專利名稱：一種污泥干燥室的干燥污泥控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥干燥室的干燥控制方法，特別是涉及一種提高污泥干燥效率的控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的污泥干燥系統(tǒng)往往根據(jù)污泥的狀態(tài)和能夠獲得的干燥污泥的熱源形式，涉及具體的污泥干燥裝置，缺少對(duì)不同的污泥情況的綜合處理能力，對(duì)于由于季節(jié)情況，處理對(duì)象的變化而產(chǎn)生的污泥成分和濕度情況變化，無法有適應(yīng)性的干燥方法，造成了干燥效率的低下；同時(shí)，在污泥干燥場(chǎng)所，往往存在多種溫度不同的熱源，比如，污泥燃燒的煙氣，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽等，由于缺乏科學(xué)合理的干燥方法，無法把這些不同溫度，不同特性的熱源進(jìn)行綜合利用，針對(duì)污泥干燥過程中，不 同溫度產(chǎn)生的不同的干燥效果，綜合、高效和快速的加熱干燥污泥，而這種對(duì)于不同的污泥能夠調(diào)整污泥干燥方法，對(duì)于不同種類和狀態(tài)污泥的情況能夠通過針對(duì)性的干燥方式提高干燥效率和速度的控制方法，成為迄今為止亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述的問題，提供一種根據(jù)污泥的濕度不同，其干燥需求的不同，而采用不同溫度和/或風(fēng)量的工質(zhì)空氣來提高綜合的干燥效率的控制方法。具體的，就是提供一種污泥干燥室的干燥污泥控制方法，所述的污泥干燥室I包括工質(zhì)空氣引入口7，污泥干燥器6，濕污泥4，本控制方法包括以下步驟a、開始；b、檢測(cè)當(dāng)前污泥濕度；C、讀取污泥濕度的設(shè)定值；d、當(dāng)前污泥濕度小于等于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行e ;當(dāng)前污泥濕度大于設(shè)定值時(shí)，返回b ；e、按設(shè)定值對(duì)應(yīng)的參數(shù)改變工質(zhì)空氣；f、結(jié)束。所述污泥干燥器6還設(shè)置有重量測(cè)量機(jī)構(gòu)12，濕污泥4的濕度是通過重量測(cè)量機(jī)構(gòu)12計(jì)量濕污泥的初始重量和當(dāng)前污泥的重量，通過兩者的關(guān)系得到污泥的濕度；或者所述污泥干燥器6還設(shè)置有濕度監(jiān)測(cè)器，通過測(cè)量出濕熱空氣溫濕度，推導(dǎo)出污泥濕度。所述工質(zhì)空氣的參數(shù)包括工質(zhì)空氣的溫度和/或工質(zhì)空氣的風(fēng)量。所述的污泥濕度對(duì)應(yīng)的控制曲線為時(shí)間曲線，通過調(diào)整工質(zhì)空氣的參數(shù)來控制干燥時(shí)間。所述的污泥濕度對(duì)應(yīng)的控制曲線為單位質(zhì)量污泥需要加熱量曲線，通過調(diào)整工質(zhì)空氣的參數(shù)來滿足加熱量的需求。所述的工質(zhì)空氣有統(tǒng)一的工質(zhì)空氣引入口 7，所述的污泥干燥器6都在同一時(shí)間采用相同的控制步驟，采用相同的干燥階段。
所述的工質(zhì)空氣對(duì)應(yīng)多個(gè)污泥干燥室I，每個(gè)污泥干燥室I采用相同的步驟，但是同一時(shí)間所處的階段不同。所述的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，使多個(gè)污泥干燥室I的干燥時(shí)間相同，每個(gè)污泥干燥室I采用相同的步驟，但同一時(shí)間所處的階段不同，且同時(shí)切換階段。所述的工質(zhì)空氣對(duì)應(yīng)多個(gè)污泥干燥器6，或者對(duì)應(yīng)與污泥干燥器6的多個(gè)加熱部分。所述的濕污泥4在濕度大時(shí)用較低溫度大風(fēng)量的工質(zhì)空氣去干燥，所述的濕污泥4濕度小時(shí)用較高溫度的工質(zhì)空氣去干燥。通過應(yīng)用本發(fā)明的污泥干燥控制方法，綜合利用不同參數(shù)工質(zhì)空氣，優(yōu)化各個(gè)階段不同濕度污泥對(duì)應(yīng)的工質(zhì)空氣的溫度和風(fēng)量，提高了污泥干燥的效率和工質(zhì)空氣的利用率。通過在不多個(gè)污泥干燥室組合應(yīng)用中，通過調(diào)整設(shè)定參數(shù)使多個(gè)污泥干燥室的加熱時(shí)間相同，充分利用不同參數(shù)工質(zhì)空氣，可以連續(xù)的對(duì)三個(gè)污泥干燥室輪番加熱，進(jìn)一步提高 了污泥干燥效率和工質(zhì)空氣的利用率。對(duì)于多個(gè)污泥干燥器或者污泥干燥器的多個(gè)加熱段分別通入?yún)?shù)不同的工質(zhì)空氣，再次提高了污泥干燥的效率和工質(zhì)空氣的利用率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的污泥干燥方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的污泥干燥室示意圖；圖3為采用不同溫度的工質(zhì)空氣干燥污泥的示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例一實(shí)際的工質(zhì)空氣干燥污泥的示意圖；圖5為采用相同溫度不同的風(fēng)量的工質(zhì)空氣干燥污泥的示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例二實(shí)際的工質(zhì)空氣干燥污泥的示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例三實(shí)際的工質(zhì)空氣干燥污泥的示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例四中污泥干燥室示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例五的不同濕度單位質(zhì)量污泥需要加熱量示意圖。其中1為污泥干燥室；2為濕污泥入口 ；3為濕熱空氣出口 ；4為干燥中的污泥；5為加熱裝置；6為污泥干燥器；7為工質(zhì)空氣進(jìn)入口 ；8為工質(zhì)空氣的風(fēng)道；9為工質(zhì)空氣的流動(dòng)方向；10為干燥銅盤；11為銅盤軸；12為重量測(cè)量機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。實(shí)施例一如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例一的污泥干燥室I包括濕污泥入口 2、共用的工質(zhì)空氣引入口 7，工質(zhì)空氣通過風(fēng)道8，沿著工質(zhì)空氣的流動(dòng)方向9進(jìn)入到污泥干燥器6內(nèi)，在本實(shí)施例中，污泥干燥器6采用的是干燥銅盤10,銅盤10上鋪著干燥中的濕污泥4,銅盤10通過銅盤軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使工質(zhì)空氣均勻的吹到濕污泥4上，在銅盤下面設(shè)置有重量測(cè)量機(jī)構(gòu)12 ；工質(zhì)空氣通過風(fēng)口 13與濕污泥4進(jìn)行濕熱交換，產(chǎn)生的濕熱空氣經(jīng)過濕熱空氣出口 3排出污泥干燥室I。即由于采用的同一個(gè)工質(zhì)空氣引入口 7，所以，在同一時(shí)間，本污泥干燥室I內(nèi)的各個(gè)污泥干燥器6采用同一種溫度和相對(duì)濕度的工質(zhì)空氣進(jìn)行加熱。
如圖1所示，為本實(shí)施例的污泥干燥方法的流程圖，在干燥污泥的過程中，包括以下步驟a、開始；b、檢測(cè)當(dāng)前污泥濕度；C、讀取污泥濕度的設(shè)定值；d、當(dāng)前污泥濕度小于等于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行e ;當(dāng)前污泥濕度大于設(shè)定值時(shí)，返回b ；e、按設(shè)定值對(duì)應(yīng)的參數(shù)改變工質(zhì)空氣； f、結(jié)束。具體的，在上述的污泥干燥室內(nèi)的干燥過程中，污泥濕度是隨時(shí)間不斷變化的量，需要根據(jù)濕度的變化調(diào)節(jié)工質(zhì)空氣的參數(shù)。在本實(shí)施例中，步驟b中檢測(cè)當(dāng)前污泥的濕度，是通過在銅盤10下面設(shè)置的重量測(cè)量機(jī)構(gòu)12計(jì)量當(dāng)前污泥的濕度，與污泥的初始重量作對(duì)比，通過兩者的關(guān)系得到污泥的濕度。該方法比較合適通過PLC可編程控制器來控制污泥干燥系統(tǒng)，按照本實(shí)施例中圖1所示的步驟來控制污泥干燥過程。步驟C，讀取污泥濕度的設(shè)定值，該設(shè)定值是通過了大量的實(shí)驗(yàn)和分析得到，并設(shè)定到控制器中。根據(jù)控制方面的現(xiàn)有技術(shù)，還可以通過系統(tǒng)自學(xué)習(xí)或者模糊控制的理論控制具體的參數(shù)設(shè)定，這里不做詳述。另外，b、c兩個(gè)步驟的先后順序并無實(shí)質(zhì)性影響，也可以采用先讀取污泥濕度設(shè)定值；后檢測(cè)當(dāng)前污泥濕度來控制。具體采用設(shè)定值和由此帶來的有益效果，在后面詳細(xì)介紹。步驟d，當(dāng)前污泥濕度小于等于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行e ;當(dāng)前污泥濕度大于設(shè)定值時(shí)，返回b ;在控制器中，整個(gè)污泥干燥控制方法的流程不停的重復(fù)，所以當(dāng)前污泥濕度大于設(shè)定值時(shí)，即表明該階段的污泥干燥過程還沒有完成，即返回步驟b，繼續(xù)檢測(cè)當(dāng)前污泥濕度；當(dāng)前污泥濕度小于等于設(shè)定值時(shí)，就可以運(yùn)行步驟e，進(jìn)行下一步操作。具體的，如圖4所示，在本實(shí)施例中設(shè)定的濕度設(shè)定值分別為100%，60%，20%，g卩，污泥濕度從100%至大于60%為階段一，采用第一種參數(shù)的工質(zhì)空氣進(jìn)行加熱；當(dāng)污泥濕度從60%至大于20%為階段二，采用第二種參數(shù)的工質(zhì)空氣進(jìn)行加熱；當(dāng)污泥濕度從20%至等于0%為階段三，采用第三種參數(shù)的工質(zhì)空氣進(jìn)行加熱。也即在當(dāng)前污泥濕度小于等于100^^60%或20%后，可以運(yùn)行步驟e，進(jìn)行下一步操作，來實(shí)現(xiàn)污泥干燥階段的改變。步驟e，按設(shè)定值對(duì)應(yīng)的參數(shù)改變工質(zhì)空氣，當(dāng)前污泥濕度小于或者等于設(shè)定值時(shí)，就會(huì)采用對(duì)應(yīng)當(dāng)前的污泥濕度更有效的工質(zhì)空氣，通過改變工質(zhì)空氣的參數(shù)，提高工質(zhì)空氣干燥污泥的效果。在本實(shí)施例中，改變的工質(zhì)空氣的參數(shù)為溫度，污泥干燥的速度受工質(zhì)空氣的溫度影響很大，如圖3所示，污泥濕度-時(shí)間的控制曲線的橫坐標(biāo)為時(shí)間，單位秒(s)，縱軸為污泥濕度的百分?jǐn)?shù)，單位％，污泥初始時(shí)候的濕度為100%，污泥的濕度是指污泥的當(dāng)前含水量與初始時(shí)候的含水量之間的比值。如圖，濕污泥從百分之百的水份開始經(jīng)過三種溫度的工質(zhì)空氣加熱干燥的曲線，其中三角標(biāo)志的曲線為150度工質(zhì)空氣加熱污泥的曲線，可以看到干燥的速度很快，曲線非常陡，從濕度100%加熱到濕度為0，只用了 960秒；其中圓形標(biāo)志的曲線為120度工質(zhì)空氣加熱污泥的曲線，可以看到干燥的速度在濕度為20%以上時(shí)，比較陡，這部分大約用了 720秒，在濕度低于20%的加熱過程中，用了 1680秒才達(dá)到濕度為0，而這部分的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于上面從100%干燥到20%的時(shí)間，消耗的時(shí)間是前期干燥80%水份的2. 33倍；其中方形標(biāo)志的曲線為80度工質(zhì)空氣加熱污泥的曲線，可以看到干燥的速度較慢，曲線較為平緩，且并不能干燥到濕度為O的情況，經(jīng)過了超過2880秒，污泥的濕度才到10%。其用的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了 120度和150度工質(zhì)空氣所用的干燥時(shí)間。從本實(shí)施例可以看出，污泥濕度對(duì)應(yīng)的控制曲線為時(shí)間曲線，通過調(diào)整工質(zhì)空氣的參數(shù)來控制干燥時(shí)間。另外我們知道，對(duì)于溫度較低的工質(zhì)空氣，比如本實(shí)施例中80度的工質(zhì)空氣，是可以通過高溫?zé)岜脕懋a(chǎn)生的，每千瓦的高品質(zhì)能源的輸入，可以換到2-3. 5倍的熱能產(chǎn)生，單位熱能的價(jià)格會(huì)很便宜。所以，應(yīng)該盡可能多利用低溫的熱能，從而在保證干燥速度的基礎(chǔ)上，降低投入的能源費(fèi)用，從而降低干燥成本。具體到本實(shí)施例中，如圖4所示，在污泥濕度為100%到大于60%的階段一，采用的工質(zhì)空氣的溫度為80度，當(dāng)污泥濕度為小于等于60%到大于20%的階段二，采用的工質(zhì)空氣的溫度為120度，當(dāng)污泥濕度為小于等于20%的階段三，采用的工質(zhì)空氣的溫度為150度，一共用了 1920秒，就把濕度為100%的污泥干燥到0%，所用時(shí)間不但少于完全由80度
得工質(zhì)空氣加熱所用的時(shí)間，同時(shí)也少于用120度的工質(zhì)空氣加熱所用的時(shí)間。同時(shí)，充分的利用了 80度的工質(zhì)空氣，所占時(shí)間超過一半，即960秒，降低了大部分時(shí)間加熱所需要的成本。完成步驟e，按設(shè)定值對(duì)應(yīng)的參數(shù)改變工質(zhì)空氣，進(jìn)入下一步，步驟f，結(jié)束。在本實(shí)施例中，污泥干燥室I內(nèi)的所有污泥同時(shí)以80度得工質(zhì)空氣加熱從濕度100%加熱干燥，污泥濕度到達(dá)設(shè)定的濕度等于小于60%后，改變工質(zhì)空氣的溫度到120度，當(dāng)污泥濕度到達(dá)設(shè)定的濕度等于小于20%后，改變工質(zhì)空氣的溫度到150度。在本實(shí)施例中工質(zhì)空氣有統(tǒng)一的工質(zhì)空氣引入口 7，所述的污泥干燥器6都在同一時(shí)間采用相同的污泥干燥階段，具體的本實(shí)施例中整個(gè)污泥干燥過程被分成三個(gè)階段，在濕污泥4濕度最小時(shí)用較高溫度的工質(zhì)空氣去干燥，會(huì)明顯減少干燥所消耗的時(shí)間。但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不用創(chuàng)造性的勞動(dòng)，就可以推出采用兩個(gè)階段或者4個(gè)及以上階段都是可以實(shí)現(xiàn)按照本控制方法干燥污泥，而且，對(duì)于不同濕度的污泥采用針對(duì)性參數(shù)的工質(zhì)空氣，會(huì)有效的提高污泥干燥的效率，降低能量的消耗。雖然本實(shí)施例采用的是干燥銅盤10作為污泥干燥器6干燥污泥的主體，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以聯(lián)想到，本污泥干燥控制方法可以用到其他的污泥干燥器中，比如傳送帶式、流化床式、臥式圓盤式、空心攪拌葉式等。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖5、6所不，圖5中橫坐標(biāo)為時(shí)間，單位秒(S)，縱軸為污泥濕度的百分?jǐn)?shù)，單位％，圖中，濕污泥從百分之百的水份開始經(jīng)過相同的溫度，但風(fēng)量不同的工質(zhì)空氣加熱干燥的曲線，其中方形標(biāo)志的曲線為80度按照正常風(fēng)量的工質(zhì)空氣加熱污泥的曲線，可以看到干燥的速度很慢，曲線較為平緩，污泥從濕度100%加熱到濕度為10 %，用時(shí)超過2880秒；其中橢圓標(biāo)志的曲線為80度按照兩倍風(fēng)量的工質(zhì)空氣加熱污泥的曲線，可以看到干燥的速度較快，曲線較陡，從濕度100%加熱到濕度為10%，用時(shí)超過2160秒。特別是，可以看出在從濕度為100%到濕度60%的區(qū)域內(nèi)，80度兩倍風(fēng)量的工質(zhì)空氣的加熱曲線很陡，用時(shí)小于480秒；而用80度正常風(fēng)量的工質(zhì)空氣的加熱，從濕度為100 %到濕度60 %，需要的時(shí)間為大于960秒，這說明在污泥濕度大的情況下，增大風(fēng)量可以顯著的提高溫度較低工質(zhì)空氣得干燥效果。在本實(shí)施例中，步驟e、按設(shè)定值對(duì)應(yīng)的參數(shù)改變工質(zhì)空氣，所對(duì)應(yīng)的參數(shù)除了溫度，還包括工質(zhì)空氣的風(fēng)量，以及工質(zhì)空氣的溫度和風(fēng)量的組合。如圖6所示，在污泥的濕度小于等于100%時(shí)，對(duì)應(yīng)的工質(zhì)空氣溫度為80度，風(fēng)量為兩倍正常風(fēng)量；當(dāng)污泥濕度小于等于60%時(shí)，對(duì)應(yīng)的工質(zhì)空氣的溫度為120度，風(fēng)量為正常風(fēng)量；當(dāng)污泥濕度小于等于20%時(shí)，對(duì)應(yīng)的工質(zhì)空氣的溫度為150度，風(fēng)量為正常風(fēng)量。由于明顯降低了污泥從濕度100%干燥到60%之間的時(shí)間，所以按照實(shí)施例二實(shí)施需要的干燥時(shí)間也明顯減少，只需要不到1440秒。從本實(shí)施例可以知道，濕污泥4在濕度大時(shí)用較低溫度大風(fēng)量的工質(zhì)空氣去干燥，會(huì)明顯提高干燥效率，縮短干燥需要消耗的時(shí)間。當(dāng)80度的工質(zhì)空氣增加風(fēng)量后，為了保證工質(zhì)空氣的溫度，會(huì)需要增加低溫工質(zhì)空氣的加熱熱量，由于低溫工質(zhì)空氣的加熱效率較高，所以，實(shí)際增加的干燥成本并不明顯，而系統(tǒng)的干燥時(shí)間的縮短，使得整體的感謝效率明顯提高。其余未述部分詳見實(shí)施例一，不再重復(fù)。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同在于，采用三個(gè)污泥干燥室1，有三種不同溫度的工質(zhì) 空氣，在加熱過程中，三種不同溫度的工質(zhì)空氣分別對(duì)應(yīng)與三種濕度范圍的三個(gè)污泥干燥室，為了進(jìn)一步提高資源的充分利用水平。針對(duì)實(shí)施例二的控制方法，在該實(shí)施例中三個(gè)階段的干燥時(shí)間并不相同，這樣使得有三個(gè)污泥干燥室無法完全在各自的狀態(tài)同時(shí)工作。這樣可以使不同溫度的工質(zhì)空氣對(duì)應(yīng)多個(gè)污泥干燥室1，每個(gè)污泥干燥室I采用相同的步驟，但是同一時(shí)間所處的階段不同。這樣不同參數(shù)工質(zhì)空氣可以同時(shí)向不同的污泥干燥室I輸送，提高不同參數(shù)工質(zhì)空氣的利用效率，提高熱源的利用率。進(jìn)一步的，通過增加用時(shí)少階段的時(shí)間，即，提高該階段干燥的污泥的范圍，達(dá)到使三個(gè)污泥干燥室的加熱時(shí)間相同的目的，從而充分利用三種不同參數(shù)工質(zhì)空氣的效果。在本實(shí)施例中，圖7所示，80度兩倍正常風(fēng)量的工質(zhì)空氣加熱，從濕度100%到濕度58% ；120度正常風(fēng)量的工質(zhì)空氣加熱從濕度小于等于58%到濕度大于12%; 150度正常風(fēng)量的工質(zhì)空氣加熱從濕度小于等于12%到濕度等于0%，這樣三個(gè)階段的消耗的時(shí)間相同都接近480s，通過調(diào)整污泥濕度的設(shè)定值，使得多個(gè)污泥干燥室達(dá)到預(yù)定的濕度的時(shí)間相同，可以多個(gè)污泥干燥室同時(shí)運(yùn)行。在本實(shí)施例中，通過對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，使多個(gè)污泥干燥室I的干燥時(shí)間相同，不同參數(shù)的工質(zhì)空氣對(duì)應(yīng)多個(gè)污泥干燥室1，每個(gè)污泥干燥室I采用相同的步驟，但是同一時(shí)間所處的階段不同，且同時(shí)切換階段。這樣既可以提高工質(zhì)空氣的利用率，同時(shí)也可以提高多個(gè)污泥干燥室的利用率，提高污泥干燥效率，使三個(gè)污泥干燥室和三個(gè)工質(zhì)空氣的加熱熱源滿負(fù)荷工作，污泥干燥的整體效率卻顯著提高，設(shè)備的利用率顯著提高。其余未述部分詳見實(shí)施例二，不再重復(fù)。實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，圖8所示，污泥干燥室I包括濕污泥入口2、工質(zhì)空氣引入口 7，工質(zhì)空氣通過風(fēng)道8，沿著工質(zhì)空氣的流動(dòng)方向9進(jìn)入到污泥干燥器6內(nèi)，在本實(shí)施例中，污泥干燥室I有多個(gè)工質(zhì)空氣引入口，多個(gè)污泥干燥器6，分別在干燥不同濕度的污泥，污泥干燥器6為傳送帶和吹向傳送帶上污泥4的風(fēng)口。在本實(shí)施例中，通過在各污泥干燥器6處設(shè)濕熱空氣的濕度監(jiān)測(cè)器(未在圖中顯示)來的出濕熱空氣的溫濕度，推導(dǎo)出污泥4的濕度。進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，上中下的三個(gè)污泥干燥器6分別有對(duì)應(yīng)的工質(zhì)空氣的引入口，三個(gè)污泥干燥器分別處于三個(gè)不同的污泥干燥階段，且每個(gè)工質(zhì)空氣的引入口分別向污泥干燥器送該污泥干燥階段對(duì)應(yīng)參數(shù)的工質(zhì)空氣?？梢岳帽景l(fā)明公開的控制方法，對(duì)每個(gè)階段的污泥干燥器6進(jìn)行獨(dú)立的控制，其各自污泥干燥器的控制步驟與實(shí)施例一的相同。通過本實(shí)施例四，可以看到，對(duì)于采用較長干燥過程的或者采用多段干燥的污泥干燥器6，即使在其各段采用本發(fā)明披露的污泥干燥控制方法，也一樣可以起到提高污泥干燥效率，提高不同參數(shù)工質(zhì)空氣利用效率的效果。即本發(fā)明披露的污泥干燥控制方法采用多種參數(shù)的工質(zhì)空氣對(duì)應(yīng)與一個(gè)污泥干燥器6的多個(gè)加熱部分，可以達(dá)到提高污泥干燥效率，提高不同參數(shù)工質(zhì)空氣利用效率的效果。其余未述部分詳見實(shí)施例一，不再重復(fù)。
實(shí)施例五本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖9所示，污泥的干燥控制曲線并非濕度和加熱時(shí)間曲線，而是濕度和需要熱量的加熱曲線，具體的，縱坐標(biāo)為單位公斤污泥需要的加熱量，單位秒(Kw/Kg)，橫坐標(biāo)為污泥濕度的百分?jǐn)?shù)，單位％，即本實(shí)施例是污泥濕度對(duì)應(yīng)的控制曲線為單位質(zhì)量污泥需要加熱量曲線，通過調(diào)整工質(zhì)空氣的參數(shù)來滿足加熱量的需求。在不同的污泥濕度情況下，加熱單位質(zhì)量的污泥的熱量變化曲線，由于這種污泥顆粒與水形成了類似膠體，所以中間濕度的污泥干燥需要的熱量會(huì)高于濕度更小的污泥需要的熱量。本實(shí)施例中，在單位質(zhì)量污泥需要熱量高的階段，提高工質(zhì)空氣的溫度，在干度較高，而需熱量較小的情況下，采用溫度較高，但是風(fēng)量減半的工質(zhì)空氣對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。具體的，在污泥濕度為100 %到65 %時(shí)，采用85度的工質(zhì)空氣加熱；當(dāng)污泥濕度為65 % -30 %時(shí)，采用220度的工質(zhì)空氣加熱；當(dāng)污泥濕度小于30%時(shí)，采用220度的工質(zhì)空氣，但是送風(fēng)量為正常送風(fēng)量減半。在本實(shí)施例中，設(shè)定值為100%、65%和30%，分別對(duì)應(yīng)的工質(zhì)空氣的參數(shù)為，85度正常風(fēng)量的工質(zhì)空氣，220度正常風(fēng)量的工質(zhì)空氣和220度一半正常風(fēng)量的工質(zhì)空氣。其余未述部分詳見實(shí)施例一，不再重復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種污泥干燥室的干燥污泥控制方法，所述的污泥干燥室(I)包括工質(zhì)空氣引入口(7)，污泥干燥器￠)，濕污泥(4)，本控制方法包括以下步驟 a、開始； b、檢測(cè)當(dāng)前污泥濕度； C、讀取污泥濕度的設(shè)定值； d、當(dāng)前污泥濕度小于等于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行e;當(dāng)前污泥濕度大于設(shè)定值時(shí)，返回b ； e、按設(shè)定值對(duì)應(yīng)的參數(shù)改變工質(zhì)空氣； f、結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述污泥干燥器(6)還設(shè)置有重量測(cè)量機(jī)構(gòu)(12)，濕污泥(4)的濕度是通過重量測(cè)量機(jī)構(gòu)(12)計(jì)量濕污泥的初始重量和當(dāng)前污泥的重量，通過兩者的關(guān)系得到污泥的濕度；或者所述污泥干燥器(6)還設(shè)置有濕度監(jiān)測(cè)器，通過測(cè)量出濕熱空氣溫濕度，推導(dǎo)出污泥濕度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述工質(zhì)空氣的參數(shù)包括工質(zhì)空氣的溫度和/或工質(zhì)空氣的風(fēng)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述的污泥濕度對(duì)應(yīng)的控制曲線為時(shí)間曲線，通過調(diào)整工質(zhì)空氣的參數(shù)來控制干燥時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述的污泥濕度對(duì)應(yīng)的控制曲線為單位質(zhì)量污泥需要加熱量曲線，通過調(diào)整工質(zhì)空氣的參數(shù)來滿足加熱量的需求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述的工質(zhì)空氣有統(tǒng)一的工質(zhì)空氣引入口(7)，所述的污泥干燥器(6)都在同一時(shí)間采用相同的控制步驟，采用相同的干燥階段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述的工質(zhì)空氣對(duì)應(yīng)多個(gè)污泥干燥室(I)，每個(gè)污泥干燥室(I)采用相同的步驟，但是同一時(shí)間所處的階段不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整，使多個(gè)污泥干燥室(I)的干燥時(shí)間相同，每個(gè)污泥干燥室(I)采用相同的步驟，但同一時(shí)間所處的階段不同，且同時(shí)切換階段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述的工質(zhì)空氣對(duì)應(yīng)多個(gè)污泥干燥器￠)，或者對(duì)應(yīng)與污泥干燥器￠)的多個(gè)加熱部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的污泥干燥室的干燥污泥的控制方法，其特征在于所述的濕污泥(4)在濕度大時(shí)用較低溫度大風(fēng)量的工質(zhì)空氣去干燥，所述的濕污泥(4)濕度小時(shí)用較高溫度的工質(zhì)空氣去干燥。
全文摘要
一種污泥干燥室的干燥污泥控制方法，所述的污泥干燥室1包括工質(zhì)空氣引入口7，污泥干燥器6，加熱裝置5，風(fēng)道8，重量測(cè)量機(jī)構(gòu)12，本控制方法包括以下步驟a、開始；b、檢測(cè)當(dāng)前污泥濕度；c、讀取污泥濕度的設(shè)定值；d、當(dāng)前污泥濕度小于等于設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行e；當(dāng)前污泥濕度大于設(shè)定值時(shí)，返回b；e、按設(shè)定值對(duì)應(yīng)的參數(shù)改變工質(zhì)空氣；f、結(jié)束。采用該控制方法可以根據(jù)不同的工質(zhì)空氣的參數(shù)產(chǎn)生的不同干燥效果，綜合、高效和快速的加熱干燥污泥，而提高污泥干燥效率和速度；同時(shí)通過對(duì)不同參數(shù)工質(zhì)空氣的利用，有效的提高對(duì)于熱源的利用率。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102992569SQ20111019755
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者張信榮, 盛劍霄 申請(qǐng)人:北大工學(xué)院紹興技術(shù)研究院