專利名稱：污水三段生物處理工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，是對現(xiàn)有污水三段生物脫氮工藝的改進，尤其涉及能有效降低運行成本(不外加碳源)，并能有效除磷，滿足污水處理出水低氮、低磷要求的污水三段生物處理工藝，以及占地和投資更省的污水三段生物處理用裝置。
背景技術(shù)：
三段式生物脫氮技術(shù)是一種高效的污水有機物降解脫氮工藝，它是由獨立的有機物氧化降解段，硝化段和反硝段依次組成(基本工藝如圖1)。此工藝特點是將有機物氧化降解、硝化及反硝化脫氮均分開獨立，并且每一部分都有自己的沉淀池和各自獨立的污泥回流系統(tǒng)(各段泥分開循環(huán)，例如含硝化菌群的活性污泥和含反硝化菌群的活性污泥擁有各自獨立的反應(yīng)區(qū))，構(gòu)成三段式生物脫氮處理。由于有機物氧化除碳、硝化和反硝化在各自反應(yīng)區(qū)(器)內(nèi)進行(分別去除)，有利于分別控制各自工藝在適宜條件下運行，因而具有較高的處理效率，此為三段生物處理高效的最大特點。但此工藝由于反硝化段設(shè)置在有機物氧化段和硝化段之后，主要靠內(nèi)源呼吸碳源進行反硝化效率較低，通常需要外加碳源來保證高效穩(wěn)定的反硝化反應(yīng)，而不斷外加碳源導(dǎo)致運行費用相對較高；此外由于外加碳源，還可能造成處理出水COD超標(biāo)。其次，系統(tǒng)雖然具有很好的脫氮效果，但由于缺少厭氧釋磷工藝段，使得除磷效果很差，難以滿足現(xiàn)有污水處理同時低氮低磷標(biāo)準(zhǔn)要求。再就是， 各段反應(yīng)區(qū)同沉淀池分建，導(dǎo)致占地面積大，土地利用率低，并且分池建設(shè)池壁總長度長， 導(dǎo)致建設(shè)投資成本高。中國專利CNlO 1570383及CN201587897U深度脫氮除磷裝置及過程控制方法，其是針對現(xiàn)有A/0分段進水工藝不能同步深度生物除磷，以及倒置A2/0工藝耗能高，操作較復(fù)雜等缺點而作的改進，將倒置A2/0工藝和分段進水工藝聯(lián)合，構(gòu)成深度脫氮除磷。其主體生物反應(yīng)器由第一段缺氧反應(yīng)器、厭氧反應(yīng)器、第一段好氧反應(yīng)器，第二段缺氧反應(yīng)器、第二段好氧反應(yīng)器，第三段缺氧反應(yīng)器以及第三段好氧反應(yīng)器首尾依次相連組成。但此工藝實際是一種缺氧一好氧的重復(fù)，通過分段進水只是不設(shè)置硝化液內(nèi)回流，仍然需外加碳源， 只是減少了外投碳源量，并且由于此工藝各段沒有單獨的污泥沉淀、回流，不能保證各段運行條件在最適宜狀態(tài)，因而脫氮處理效果不如三段式生物脫氮，難以達到理想狀態(tài)。中國專利CNlOl 186389類ORBAL氧化溝型的除磷脫氮一體化A2O/倒置A2O工藝， 污水從類ORBAL氧化溝型的內(nèi)溝/內(nèi)池、中溝、外溝依次流經(jīng)，所述的內(nèi)溝/內(nèi)池設(shè)計為厭氧池或缺氧池，中溝設(shè)計為缺氧池或厭氧池，外溝設(shè)計為好氧池。中國專利CNlO 1381161類ORBAL氧化溝型除磷脫氮一體化倒置A2O工藝，其結(jié)構(gòu)為好氧外溝、缺氧中溝、厭氧內(nèi)溝和與外溝連通呈好氧的中央島，二沉池合建于外溝內(nèi)壁的一端或二端，外溝內(nèi)壁、中溝外壁、二沉池外壁間的區(qū)域分成硝化液回流區(qū)和污泥回流區(qū)。污水由進水管接入污泥回流區(qū)，污泥回流區(qū)內(nèi)的混合泥水通過中溝壁孔進入中溝缺氧池，再依次由溝壁壁孔流入內(nèi)溝厭氧池、中央島好氧區(qū)，最后由管道接入外溝好氧池，外溝好氧池的水流由壁孔一路進入硝化液回流區(qū)后由壁孔流入中溝缺氧區(qū)，另一路由壁孔流入二沉池后排出，二沉池內(nèi)的污泥由壁孔進入污泥回流區(qū)，部分污泥回流至外溝好氧區(qū)，其余污泥排
出ο雖然上述二個專利都公開有生物脫氮除磷合建結(jié)構(gòu)，但其均不屬于分段式處理工藝，同樣不能確保各段不同工藝在最佳狀態(tài)，并且沒有獨立的硝化與反硝化區(qū)，不能為硝化及反硝化反應(yīng)提供各自所需的最佳適宜條件，因而去除速率低，停留時間長，導(dǎo)致池型增大，增加了建設(shè)成本；此外，上述工藝為提高反硝化效果，需采用2、倍硝化液大內(nèi)回流，不僅增加池容，而且也增加了運行成本。上述不足仍有值得改進的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效降低運行成本，處理效率高，并能有效除磷，滿足廢水處理出水低氮、低磷要求的污水三段生物處理工藝。本發(fā)明另一目的在于提供具有上述性能，且占地和投資更省的污水三段生物處理
直ο本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要改進是在三段式生物脫氮工藝前面增設(shè)厭氧釋磷處理單元，使三段生物脫氮工藝具有除磷功能，滿足處理出水低氮、低磷要求；以及在其中反硝化前增設(shè)進水混合單元，形成前后兩段進水，后進水為反硝化反應(yīng)提供有機碳源，從而省略外部投加有機碳源，達到降低運行費用，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明污水三段生物處理工藝，包括彼此獨立的有機物氧化段，硝化段和反硝段組成的三段生物脫氮，其特征在于在三段生物脫氮工藝前增設(shè)厭氧釋磷處理單元，在反硝化前增設(shè)另一進水混合單元。在詳細(xì)說明前，先通過對發(fā)明能夠達到的基本功能及產(chǎn)生效果作一介紹，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員對本專利總體構(gòu)思技術(shù)方案及達到的基本效果有一個明確了解。本發(fā)明改進三段式生物脫氮工藝，由于在三段式生物脫氮工藝前面增設(shè)厭氧釋磷處理單元，使處理污水在好氧區(qū)中通過聚磷菌攝磷，在與之配合的沉淀池中排出富含磷的活性污泥，通過污泥回流在新增的厭氧釋磷處理單元得以釋磷，從而使三段生物脫氮工藝具有除磷功能，滿足處理出水低氮、低磷要求；在反硝化前增設(shè)另一進水區(qū)，形成前后二點進水，后進水中有機物為反硝化反應(yīng)提供有機碳源，保證后續(xù)反硝化反應(yīng)有足夠的碳源，從而省略外部額外投加有機碳源，克服三段生物脫氮工藝中反硝化段碳源不足，需要外加補充碳源增加運行成本的缺陷，達到降低運行費用，反硝化段后的曝氣段又可以保證出水COD 穩(wěn)定達標(biāo)。從而使得本發(fā)明工藝，既保留了原三段式生物脫氮工藝，各段處理均分開獨立處理，具有高效脫氮功能的特點，同時又使之具有除磷功能，能夠滿足污水處理低氮低磷高要求，以及不需再外加補充碳源，降低運行成本。本發(fā)明中。彼此獨立的有機物氧化段，硝化段和反硝段組成的三段生物脫氮工藝，與現(xiàn)有技術(shù)三段生物脫氮工藝相同，各段處理工藝獨立，并有各自獨立的沉淀區(qū)(池)及污泥自回流。此外，本發(fā)明工藝，根據(jù)處理水質(zhì)不同，還可以通過改變某些處理單元運行條件， 使之最大限度適應(yīng)變化的處理污水。例如進水高氨氮、低磷，可以將厭氧處理單元改成主要針對氨氮處理的缺氧反硝化處理單元，使工藝具有二級反硝化脫氮，以提高生物脫氮能力； 進水低氨氮、高磷，可以將缺氧反硝化處理單元改成厭釋磷氧處理單元，將反硝化沉淀單元改成好氧攝磷處理單元，增加好氧區(qū)容積，提高聚磷菌攝磷效果，從而提高除磷能力。本發(fā)明污水三段生物處理裝置，其特點是通過引入氧化溝環(huán)形流理念，將工藝中的二個沉淀池分置在二端，其他處理單元按工藝流程要求相鄰串聯(lián)及并聯(lián)設(shè)置相結(jié)合，放置于兩沉淀池間進行合建，從而達到最大限度減少占地，降低工程建設(shè)投資，實現(xiàn)本發(fā)明第二目的。具體說，本發(fā)明污水三段生物處理裝置，包括分池包含彼此獨立的有機物氧化段， 硝化段和反硝段組成的三段生物脫氮各單元池，其特征在于在三段生物脫氮工藝前增設(shè)厭氧釋磷處理單元，在反硝化前增設(shè)另一進水混合單元；并使其中的曝氣硝化段沉淀池及曝氣段沉淀池相間設(shè)置于兩端，其他處理單元池設(shè)置在兩沉淀池間，并按處理工藝流程串聯(lián)及并聯(lián)組合，同時使處理工藝首尾單元鄰接布置。按此合建構(gòu)成的三段生物脫氮除磷裝置， 將所有處理單元按處理流程順序合建，開成具有一個厭氧釋磷區(qū)、兩個好氧區(qū)(有機物氧化、氨氮硝化及有機物氧化)和一個缺氧反硝區(qū)、三個與各段配合的沉淀區(qū)，并使四個夾區(qū)得到有效利用，從而最大限度節(jié)約占地和基建投資。本發(fā)明裝置中。兩端沉淀池，一種較好為采用圓形池結(jié)構(gòu)，與組合處理池相交形成夾區(qū)，可以作為功能區(qū)使用，而不需再另外設(shè)置功能區(qū)，能進一步降低占地。一種較好為曝氣硝化池池容與厭氧池池容比為6-8 :1，這樣工藝更合理，可以在最小占地下滿足處理工藝要求。在并聯(lián)合建中，一種較好為處理工藝中一段處理的厭氧，曝氣硝化池池容，與后面反硝化及曝氣二段處理池容比為2-3 :1。本發(fā)明改進主要涉及污水三段式生物脫氮處理工藝的改變，以及各處理單元池的布置(合建)，其余未另外提及內(nèi)容，可以按現(xiàn)有技術(shù)污水處理工藝及要求設(shè)置，例如反應(yīng)池中增加生物填料、折板，增強反應(yīng)效果；沉淀池中設(shè)置斜板或斜管、刮泥裝置，以及各段根據(jù)處理水質(zhì)設(shè)計處理時間等等。本發(fā)明污水三段生物處理工藝，相對于現(xiàn)有三段生物脫氮工藝技術(shù)，不僅仍然具備三段生物脫氮工藝的有機物氧化、硝化及反硝化處理段分開獨立，且每一部分都有其自己的沉淀和污泥回流，可以分別控制各工藝在所需適宜的反應(yīng)條件下運行，因而保持較高的脫氮能力；而且由于處理系統(tǒng)前增設(shè)厭氧區(qū)釋磷，從而使三段生物脫氮工藝增加了除磷功能，使曝氣池同時具備有機物氧化和氨氮耠化功能，并厭氧釋磷、硝化和反硝化有各自獨立的反應(yīng)區(qū)，可以分別控制各區(qū)滿足適宜的反應(yīng)條件，因而提高了脫氮除磷效果，可以滿足處理出水低氮、低磷要求。改進采用前后兩段進水，后段進水保證了反硝化反應(yīng)所需足夠的碳源，而不需再另行額外補充外加碳源，從而降低了運行費用，可以降低運行費用5-10%， 反硝化段后的曝氣處理段又可以保證出水COD穩(wěn)定達標(biāo)。本發(fā)明工藝既保留原三段生物脫氮工藝高效優(yōu)點，同時又克服其不足，使處理系統(tǒng)同時具有較高的對氮、磷去除能力，以及不需額外添加補充碳源，此為本發(fā)明工藝區(qū)別于現(xiàn)有三段生物脫氮工藝的最大不同。引進氧化溝環(huán)形流理念，將工藝中的二個獨立沉淀池設(shè)置于兩端，中間分隔處理單元，按工藝流程相鄰串聯(lián)及并列設(shè)置相結(jié)合組合，以及使處理首尾鄰接的合建結(jié)構(gòu)，形成的兩端沉淀池、 中間串、并聯(lián)處理單元結(jié)構(gòu)布置合建形式，不僅可以最大限度滿足沉淀池要求大面積(直徑)，同時又可以將處理單元設(shè)置成并列布置形式，達到最大限度縮小占地，從而使此合建最大限度節(jié)省占地和建設(shè)投資，建設(shè)時只需開挖一大池分隔成各處理單元即可，許多池壁共用，合建導(dǎo)致處理單元池總池壁長度大大縮短，相同處理水量可以節(jié)約占地約20%左右， 可以節(jié)省處理池建設(shè)投資約15%左右(不包括節(jié)地節(jié)省投資)。合建式結(jié)構(gòu)，處理運行“類似”氧化溝環(huán)形流，而又無實際“長寬比大的溝”存在，也無氧化溝的兩對溝間的夾區(qū)空間存在，此為區(qū)別于申請人先前申請的各種“合建式氧化溝”最大不同。以下結(jié)合三個示例性實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明實質(zhì)，但實施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)三段生物脫氮工藝流程框圖。圖2為本發(fā)明三段生物處理工藝流程框圖。圖3為本發(fā)明合建式三段生物處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參見圖2，本發(fā)明三段生物處理工藝，依次有獨立串聯(lián)的厭氧釋磷處理單元，有機物氧化及硝化(曝氣硝化)處理單元，第二進水混合單元，反硝化處理單元，有機物氧化(曝氣池)處理單元，各處理單元均有各自的沉淀池及自回流系統(tǒng)，即處理各段的沉淀污泥除部分回流本段處理單元外，其余均排入另外的污泥濃縮池。從而構(gòu)成具有三段處理特色的三段生物處理工藝。處理過程處理污水，大部分進入?yún)捬鯁卧?，在厭氧處理單元中完成釋磷，而后進入后部的曝氣硝化單元，進行有機物氧化和氨氮硝化處理，處理混合液經(jīng)沉淀泥水分離，分離污泥部分回流至厭氧和/或曝氣硝化單元，剩余污泥排入污泥濃縮池；沉淀分離出水進入進水混合區(qū)，與另外進水及反硝化回流污泥混合，進入反硝化單元進行反硝化脫氮，然后進入沉淀池泥水分離，分離污泥部分回流至進水混合單元，剩余污泥排入污泥濃縮池；反硝化分離出水進入曝氣單元氧化有機物后，進入沉淀池泥水分離，分離污泥部分回流至曝氣單元，剩余污泥排入污泥濃縮池。實施例2 參見圖3，本發(fā)明污水三段生物處理裝置(按左端向右端描述)，分隔矩形池寬度兩端相對兩邊分別光滑連接兩個圓形沉淀區(qū)10 (好氧沉淀)和4(曝氣硝化沉淀)，中間分隔矩形池軸向由隔板(墻)偏置分隔二個寬度不同矩形區(qū)(大矩形區(qū)與小矩形區(qū)為2-3 1)。大矩形區(qū)內(nèi)相鄰分隔有小的厭氧區(qū)1和大的曝氣硝化區(qū)2 (兩者比例6-8 1)；小的矩形區(qū)順次隔成相鄰的曝氣區(qū)8、沉淀區(qū)7 (缺氧沉淀)、反硝化區(qū)6，其中沉淀區(qū)7 中內(nèi)置斜管或斜板，以減少沉淀池面積，及保持較高的沉淀效果。中間分隔矩形池兩端與圓形沉淀區(qū)之間的三角夾區(qū)，分別設(shè)置為出水區(qū)11、好氧污泥回流區(qū)9和硝化污泥回流區(qū) 3 (兩區(qū)呈對角設(shè)置，并使3區(qū)與進水在同側(cè))、進水混合區(qū)5。其中處理進水前后二點，分別設(shè)置在厭氧區(qū)1和進水混合區(qū)5，并使進水流量前大后小(后進水只需滿足后續(xù)反硝化反應(yīng)所需碳源)。曝氣硝化區(qū)2、曝氣區(qū)8內(nèi)有增氧裝置，反硝化區(qū)6內(nèi)有溶氧調(diào)節(jié)裝置(圖中均未顯示)。處理單元區(qū)2與4、4與3、5與6、8與10及10與9間底部連通，其余各處理單元出水均按處理流程上部自流溢流連通方式設(shè)計進入下一處理單元。處理水流程為進水一1 — 2 — 4 — 5 — 6 — 7 — 8—10—11 —出水(5區(qū)同時也進水)。各段污泥回流 7與5、9與8及3與1和/或2間有外接污泥回流管，設(shè)置于側(cè)旁或底部，使各段污泥回流至本段處理單元。從而形成本發(fā)明具有合建結(jié)構(gòu)的三段生物處理裝置。廢水處理工藝流程需處理污水大部分由厭氧區(qū)1進入，與來自本段產(chǎn)生的污泥回流區(qū)3的污泥按比例混合(混合比視污水水質(zhì)變化，為現(xiàn)有技術(shù))，實現(xiàn)厭氧釋磷；釋磷后的廢水由上部溢流進入曝氣硝化區(qū)2，在外部供氧下(好氧環(huán)境)實現(xiàn)對有機物的降解、 氨氮的硝化和磷的攝取，處理混合液由底部連接管自流進入本段圓形沉淀池4實現(xiàn)泥水分離，完成一段有機物氧化、除磷、硝化處理(1-4區(qū))。沉淀分離污泥由底部連通管道自流進入污泥回流區(qū)3，其中部分污泥通過外接管回流至厭氧區(qū)1和/或2，剩余污泥則由底部排入外置的污泥濃縮池。沉淀區(qū)4上部分離上清液由上部溢流進入進水混合區(qū)5，與來自本段沉淀區(qū)7的回流污泥，以及新進水(5區(qū)進水)混合(一段處理水、新進水、二段回流污泥三者混合)，新進水中有機物使后續(xù)反硝化所需碳源得到補充，因而在反硝化過程中不需外加碳源，從而降低了運行成本。混合液由底部進入反硝化區(qū)6 (缺氧區(qū))進行反硝化脫氮，6 區(qū)中反硝化混合液由上部溢流自流進入沉淀區(qū)7，實現(xiàn)脫氮后的泥水分離，完成二段反硝化脫氮處理(5-7區(qū))。沉淀區(qū)7下部分離污泥，部分通過外接回流管回流至進水混合區(qū)5，剩余污泥排入外置的污泥濃縮池。上部分離上清液由上部溢流自流進入曝氣區(qū)8，在曝氣區(qū)8 中完成對污水有機物在反硝化利用后殘余有機物的好氧降解，8區(qū)處理水由底部連通自流進入沉淀區(qū)10實現(xiàn)泥水分離，完成三段有機物降解(8-10區(qū))。沉淀分離污泥由底部連通自流進入污泥回流區(qū)9，其中部分污泥通過外接污泥回流管回流至曝氣區(qū)8，用于保證池內(nèi)穩(wěn)定的活性污泥濃度，剩余污泥則由底部排泥管排入外置污泥濃縮池，上部上清液由上部溢流自流進入出水區(qū)11排出。根據(jù)需要進入后續(xù)處理流程。實施例3 如前述，根據(jù)處理水質(zhì)不同，還可以通過改變部分區(qū)域功能，使之最大限度滿足處理污水要求。例如當(dāng)處理污水高氨氮、低磷，可以通過增加硝化液回流設(shè)備使曝氣硝化區(qū)2的硝化液回流至厭氧區(qū)1，使厭氧區(qū)成為缺氧反硝化脫氮區(qū)，從而使工藝具有二級反硝化脫氮(1區(qū)和6區(qū))，以提高生物脫氮能力；當(dāng)污水低氨氮、高磷，則通過控制其內(nèi)的溶氧調(diào)節(jié)裝置，使反硝化區(qū)6成為厭氧區(qū)進行厭氧釋磷，以及在反硝化沉淀區(qū)7中增加曝氣裝置，去除原沉淀斜板或建設(shè)時不設(shè)沉淀斜板，使其成好氧區(qū)進行好氧攝磷，從而使工藝具有二級厭氧釋磷(1區(qū)和6區(qū))，二級好氧攝磷(2區(qū)和7、8區(qū))以提高除磷能力。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如處理池形的改變，例如圓形與矩形間的相互改變；水推流方式的改變，例如自流改為動力提升；處理單元中可以按現(xiàn)有水處理方式，加設(shè)增效裝置，例如在反應(yīng)區(qū)內(nèi)增設(shè)生物填料，沉淀池中可以設(shè)置加速沉淀裝置(例如斜板或管)，增氧裝置采用管式曝氣、盤式曝氣、穿孔管曝氣等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護范圍。
為描述上的方便，本專利所說處理單元和區(qū)為同義詞。
權(quán)利要求
1.污水三段生物處理工藝，包括彼此獨立的有機物氧化段，硝化段和反硝段組成的三段生物脫氮，其特征在于在三段生物脫氮工藝前增設(shè)厭氧釋磷處理單元，在反硝化前增設(shè)另一進水混合單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述污水三段生物處理工藝，其特征在于處理前后進水比例根據(jù)水質(zhì)變化隨時調(diào)整，后進水量只需滿足后續(xù)反硝化反應(yīng)所需碳源。
3.污水三段生物處理裝置，包括分池包含彼此獨立的有機物氧化段，硝化段和反硝段組成的三段生物脫氮各單元池，其特征在于在三段生物脫氮工藝前增設(shè)厭氧釋磷處理單元，在反硝化前增設(shè)另一進水混合單元；并使其中的曝氣硝化段沉淀池及曝氣段沉淀池相間設(shè)置于兩端，其他處理單元池設(shè)置在兩沉淀池間，并按處理工藝流程串聯(lián)及并聯(lián)組合，同時使處理工藝首尾單元鄰接布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述污水三段生物處理裝置，其特征在于工藝中曝氣硝化池池容與厭氧池池容比為6-8 :1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述污水三段生物處理裝置，其特征在于處理工藝中一段處理的厭氧，曝氣硝化池池容，與后面反硝化及曝氣二段處理池容比為2-3 :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述污水三段生物處理裝置，其特征在于兩端沉淀池為圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述污水三段生物處理裝置，其特征在于各段污泥回流管外接設(shè)置于側(cè)旁或底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述污水三段生物處理裝置，其特征在于各處理單元池處理出水按自流方式進入后一處理單元設(shè)計。
全文摘要
本發(fā)明是對現(xiàn)有污水三段生物脫氮工藝的改進，其特征是在三段生物脫氮工藝前增設(shè)厭氧釋磷處理單元，在反硝化前增設(shè)另一進水混合單元。處理裝置采用將三段式生物處理中的曝氣硝化段沉淀池及曝氣段沉淀池相間設(shè)置于兩端，其他處理單元池設(shè)置在兩沉淀池間，并按處理工藝流程串聯(lián)及并聯(lián)組合，同時使處理工藝首尾單元鄰接布置。保留了原三段式分段控制運行脫氮高效優(yōu)點，同時又增加了除磷功能，后段進水保證了反硝化反應(yīng)所需足夠的碳源，不需再另行額外補充外加碳源，降低了運行費用5-10%。采用兩端沉淀池、中間串、并聯(lián)處理單元結(jié)構(gòu)布置合建結(jié)構(gòu)，最大限度節(jié)省占地和建設(shè)投資，相同處理水量可以節(jié)約占地約20%左右，可以節(jié)省處理池建設(shè)投資約15%左右。
文檔編號C02F9/14GK102329058SQ201110267749
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者劉會平, 劉寶華, 葉文炳, 張傳可, 張君紅, 汪文麗 申請人:凌志環(huán)保有限公司, 南通奧貝爾工程技術(shù)有限公司, 江蘇凌志市政工程設(shè)計研究院有限公司, 江蘇凌志環(huán)保工程有限公司