專利名稱：雙膜法處理高含鹽高濃度化工廢水的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工行業(yè)廢水的工藝處理領(lǐng)域，針對高含鹽高濃度化工廢水處理后水質(zhì)無法滿足再利用的需求問題，本發(fā)明的方法是使化工廢水經(jīng)過超濾和反滲透處理，解決了原有化工廢水可再生利用率低的問題，使化工廢水再生利用率超過75%，同時處理出水水質(zhì)達到GB5796-96《生活飲用水標準》。
背景技術(shù)：
化工廢水經(jīng)過生化或者物化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用?；S作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環(huán)境污染，并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產(chǎn)造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理(三級處理)，作為循環(huán)水的補·水或動力脫鹽水的補水，實現(xiàn)污水回用?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化工廢水表現(xiàn)為排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大，但同時廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術(shù)作為高新技術(shù)在化工領(lǐng)域的生產(chǎn)加工、節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)等方面發(fā)揮著重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種雙膜法處理化工污水的方法，將化工廢水經(jīng)過生化、物化的處理后，通過UF+R0處理工藝使廢水達標滿足生產(chǎn)用水標準。處理工藝包括如下步驟(I)UF:超濾(UF)采用外壓式，聚偏氟乙烯(PVDF)膜材質(zhì)，可去除大于O. 01 μ m的顆粒雜質(zhì)，可去除分子量大于1000的物質(zhì)，能透過溶解固體和小分子，運行壓力為O. 2MPa ；比表面積大于內(nèi)壓膜，相同條件下產(chǎn)水量更大；流道寬闊通暢，不易污堵，抗沖擊性更強；污物附著在膜的外壁，反向沖洗容易脫落，流道寬闊，容易排出；采用氣水雙洗，減少自耗水用量，提高產(chǎn)水率。(2) UF+R0處理將經(jīng)過預(yù)處理處理的廢水依次經(jīng)過UF和RO進行處理，然后進行處理后的出水回用。本發(fā)明的主要特點是解決了以往處理水質(zhì)無法回用的問題，增加了化工廢水再利用的可能性，最大限度的減少了運行費用和投資，降低了化工企業(yè)生產(chǎn)成本。本發(fā)明對不同水質(zhì)的污廢水的應(yīng)用存在一定的差距，特別適合難生物降解的工業(yè)廢水的處理，與其他處理工藝和技術(shù)相比較，一般可提高回用水處理效率的50% 60%，降低運營費用8% 12%;且占地面積小、自動化程度高、分離能力強、出水水質(zhì)好，對鹽分、有機物、難降解化合物有效截留，出水水質(zhì)適用于所有生產(chǎn)工藝，自動化程度高、運行成本低并且處理效果更加穩(wěn)定和可靠，操作方便，維護簡單。


圖I為本發(fā)明雙膜法處理高含鹽高濃度化工廢水的工藝示意圖I—格柵2—水解氧化池 3—混凝沉淀池4——多介質(zhì)過濾器 5——UF系統(tǒng)6——RO系統(tǒng) 7——出水
具體實施例方式參見圖1，以處理某高含鹽量的化工生產(chǎn)的廢水為例，該廠廢水主要指標C0D =80mg/L、B0D = 200mg/L、NTU = 30 度、總硬度=3000mg/L、總堿度=750mg/L、pH = 8. 5。將廢水依次經(jīng)過水解池、生物氧化池、沉淀池等經(jīng)過常規(guī)的處理過程，使之達到UF的進水要求，UF工作的具體參數(shù)如下標準通量200L/m2. h ;設(shè)計通量70L/m2. h ;過濾孔徑0. 03 μ m ;膜面積40m2 ;其中進水水質(zhì)要求C0D < 100mg/L、BOD < 50mg/L、NT U < 5度、總硬度< 600mg/L、總堿度< 500mg/L。將出水經(jīng)過UF和RO進行處理，對鹽分、有機物、難降解化合物進行有效截留，再進入回用水池分流，此階段工作條件如下UF工作運行壓力O. 2MPa ；R0工作運行壓力2MPa ;其中進水水質(zhì)要求C0D < 100mg/L,B0D < 50mg/L、NTU
<5mg/L、總硬度< 600mg/L、總堿度< 500mg/L。本案例，利用預(yù)處理過程充分發(fā)揮生化和物化的絮凝吸附作用，對顆粒狀和膠體狀物質(zhì)的去除作用，達到在短時間內(nèi)實現(xiàn)去除主要有機污染物和總磷、總氮的目的，同時為雙膜法處理創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)過UF+R0處理后的水質(zhì)達到了國家標準GB5796-2006《生活衛(wèi)生飲用水標準》，滿足了化工企業(yè)的回用水再利用需求。出水指標如下C0D = 7. 5XOD
<30mg/L、B0D < 10mg/L、NTU < 3 度、總硬度< 200mg/L、總喊度< 150mg/L。
權(quán)利要求
1.一種雙膜法處理高含鹽高濃度化工廢水的工藝，其特征如下首先將廢水經(jīng)過水解池、生物氧化池、沉淀池進行常規(guī)的處理，使之達到UF的進水要求，然后再經(jīng)UF系統(tǒng)對廢水中大顆粒雜質(zhì)進行處理，最后進UF+RO系統(tǒng)進行綜合性處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙膜法處理高含鹽高濃度化工廢水的工藝，其特征在于第一步UF系統(tǒng)采用外壓式，聚偏氟乙烯(PVDF)膜材質(zhì)，運行壓力為O. 2MPa，過濾孔徑O.03 μ m,膜面積 40m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙膜法處理高含鹽高濃度化工廢水的工藝，其特征在于 第二步UF+RO系統(tǒng)，UF工作運行壓力O. 2Mpa，RO工作運行壓力2MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙膜法處理高含鹽高濃度化工廢水的工藝，屬于節(jié)能與環(huán)保領(lǐng)域。本工藝首先將廢水依次通過水解池、生物氧化池、沉淀池常規(guī)的處理過程，使之達到UF的進水要求。然后再經(jīng)UF系統(tǒng)去除大顆粒雜質(zhì)，最后經(jīng)UF+RO系統(tǒng)處理，使出水水質(zhì)達到GB5796-96《生活飲用水標準》。
文檔編號C02F9/14GK102951764SQ201110254179
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者畢桂軍, 伊學農(nóng), 高愛華, 吳新興 申請人:天津濱海鼎昇環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>