專利名稱：一種污泥脫水分離液處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工污水處理場(chǎng)污泥處理工藝，特別是涉及一種污泥脫水分離液處理工藝，屬于石油化工含油污水處理場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油化工含油污水處理過程中產(chǎn)生的污泥主要是指化學(xué)污泥、油泥和剩余活性污泥，簡稱“三泥”。油泥主要來自污油罐、調(diào)節(jié)罐、隔油池，事故池等，化學(xué)污泥主要來自混凝氣浮和混凝沉淀等工藝單元，剩余活性污泥主要來自生化處理系統(tǒng)。含油污水“三泥”通常先通過濃縮切水，再加入藥劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)理，改善污泥的脫水性能，然后進(jìn)行機(jī)械脫水處理?！叭唷痹陬A(yù)處理和機(jī)械脫水的過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的分離液，分離液含SS (懸浮物)量一般從幾十到幾萬mg/1。石油化工污水處理場(chǎng)污泥分離液處理工藝通常為(1)污泥脫水分離液一隔油池一氣浮一生化(2)污泥脫水分離液一格柵井一隔油池一調(diào)節(jié)罐一氣浮一生化(3)污泥脫水分離液一格柵井一收油/調(diào)節(jié)罐一氣浮一生化上述污泥脫水分離液處理工藝主要存在的問題是①污水處理場(chǎng)化學(xué)污泥和剩余活性污泥混入污油系統(tǒng)，造成污油脫水困難，污油質(zhì)量變差，影響污油的正?；?zé)?；②?dāng)化學(xué)污泥、油泥和剩余活性污泥分離液混為一體時(shí)，會(huì)直接影響到系統(tǒng)污泥脫水效果，造成污泥處理系統(tǒng)惡性循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種污泥脫水分離液處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明所提供的污泥脫水分離液處理工藝主要內(nèi)容是將石化污水處理場(chǎng)“三泥” 脫水分離液分別回流到合理的工藝位置，將化學(xué)污泥和油泥脫水分離液回流到氣浮進(jìn)水口位置；將剩余活性污泥分離液回流到生化系統(tǒng)進(jìn)水口位置。使化學(xué)污泥、油泥和剩余活性污泥脫水分離液進(jìn)行分流處理，這既能保證污油不受剩余活性污泥的污染，又能確保不同種類的污泥脫水工藝正常運(yùn)行。本發(fā)明所采用的污泥脫水分離液處理工藝如下(1)油泥、化學(xué)污泥脫水分離液一沉淀/集水池一提升泵一氣浮機(jī)一生化池一沉淀池一出水(2)剩余活性脫水分離液一生化池一沉淀池一出水本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種污泥脫水分離液處理工藝，包括如下步驟1)使石油化工污水處理工藝系統(tǒng)中產(chǎn)生的化學(xué)污泥、油泥和剩余活性污泥分別進(jìn)行脫水；2)使所述化學(xué)污泥和油泥脫水后獲得的分離液進(jìn)入第一沉淀池( ，進(jìn)行泥水分離；分離出的水進(jìn)入氣浮機(jī)(4)處理；3)氣浮機(jī)出水與步驟1中所述剩余活性污泥脫水分離液混合后，進(jìn)入生化池 (5)進(jìn)行好氧生化處理；生化池(5)的出水進(jìn)入第二沉淀池(7)，進(jìn)行泥水分離；第二沉淀池(7)沉淀下來的活性污泥返回至生化池(5)中循環(huán)利用，第二沉淀池(7)的出水排放至界區(qū)外。步驟1)中，所述脫水采用離心式脫水機(jī)。較佳的，步驟幻中，第一沉淀池( 中分離出的水先進(jìn)入集水池，再由提升泵送至氣浮機(jī)(4)中。步驟2~)中，所述混凝劑可以是污水處理領(lǐng)域內(nèi)溶氣氣浮工藝中常用的各種混凝劑，例如聚合氯化鋁等。本發(fā)明還進(jìn)一步公開了一種石油化工污水處理工藝，包括步驟使石油化工污水依次經(jīng)第一沉淀池O)、氣浮機(jī)G)、生化池( 和第二沉淀池(7)進(jìn)行處理，處理過程中所產(chǎn)生的化學(xué)污泥、油泥和剩余活性污泥分別進(jìn)行脫水；化學(xué)污泥和油泥脫水后獲得的分離液返回第一沉淀池O)的進(jìn)水口位置；剩余活性污泥脫水后獲得的分離液返回生化池(5) 的進(jìn)水口位置。第二沉淀池(7)中沉淀下來的活性污泥返回至生化池(5)中循環(huán)利用，第二沉淀池(7)的出水排放至界區(qū)外。本發(fā)明所提供的上述工藝，是將石油化工污水處理工藝中產(chǎn)生的“三泥”脫水分離液再分別回流到該污水處理系統(tǒng)中合理的工藝位置，使化學(xué)污泥、油泥和剩余活性污泥脫水分離液進(jìn)行分流處理。化學(xué)污泥和油泥脫水分離液先經(jīng)沉淀集水池和氣浮機(jī)分離去除污油后，再與剩余活性污泥脫水分離液混合進(jìn)行生化處理；既能保證污油不受化學(xué)污泥和剩余活性污泥的污染(即保證了污油的質(zhì)量)，又能確保不同種類的污泥脫水工藝正常運(yùn)行， 此外還提高了系統(tǒng)的污泥脫水效果。


圖1是本發(fā)明所提供的污泥脫水分離液處理工藝流程圖。圖中1-污泥脫水機(jī)；2-沉淀池；3-提升泵；4-氣浮機(jī)；5-生化池；6_污泥回流泵；7-沉淀池。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。如圖1所示，本發(fā)明以石油化工污水處理場(chǎng)“三泥”脫水分離液處理工程實(shí)例為例進(jìn)行說明。來自離心式污泥脫水機(jī)1的油泥和化學(xué)污泥脫水分離液20m3/h，先進(jìn)入第一沉淀池2中，沉降約lh，進(jìn)行初步泥水分離。污泥沉入沉淀池2的池底，水自流進(jìn)入集水池(圖中未畫出)，再經(jīng)提升泵3提升與正常的污水混合進(jìn)入氣浮機(jī)4，在氣浮機(jī)4進(jìn)口處投加混凝劑(聚合氯化鋁)30mg/l，進(jìn)一步處理第一沉淀池2所得分離液中所含的懸浮物、乳化油及膠體物質(zhì)。經(jīng)氣浮機(jī)4處理后。氣浮機(jī)4出水自流進(jìn)入生化池5 (生化池5為鼓風(fēng)曝氣生物池)好氧生化1 左右，降解分離液中的有機(jī)污染物。生化池5出水自流進(jìn)入第二沉淀池7停留約池，進(jìn)行泥水分離，沉淀下來的活性污泥通過污泥回流泵6送至生化池5進(jìn)水口處循環(huán)利用，沉淀池7出水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 來自帶式污泥脫水機(jī)1的剩余活性污泥分離液約20m3/h，與氣浮機(jī)4出水混合進(jìn)入生化池5，在生化池5中進(jìn)一步降低分離液中的有機(jī)污染物，生化池5出水自流進(jìn)入第二沉淀池7進(jìn)行泥水分離，沉淀下來的活性污泥通過污泥回流泵6送至生化池5進(jìn)水口處循環(huán)利用，沉淀池7出水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求
1.一種污泥脫水分離液處理工藝，包括如下步驟1)使石油化工污水處理工藝系統(tǒng)中產(chǎn)生的化學(xué)污泥、油泥和剩余活性污泥分別進(jìn)行脫水；2)使所述化學(xué)污泥和油泥脫水后獲得的分離液進(jìn)入第一沉淀池O)中，進(jìn)行泥水分離；分離出的水進(jìn)入氣浮機(jī)(4)處理；3)氣浮機(jī)出水與步驟1中所述剩余活性污泥脫水分離液混合后，進(jìn)入生化池(5) 進(jìn)行好氧生化處理；生化池(5)的出水進(jìn)入第二沉淀池(7)，進(jìn)行泥水分離；第二沉淀池 (7)沉淀下來的活性污泥返回至生化池( 中循環(huán)利用，第二沉淀池(7)的出水排放至界區(qū)外。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥脫水分離液處理工藝，其特征在于，步驟2)中，第一沉淀池 (2)分離出的水先進(jìn)入集水池中，再由提升泵送至氣浮機(jī)中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種污泥脫水分離液處理工藝，使石化污水處理場(chǎng)產(chǎn)生的油泥、化學(xué)污泥和剩余活性污泥脫水分離液分別回流到合理的工藝位置，將油泥和化學(xué)污泥脫水分離液回流到氣浮進(jìn)水口位置，將剩余活性污泥分離液回流到生化系統(tǒng)進(jìn)水口位置。使油泥、化學(xué)污泥和剩余活性污泥脫水分離液實(shí)現(xiàn)分流處理，這既能保證污油不受化學(xué)污泥和剩余活性污泥的污染；又能確保不同種類的污泥脫水工藝正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102336506SQ20111017414
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者馮獻(xiàn)文, 洪士杰, 王光 申請(qǐng)人:上海亞同環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司