專利名稱：協(xié)同印染廢水固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理工業(yè)廢水的復(fù)合藥劑，特別是一種協(xié)同印染廢水固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑。
背景技術(shù)：
紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)藥劑法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和PH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使含高分子物質(zhì)(PVA)的漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度?；瘜W(xué)藥劑法是印染廢水處理常用的方法之一，主要采用有絮凝劑、脫色劑、氧化劑、或綜合以上功能的簡(jiǎn)單互配化學(xué)試劑。傳統(tǒng)化學(xué)藥劑法處理印染廢水具有見效快、操作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)，但是也存在以下問題(1)印染廢水pH較高，而大部分氧化劑在酸性條件下氧化性強(qiáng)，因此用于pH調(diào)節(jié)的運(yùn)行費(fèi)用較高；(2)印染廢水含有一定的懸浮物和高分子物質(zhì)如PVA，大部分化學(xué)藥劑處理僅將其作為污染物質(zhì)對(duì)待，導(dǎo)致污泥量過大，而未能有效利用其本身的助凝功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種協(xié)同印染廢水中固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑，根據(jù)印染廢水中污染組分特征和濃度，原位投加與廢水中污染物特征和結(jié)構(gòu)相協(xié)同的復(fù)合化學(xué)藥劑，充分利用廢水中固有污染物的絮凝、吸附、催化作用，實(shí)現(xiàn)污水的高效低成本處理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種協(xié)同印染廢水中固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑，該復(fù)合藥劑的組分包括有根據(jù)印染廢水中的堿度，投加鐵、鋁、鈣系氧化物，鐵、鋁、鈣系氧化物摩爾比為 3:1: 3，以形成具有吸附、凝聚、氧化功能的鐵、鋁、鈣活性體的復(fù)合藥劑I;根據(jù)印染廢水中的SS和助劑濃度，投加高分子有機(jī)物為堿性PAC和陽離子PAM，二者質(zhì)量比為20 1，以形成具有凝聚性、快速沉降絮體的復(fù)合藥劑II ；根據(jù)印染廢水中不易降解有機(jī)物組成，投加Η202、Μη系氧化物，H2O2、系氧化物投加量摩爾比為1 5，以形成具有催化氧化作用混合體系的復(fù)合藥劑III ；根據(jù)廢水的濃度，在所述復(fù)合藥劑I、復(fù)合藥劑II、之間按質(zhì)量比6 1 2的比例互配，形成協(xié)同印染廢水固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑，所述復(fù)合藥劑與所述廢水的接觸時(shí)間為30min，沉淀池的設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為2小時(shí)，經(jīng)過反應(yīng)沉淀后即可將所述廢水的色度、COD、SS指標(biāo)分別降低70 %、60 %、和85 %以上。本發(fā)明的效果是與印染廢水傳統(tǒng)化學(xué)處理方法相比，該復(fù)合藥劑由于充分利用進(jìn)水中固有污染物的協(xié)同作用，因此可以大幅降低處理成本，同時(shí)出水水質(zhì)可得到較大提升。 具體體現(xiàn)在1、充分利用印染廢水pH值高的特點(diǎn)，投加復(fù)合藥劑在堿性條件下形成氧化物和各種形態(tài)的氫氧化物混合體。與傳統(tǒng)方法相比，不僅節(jié)省了加酸調(diào)PH的費(fèi)用，而且充分利用了廢水中的堿度。2、充分利用印染廢水中SS和高分子有機(jī)物(如PVA)濃度高的特點(diǎn)，投加復(fù)合藥劑，形成SS-高分子有機(jī)物-復(fù)合藥劑的活性吸附體，提高廢水處理效果。3、本發(fā)明可充分利用廢水中固有堿度，與傳統(tǒng)化學(xué)處理方法相比，可完全省去加酸調(diào)節(jié)PH的費(fèi)用，可部分節(jié)省混凝沉淀時(shí)加堿費(fèi)用。對(duì)1000噸/天的印染廢水處理規(guī)模而言，該部分節(jié)約的費(fèi)用約為250元/天。4、本發(fā)明可充分利用廢水中固有的SS和大分子有機(jī)物形成具有吸附和凝聚功能的活性體，以廢治廢，節(jié)省混凝劑和助凝劑投藥量。對(duì)1000噸/天的印染廢水處理規(guī)模而言，該部分節(jié)約的費(fèi)用約為200元/天。5、本發(fā)明針對(duì)廢水中難降解有機(jī)物的結(jié)構(gòu)投加與之相協(xié)同的氧化劑和催化劑，同等投藥量條件下，COD和難降解有機(jī)物的去除率可大幅提高。
具體實(shí)施例方式結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的協(xié)同印染廢水中固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑及應(yīng)用加以說明。通過水質(zhì)分析，獲得印染廢水中堿度、SS、C0D、PVA等高分子有機(jī)物、主要難降解有機(jī)物的結(jié)構(gòu)等特征信息。本發(fā)明的協(xié)同印染廢水中固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑，該復(fù)合藥劑的組分包括有根據(jù)印染廢水中的堿度，投加鐵、鋁、鈣系氧化物，鐵、鋁、鈣系氧化物摩爾比為 3:1: 3，以形成具有吸附、凝聚、氧化功能的鐵、鋁、鈣活性體的復(fù)合藥劑I ；所述鐵、鋁、 鈣系氧化物為狗203、A1203、CaO0根據(jù)印染廢水中的SS和助劑濃度，投加高分子有機(jī)物為堿性PAC和陽離子PAM，二者質(zhì)量比為20 1，以形成具有凝聚性、快速沉降絮體的復(fù)合藥劑II ；所述高分子有機(jī)物為堿性聚合氯化鋁(PAC)和陽離子聚丙烯酰胺(PAM)。根據(jù)印染廢水中不易降解有機(jī)物組成，投加Η202、Μη系氧化物，H2O2、系氧化物投加量摩爾比為1 5，以形成具有催化氧化作用混合體系的復(fù)合藥劑III ；所述Mn系氧化物為 MnO。根據(jù)廢水的濃度，在所述復(fù)合藥劑I、復(fù)合藥劑II、之間按質(zhì)量比6 1 2的比例互配，形成協(xié)同印染廢水固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑，所述復(fù)合藥劑與所述廢水的接觸時(shí)間為30min，沉淀池的設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為2小時(shí)，經(jīng)過反應(yīng)沉淀后即可將所述廢水的色度、COD、SS指標(biāo)分別降低70 %、60 %、和85 %以上。
本發(fā)明的協(xié)同印染廢水中固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑功能是這樣實(shí)現(xiàn)的根據(jù)堿度確定復(fù)合藥劑I的配方；根據(jù)PVA等高分子有機(jī)物確定復(fù)合藥劑II的配方；根據(jù)COD和主要難降解有機(jī)物的結(jié)構(gòu)信息確定復(fù)合藥劑III的配方。根據(jù)水質(zhì)確定以上三種復(fù)合藥劑的投加量，一般情況下以上三類復(fù)合藥劑的質(zhì)量比為6 1 2。采用自動(dòng)加藥裝置或手動(dòng)加藥裝置將復(fù)合藥劑投入污水混合反應(yīng)池中，經(jīng)過反應(yīng)沉淀后即可將色度、COD、SS分別降低70%、60%、和85%以上。復(fù)合藥劑與污水的接觸時(shí)間為30min，沉淀池的設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為2小時(shí)。以下結(jié)合用于印染廢水處理的實(shí)施例對(duì)協(xié)同印染廢水中固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑的實(shí)施應(yīng)用加以說明。印染廢水經(jīng)過格柵預(yù)處理后，經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量水質(zhì)后投加本發(fā)明的復(fù)合藥劑進(jìn)行混凝沉淀處理，出水再經(jīng)二級(jí)生化處理后達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)一步處理后回用。經(jīng)過分析，該印染廢水中富含聚乙烯醇(PVA)助劑1. 5g/L、SS高達(dá)500mg/L、pH為 11，CODcr濃度為3000-4200mg/L、BOD5濃度為800_1000mg/L，色度為300倍。根據(jù)水質(zhì)，確定復(fù)合藥劑I的配方為 ^203、Α1203、(Μ)的摩爾比為3 1 3，復(fù)合藥劑II的配方為堿性聚合氯化鋁(PAC)和陽離子聚丙烯酰胺(PAM) 二者質(zhì)量比為25 1，復(fù)合藥劑III的配方 *Η202、Μη0摩爾比為1 5，三種復(fù)合藥劑投加量分別為120mg/L，20mg/L，40mg/L。經(jīng)過本發(fā)明的復(fù)合藥劑處理后，CODcr的去除率達(dá)到80%以上，BOD5的去除率達(dá)到 55%以上，色度的去除率達(dá)到80%以上；再經(jīng)后續(xù)二級(jí)生化處理，相關(guān)出水指標(biāo)可穩(wěn)定滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4278-1992)。
權(quán)利要求
1.一種協(xié)同印染廢水中固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑，該復(fù)合藥劑的組分包括有根據(jù)印染廢水中的堿度，投加鐵、鋁、鈣系氧化物，鐵、鋁、鈣系氧化物摩爾比為 3:1: 3，以形成具有吸附、凝聚、氧化功能的鐵、鋁、鈣活性體的復(fù)合藥劑I ；根據(jù)印染廢水中的SS和助劑濃度，投加高分子有機(jī)物為堿性PAC和陽離子PAM，二者質(zhì)量比為20 1，以形成具有凝聚性、快速沉降絮體的復(fù)合藥劑II ；根據(jù)印染廢水中不易降解有機(jī)物組成，投加Η202、Μη系氧化物，H2O2、系氧化物投加量摩爾比為1 5，以形成具有催化氧化作用混合體系的復(fù)合藥劑III ；根據(jù)廢水的濃度，在所述復(fù)合藥劑I、復(fù)合藥劑II、之間按質(zhì)量比6 1 2的比例互配，形成協(xié)同印染廢水固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑，所述復(fù)合藥劑與所述廢水的接觸時(shí)間為30min，沉淀池的設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為2小時(shí)，經(jīng)過反應(yīng)沉淀后即可將所述廢水的色度、COD、SS指標(biāo)分別降低70%、60%、和85%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合藥劑，其特征是所述鐵、鋁、鈣系氧化物為狗203、Al2O3,CaO0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合藥劑，其特征是所述高分子有機(jī)物為堿性聚合氯化鋁 (PAC)和陽離子聚丙烯酰胺(PAM)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合藥劑，其特征是所述Mn系氧化物為MnO。
全文摘要
本發(fā)明提供一種協(xié)同印染廢水中固有污染物組分的原位強(qiáng)化處理復(fù)合藥劑，該復(fù)合藥劑的組分包括有根據(jù)印染廢水中的堿度，投加鐵、鋁、鈣系氧化物，鐵、鋁、鈣系氧化物摩爾比為3∶1∶3，以形成復(fù)合藥劑I；根據(jù)印染廢水中的SS和助劑濃度，投加高分子有機(jī)物為堿性PAC和陽離子PAM，二者質(zhì)量比為20∶1，以形成復(fù)合藥劑II；根據(jù)印染廢水中不易降解有機(jī)物組成，投加H2O2、Mn系氧化物，H2O2、系氧化物投加量摩爾比為1∶5，以形成復(fù)合藥劑III。有益效果是可以大幅降低廢水處理成本，同時(shí)出水水質(zhì)經(jīng)過反應(yīng)沉淀后即可將所述廢水的色度、COD、SS指標(biāo)分別降低70％、60％、和85％以上。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102259964SQ20111018328
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉洪波 申請(qǐng)人:劉洪波