于后續(xù)主生化段的處理，從而既縮小了處理規(guī)模減小了投資，又使得處理效果更佳。
采用均質(zhì)酸化池(8)和QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)相結(jié)合的方法有效區(qū)分反應(yīng)產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷階段，既提高了處理效率，又縮小了厭氧反應(yīng)器的建設(shè)規(guī)模；均質(zhì)酸化池(8)的作用是減小有機物分子量，產(chǎn)生不完全氧化的產(chǎn)物，提高廢水的可生化性(B/C)，有利于后續(xù)生化段的處理。為了保障均質(zhì)酸化池(8)的效果，在其內(nèi)部設(shè)置了高密度的生物填料和槳板式攪拌裝置，使池內(nèi)污泥能夠充分和廢水接觸，并且有澄清池(14)內(nèi)自動氣提活性污泥供給，為提高污泥濃度和補充營養(yǎng)源，確保補充污泥和流失污泥的動態(tài)平衡，保證均質(zhì)酸化池(8)的預(yù)處理效果。
均質(zhì)酸化池(8)預(yù)處理后的廢水，通過提升水泵提升至換熱系統(tǒng)(9)，換熱系統(tǒng) (9)利用低壓蒸汽作為熱源，間接對廢水進行有效的加熱，保障QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)的溫度要求；換熱系統(tǒng)(9)采用全自動溫度控制系統(tǒng)，能夠?qū)CS高效厭氧反應(yīng)器(10)的溫度穩(wěn)定控制在設(shè)定值區(qū)間內(nèi)。
經(jīng)過換熱系統(tǒng)換熱后的廢水通過布水系統(tǒng)進入QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)，QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)為全鋼結(jié)構(gòu)或鋼砼結(jié)構(gòu)，QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)上部為單級或雙級三相分離系統(tǒng)，保障上部出水的流態(tài)穩(wěn)定，防止厭氧污泥的流失，有效分離和收集反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的甲烷氣體；QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)中部設(shè)置填料層和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使整個反應(yīng)器內(nèi)污泥負荷和反應(yīng)溫度保持一致，同時增加泥、水接觸幾率。
QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)頂部收集的甲烷氣體通過管路進入液封裝置(11)，液封裝置(11)內(nèi)簡單脫硫后甲烷氣體可回收利用。
QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)采用中溫33 35°C的反應(yīng)溫度，由采用低壓蒸汽供熱的換熱系統(tǒng)(9)自動控制換熱系統(tǒng)出水溫度從而保障反應(yīng)器消化要求又達到節(jié)能目的。
QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)出水COD —般控制在800 1200mg/L。
經(jīng)QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)處理后的廢水和一般廢水在混合池(1 內(nèi)混合，通過提升泵泵入高效好氧生物降解池(13)，高效好氧生物降解池(1 采用好氧微生物作為有效處理介質(zhì)，采用鼓風機(21)、專有碟式射流曝氣器00)作為供氧設(shè)備給好氧微生物提供溶解氧。
高效好氧生物降解池(1 處理后的廢水進入澄清池(14)，澄清池(14)采用豎流式設(shè)計，進水通過中心導(dǎo)流筒和反射板，保證進水的穩(wěn)定、減小水流波動擾亂沉淀區(qū)，頂部采用周邊圍堰方式出水，保證出水的均勻和穩(wěn)定；澄清池(14)斗底裝設(shè)自動氣提設(shè)備，氣源來源于鼓風機(21)，氣提所提升的污泥通過電磁閥自動控制、100%活性污泥回流至前段處理單元，保障其生物量，提高處理效率及效果，從而也有助于減少剩余污泥量。
設(shè)置澄清池(14)主要是分離高效好氧生物降解池(1 出水中所含活性污泥，同時采用專有自動氣提裝置將活性污泥回至均質(zhì)酸化池(8)作營養(yǎng)物并保障混合池(13)的污泥濃度和預(yù)消化和反硝化功能。
澄清池(14)出水除懸浮物SS沒有滿足循環(huán)利用要求外(一般在50 60mg/L)， 其余指標如COD、BOD、NH3-N、TP、pH等均達到循環(huán)利用水要求。
澄清池(14)內(nèi)活性污泥采用100%回流利用和消化的方式，達到提高前級工藝處理效率和污泥減量的目的，剩余污泥產(chǎn)量極少。浮選裝置( 及高效好氧生物降解池(13) 每年置換出的無機污泥和QCS高效反應(yīng)器(10)產(chǎn)生的剩余污泥進入剩余污泥池(18)，再由泵提升至污泥處理系統(tǒng)(19)脫水處理，泥餅外運衛(wèi)生填埋。
澄清池(14)的出水自流進入中間池(15)后，由水泵提升進入過濾系統(tǒng)(16)，過濾系統(tǒng)(16)采用自動多介質(zhì)過濾器、濾料為石英砂或(和)無煙煤，嚴格控制出水懸浮物SS， 確保回用指標全面達標，過濾系統(tǒng)(16)采用自動反沖洗模式運行，反洗出水通過地溝或地下管網(wǎng)收集排入一般廢水收集池(1)。
經(jīng)過濾系統(tǒng)(16)處理后的出水進入回用水池(17)待循環(huán)利用。
從浮選裝置(5)、澄清池(14)和QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)所產(chǎn)生的剩余污泥全部進入剩余污泥池(18)，通過提升進入污泥脫水系統(tǒng)(19)，加藥脫水后的泥餅外運衛(wèi)生填埋；由于本工藝的生化污泥采用了獨特的污泥消減技術(shù)，所以本工藝實際產(chǎn)生的污泥量極少，污泥脫水系統(tǒng)的啟動頻率約為1次/年。
顯然，本發(fā)明的上述具體實施方式
僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，其特征在于；采用不同性質(zhì)污水分流處理，采用浮選裝置、均質(zhì)酸化、QCS高效厭氧反應(yīng)器、高效好氧生物降解池、澄清、自動提泥分配裝置相結(jié)合的處理系統(tǒng)方法。處理聚酯切片產(chǎn)生的高濃度有機廢水。所述方法包括如下步驟所述的不同性質(zhì)污水包含一般廢水、含油廢水和高濃度聚酯廢水，分別進入一般廢水集水井(1)、含乳化油廢水集水井C3)和高濃度聚酯廢水調(diào)節(jié)池(6)待處理；含乳化油廢水經(jīng)過浮選裝置( 處理后自流至均質(zhì)酸化池(8)，高濃度聚酯廢水經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量提升至均質(zhì)酸化池(8)，經(jīng)均質(zhì)酸化后調(diào)整pH、加溫提升至QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)，高濃度廢水經(jīng)QCS高效厭氧反應(yīng)器處理后自流至混合池(12)，一般性廢水提升至混合池(12)，混合廢水提升至高效好氧生物降解池(1 和澄清池(14)及過濾系統(tǒng)(16)，最終滿足達標排放和循環(huán)利用要求；產(chǎn)生的污泥進入污泥池(18)，再由自動提泥分配裝置提升至污泥處理系統(tǒng) (19)脫水處理，泥餅外運衛(wèi)生填埋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，其特征在于所述的一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法還設(shè)置有事故池(7)； 事故狀態(tài)下不同性質(zhì)污水進入事故池(7)，事故后有提升泵提升至高濃度聚酯廢水調(diào)節(jié)池 (6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，其特征在于所述的不同性質(zhì)廢水分別采用不同的預(yù)處理工藝；如高濃度聚酯廢水采用均質(zhì)水解酸化池(8)預(yù)處理后在進入QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)處理，QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)的反應(yīng)溫度由換熱系統(tǒng)(9)自動控制其最佳反應(yīng)溫度33 35°C，同時自動投加氫氧化鈉藥劑、 PH值控制在6. 8 7. 5，利于高效率處理。QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)出水自流至高效好氧生物降解池(1 內(nèi)采用專有碟式射流曝氣器00)作為高效供氧設(shè)備，高效好氧生物降解池(13)處理后出水自流至澄清池(14)，澄清池(14)出水至中間水池(15)，澄清池(14)內(nèi)活性污泥采用專有氣提裝置提至均質(zhì)酸化池(8)及混合池(12)，中間水池(15)出水已滿足排放標準可以直接排放或提至過濾系統(tǒng)(16)內(nèi)過濾后利用。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，其特征是所述的QCS高效厭氧反應(yīng)器(10)所產(chǎn)生的甲烷氣體經(jīng)水封裝置(11)后可以收集利用于系統(tǒng)供熱達到節(jié)能減排目標。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，其特征是所述的高效好氧生物降解池(1 內(nèi)采用專有高效供氧設(shè)備碟式射流曝氣器作為其供氧設(shè)備。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，其特征是所述的過濾系統(tǒng)采用自動多介質(zhì)過濾器、濾料為石英砂或(和)無煙煤，嚴格控制出水懸浮物。
全文摘要
一種高濃度聚酯切片污水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)方法，采用不同性質(zhì)污水分流處理，采用浮選裝置、均質(zhì)酸化、QCS高效厭氧反應(yīng)器、高效好氧生物降解池、澄清、自動提泥分配裝置相結(jié)合的處理系統(tǒng)方法。處理聚酯切片產(chǎn)生的高濃度有機廢水；三類廢水經(jīng)不同的預(yù)處理工藝處理后再合并處理，采用高效好氧生物降解池處理工藝全面降低污染物；最后通過澄清、過濾分離深度處理，保證水質(zhì)達標排放或循環(huán)利用；工藝流程簡捷、工程造價低、運行費用低、自動化程度高、運行管理簡捷、方便。
文檔編號C02F9/14GK102491591SQ20111040655
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者丁海榮, 劉江, 劉潔玲, 曹志敏, 王慶芬, 褚士軍, 鄒俊峰 申請人:丁海榮, 王慶芬