專利名稱：閃蒸槽酸化裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及急驟蒸餾設(shè)備的防腐處理方法領(lǐng)域，具體為ー種閃蒸槽酸化裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
閃蒸是高壓的飽和水進(jìn)入低壓容器中后，由于壓カ的突然降低使這些飽和水變成飽和水蒸氣和飽和水的混合物。閃蒸主要應(yīng)用在鍋爐排水的回收和地?zé)岚l(fā)電中。閃蒸在閃蒸槽內(nèi)進(jìn)行，閃蒸槽的內(nèi)襯由磚塊砌成，磚縫間嵌以膠泥。為使閃蒸槽的內(nèi)襯形成穩(wěn)定、耐腐蝕、耐溫、牢固的結(jié)構(gòu)砌筑并勾縫完成后，還要對閃蒸槽實(shí)施酸化處理，以期進(jìn)ー步固化內(nèi)村。目前閃蒸作業(yè)需要預(yù)先準(zhǔn)備好蒸汽發(fā)生設(shè)備，然而有些項(xiàng)目建設(shè)初期無法提供蒸汽，這就限制了閃蒸的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種的適用范圍廣的急驟蒸餾設(shè)備及防腐處理方法，本發(fā)明公開了 ー種閃蒸槽酸化裝置及其使用方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的
ー種閃蒸槽酸化裝置，包括燃油蒸汽鍋爐和油箱，蒸汽鍋爐和油箱通過ー對油管連接，其特征是還包括軟水處理器、軟水箱、鹽水箱、水泵、分汽包、加熱管道和疏水器，軟水處理器的進(jìn)水口通過水管和自來水管連接，軟水處理器的軟水出口通過水管和軟水箱的進(jìn)水口連接，軟水處理器的鹽水出口通過水管和鹽水箱的進(jìn)水口連接，軟水箱的出水ロ通過水管和水泵的進(jìn)水口連接，水泵的出水ロ通過水管和燃油蒸汽鍋爐的進(jìn)水口連接，燃油蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過串聯(lián)有閥門的汽路管道和分汽包的進(jìn)汽ロ連接，分汽包的出汽口和串聯(lián)有閥門的加熱管道連接，加熱管道采用不銹鋼制成，加熱管道分成三股，加熱管道的一端為45°的斜ロ，分汽包的底部設(shè)有疏水器，和分汽包出汽ロ連接的加熱管道的最低處也設(shè)有疏水器。所述的閃蒸槽酸化裝置的使用方法，其特征是按如下步驟依次進(jìn)行
a.穿入加熱管道將加熱管道的斜ロ端通過閃蒸槽頂部的排氣ロ穿入閃蒸槽內(nèi)部并正對閃蒸槽的中心，加熱管道的斜ロ端距離閃蒸槽底部500mm ;加熱管道的一端制成斜ロ可減小蒸汽對閃蒸槽底部的沖擊，同時可以充分加熱酸液。b.封堵管ロ除排氣口外，閃蒸槽的其余管ロ用20mm厚的鋼板制作臨時盲板予以封堵；臨時盲板與酸液接觸部分必須襯膠以作耐酸處理。c.設(shè)置排放管路在閃蒸槽底部的放空ロ設(shè)置臨時排放管路，臨時排放管路上串聯(lián)有閥門以控制排放，臨時排放管路采用不銹鋼制成，臨時排放管路用法蘭密封連接；法蘭需進(jìn)行襯膠以作耐酸處理。d.加入酸液從閃蒸槽頂部的排氣ロ向閃蒸槽內(nèi)加入稀硫酸，稀硫酸的濃度為5g/l 50g/l，隨后封閉閃蒸槽的排氣ロ，保持2天。
e.供汽通過水泵向燃油蒸汽鍋爐內(nèi)輸入軟水，并開啟燃油蒸汽鍋爐；使燃油蒸汽鍋爐開始正常供汽。f.酸化閃蒸槽加入稀硫酸并保持2天后，打開分汽包的供汽閥，加熱閃蒸槽內(nèi)的稀硫酸，在閃蒸槽頂部的排氣ロ處利用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度檢測，加熱速度不大于5°C/hour，直至將稀硫酸加熱到80°C時關(guān)閉分汽包的供汽閥停止加熱，保持。C的溫度48小時；如果溫度降低，及時打開分汽包的供汽閥加熱。g.排放酸液閃蒸槽內(nèi)稀硫酸保持80°C的溫度48小時后停止加熱，待稀硫酸溫度自然降溫到室溫后，打開閃蒸槽臨時排放管路上的閥門，將稀硫酸排放至污水坑內(nèi)；開動污水坑攪拌器，在污水坑內(nèi)放入氫氧化鈉溶液與廢酸液進(jìn)行充分中和，用PH試紙進(jìn)行檢測，PH值達(dá)到7 8呈中性后，用排污泵將廢液從污水坑中排出至附近的排水溝或排水井；
h.清洗閃蒸槽內(nèi)的稀硫酸排空后，在水管上設(shè)置臨時取水點(diǎn)與加熱管道連接，向閃蒸槽內(nèi)注滿水，浸泡2天后，將水通過閃蒸槽底部的放空ロ排入污水坑；在污水坑內(nèi)放入氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，用PH試紙進(jìn)行檢測，pH值達(dá)到7 8呈中性后，用排污泵將廢液從 污水坑中排出至附近的排水溝或排水井；
i.拆除清洗結(jié)束后，拆除臨時盲板和臨時排放管路，完成閃蒸槽的酸化處理。閃蒸槽酸化處理的過程中，必須注意以下事項(xiàng)
I.在加酸、排酸時，作業(yè)人員必須穿戴防酸服、耐酸手套、護(hù)目鏡、呼吸器等防護(hù)用品，在施工現(xiàn)場備有足夠的破布及清水，切實(shí)做到安全施工。2.由于稀硫酸加熱后，腐蝕性非常大，而且整個酸化過程含冷酸浸泡、加熱、熱酸浸泡、降溫等步驟，酸化施工時間較長，因此，酸化施工采用的臨時設(shè)施與酸液接觸部位必須做耐酸腐蝕處理，以免發(fā)生漏酸、跑酸現(xiàn)象。例如閃蒸槽內(nèi)部加水、加熱用臨時插管及閃蒸槽底部臨時排放管路的閥門前部分，由于長時間與熱酸液接觸，必須使用不銹鋼制作；制作的臨時盲板及法蘭等，與酸液接觸部位必須做襯膠等耐酸處理，或采用不銹鋼制作。3.廢酸液排放時，必須進(jìn)行中和處理，達(dá)到中性后方可排放，以免造成環(huán)境污染。本發(fā)明解決了項(xiàng)目建設(shè)初期無法提供蒸汽的難題，在項(xiàng)目建設(shè)初期無法提供蒸汽的情況下，仍能能夠順利完成工程重大施工節(jié)點(diǎn)，為下一歩冷水試車創(chuàng)造條件。本發(fā)明的有益效果是施工質(zhì)量高，施工進(jìn)度快，生產(chǎn)效率高。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)ー步說明本發(fā)明。實(shí)施例I
ー種閃蒸槽酸化裝置，包括燃油蒸汽鍋爐I、油箱2、軟水處理器3、軟水箱31、鹽水箱32、水泵4、分汽包5、加熱管道51和疏水器6，如圖I所示，具體結(jié)構(gòu)是蒸汽鍋爐I和油箱2通過ー對油管連接，軟水處理器3的進(jìn)水口通過水管和自來水管連接，軟水處理器3的軟水出ロ通過水管和軟水箱31的進(jìn)水口連接，軟水處理器3的鹽水出ロ通過水管和鹽水箱32的進(jìn)水ロ連接，軟水箱31的出水ロ通過水管和水泵4的進(jìn)水ロ連接，水泵4的出水ロ通過水管和燃油蒸汽鍋爐I的進(jìn)水口連接，燃油蒸汽鍋爐I的蒸汽出口通過串聯(lián)有閥門的汽路管道和分汽包5的進(jìn)汽ロ連接，分汽包5的出汽口和串聯(lián)有閥門的加熱管道51連接，加熱管道51采用不銹鋼制成，加熱管道51分成三股，加熱管道51的一端為45°的斜ロ，分汽包5的底部設(shè)有疏水器6，和分汽包5出汽ロ連接的加熱管道的最低處也設(shè)有疏水器6。閃蒸槽酸化裝置的使用方法，按如下步驟依次進(jìn)行
a.穿入加熱管道將加熱管道51的斜ロ端通過閃蒸槽7頂部的排氣ロ穿入閃蒸槽7內(nèi)部并正對閃蒸槽7的中心，加熱管道51的斜ロ端距離閃蒸槽7底部500mm ;加熱管道51的一端制成斜ロ可減小蒸汽對閃蒸槽底部的沖擊，同時可以充分加熱酸液。b.封堵管ロ除排氣口外，閃蒸槽7的其余管ロ用20mm厚的鋼板制作臨時盲板予以封堵；臨時盲板與酸液接觸部分必須襯膠以作耐酸處理。
c.設(shè)置排放管路在閃蒸槽7底部的放空ロ設(shè)置臨時排放管路，臨時排放管路上串聯(lián)有閥門以控制排放，臨時排放管路采用不銹鋼制成，臨時排放管路用法蘭密封連接；法蘭需進(jìn)行襯膠以作耐酸處理。d.加入酸液從閃蒸槽7頂部的排氣ロ向閃蒸槽7內(nèi)加入稀硫酸，稀硫酸的濃度為5g/l 50g/l,酸化中壓閃蒸槽或低壓閃蒸槽,稀硫酸的濃度為5g/l 10g/l,酸化高壓閃蒸槽，稀硫酸的濃度不低于20g/l并控制pH值在2. 8 3. 2，隨后封閉閃蒸槽7的排氣ロ，保持2天。e.供汽通過水泵4向燃油蒸汽鍋爐I內(nèi)輸入軟水，并開啟燃油蒸汽鍋爐I ;使燃油蒸汽鍋爐開始正常供汽。f.酸化閃蒸槽7加入稀硫酸并保持2天后，打開分汽包5的供汽閥，加熱閃蒸槽7內(nèi)的稀硫酸，在閃蒸槽7頂部的排氣ロ處利用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度檢測，加熱速度不大于5°C /hour,直至將稀硫酸加熱到80°C時關(guān)閉分汽包5的供汽閥停止加熱，保持80°C的溫度48小時；如果溫度降低，及時打開分汽包5的供汽閥加熱。g.排放酸液閃蒸槽7內(nèi)稀硫酸保持80°C的溫度48小時后停止加熱，待稀硫酸溫度自然降溫到室溫后，打開閃蒸槽7臨時排放管路上的閥門，將稀硫酸排放至污水坑內(nèi)；開動污水坑攪拌器，在污水坑內(nèi)放入氫氧化鈉溶液與廢酸液進(jìn)行充分中和，用PH試紙進(jìn)行檢測，PH值達(dá)到7 8呈中性后，用排污泵將廢液從污水坑中排出至附近的排水溝或排水井;
h.清洗閃蒸槽7內(nèi)的稀硫酸排空后，在水管上設(shè)置臨時取水點(diǎn)與加熱管道51連接，向閃蒸槽7內(nèi)注滿水，浸泡2天后，將水通過閃蒸槽7底部的放空ロ排入污水坑；在污水坑內(nèi)放入氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，用PH試紙進(jìn)行檢測，pH值達(dá)到7 8呈中性后，用排污泵將廢液從污水坑中排出至附近的排水溝或排水井；
i.拆除清洗結(jié)束后，拆除臨時盲板和臨時排放管路，完成閃蒸槽7的酸化處理。閃蒸槽酸化處理，安排在膠泥充分固化后即襯磚施工結(jié)束后3天至襯磚施工結(jié)束后3個月內(nèi)之間進(jìn)行。閃蒸槽酸化處理的過程中，必須注意以下事項(xiàng)
I.在加酸、排酸時，作業(yè)人員必須穿戴防酸服、耐酸手套、護(hù)目鏡、呼吸器等防護(hù)用品，在施工現(xiàn)場備有足夠的破布及清水，切實(shí)做到安全施工。2.由于稀硫酸加熱后，腐蝕性非常大，而且整個酸化過程含冷酸浸泡、加熱、熱酸浸泡、降溫等步驟，酸化施工時間較長，因此，酸化施工采用的臨時設(shè)施與酸液接觸部位必須做耐酸腐蝕處理，以免發(fā)生漏酸、跑酸現(xiàn)象。例如閃蒸槽內(nèi)部加水、加熱用臨時插管 及閃蒸槽底部臨時排放管路的閥門前部分，由于長時間與熱酸液接觸，必須使用不銹鋼制作；制作的臨時盲板及法蘭等，與酸液接觸部位必須做襯膠等耐酸處理，或采用不銹鋼制作。3.廢酸液排放時，必須進(jìn)行中和處理，達(dá)到中性后方可排放，以免造成環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種閃蒸槽酸化裝置，包括燃油蒸汽鍋爐(I)和油箱(2)，蒸汽鍋爐(I)和油箱(2)通過一對油管連接，其特征是還包括軟水處理器(3)、軟水箱(31)、鹽水箱(32)、水泵(4)、分汽包(5)、加熱管道(51)和疏水器￠)，軟水處理器(3)的進(jìn)水口通過水管和自來水管連接，軟水處理器(3)的軟水出口通過水管和軟水箱(31)的進(jìn)水口連接，軟水處理器(3)的鹽水出口通過水管和鹽水箱(32)的進(jìn)水口連接，軟水箱(31)的出水口通過水管和水泵(4)的進(jìn)水口連接，水泵(4)的出水口通過水管和燃油蒸汽鍋爐(I)的進(jìn)水口連接，燃油蒸汽鍋爐⑴的蒸汽出口通過串聯(lián)有閥門的汽路管道和分汽包(5)的進(jìn)汽口連接，分汽包(5)的出汽口和串聯(lián)有閥門的加熱管道(51)連接，加熱管道(51)采用不銹鋼制成，加熱管道(51)分成三股，加熱管道(51)的一端為45°的斜口，分汽包(5)的底部設(shè)有疏水器￠)，和分汽包(5)出汽口連接的加熱管道的最低處也設(shè)有疏水器(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的閃蒸槽酸化裝置的使用方法，其特征是按如下步驟依次進(jìn)行 a.穿入加熱管道將加熱管道(51)的斜口端通過閃蒸槽(7)頂部的排氣口穿入閃蒸槽(7)內(nèi)部并正對閃蒸槽(7)的中心，加熱管道(51)的斜口端距離閃蒸槽(7)底部500mm ； b.封堵管口除排氣口外，閃蒸槽(7)的其余管口用20_厚的鋼板制作臨時盲板予以封堵； c.設(shè)置排放管路在閃蒸槽(7)底部的放空口設(shè)置臨時排放管路，臨時排放管路上串聯(lián)有閥門，臨時排放管路采用不銹鋼制成，臨時排放管路用法蘭密封連接； d.加入酸液從閃蒸槽(7)頂部的排氣口向閃蒸槽(7)內(nèi)加入稀硫酸，稀硫酸的濃度為5g/l 50g/l，隨后封閉閃蒸槽(7)的排氣口，保持2天； e.供汽通過水泵(4)向燃油蒸汽鍋爐(I)內(nèi)輸入軟水，并開啟燃油蒸汽鍋爐(I)； f.酸化閃蒸槽(7)加入稀硫酸并保持2天后，打開分汽包(5)的供汽閥，加熱閃蒸槽(7)內(nèi)的稀硫酸，在閃蒸槽(7)頂部的排氣口處利用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度檢測，加熱速度不大于5°C/hour，直至將稀硫酸加熱到80°C時關(guān)閉分汽包(5)的供汽閥停止加熱，保持80°C的溫度48小時； g.排放酸液閃蒸槽(7)內(nèi)稀硫酸保持80°C的溫度48小時后停止加熱，待稀硫酸溫度自然降溫到室溫后，打開閃蒸槽(7)臨時排放管路上的閥門，將稀硫酸排放至污水坑內(nèi)； h.清洗閃蒸槽(7)內(nèi)的稀硫酸排空后，向閃蒸槽(7)內(nèi)注滿水，浸泡2天后，將水通過閃蒸槽(X)底部的放空口排入污水坑； i.拆除清洗結(jié)束后，拆除臨時盲板和臨時排放管路，完成閃蒸槽(7)的酸化處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及急驟蒸餾設(shè)備的防腐處理方法領(lǐng)域，具體為一種閃蒸槽酸化裝置及其使用方法。一種閃蒸槽酸化裝置，包括燃油蒸汽鍋爐(1)和油箱(2)，其特征是還包括軟水處理器(3)、軟水箱(31)、鹽水箱(32)、水泵(4)、分汽包(5)、加熱管道(51)和疏水器(6)。一種閃蒸槽酸化裝置的使用方法，其特征是按如下步驟依次進(jìn)行a.穿入加熱管道；b.封堵管口；c.設(shè)置排放管路；d.加入酸液；e.供汽；f.酸化；g.排放酸液；h.清洗；i.拆除。本發(fā)明施工質(zhì)量高，施工進(jìn)度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C02F1/06GK102849812SQ20111018197
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者范建中, 索樂都, 孫劍, 李瑞宏 申請人:中國二十冶集團(tuán)有限公司