專利名稱：電鍍廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍廢水處理工藝，特別涉及一種鎳電鍍液的廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
電鍍生產(chǎn)時(shí)鎳漂洗水槽中鎳電鍍液以往都是直接排至廢水站，經(jīng)廢水處理達(dá)標(biāo)后排放，這樣不僅會(huì)使廢水的處理成本增加，而且有可能因處理不完善而造成環(huán)境之污染。而經(jīng)過廢水站處理后的鎳金屬也往往不能在繼續(xù)回收利用，這樣也會(huì)對(duì)資源造成大量的浪費(fèi)，同時(shí)增加企業(yè)的成本。處理直接在廢水站進(jìn)行處理外，目前對(duì)鎳電鍍液常用的處理方法還包括一種離子交換法，但這種離子交換法存在一定的缺點(diǎn)1)其是利用陰陽樹脂對(duì)陰陽離子的選擇性吸附來達(dá)到對(duì)水中陰陽離子的去除的目的，離子交換樹脂交換飽和后必須用酸堿進(jìn)行再生， 再生廢水必須經(jīng)處理合格后排放，存在環(huán)境污染隱患；這樣勢(shì)必會(huì)造成環(huán)境污染；2)由于離子交換床閥門眾多，操作復(fù)雜煩瑣；3)離子交換法自動(dòng)化操作難度大，投資高；4)細(xì)菌易在床層中繁殖，且離子交換樹脂會(huì)長(zhǎng)期向純水中滲溶有機(jī)物力)鎳金屬無法回到鍍槽直接進(jìn)行回用，只能回收提煉再利用，過程繁瑣效益較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的電鍍廢水處理工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電鍍廢水處理工藝，其包括如下步驟1)將電鍍鎳回收槽及水洗槽中電鍍廢液收集到廢液回收槽中；2)將廢液回收槽中的電鍍廢液經(jīng)過濾機(jī)濾除雜質(zhì)及顆粒；3)將經(jīng)過過濾機(jī)過濾的電鍍廢液經(jīng)保安過濾器濾除細(xì)小微粒及懸浮物；4)設(shè)置一膜組件，所述膜組件包括一膜殼，所述膜殼內(nèi)設(shè)有一反滲透膜，所述反滲透膜將所述膜殼內(nèi)腔分成兩個(gè)半腔，將步驟幻中經(jīng)過保安過濾器的電鍍廢液導(dǎo)入其中一個(gè)半腔并在電鍍廢液上方加壓，使電鍍廢液中的水分經(jīng)半透膜流入另一個(gè)半腔，進(jìn)而使電鍍廢液濃縮； 5)將濃縮的電鍍廢液回收到鍍槽或先存放于濃縮槽進(jìn)行添加使用，將分離的清水回收到水洗槽中作清洗水使用。優(yōu)選的，所述保安過濾器的濾芯為5mm的濾芯；所述保安過濾器為SUS304耐酸堿材質(zhì)。優(yōu)選的，所述膜殼為SUS304耐酸堿材質(zhì)。上述技術(shù)方案具有如下有益效果電鍍廢水處理工藝是一種物理作用，不需要加注藥劑，在分離過程不發(fā)生相變，能耗較低。膜分離過程中，一種物質(zhì)得到分離，一種物質(zhì)被濃縮，且不改變物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)。設(shè)備操作容易，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可在常溫下操作，使用范圍廣。無須添加化學(xué)藥劑。無需酸、堿再生處理，無化學(xué)廢液及廢酸、堿排放，無酸堿中和處理過程，無環(huán)境污染；系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，能耗在眾多處理方法中最低。 分離后鎳金屬濃縮液可直接回到鍍槽進(jìn)行添加使用，不浪費(fèi)且可減少廢水處理成本，而分離之清水可回到漂洗水槽中作清洗之用，大量減少用水成本，減少排污費(fèi)用。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖對(duì)本專利進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，該電鍍廢水處理工藝，其包括如下步驟1)將電鍍鎳回收槽及水洗槽中電鍍廢液收集到廢液回收槽中，收集方式可通過泵或利用地形由高到低差自然溢流的方式流至廢液回收槽；幻將廢液回收槽中的電鍍廢液經(jīng)過濾機(jī)進(jìn)行粗過濾，濾除雜質(zhì)及顆粒，過濾機(jī)壓力大于0. 7kg/cm2時(shí)須更換或清洗濾芯；幻將經(jīng)過過濾機(jī)過濾的電鍍廢液經(jīng)保安過濾器進(jìn)行細(xì)過濾，濾除細(xì)小微粒及懸浮物，保安過濾器內(nèi)配有5支20寸5微米之濾芯，可有效去除和截留大于5微米以上之物質(zhì)，可允許5微米以下物質(zhì)通過。保安過濾器須采用SUS304耐酸堿材質(zhì)；4)如圖2所示，首先設(shè)置一膜組件，膜組件包括一膜殼1，膜殼1 內(nèi)設(shè)有一反滲透膜2，反滲透膜2將膜殼1的內(nèi)腔分成兩個(gè)半腔，膜殼1為SUS304耐酸堿材質(zhì)。然后將步驟幻中經(jīng)過保安過濾器的電鍍廢液通過高壓泵送至該膜殼其中一個(gè)半腔內(nèi)并在電鍍廢液上方加壓，使電鍍廢液中的水分經(jīng)半透膜流入另一個(gè)半腔，進(jìn)而使電鍍廢液濃縮；最后將濃縮的電鍍廢液回收到鍍槽或先存放于濃縮槽進(jìn)行添加使用，將分離的清水回收到水洗槽中作清洗水使用。該電鍍廢水處理工藝是一種物理作用，不需要加注藥劑，在分離過程不發(fā)生相變， 能耗較低。膜分離過程中，一種物質(zhì)得到分離，一種物質(zhì)被濃縮，且不改變物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)。設(shè)備操作容易，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可在常溫下操作，使用范圍廣。無須添加化學(xué)藥劑。無需酸、堿再生處理，無化學(xué)廢液及廢酸、堿排放，無酸堿中和處理過程，無環(huán)境污染；系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，能耗在眾多處理方法中最低。分離后鎳金屬濃縮液可直接回到鍍槽進(jìn)行添加使用，不浪費(fèi)且可減少廢水處理成本，而分離之清水可回到漂洗水槽中作清洗之用，大量減少用水成本，減少排污費(fèi)用。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種電鍍廢水處理工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電鍍廢水處理工藝，其特征在于，其包括如下步驟1)將電鍍鎳回收槽及水洗槽中電鍍廢液收集到廢液回收槽中；2)將廢液回收槽中的電鍍廢液經(jīng)過濾機(jī)濾除雜質(zhì)及顆粒；3)將經(jīng)過過濾機(jī)過濾的電鍍廢液經(jīng)保安過濾器濾除細(xì)小微粒及懸浮物；4)設(shè)置一膜組件，所述膜組件包括一膜殼，所述膜殼內(nèi)設(shè)有一反滲透膜，所述反滲透膜將所述膜殼內(nèi)腔分成兩個(gè)半腔，將步驟幻中經(jīng)過保安過濾器的電鍍廢液導(dǎo)入其中一個(gè)半腔并在電鍍廢液上方加壓，使電鍍廢液中的水分經(jīng)反滲透膜流入另一個(gè)半腔，進(jìn)而使電鍍廢液濃縮；5)將濃縮的電鍍廢液回收到鍍槽或先存放于濃縮槽進(jìn)行添加使用，將分離的清水回收到水洗槽中作清洗水使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理工藝，其特征在于所述保安過濾器的濾芯為 5mm的濾芯；所述保安過濾器為SUS304耐酸堿材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理工藝，其特征在于所述膜殼為SUS304耐酸堿材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水處理工藝，該工藝通過反滲透膜使電鍍廢水進(jìn)行濃縮，是一種物理作用，不需要加注藥劑，在分離過程不發(fā)生相變，能耗較低。膜分離過程中，一種物質(zhì)得到分離，一種物質(zhì)被濃縮，且不改變物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)。設(shè)備操作容易，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可在常溫下操作，使用范圍廣。無須添加化學(xué)藥劑。無需酸、堿再生處理，無化學(xué)廢液及廢酸、堿排放，無酸堿中和處理過程，無環(huán)境污染；系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，能耗在眾多處理方法中最低。分離后鎳金屬濃縮液可直接回到鍍槽進(jìn)行添加使用，不浪費(fèi)且可減少廢水處理成本，而分離之清水可回到漂洗水槽中作清洗之用，大量減少用水成本，減少排污費(fèi)用。
文檔編號(hào)C02F1/44GK102351336SQ20111026506
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者林伯昌 申請(qǐng)人:昆山伯昌環(huán)保設(shè)備有限公司