專利名稱：用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過(guò)濾介質(zhì)制成的濾芯。
背景技術(shù)：
環(huán)氧氯丙烷(簡(jiǎn)稱ECH)是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的一種化學(xué)試劑，是制備增塑劑、穩(wěn)定劑、環(huán)氧樹(shù)脂、表面活性劑、離子交換樹(shù)脂、合成甘油、殺菌殺蟲(chóng)劑和醫(yī)藥的原料，同時(shí)也是棉和羊毛等的纖維處理劑。環(huán)氧氯丙烷別名表氯醇，其無(wú)色易揮發(fā)，微溶于水，相對(duì)分子質(zhì)量為92. 53，具有和氯仿相似的刺激性氣味，是不穩(wěn)定的油狀液體。人長(zhǎng)期射入環(huán)氧氯丙烷會(huì)引發(fā)皮膚炎癥、四肢酸痛、腿軟乏力、胃腸道及腎臟損傷、生育能力降低、神經(jīng)中樞抑制等病癥，而且，環(huán)氧氯丙烷被認(rèn)為是疑似致癌物。因此，環(huán)氧氯丙烷是我國(guó)水質(zhì)量檢測(cè)優(yōu)先控制污染物之一，例如，生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定環(huán)氧氯丙烷在飲用水中的限值僅為0. 4μ g/L。目前，常規(guī)的水處理方法包括溶劑萃取法、離子交換法和反滲透法等。溶劑萃取法的具體過(guò)程為，向待處理水中加入有機(jī)溶劑，由于待處理水中的化合物在水和有機(jī)溶劑中溶解度和分配系數(shù)的不同，因此，所述化合物從水中轉(zhuǎn)移到有機(jī)溶劑中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水的處理；離子交換法是一種利用圓球形離子交換樹(shù)脂過(guò)濾待處理水的方法，水中的離子會(huì)與固定在離子交換樹(shù)脂上的離子交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水的處理；反滲透法的具體過(guò)程為在待處理水中施加比自然滲透壓力更大的壓力，使水分子由濃度高的一方滲透到濃度低的一方變成純凈水，而原待處理水中的細(xì)微雜質(zhì)、膠體、環(huán)氧氯丙烷等有機(jī)物、重金屬、細(xì)菌、病毒及其他有害物質(zhì)被截留下來(lái)并經(jīng)污水出口排放掉。但是，上述報(bào)道的水處理方法均存在過(guò)程繁瑣，不易操作等缺點(diǎn)。采用濾芯對(duì)待處理水進(jìn)行處理具有過(guò)程簡(jiǎn)單、易操作等優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明人考慮，提供一種用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過(guò)濾介質(zhì)制成的濾芯，該濾芯可以有效去除水中的環(huán)氧氯丙烷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過(guò)濾介質(zhì)制成的濾芯，該濾芯可以有效去除水中的環(huán)氧氯丙焼。本發(fā)明提供一種用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的過(guò)濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟將混合物置于模壓器中模壓，然后在200 220°C下燒結(jié)45 65分鐘，冷卻、脫模后得到過(guò)濾介質(zhì)，所述混合物包括15 40重量份的超高分子量聚乙烯、觀 45重量份的活性炭、15 30重量份的石英分子篩、1 7重量份的發(fā)孔劑和20 35重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量為320萬(wàn) 600萬(wàn)。
優(yōu)選的，所述石英分子篩具有SOnm以下的微孔。優(yōu)選的，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的粒徑為80 400 μ m。優(yōu)選的，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為5 20wt%。優(yōu)選的，所述羥基氧化鐵的平均厚度為10 40 μ m。優(yōu)選的，所述混合物還包括5 15重量份的電氣石和5 15重量份的膨潤(rùn)土。優(yōu)選的，所述超高分子量聚乙烯為20 35重量份；活性炭為30 40重量份；石英分子篩為20 25重量份；發(fā)孔劑為2 5重量份；表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒為20 30重量份。優(yōu)選的，所述超高分子量聚乙烯為22 28重量份；活性炭為32 38重量份；石英分子篩為21 M重量份；發(fā)孔劑為3 5重量份；表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒為20 25重量份。本發(fā)明還提供一種上述制備方法制備的用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的過(guò)濾介質(zhì)。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種上述過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的濾
-I-H心。本發(fā)明提供一種過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過(guò)濾介質(zhì)制成的濾芯，該方法包括以下步驟將混合物置于模壓器中模壓，然后在200 220°C下燒結(jié)45 65分鐘，冷卻、 脫模后得到過(guò)濾介質(zhì)，所述混合物包括15 40重量份的超高分子量聚乙烯、觀 45重量份的活性炭、15 30重量份的石英分子篩、1 7重量份的發(fā)孔劑和20 35重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒。由于本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯、活性炭、石英分子篩和表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒均對(duì)環(huán)氧氯丙烷有很強(qiáng)的吸附作用，因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過(guò)濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的環(huán)氧氯丙烷。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的濾芯對(duì)環(huán)氧氯丙烷的去除率在90% 以上。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟將混合物置于模壓器中模壓，然后在200 220°C下燒結(jié)45 65分鐘，冷卻、脫模后得到過(guò)濾介質(zhì)，所述混合物包括15 40重量份的超高分子量聚乙烯、觀 45重量份的活性炭、15 30重量份的石英分子篩、1 7重量份的發(fā)孔劑和20 35重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量為320萬(wàn) 600萬(wàn)。在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的密度優(yōu)選為0. 936 0. 964g/ cm3 ；其熱變形溫度優(yōu)選為85°C ；熔點(diǎn)優(yōu)選為130 136°C，更優(yōu)選為132 135°C，此外，所述超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)耐磨性良好。本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯的重均分子量為320萬(wàn) 600萬(wàn)，優(yōu)選為400萬(wàn) 550萬(wàn)，更優(yōu)選為450萬(wàn) 500萬(wàn)。本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯優(yōu)選為粉末狀，其粒徑優(yōu)選為100 250 μ m，更優(yōu)選為120 200 μ m，最優(yōu)選為130 150 μ m。本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯起到粘結(jié)和形成過(guò)濾介質(zhì)骨架、孔腔的作用。與低分子量聚乙烯相比，超高分子量聚乙烯具有強(qiáng)大的靜電吸附作用，可以吸附細(xì)微、超細(xì)微的顆粒。本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯可以為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯，例如，北京東方石油化工有限公司助劑二廠生產(chǎn)的M- III和M-IV等規(guī)格的產(chǎn)
P
ΡΠ O活性炭一般按如下方法制備將植物如泥炭、木炭、木頭、椰果殼和石油等制備的炭通過(guò)在含氧化氣的蒸汽中高溫?zé)峤饣罨俳?jīng)過(guò)無(wú)機(jī)酸洗清洗并烘干。所述活性炭具有無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)砂性的特性，不溶于任何溶劑，其相對(duì)密度約為1. 9 2. 1，表觀相對(duì)密度約為0.08 0. 45。所述活性炭對(duì)各種氣體有選擇性的吸附能力，對(duì)有機(jī)色素和含氮堿等具有高容量吸附能力，更重要的是，所述活性炭對(duì)待處理水中的環(huán)氧氯丙烷具有較強(qiáng)的吸附能力。本發(fā)明優(yōu)選采用醫(yī)用活性炭，其作為國(guó)家相關(guān)藥檢標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量更低，吸附效果更好。本發(fā)明采用的活性炭具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，其表面積優(yōu)選為1000m2/g以上，更優(yōu)選為1100 2000m2/g，最優(yōu)選為1200 1500m2/g。所述活性炭的粒度優(yōu)選為40 100目， 更優(yōu)選為50 70目，最優(yōu)選為55 65目。本發(fā)明所述石英分子篩優(yōu)選具有SOnm以下的微孔，所述微孔的孔徑更優(yōu)選為1 20nm，更優(yōu)選為1 lOnm，最優(yōu)選為1 2nm。由于石英分子篩內(nèi)具有微孔，因此，石英分子篩可以將比微孔孔道直徑小的分子吸附到微孔中來(lái)，而把比微孔孔道大的分子排斥在外， 從而將把形狀直徑大小不同的分子、極性程度不同的分子、沸點(diǎn)不同的分子和飽和程度不同的分子分離開(kāi)來(lái)。本發(fā)明采用的石英分子篩對(duì)環(huán)氧氯丙烷具有很強(qiáng)的吸附作用。發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔的物質(zhì)，其中，偶氮類化學(xué)物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨和草酸等物質(zhì)是其典型代表。作為優(yōu)選，本發(fā)明采用的發(fā)孔劑優(yōu)選采用食品級(jí)碳酸氫銨、草酸或偶氮二甲酰胺，其中，食品級(jí)碳酸氫銨也是食用級(jí)碳酸氫銨， 與工業(yè)級(jí)碳酸氫銨相區(qū)別。雖然工業(yè)級(jí)碳酸氫銨也具有發(fā)孔的作用，但是，其可能會(huì)含有對(duì)健康有害的物質(zhì)，不宜用作飲用水過(guò)濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。為了保證過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾效果，同時(shí)得到合理的出水流量，需要對(duì)發(fā)孔劑的用量以及粉體的粒徑進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明中用于涂覆羥基氧化鐵的石灰石為碳酸鈣基無(wú)機(jī)材料，所述碳酸鈣無(wú)機(jī)材料表示包含至少50wt%的碳酸鈣的材料，包括但不限于大理石、白云石等。本發(fā)明采用的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒優(yōu)選按照如下方法制備將氯化鐵和/或硫酸鐵加入包含石灰石顆粒和水的反應(yīng)器中，然后加入堿，控制溶液的PH值為5 7，洗滌、干燥后得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒。本發(fā)明中表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒對(duì)環(huán)氧氯丙烷有很強(qiáng)的吸附作用，尤其是羥基氧化鐵涂層可以顯著提高制備的過(guò)濾介質(zhì)對(duì)環(huán)氧氯丙烷的吸附效率。所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的粒徑優(yōu)選為80 400 μ m, 更優(yōu)選為100 350 μ m,最優(yōu)選為150 300 μ m ；其鐵含量?jī)?yōu)選為5 20wt %，更優(yōu)選為 8 16wt%，最優(yōu)選為10 15wt% ；所述羥基氧化鐵的平均厚度優(yōu)選為10 40 μ m，更優(yōu)選為15 30 μ m，最優(yōu)選為20 25 μ m。此外，該混合物的還優(yōu)選包括5 15重量份的電氣石和5 15重量份的膨潤(rùn)土 ； 更優(yōu)選的，電氣石為8 12重量份，膨潤(rùn)土為8 12重量份。電氣石在調(diào)節(jié)人體離子平衡的同時(shí)，對(duì)去除環(huán)氧氯丙烷具有一定的去除功效。膨潤(rùn)土具有可塑性、觸變性、流變性和吸附粘結(jié)性等，顆?？焖傥剿械沫h(huán)氧氯丙烷和重金屬等雜質(zhì)。本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯優(yōu)選為20 35重量份，活性炭?jī)?yōu)選為30 40 重量份，石英分子篩優(yōu)選為20 25重量份，發(fā)孔劑優(yōu)選為2 5重量份，表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒優(yōu)選為20 30重量份；更優(yōu)選的，所述超高分子量聚乙烯為22 觀重量份，活性炭?jī)?yōu)選為32 38重量份，石英分子篩優(yōu)選為21 M重量份，發(fā)孔劑優(yōu)選為 3 5重量份，表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒優(yōu)選為20 25重量份。由于本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯、活性炭、石英分子篩和表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒均對(duì)環(huán)氧氯丙烷有很強(qiáng)的吸附作用，因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過(guò)濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的環(huán)氧氯丙烷。在過(guò)濾介質(zhì)的制備過(guò)程中，所述燒結(jié)溫度優(yōu)選為205 215°C，更優(yōu)選為210 215°C ；燒結(jié)時(shí)間優(yōu)選為50 60分鐘，更優(yōu)選為60分鐘。對(duì)于上述混合步驟，可以認(rèn)為任何不會(huì)顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合氣或攪拌器都是適用的，例如，滾筒式混合物、螺旋式攪拌器等。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種由上述制備方法制備得到的過(guò)濾介質(zhì)。同時(shí)，還提供一種由上述過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的濾芯。本發(fā)明提供的濾芯的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的結(jié)構(gòu)，對(duì)此本發(fā)明并無(wú)特別限制。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實(shí)施例中采用的化學(xué)試劑均為市購(gòu)。實(shí)施例1將400毫升粒徑為220 400微米的石灰石顆粒加入反應(yīng)器中，然后加入400毫升去離子水，在15分鐘內(nèi)加入800毫升40wt%的氯化鐵溶液，反應(yīng)40分鐘后，向反應(yīng)器中加入1500毫升8wt %的NaHCO3,然后加入NaOH，攪拌15分鐘，控制pH值3 8，洗滌至洗滌液的PH值為7. 1，然后在110°C的烘箱中干燥50小時(shí)，得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為18wt%，所述羥基氧化鐵的平均厚度為20 μ m ；稱取250g分子量為450萬(wàn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、320g粒度為60目的醫(yī)用活性炭、210g微孔孔徑為5nm的石英分子篩、40g食品級(jí)碳酸氫銨和220g所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒放入攪拌器中攪拌80分鐘后，去除部分裝入管狀模具中，壓制，在210°C下燒結(jié)50分鐘，冷卻后脫模，得到濾芯。實(shí)施例2將400毫升粒徑為150 400微米的石灰石顆粒加入反應(yīng)器中，然后加入400毫升去離子水，在15分鐘內(nèi)加入800毫升40wt%的氯化鐵溶液，反應(yīng)40分鐘后，向反應(yīng)器中加入1500毫升8wt %的NaHCO3,然后加入NaOH，攪拌15分鐘，控制pH值3 8，洗滌至洗滌液的PH值為7. 1，然后在110°C的烘箱中干燥50小時(shí)，得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為IOwt %，所述羥基氧化鐵的平均厚度為25 μ m ；稱取220g分子量為320萬(wàn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、350g粒度為100目的醫(yī)用活性炭、240g微孔孔徑為5nm的石英分子篩、30g食品級(jí)碳酸氫銨和320g所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒放入攪拌器中攪拌90分鐘后，去除部分裝入管狀模具中，壓制，在200°C下燒結(jié)45分鐘，冷卻后脫模，得到濾芯。實(shí)施例3將400毫升粒徑為220 400微米的石灰石顆粒加入反應(yīng)器中，然后加入400毫升去離子水，在15分鐘內(nèi)加入800毫升40wt%的氯化鐵溶液，反應(yīng)40分鐘后，向反應(yīng)器中加入1500毫升8wt %的NaHCO3,然后加入NaOH，攪拌15分鐘，控制pH值3 8，洗滌至洗滌液的PH值為7. 1，然后在110°C的烘箱中干燥50小時(shí)，得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為15wt%，所述羥基氧化鐵的平均厚度為30 μ m ；稱取350g分子量為500萬(wàn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、400g粒度為80目的醫(yī)用活性炭、250g微孔孔徑為IOnm的石英分子篩、50g食品級(jí)碳酸氫銨和^Og所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒放入攪拌器中攪拌100分鐘后，去除部分裝入管狀模具中， 壓制，在220°C下燒結(jié)60分鐘，冷卻后脫模，得到濾芯。實(shí)施例4將400毫升粒徑為220 400微米的石灰石顆粒加入反應(yīng)器中，然后加入400毫升去離子水，在15分鐘內(nèi)加入800毫升40wt%的氯化鐵溶液，反應(yīng)40分鐘后，向反應(yīng)器中加入1500毫升8wt %的NaHCO3,然后加入NaOH，攪拌15分鐘，控制pH值3 8，洗滌至洗滌液的PH值為7. 1，然后在110°C的烘箱中干燥50小時(shí)，得到表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為18wt%，所述羥基氧化鐵的平均厚度為20 μ m ；稱取400g分子量為500萬(wàn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、450g粒度為100目的醫(yī)用活性炭、300g微孔孔徑為15nm的石英分子篩、60g食品級(jí)碳酸氫銨、280g所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒、80g電氣石和80g膨潤(rùn)土放入攪拌器中攪拌90分鐘后，去除部分裝入管狀模具中，壓制，在210°C下燒結(jié)65分鐘，冷卻后脫模，得到濾芯。實(shí)施例5取實(shí)施例1 4制備的濾芯，內(nèi)襯兩層無(wú)紡布，外包兩層無(wú)紡布，再在外層裹上聚丙烯多孔網(wǎng)，濾芯兩端粘結(jié)上連接端蓋，然后放置于不銹鋼殼體內(nèi)處理飲用水。經(jīng)檢測(cè)，該濾芯對(duì)環(huán)氧氯丙烷具有良好的去除效果。表1為采用本發(fā)明實(shí)施例1 4提供的濾芯對(duì)飲用水處理前后環(huán)氧氯丙烷的含量。表1使用實(shí)施例1 4制備的濾芯處理前后水中的環(huán)氧氯丙烷的含量
權(quán)利要求
1.一種用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的過(guò)濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟將混合物置于模壓器中模壓，然后在200 220°C下燒結(jié)45 65分鐘，冷卻、脫模后得到過(guò)濾介質(zhì)，所述混合物包括15 40重量份的超高分子量聚乙烯、觀 45重量份的活性炭、15 30重量份的石英分子篩、1 7重量份的發(fā)孔劑和20 35重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量為320萬(wàn) 600萬(wàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述石英分子篩具有80nm以下的微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的粒徑為80 400 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒的鐵含量為5 20wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述羥基氧化鐵的平均厚度為10 40 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合物還包括5 15重量份的電氣石和5 15重量份的膨潤(rùn)土。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯為20 35重量份；活性炭為30 40重量份；石英分子篩為20 25重量份；發(fā)孔劑為2 5重量份； 表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒為20 30重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯為22 觀重量份；活性炭為32 38重量份；石英分子篩為21 M重量份；發(fā)孔劑為3 5重量份； 表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒為20 25重量份。
9.一種由權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的過(guò)濾介質(zhì)。
10.由權(quán)利要求9所述的過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的用于去除水中環(huán)氧氯丙烷的濾芯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過(guò)濾介質(zhì)制成的濾芯，該方法包括以下步驟將混合物置于模壓器中模壓，然后在200～220℃下燒結(jié)45～65分鐘，冷卻、脫模后得到過(guò)濾介質(zhì)，所述混合物包括15～40重量份的超高分子量聚乙烯、28～45重量份的活性炭、15～30重量份的石英分子篩、1～7重量份的發(fā)孔劑和20～35重量份的表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒。由于本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯、活性炭、石英分子篩和表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒均對(duì)環(huán)氧氯丙烷有很強(qiáng)的吸附作用，因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過(guò)濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的環(huán)氧氯丙烷。
文檔編號(hào)C02F1/28GK102350130SQ20111019692
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者周奇迪, 欒云堂 申請(qǐng)人:周奇迪