專利名稱：一種去除高濃度苯酚廢水的復合除酚劑及其應用方法
技術領域：
本發(fā)明是一種處理苯酚廢水的復合除酚劑，尤其涉及處理苯酚含量在400mg/L 4000mg/L的高濃度廢水，屬于環(huán)境保護中廢水處理領域。
背景技術：
苯酚廢水主要來自焦化廠、煉油廠、樹脂廠、塑料廠、石油化工廠等化工企業(yè)，隨著我國石化、焦化等工業(yè)的快速發(fā)展，苯酚及酚類化合物已成為水體中主要有機污染物之一，具有致癌、致畸、致突變的潛在毒性，苯酚極易進入水體，且難以被生物降解，含酚廢水污染水體后會引起污染飲用水源；魚類等大量死亡；抑制水體和其他生物的自然生長速度。含酚廢水進入農田，會使農作物枯死或減產，對人畜飲用安全和生態(tài)環(huán)境構成了嚴重的威脅。目前國內較常用的苯酚廢水處理技術主要有吸附法、萃取法、液膜法、沉淀法、電解法、光催化法和生化法；吸附法是一種簡單、易行的處理廢水的方法，目前廣泛采用的固 體吸附劑有活性炭、磺化煤、大孔樹脂等，但是隨著活性炭用量的迅速增加，它的再生存在一定困難，磺化煤雖然再生容易，但吸附量較小，處理后廢水中的苯酚量遠達不到排放標準，需進行二級處理；萃取法操作比較復雜，會給環(huán)境帶來新的污染，昂貴的溶劑在廢水中的微量溶解損失將降低經濟效益；液膜法高效快速、選擇性高，適用于對高低濃度含酚廢水的處理，但操作技術要求高，液膜的穩(wěn)定性還未徹底解決；沉淀法方法簡單、經濟，但處理后，廢水苯酚濃度較高；電解法只適用于低濃度含酚廢水的深度處理，且能耗及處理費用較高，也會引起一些副反應；光催化法通常需要高溫或紫外線照射且反應時間較長；生化法由于所利用的生物菌所能承受的苯酚濃度較低，苯酚濃度較高時會抑制細菌的生長繁殖；例如，班福忱在“UV/Fenton法處理廢水中苯酚”提到了一種采用自制二維電芬頓反應器，用陰極電芬頓法處理苯酚廢水，實驗結果表明，在最佳反應條件Fe2+投加量為lmmol/L，pH值為3，電解電壓為9V，曝氣強度為25ml/L，此時苯酚的最大去除率為87. 5% ;孔黎明在“超聲一過氧化氫一氧化銅組合技術催化氧化水中苯酚”提到了一種超聲一H2O2 — CuO組合技術對苯酚的降解效果，結果表明，單獨超聲、超聲一H2O2、超聲一H2O2 — CuO—攪拌及超聲一H2O2 — CuO—空氣組合條件下苯酚的去除率分別為24. 0%,53. 3%,78. 0%,89. 5%。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種適用于高濃度苯酚廢水的復合除酚劑和除酚方法，本復合除酚劑原料價廉易得，只需加入本復合劑就可以縮短處理時間，且苯酚廢水經一次處理后出水低于國家一級排放標準。本發(fā)明采用的技術方案是復合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成，質量百分比分別為氧化劑類92% 98%，催化劑類2% 8%。所述的氧化劑類是高鐵酸鈉、高錳酸鉀、高氯酸鈉、氯酸、次氯酸、重鉻酸鉀中的一種或兩種。所述的催化劑類是氧化鈦、氧化鎳、氧化鉻、氧化錳、氧化鐵、氧化鈷中的一種或兩種。按質量百分比計，所述的氧化劑類是高鐵酸鈉46 % 98 %、高錳酸鉀46 % 98 %、高氯酸鈉46 % 98 %、氯酸46 % 98 %、次氯酸46 % 98 %、重鉻酸鉀46 % 98 %中的一種或兩種；所述的催化劑類是氧化鈦2% 8%、氧化鎳2% 8%、氧化鉻2% 8%、氧化錳2% 8%、氧化鐵2% 8%、氧化鈷2% 8%中的一種或兩種。本發(fā)明的除苯酚方法是將上述比例配比的復合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700° C 800° C下活化4 8小時，過篩得到80 100目的顆粒物質，把制備的顆粒物加入到高濃度苯酚廢水中，加入的量為20 40ppm，將廢水的pH值用酸調節(jié)至3. O 6.0，曝氣I. O 2. O個小時即可。本發(fā)明的有益效果是
(1)降解苯酚速度快，無二次污染；
(2)催化劑價廉易得，可回收反復使用，運行費用低；
(3)技術簡單、投資少、效果好，可將400mg/L 4000mg/L的高濃度苯酹廢水降到
O.2mg/L以下，去除率高達99. 9%以上。
具體實施例方式本發(fā)明復合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成，其中氧化劑類46% 98%，催化劑類2% 8%。所述的氧化劑類是高鐵酸鈉、高錳酸鉀、高氯酸鈉、氯酸、次氯酸、重鉻酸鉀中的一種或兩種。所述的催化劑類是氧化鈦、氧化鎳、氧化鉻、氧化錳、氧化鐵、氧化鈷中的一種或兩種。按質量百分比計，上述復合除酚劑具體為高鐵酸鈉46% 98%、高錳酸鉀46% 98%、高氯酸鈉46% 98%、氯酸46% 98%、次氯酸46% 98%、重鉻酸鉀46% 98%、氧化鈦2 % 8 %、氧化鎳2 % 8 %、氧化鉻2 % 8 %、氧化錳2 % 8 %、氧化鐵2% 8%、氧化鈷2% 8%中的兩種或兩種以上物質配比而成。處理高濃度苯酚廢水的除苯酚方法是將上述比例配比的復合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700° C 800° C下活化4 8小時，過篩得到80 100目的顆粒物質，把制備的顆粒物加入到高濃度苯酚廢水中，加入的量為20 40ppm，將廢水的pH值用酸調節(jié)至3. O 6. O,曝氣I. O 2. O個小時。實例I
按質量百分比計，將高鐵酸鈉42%、高錳酸鉀50%、氧化鐵8%配成復合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700° C下活化4小時，過篩得到100目的顆粒物質，對某化工廠苯酚廢水進行處理，復合除苯酚劑投加量是20ppm，用酸調節(jié)廢水pH=3，常溫下曝氣2. O小時，廢水中的苯酚濃度從400mg/L —步降到O. 2mg/L,苯酚去除率為99. 950%以上。實例2
按質量百分比計，將氯酸46%、高錳酸鉀52%、氧化鎳2%配成復合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700° C下活化5小時，過篩得到100目的顆粒物質，對某焦化廠苯酚廢水進行處理，復合除苯酚劑投加量是25ppm，用酸調節(jié)廢水pH=4，常溫下曝氣I. 5小時，廢水中的苯酚濃度從1000mg/L —步降到O. 15mg/L，苯酚去除率為99. 962%以上。
實例3
按質量百分比計，將高鐵酸鈉46%、重鉻酸鉀47%、氧化鈦2%、氧化錳5%配成復合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為800° C下活化6小時，過篩得到80目的顆粒物質，對某樹脂廠的苯酚廢水進行處理，復合除苯酚劑的投加量是20ppm，用酸調節(jié)廢水pH=6，常溫下曝氣I. O小時，廢水中的苯酚濃度從3500mg/L —步降到O. lmg/L，苯酚去除率為99. 997%以上。實例4
按質量百分比計，將高氯酸鈉46%、次氯酸46%、氧化鉻3%、氧化鈷5%配成復合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為800° C下活化8小時，過篩得到80目的顆粒物質，對某石油化工廠的苯酚廢水進行處理，復合除苯酚劑投加量是40ppm，用酸調節(jié)廢水pH=5，常溫下曝氣I. 5小時，廢水中的苯酚濃度從2000mg/L —步降到O. lmg/L，苯酚去除率為99. 995%以 上。
權利要求
1.一種去除高濃度苯酚廢水的復合除酚劑及其應用方法，其特征在于復合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成，質量百分比分別為氧化劑類929Γ98%，催化劑類29Γ8%。
2.根據權利要求I所述的ー種去除高濃度苯酚廢水的復合除酚劑及其應用方法，其特征在于所述的氧化劑類是高鐵酸鈉、高錳酸鉀、高氯酸鈉、氯酸、次氯酸、重鉻酸鉀中的一種或兩種。
3.根據權利要求I所述的ー種去除高濃度苯酚廢水的復合除酚劑及其應用方法，其特征在于所述的催化劑類是氧化鈦、氧化鎳、氧化鉻、氧化錳、氧化鉄、氧化鈷中的一種或兩種。
4.根據權利要求I所述的ー種去除高濃度苯酚廢水的復合除酚劑及其應用方法，其特征在干制備過程為將上述比例配比的復合劑固載在分子篩上，在溫度為700° C 800° C下活化4 8小時，過篩得到80 100目的顆粒物質。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理高濃度苯酚廢水的復合除酚劑及其應用方法。復合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成，其質量百分比分別為氧化劑類46％～98％，催化劑類2％～8％；將上述比例配比的復合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700°C～800°C下活化4～8小時，過篩得到80～100目的顆粒物質，把制備的顆粒物加入到高濃度苯酚廢水中，加入的量為20～40ppm，將廢水的pH值用酸調節(jié)至3.0～6.0，曝氣1.0～2.0個小時，出水中苯酚排放量低于國家一級排放標準；本發(fā)明具有降解苯酚速度快，無二次污染，原料易得，投加量小，成本低，除苯酚方法簡單，用于高濃度苯酚廢水的去除，可將400mg/L～4000mg/L的高濃度苯酚廢水一步降到0.2mg/L以下，去除率高達99.9％以上。
文檔編號C02F1/58GK102674522SQ20111032076
公開日2012年9月19日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者張斌, 雷思宇, 雷春生 申請人:常州亞環(huán)環(huán)保科技有限公司