專利名稱：組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種大噸位、大產(chǎn)量處理城市污泥和處理煤礦濕煤泥的組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外對(duì)城市污泥熱干化處理所采用的通常技術(shù)與工藝方法。㈠、直接加熱轉(zhuǎn)鼓式干化技術(shù)。工作原理脫水后的污泥從緩沖倉進(jìn)入混合器按比例充分混合，已經(jīng)被干化的返流污泥(混合污泥的含固率達(dá)30% 40%)；再經(jīng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)到轉(zhuǎn)鼓式干燥器中，與從同一端進(jìn)入的熱氣流接觸混合、集中加熱，烘干后的污泥被帶有計(jì)量裝置的螺旋輸送機(jī)送至分離器，從分離器中排出的濕熱氣體被收集，進(jìn)行熱力回用，帶污泥的刺激性氣體被送至生物過濾器，處理達(dá)標(biāo)后排放。分離器中排出的干污泥粒度可控制在1 4mm，經(jīng)篩選器將滿足要求的顆粒污泥送入貯藏艙。該種技術(shù)每天最大處理量150噸濕污泥。㈡、間接加熱轉(zhuǎn)鼓式干化技術(shù)。工作原理脫水后的污泥被送至干化機(jī)的進(jìn)料斗，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)至干化機(jī)內(nèi)。干化機(jī)由轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿組成，轉(zhuǎn)鼓通過燃燒爐加熱、翼片螺桿通過循環(huán)熱油加熱，最大轉(zhuǎn)速為1. 5r/min。轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉(zhuǎn)，污泥可連續(xù)前移進(jìn)行干化，轉(zhuǎn)鼓經(jīng)抽風(fēng)為負(fù)壓操作，水汽和塵灰無外溢。污泥經(jīng)螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粒狀，最終送至儲(chǔ)存?zhèn)}。污泥蒸發(fā)出的水汽通過系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)送至冷凝和洗滌吸附系統(tǒng)。該種技術(shù)每天最大處理量120噸濕污泥。㈢、間接式多盤干燥技術(shù)。工作原理機(jī)械脫水后的污泥(含固率達(dá)25% 30%)被送入污泥料倉，通過污泥泵輸送到涂層機(jī)，在涂層機(jī)中再循環(huán)的、干污泥顆粒與輸入的脫水污泥混合，干顆粒核的外層涂有一層濕污泥后形成的顆粒；通過與中央旋轉(zhuǎn)主軸相連的耙臂上的耙子作用，污泥顆粒在上層圓盤上作圓周運(yùn)動(dòng)，污泥顆粒從造粒機(jī)的上部圓盤由重力作用旋轉(zhuǎn)到造粒機(jī)的底部圓盤，顆粒在圓盤上運(yùn)行時(shí)直接和加熱表面接觸干化，污泥顆粒逐漸增大，最終形成堅(jiān)實(shí)的顆粒，故也稱珍珠工藝。污泥干燥過程所需的能量由熱油傳遞。該種工藝每天最大處理量 120噸濕污泥。㈣、流化床污泥干化技術(shù)。工作原理將脫水污泥送到污泥計(jì)量儲(chǔ)存?zhèn)}，然后用污泥泵送到流化床污泥干燥機(jī)的進(jìn)料口。干燥機(jī)由三部分組成最下是風(fēng)箱，將200°C左右的導(dǎo)熱油循環(huán)氣體通過排管分送到裝置的不同區(qū)域，中間段是將蒸發(fā)水的熱量送到流化床內(nèi)，最上部為抽吸罩，使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體，流化床內(nèi)干燥溫度為85°C，產(chǎn)生的污泥顆粒滯留時(shí)間長、產(chǎn)品數(shù)量大；即使供料質(zhì)量或水分有些波動(dòng)也能確保干燥均勻；污泥顆粒通過旋轉(zhuǎn)氣鎖閥送到冷卻器，冷卻到40°C以下，通過輸送機(jī)到產(chǎn)品料倉，一部分干料返回進(jìn)料混合機(jī)與未被干燥的污泥(含水率80%左右)進(jìn)行混合后(含水率30% 40%)，再進(jìn)入干燥系統(tǒng)干燥，污泥含水率降至10%左右排出。該種工藝每天最大處理量160噸濕污泥。㈤、帶式污泥干燥技術(shù)。工作原理機(jī)械脫水后的污泥(含水率80%左右)被送入污泥料倉，通過污泥泵輸送帶式污泥干燥布料裝置內(nèi)。污泥經(jīng)布料裝置，均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶由傳送裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)；100°c左右的熱空氣由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的污泥，加熱干燥并帶走水份。污泥含水量降到10%左右排出；干燥裝置處理量和干化污泥水率降由帶速來調(diào)節(jié)，污泥干燥過程所需的能量由熱油或熱蒸汽傳遞。尾氣一部分循環(huán)使用，一部分經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放。 該種工藝每天最大處理量120噸濕污泥。㈥、薄層干燥機(jī)和帶式污泥干燥機(jī)組合技術(shù)。工作原理這種技術(shù)也稱為兩段式干燥技術(shù)。第一段將脫水污泥用污泥泵送到水平薄層蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器的旋轉(zhuǎn)葉片將污泥涂成薄層，緊貼在中空的殼體內(nèi)壁，100°c左右的導(dǎo)熱油或熱蒸汽在中空的殼體間循環(huán)流動(dòng)，對(duì)附著在內(nèi)壁的污泥加熱脫水，污泥含水率降到50%左右，處于塑性階段排出進(jìn)入切碎機(jī)去第二段干燥，第二段干燥污泥經(jīng)切碎機(jī)均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)，100°C左右的熱空氣由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的污泥，加熱干燥并帶走水份，污泥含水率降到10%左右排出，干燥裝置處理量和干化污泥水率降由帶速來調(diào)節(jié)，污泥溫度在90°c左右，污泥干燥過程所需的能量由熱油或熱蒸汽傳遞。尾氣一部分循環(huán)使用，一部分經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放。該種工藝每天最大處理量150噸濕污泥。在我國環(huán)保行業(yè)和煤炭行業(yè)對(duì)濕污泥干燥及對(duì)濕煤泥干燥處理，一直以來使用的干燥設(shè)備是單體式的各種干燥窯爐。如加大產(chǎn)量也僅是對(duì)單體式的干燥窯爐擴(kuò)大容積，并針對(duì)每座窯爐配以相應(yīng)的外部設(shè)施。而在前期的設(shè)計(jì)時(shí)，是根據(jù)單體式干燥窯爐進(jìn)行的設(shè)計(jì)和預(yù)算，因此設(shè)備一經(jīng)安裝投產(chǎn)，其處理的產(chǎn)量噸位就被限定在一定的范圍之內(nèi)；如果需要的處理量超過其設(shè)計(jì)的范圍，特別是超大量的處理時(shí)，必須將每套干燥窯爐和其相應(yīng)的配套設(shè)施進(jìn)行全部改進(jìn)才能完成。但由于占地面積和其它種種因素，其改進(jìn)往往難以實(shí)現(xiàn)。其次，存在的問題是現(xiàn)有設(shè)備的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)方式?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備中心攪拌軸的安裝是與整個(gè)干燥裝置的箱體順向平行，如果加長箱體就要增加中心軸的長度，而中心軸的加工精度難以保證；同時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生過大的跳動(dòng)和撓度面破壞軸承，會(huì)增加電機(jī)負(fù)荷，造成設(shè)備停產(chǎn)和損壞。隨著我國對(duì)環(huán)保行業(yè)的要求，大噸位處理濕污泥要求日益迫切。小噸位單體式的干燥設(shè)備在不遠(yuǎn)的將來，將越來越不適應(yīng)用戶的需求。因?yàn)榇髧嵨坏漠a(chǎn)量，勢(shì)必要再建廠房，相當(dāng)于再建一個(gè)或幾個(gè)同類的工廠車間，資金的投入將成倍增加，所以現(xiàn)有技術(shù)中制約干燥產(chǎn)量的主要因素是干燥設(shè)備爐體大小難以改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)；該干燥機(jī)具有污泥處理噸位量大、產(chǎn)量調(diào)整容易、安全可靠、拆卸方便，以及節(jié)省能源和空間的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明包括底座，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是所述的底座上設(shè)置有爐體，所述的爐體由至少兩個(gè)爐體單元依次相接組成，相接的兩爐體單元之間為連通的，第一個(gè)爐體單元的上部設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，最后一個(gè)爐體單元的上部設(shè)置有排風(fēng)口 ；所述的第一個(gè)爐體單元側(cè)壁上、相對(duì)于熱進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)泥口，每一爐體單元的底部設(shè)置有與所述進(jìn)泥口入料方向垂直、且相互平行設(shè)置地主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸上的旋翼與從動(dòng)軸上的旋翼相互交錯(cuò)地排布，所述的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過爐體外側(cè)的傳動(dòng)箱相連，所述的傳動(dòng)箱通過變速箱同電機(jī)相連。進(jìn)一步地，所述的旋翼是由四個(gè)截面呈四邊形的支架構(gòu)成，所述的四個(gè)支架呈十字狀設(shè)置，在所述支架的頂部均帶有一翼片，該翼片的工作面與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸垂直。另外，若干旋翼并排設(shè)置可構(gòu)成旋翼組，旋翼組在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上交錯(cuò)分布；實(shí)際生產(chǎn)中， 通常采用四個(gè)為一組。更進(jìn)一步地，所述的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間的距離與兩組支架和翼片的長度之和相等；即保證主動(dòng)軸旋翼的翼片頂端與從動(dòng)軸的翼片頂端同在一條直線上，以達(dá)到最好的處理效果。所述的爐體可以由熱軋鋼板和鑄鐵骨架制成；爐體外還可設(shè)置有保溫層，保溫層采用耐熱預(yù)制件、耐火澆注料和巖棉制成。所述的爐體單元之間采用法蘭式螺栓聯(lián)接；根據(jù)用戶對(duì)每小時(shí)處理污泥量的要求，確定爐體單元的數(shù)量。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的進(jìn)泥口與底座水平地設(shè)置有三個(gè)；多個(gè)進(jìn)泥口的開設(shè)，有利于污泥在進(jìn)入爐體時(shí)多點(diǎn)鋪開，使主動(dòng)軸、從動(dòng)軸上的旋翼受力均勻，主動(dòng)軸、從動(dòng)軸上的力矩平衡，以及進(jìn)入爐體的濕泥受熱均勻。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，每相鄰的兩個(gè)爐體單元之間設(shè)置有調(diào)風(fēng)門，調(diào)風(fēng)門采用板式結(jié)構(gòu)。其作用是通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)風(fēng)門一定角度，來控制爐體內(nèi)的熱風(fēng)流速及物料在爐體內(nèi)的干燥時(shí)間，以滿足客戶對(duì)濕泥干燥后對(duì)物料含水率的不同要求。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸穿過爐體的接觸處采用密封套密封，其作用是防止工作時(shí)爐體內(nèi)的污泥浸漏。本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，因此解決了大噸位、大生產(chǎn)量污泥干燥需要重復(fù)配備設(shè)備或重復(fù)建廠的問題。本發(fā)明只需將增加若干個(gè)爐體單元，即可達(dá)到不同的產(chǎn)量。特別是針對(duì)超大型的濕污泥處理廠十分適用。另外，大大降低了因擴(kuò)大生產(chǎn)所需的資金投入，節(jié)約了成本；以及，也減少了土地占用面積。本發(fā)明的爐體單元也使得本發(fā)明拆卸方便、安裝快捷。爐體單元內(nèi)的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸采用了兩軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)方式，不僅節(jié)省了電能，而且由于軸長不需過長，一般長度在3 5m，因此安全可靠。在爐體的前端開設(shè)多個(gè)進(jìn)泥口，有利于污泥在進(jìn)入爐體時(shí)多點(diǎn)鋪開，使主動(dòng)軸、從動(dòng)軸上的旋翼受力均勻、力矩平衡，進(jìn)入爐體的濕泥受熱均勻；從而加速干燥過程，增大了干燥污泥的產(chǎn)量，節(jié)能效果明顯。以下為本發(fā)明與國內(nèi)五大城市引進(jìn)國外設(shè)備處理污泥項(xiàng)目參數(shù)對(duì)比
權(quán)利要求
1.組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)，包括底座(8)，其特征在于所述的底座(8)上設(shè)置有爐體(12)，所述的爐體(12)由至少兩個(gè)爐體單元(11)依次相接組成，相接的兩爐體單元(11)之間為連通的，第一個(gè)爐體單元(11)的上部設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口( 5)，最后一個(gè)爐體單元(11)的上部設(shè)置有排風(fēng)口(1)；所述的第一個(gè)爐體單元(U)側(cè)壁上、相對(duì)于熱進(jìn)風(fēng)口(5)下方設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)泥口 (6 )，每一爐體單元(11)的底部設(shè)置有與所述進(jìn)泥口( 6 )入料方向垂直、且相互平行設(shè)置地主動(dòng)軸13和從動(dòng)軸14，所述主動(dòng)軸(13)上的旋翼(7)與從動(dòng)軸(14)上的旋翼(7)相互交錯(cuò)地排布；所述的主動(dòng)軸(13)和從動(dòng)軸(14)通過爐體(12)外側(cè)的傳動(dòng)箱(15)相連，所述的傳動(dòng)箱(15)通過變速箱(16)同電機(jī)(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)，其特征在于所述的旋翼(7)是由四個(gè)截面呈四邊形的支架(9)構(gòu)成，所述的四個(gè)支架(9)呈十字狀設(shè)置，在所述支架(9)的頂部均帶有一翼片(10)，該翼片(10)的工作面與主動(dòng)軸(13)和從動(dòng)軸(14) 垂直；若干旋翼(7)并排設(shè)置構(gòu)成旋翼組，旋翼組在主動(dòng)軸(13)和從動(dòng)軸(14)上交錯(cuò)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)，其特征在于所述的主動(dòng)軸(13)和從動(dòng)軸(14)之間的距離與兩組支架(9)和翼片(10)的長度之和相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)，其特征在于所述的爐體(12)由熱軋鋼板和鑄鐵骨架制成；爐體(12)外還可設(shè)置有保溫層(4)，保溫層(4)采用耐熱預(yù)制件、耐火澆注料和巖棉制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)，其特征在于所述的爐體單元(11)之間采用法蘭式螺栓聯(lián)接(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)泥口( 6 )與底座(8 )水平，且并排設(shè)置有三個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)，其特征在于每相鄰的兩個(gè)爐體單元(11)之間可設(shè)置有調(diào)風(fēng)門(2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)，其特征在于在所述主動(dòng)軸13和從動(dòng)軸14穿過爐體(12)的接觸處采用密封套密封。
全文摘要
組合聯(lián)動(dòng)式旋翼強(qiáng)制流態(tài)化污泥干燥機(jī)屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的干燥機(jī)具有污泥處理噸位量大、產(chǎn)量調(diào)整容易、安全可靠、拆卸方便，以及節(jié)省能源和空間的特點(diǎn)。本發(fā)明包括底座，底座上設(shè)置有爐體，爐體由至少兩個(gè)爐體單元依次相接組成，相接的兩爐體單元之間為連通的，第一個(gè)爐體單元的上部設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，最后一個(gè)爐體單元的上部設(shè)置有排風(fēng)口；所述的第一個(gè)爐體單元側(cè)壁上、相對(duì)于熱進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)泥口，每一爐體單元的底部設(shè)置有與所述進(jìn)泥口入料方向垂直、且相互平行設(shè)置地主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸上的旋翼與從動(dòng)軸上的旋翼相互交錯(cuò)地排布，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過爐體外側(cè)的傳動(dòng)箱相連，傳動(dòng)箱通過變速箱同電機(jī)相連。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102351398SQ20111029502
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者黃建 申請(qǐng)人:黃建