專利名稱：去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種降解煤化工廢水中的有毒有害污染物的裝置，具體涉及一種去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置，屬于污水處理技術領域。
背景技術：
目前，國內外煤化工廢水的治理工藝主要是由物化和生化工藝組合而成的。經過預處理后的煤化工廢水，國內外一般采用缺氧、好氧生物處理工藝(A/0處理工藝)對其進行進一步的處理，但廢水中含有一些多環(huán)和雜環(huán)類化合物，出水仍難以實現(xiàn)達標排放。為了解決上述問題，近年來出現(xiàn)了一些新的方法，如膜生物處理工藝、流化床處理工藝、厭氧生物處理工藝、高級氧化技術處理工藝和混凝、吸附處理工藝等。雖然煤化工廢水處理工藝不斷有新的方法和技術出現(xiàn)，可各方法和裝置仍存在一定的弊端。單純的好氧生物技術因出水仍含有一定量的難降解有機物而難以達到排放標準，并且運行成本也較高。應用缺氧-好氧生物處理技術處理煤化工廢水，雖然可以獲得較好的處理效果，而且運行管理費和成本相對較低，但當原水氨氮濃度較高，含有較多難降解有機物時出水難以穩(wěn)定達標。吸附處理技術雖能夠去除大部分有機物，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。高級氧化技術處理技術雖能降解眾多難以生物降解的有機物，但在工業(yè)應用中存在運行費用過高的問題。因此，采用組合生物處理工藝是煤化工廢水處理技術的發(fā)展方向。
兩級兩相厭氧工藝和好氧生物處理技術被選擇作為生物降解的前兩步。然而，出水中依然含有部分的有毒有機物殘留和懸浮物，這部分多環(huán)和雜環(huán)類化合物大多是微生物無法降解的，因此若繼續(xù)采用生物處理工藝，會導致極低的去除率。若直接用生物濾池或者高級氧化處理工藝，則會由于進水污染物負荷過高致使出水難以穩(wěn)定達標，造成處理事故。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決煤化工廢水好氧處理后依然含有部分的有毒有機物殘留和懸浮物，這部分多環(huán)和雜環(huán)類化合物大多是微生物無法降解，為后續(xù)高級氧化工藝增加了污染物負荷的問題，進而提供一種去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置。
本發(fā)明的技術方案是去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置包括第一方形圍墻、第二方形圍墻、第三方形圍墻、污泥管道間、污泥儲存池、進水管、提升式攪拌機的攪拌頭、絮凝劑管道、脫色劑管道、導流筒、提升式攪拌機的攪拌器中心軸、提升電機、導流平臺、隔墻、提升式刮泥機的刮泥器、泥斗、污泥回流泵、第一污泥回流管、第二污泥回流管、可調速葉槳攪拌機的攪拌頭、可調速葉槳攪拌機的攪拌桿、可調速葉槳攪拌機的調速電機、提升式刮泥機的傳動桿和刮泥電機；
可調速葉槳攪拌機包括可調速葉槳攪拌機的攪拌頭、可調速葉槳攪拌機的攪拌桿和可調速葉槳攪拌機的調速電機，提升式刮泥機包括提升式刮泥機的刮泥器、提升式刮泥機的傳動桿和刮泥電機；提升式攪拌機包括提升式攪拌機的攪拌頭、提升式攪拌機的攪拌器中心軸和提升電機；
第一方形圍墻、第二方形圍墻和第三方形圍墻并列排布，第一方形圍墻圍成的區(qū)域為吸附區(qū)，第二方形圍墻圍成的區(qū)域為絮凝區(qū)，第一方形圍墻與第二方形圍墻共用一側壁，第一方形圍墻的邊長小于第二方形圍墻的邊長，第三方形圍墻圍成的區(qū)域為輻流式沉淀區(qū)，第二方形圍墻與第三方形圍墻共用一側壁，第二方形圍墻的邊長小于第三方形圍墻的邊長，吸附區(qū)的下方設置有污泥儲存池，絮凝區(qū)的下方設置有污泥管道間；
進水管安裝在第一方形圍墻的側壁上，且進水管與吸附區(qū)連通，可調速葉槳攪拌機的攪拌頭設置在吸附區(qū)的中央，可調速葉槳攪拌機的攪拌桿的下端與攪拌頭連接，可調速葉槳攪拌機的攪拌桿的上端穿出第一方形圍墻的頂板與可調速葉槳攪拌機的調速電機連接，活性炭和硅藻土投加在吸附區(qū)內，吸附區(qū)的內壁上形成吸附層，絮凝劑管道和脫色劑管道均安裝在第一方形圍墻的頂板上，且絮凝劑管道和脫色劑管道均與吸附區(qū)連通，絮凝劑通過絮凝劑管道進入吸附區(qū)，脫色劑通過脫色劑管道進入吸附區(qū)，第一方形圍墻與第二方形圍墻共用側壁的上部開有吸附區(qū)出水口，水流通過吸附區(qū)出水口進入絮凝區(qū)；
絮凝區(qū)內設有導流筒，提升式攪拌機的攪拌頭置于導流筒內，提升式攪拌機的攪拌器中心軸的下端與提升式攪拌機的攪拌頭連接，提升式攪拌機的攪拌器中心軸的上端由下至上依次穿過導流筒頂板和第二方形圍墻的頂板與提升電機連接，第二方形圍墻的底板上設置有導流平臺，隔墻設置在絮凝區(qū)內，隔墻的上端與第二方形圍墻的頂板連接，隔墻的下端與第二方形圍墻的底板之間留有空隙，隔墻和第二方形圍墻與第三方形圍墻共用側壁之間形成導流縫，第二方形圍墻與第三方形圍墻共用側壁的上部開有絮凝區(qū)出水口，水流通過隔墻下端的空隙進入導流縫向上流動，通過絮凝區(qū)出水口進入輻流式沉淀區(qū)；
提升式刮泥機的刮泥器設置在輻流式沉淀區(qū)內，提升式刮泥機的傳動桿的下端與提升式刮泥機的刮泥器連接，提升式刮泥機的傳動桿的上端穿出第三方形圍墻的頂板與刮泥電機連接，第三方形圍墻的側壁上開有輻流式沉淀區(qū)出水口，輻流式沉淀區(qū)出水口所在的側壁和第二方形圍墻與第三方形圍墻共用側壁平行，輻流式沉淀區(qū)的底部設置有泥斗， 輻流式沉淀區(qū)上部設置有集水槽；
泥斗與污泥儲存池之間通過第一污泥回流管連通，污泥回流泵安裝在第一污泥回流管上，污泥回流泵位于污泥管道間內，絮凝區(qū)通過第二污泥回流管與第一污泥回流管連通，第二污泥回流管位于污泥回流泵的流出方向上，污泥回流泵將泥斗內的一部分污泥抽取至污泥儲存池內，另一部分污泥抽取至絮凝區(qū)內。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果
(1)難以生物降解的部分酚類的去除吸附區(qū)中投加活性炭和硅藻土，控制特定的水力條件，在一定的攪拌速度、吸附劑投加量、絮凝劑投加量和脫色劑投加量等參數(shù)下去除生物難降解有機物、膠體和懸浮物效果好，在含酚的煤化工廢水中效果顯著。本發(fā)明實現(xiàn)了煤化工廢水生物處理工藝出水中的難以生物降解酚類、膠體懸浮雜質的吸附去除，達到去除COD、脫酚、同時去除一部分色度和濁度的目的。
(2)節(jié)省基建成本和運行成本無需曝氣，雖然攪拌，吸附劑、絮凝劑和脫色劑投加會加大處理成本，但是40%的難降解COD去除率、70%的SS去除率，導致后續(xù)處理工藝-臭氧氧化裝置的去除附和大大降低，因此節(jié)省了臭氧氧化工藝高昂的運行成本。脫酚符合沉淀池具有高效、節(jié)能、節(jié)省占地的效果。
(3) 一體化構造采用一體化構造，將吸附區(qū)、絮凝區(qū)、輻流式沉淀區(qū)，污泥管道間和污泥儲存池有機結合在一起。


圖1為本發(fā)明的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置的平面布置圖；圖2為圖1的A-A剖視圖(旋轉90° )；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1 的C-C剖視圖；圖5為擋板的結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置包括第一方形圍墻1、第二方形圍墻3、第三方形圍墻5、污泥管道間7、污泥儲存池8、進水管9、提升式攪拌機的攪拌頭10、絮凝劑管道12、 脫色劑管道13、導流筒15、提升式攪拌機的攪拌器中心軸16、提升電機18、導流平臺19、隔墻20、提升式刮泥機的刮泥器25、泥斗27、污泥回流泵觀、第一污泥回流管四、第二污泥回流管30、可調速葉槳攪拌機的攪拌頭40、可調速葉槳攪拌機的攪拌桿41、可調速葉槳攪拌機的調速電機42、提升式刮泥機的傳動桿43和刮泥電機44 ；
可調速葉槳攪拌機包括可調速葉槳攪拌機的攪拌頭40、可調速葉槳攪拌機的攪拌桿41和可調速葉槳攪拌機的調速電機42，提升式刮泥機包括提升式刮泥機的刮泥器25、提升式刮泥機的傳動桿43和刮泥電機44 ；提升式攪拌機包括提升式攪拌機的攪拌頭10、提升式攪拌機的攪拌器中心軸16和提升電機18 ；
第一方形圍墻1、第二方形圍墻3和第三方形圍墻5并列排布，第一方形圍墻1圍成的區(qū)域為吸附區(qū)2，第二方形圍墻3圍成的區(qū)域為絮凝區(qū)4，第一方形圍墻1與第二方形圍墻3共用一側壁，第一方形圍墻1的邊長小于第二方形圍墻3的邊長，第三方形圍墻5圍成的區(qū)域為輻流式沉淀區(qū)6，第二方形圍墻3與第三方形圍墻5共用一側壁，第二方形圍墻 3的邊長小于第三方形圍墻5的邊長，吸附區(qū)2的下方設置有污泥儲存池8，絮凝區(qū)4的下方設置有污泥管道間7 ；
進水管9安裝在第一方形圍墻1的側壁上，且進水管9與吸附區(qū)2連通，可調速葉槳攪拌機的攪拌頭40設置在吸附區(qū)2的中央，可調速葉槳攪拌機的攪拌桿41的下端與可調速葉槳攪拌機的攪拌頭40連接，可調速葉槳攪拌機的攪拌桿41的上端穿出第一方形圍墻1的頂板與可調速葉槳攪拌機的調速電機42連接，活性炭和硅藻土投加在吸附區(qū)2內， 吸附區(qū)2的內壁上形成吸附層，絮凝劑管道12和脫色劑管道13均安裝在第一方形圍墻1 的頂板上，且絮凝劑管道12和脫色劑管道13均與吸附區(qū)2連通，絮凝劑通過絮凝劑管道12 進入吸附區(qū)2，脫色劑通過脫色劑管道進入吸附區(qū)2，第一方形圍墻1與第二方形圍墻3共用側壁的上部開有吸附區(qū)出水口 14，水流通過吸附區(qū)出水口 14進入絮凝區(qū)4;
絮凝區(qū)4內設有導流筒15，提升式攪拌機的攪拌頭10置于導流筒15內，提升式攪拌機的攪拌器中心軸16的下端與提升式攪拌機的攪拌頭10連接，提升式攪拌機的攪拌器中心軸16的上端由下至上依次穿過導流筒頂板17和第二方形圍墻3的頂板與提升電機 18連接，第二方形圍墻3的底板上設置有導流平臺19，隔墻20設置在絮凝區(qū)4內，隔墻20 的上端與第二方形圍墻3的頂板連接，隔墻20的下端與第二方形圍墻3的底板之間留有空隙，隔墻20和第二方形圍墻3與第三方形圍墻5共用側壁之間形成導流縫21，第二方形圍墻3與第三方形圍墻5共用側壁的上部開有絮凝區(qū)出水口 22，水流通過隔墻20下端的空隙進入導流縫21向上流動，通過絮凝區(qū)出水口 22進入輻流式沉淀區(qū)6 ；
提升式刮泥機的刮泥器25設置在輻流式沉淀區(qū)6內，提升式刮泥機的傳動桿43 的下端與提升式刮泥機的刮泥器25連接，提升式刮泥機的傳動桿43的上端穿出第三方形圍墻5的頂板與刮泥電機44連接，第三方形圍墻5的側壁上開有輻流式沉淀區(qū)出水口 26， 輻流式沉淀區(qū)出水口沈所在的側壁和第二方形圍墻3與第三方形圍墻5共用側壁平行，輻流式沉淀區(qū)6的底部設置有泥斗27，輻流式沉淀區(qū)6上部設置有集水槽50 ；
泥斗27與污泥儲存池8之間通過第一污泥回流管四連通，污泥回流泵28安裝在第一污泥回流管四上，污泥回流泵觀位于污泥管道間7內，絮凝區(qū)4通過第二污泥回流管 30與第一污泥回流管四連通，第二污泥回流管30位于污泥回流泵28的流出方向上，污泥回流泵觀將泥斗27內的一部分污泥抽取至污泥儲存池8內，另一部分污泥抽取至絮凝區(qū) 4內。
具體實施方式
二 結合圖2說明本實施方式，本實施方式的升式攪拌機的攪拌器中心軸16和導流筒15同軸設置，導流平臺19與導流筒15上下對應。如此設置，使得該水力條件下地紊動更利于絮凝過程的進行。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖2說明本實施方式，本實施方式的導流平臺19的縱截面為梯形。如此設置，導流效果好。其它組成和連接關系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結合圖2說明本實施方式，本實施方式的第三方形圍墻5的底角采用混凝土堆砌成圓角。如此設置，使沉降下來的泥可自由滑落，再由刮泥機刮入泥斗。其它組成和連接關系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式投加的絮凝劑的濃度為150mg/L，脫色劑投加量為ang/L。如此設置，去除生物難降解有機物、膠體和懸浮物效果更好，在含酚的煤化工廢水中效果更為顯著。其它組成和連接關系與具體實施方式
一、 二、三或四相同。
具體實施方式
六結合圖2說明本實施方式，本實施方式的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置還包括擋板23，擋板23設置在輻流式沉淀區(qū)6內，且擋板23位于第二方形圍墻3與第三方形圍墻5共用側壁與提升式刮泥機的傳動桿43之間， 擋板23的下端處于懸置狀態(tài)，擋板23將輻流式沉淀區(qū)6劃分為進水區(qū)45和出水區(qū)46。如此設置，擋板23將輻流式沉淀區(qū)6劃分為進水區(qū)45和出水區(qū)46，周邊出水，對水體的攪動力小，有利于污泥的去除。其它組成和連接關系與具體實施方式
一、二、三、四或五相同。
具體實施方式
七結合圖2和圖5說明本實施方式，本實施方式的擋板23由第一豎直板47、傾斜板48和第二豎直板49組成，第二豎直板49位于第一豎直板47的右下方， 第二豎直板49與第一豎直板47之間通過傾斜板48連接。如此設置，避免了側壁的有坡度的情況下水流斷面減小而引起的流速增大及紊動增多。其它組成和連接關系與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結合圖2和圖5說明本實施方式，本實施方式的傾斜板48與第一豎直板47之間形成的銳角α為30°。如此設置，保證水流斷面變化不大，而使流速穩(wěn)定。其它組成和連接關系與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
九結合圖2說明本實施方式，本實施方式的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置還包括潛水污泥泵31，潛水污泥泵31設置在污泥儲存池8內。如此設置，可有效利用該裝置空間，節(jié)省占地。其它組成和連接關系與具體實施方式
一、二、三、四、五、六、七或八相同。吸附區(qū)2中投加的活性炭和硅藻土聯(lián)合形成吸附層，吸附水中生物難以降解的酚類化合物。原水進入吸附區(qū)2內，不溶解性懸浮固體及砂粒得到沉淀，溶解性膠體部分并被吸附層吸附。絮凝劑在吸附區(qū)2投加?；亓魑勰嗉涌炝诵跄齾^(qū)4的絮凝過程，并保證形成粗大、密實且均勻的絮體顆粒。可調速葉槳攪拌機的混合作用使絮凝劑和脫色劑分散在原水中，去除水中膠體顆粒和色度。絮凝區(qū)4內，在提升式攪拌機的攪拌作用下，流入在該區(qū)的含有絮凝劑的污水在反應器內循環(huán)流動，促使泥渣循環(huán)，使水中固體雜質與已形成的泥渣接觸絮凝而分離沉淀。輻流式沉淀區(qū)去除水中沉淀的污泥以及水面表層的漂浮物。進水區(qū)和出水區(qū)之間設置擋板，周邊出水，對水體的攪動力小，有利于污泥的去除。
權利要求
1. 一種去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置，其特征在于去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置包括第一方形圍墻(1)、第二方形圍墻(3)、第三方形圍墻( 、污泥管道間(7)、污泥儲存池(8)、進水管(9)、提升式攪拌機的攪拌頭(10)、絮凝劑管道(1 、脫色劑管道(1 、導流筒(1 、提升式攪拌機的攪拌器中心軸 (16)、提升電機(18)、導流平臺(19)、隔墻(20)、提升式刮泥機的刮泥器(25)、泥斗07)、 污泥回流泵( )、第一污泥回流管( )、第二污泥回流管(30)、可調速葉槳攪拌機的攪拌頭(40)、可調速葉槳攪拌機的攪拌桿(41)、可調速葉槳攪拌機的調速電機(42)、提升式刮泥機的傳動桿(43)和刮泥電機(44)；可調速葉槳攪拌機包括可調速葉槳攪拌機的攪拌頭GO)、可調速葉槳攪拌機的攪拌桿Gl)和可調速葉槳攪拌機的調速電機(42)，提升式刮泥機包括提升式刮泥機的刮泥器 (25)、提升式刮泥機的傳動桿和刮泥電機04)；提升式攪拌機包括提升式攪拌機的攪拌頭(10)、提升式攪拌機的攪拌器中心軸(16)和提升電機(18)；第一方形圍墻(1)、第二方形圍墻C3)和第三方形圍墻( 并列排布，第一方形圍墻 (1)圍成的區(qū)域為吸附區(qū)O)，第二方形圍墻(3)圍成的區(qū)域為絮凝區(qū)G)，第一方形圍墻 (1)與第二方形圍墻C3)共用一側壁，第一方形圍墻(1)的邊長小于第二方形圍墻C3)的邊長，第三方形圍墻(5)圍成的區(qū)域為輻流式沉淀區(qū)(6)，第二方形圍墻C3)與第三方形圍墻 (5)共用一側壁，第二方形圍墻(3)的邊長小于第三方形圍墻(5)的邊長，吸附區(qū)O)的下方設置有污泥儲存池(8)，絮凝區(qū)的下方設置有污泥管道間(7)；進水管(9)安裝在第一方形圍墻(1)的側壁上，且進水管(9)與吸附區(qū)(2)連通，可調速葉槳攪拌機的攪拌頭GO)設置在吸附區(qū)O)的中央，可調速葉槳攪拌機的攪拌桿Gl) 的下端與可調速葉槳攪拌機的攪拌頭GO)連接，可調速葉槳攪拌機的攪拌桿Gl)的上端穿出第一方形圍墻(1)的頂板與可調速葉槳攪拌機的調速電機0 連接，活性炭和硅藻土投加在吸附區(qū)O)內，吸附區(qū)O)的內壁上形成吸附層，絮凝劑管道(12)和脫色劑管道 (13)均安裝在第一方形圍墻(1)的頂板上，且絮凝劑管道(12)和脫色劑管道(13)均與吸附區(qū)(2)連通，絮凝劑通過絮凝劑管道(12)進入吸附區(qū)O)，脫色劑通過脫色劑管道進入吸附區(qū)O)，第一方形圍墻(1)與第二方形圍墻(3)共用側壁的上部開有吸附區(qū)出水口(14)， 水流通過吸附區(qū)出水口(14)進入絮凝區(qū)；絮凝區(qū)⑷內設有導流筒(15)，提升式攪拌機的攪拌頭(10)置于導流筒(15)內，提升式攪拌機的攪拌器中心軸(16)的下端與提升式攪拌機的攪拌頭(10)連接，提升式攪拌機的攪拌器中心軸(16)的上端由下至上依次穿過導流筒頂板(17)和第二方形圍墻C3)的頂板與提升電機(18)連接，第二方形圍墻C3)的底板上設置有導流平臺(19)，隔墻00)設置在絮凝區(qū)內，隔墻00)的上端與第二方形圍墻(3)的頂板連接，隔墻00)的下端與第二方形圍墻(3)的底板之間留有空隙，隔墻O0)和第二方形圍墻(3)與第三方形圍墻(5) 共用側壁之間形成導流縫(21)，第二方形圍墻(3)與第三方形圍墻( 共用側壁的上部開有絮凝區(qū)出水口(22)，水流通過隔墻OO)下端的空隙進入導流縫向上流動，通過絮凝區(qū)出水口 02)進入輻流式沉淀區(qū)(6)；提升式刮泥機的刮泥器05)設置在輻流式沉淀區(qū)(6)內，提升式刮泥機的傳動桿G3) 的下端與提升式刮泥機的刮泥器05)連接，提升式刮泥機的傳動桿G3)的上端穿出第三方形圍墻( 的頂板與刮泥電機G4)連接，第三方形圍墻( 的側壁上開有輻流式沉淀區(qū)出水口 06)，輻流式沉淀區(qū)出水口 06)所在的側壁和第二方形圍墻C3)與第三方形圍墻 (5)共用側壁平行，輻流式沉淀區(qū)(6)的底部設置有泥斗(27)，輻流式沉淀區(qū)(6)上部設置有集水槽(50)；泥斗(XT)與污泥儲存池(8)之間通過第一污泥回流管09)連通，污泥回流泵08)安裝在第一污泥回流管09)上，污泥回流泵08)位于污泥管道間(7)內，絮凝區(qū)(4)通過第二污泥回流管(30)與第一污泥回流管09)連通，第二污泥回流管(30)位于污泥回流泵 (28)的流出方向上，污泥回流泵08)將泥斗(XT)內的一部分污泥抽取至污泥儲存池(8) 內，另一部分污泥抽取至絮凝區(qū)內。
2.根據(jù)權利要求1所述的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置， 其特征在于升式攪拌機的攪拌器中心軸(16)和導流筒(1 同軸設置，導流平臺(19)與導流筒(1 上下對應。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置，其特征在于導流平臺(19)的縱截面為梯形。
4.根據(jù)權利要求3所述的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置， 其特征在于第三方形圍墻(5)的底角采用混凝土堆砌成圓角。
5.根據(jù)權利要求4所述的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置， 其特征在于投加的絮凝劑的濃度為150mg/L，脫色劑投加量為ang/L。
6.根據(jù)權利要求5所述的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置， 其特征在于去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置還包括擋板(23)， 擋板設置在輻流式沉淀區(qū)(6)內，且擋板位于第二方形圍墻(3)與第三方形圍墻(5)共用側壁與提升式刮泥機的傳動桿之間，擋板的下端處于懸置狀態(tài)，擋板 (23)將輻流式沉淀區(qū)(6)劃分為進水區(qū)(45)和出水區(qū)(46)。
7.根據(jù)權利要求6所述的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置， 其特征在于擋板由第一豎直板(47)、傾斜板08)和第二豎直板09)組成，第二豎直板G9)位于第一豎直板G7)的右下方，第二豎直板G9)與第一豎直板07)之間通過傾斜板0 連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置， 其特征在于傾斜板G8)與第一豎直板07)之間形成的銳角α為30°。
9.根據(jù)權利要求5所述的去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置， 其特征在于去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置還包括潛水污泥泵 (31)，潛水污泥泵(31)設置在污泥儲存池(8)內。
全文摘要
去除煤化工廢水難生物降解物質的混凝吸附脫酚沉淀裝置，它涉及一種降解煤化工廢水中的有毒有害污染物的裝置。本發(fā)明為了解決煤化工廢水好氧處理后含有部分的有毒有機物殘留和懸浮物，無法降解，為后續(xù)高級氧化工藝增加了污染物負荷的問題。本發(fā)明分為吸附區(qū)、絮凝區(qū)、輻流式沉淀區(qū)，污泥管道間及污泥儲存區(qū)五部分吸附區(qū)設有可調速葉槳攪拌機，投加活性炭、硅藻土、絮凝劑和脫色劑；絮凝區(qū)設有提升式攪拌機；輻流式沉淀區(qū)設有提升式刮泥機。本發(fā)明用于去除煤化工廢水中難于生物降解的物質。
文檔編號C02F1/28GK102491466SQ20111039745
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權日2011年12月5日
發(fā)明者周飛祥, 張凌翰, 徐春艷, 趙茜, 韓洪軍 申請人:哈爾濱工業(yè)大學