專利名稱：一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝。
背景技術(shù)：
含鉛廢酸水一般來源于蓄電池行業(yè)，含銅廢酸水一般來源于電鍍和線路板行業(yè)， 酸的品種一般為硫酸和鹽酸。這些廢酸由于濃度低，重金屬超標(biāo)，通常無法再利用，被國家列入危廢名單，企業(yè)通常采用中和沉淀的辦法處理后排放。最近由于鉛積累中毒的事件多發(fā)，涉鉛行業(yè)受到國家的嚴(yán)控，廢水零排放的呼聲越來越大，已有不少蓄電池企業(yè)因此關(guān)閉，對此，急需一種可實現(xiàn)含鉛銅廢酸水零排放的工藝。目前工廠處理含鉛，銅廢酸水的常見方法有1)石灰或燒堿中和初沉淀，出水用氯化鋁+聚丙烯酰胺絮凝二次沉淀，二次出水再用活性炭床吸附后排放，通常處理后總鉛，銅可在0. 5PPM以下可以達(dá)到工業(yè)排放水標(biāo)準(zhǔn)。但因無法達(dá)到漁業(yè)水質(zhì)或農(nóng)用灌溉水質(zhì)要求的0. 05,0. IPPM以下，因鉛銅有積累性因此仍屬有害廢水，國家新政策嚴(yán)格要求排入污水處理廠生物處理。使用石灰中和產(chǎn)生大量含鉛廢渣，使用燒堿中和含鉛廢渣少但廢水鹽度高，生物處理受到很大限制。2)反滲透，電滲析，蒸餾處理，將廢酸水分離為清水回用，另外產(chǎn)生的濃縮含鉛銅廢酸再行中和。此法可減少廢水量，符合國家減排要求，但成本高，且依然有較大排放量，目前尚難推廣。3)廢水中投入鋁屑，在90攝氏度以下進(jìn)行10-30分鐘處理，還原出部分重金屬，通常出水的鉛，銅離子濃度在8-50PPM，送往下道沉淀工序進(jìn)一步處理。該工藝相當(dāng)成熟，在大型涉重金屬行業(yè)多有使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝。本發(fā)明解決了目前涉鉛，銅行業(yè)頭痛的廢酸水排放問題，同時附產(chǎn)出絮凝劑，變廢為寶。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝，含鉛，銅廢酸水利用鋁渣、鋁灰或鋁泥進(jìn)行加熱預(yù)反應(yīng)，使含鉛，銅廢酸水轉(zhuǎn)化為PHI. 5-3的含鉛，銅的鋁鹽溶液；然后在保持溫度95°C至溶液沸騰溫度的前提下，投入硫鐵礦和鐵屑的混合物(硫鐵礦是廢礦，鐵屑是一般機(jī)械加工剩下的鐵屑)，硫鐵礦和鐵屑的加入比例為1 500-1 5，確保硫含量在0. 05% -10%之間；經(jīng)過1-60分鐘的反應(yīng)，此時酸性含鉛，銅鋁鹽溶液與硫鐵礦及鐵屑反應(yīng)，使溶液PH值進(jìn)一步升高到pH 3-4，同時鉛，銅離子被轉(zhuǎn)化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液中并通過冷卻過濾出溶液，濾出溶液即為含亞鐵離子的液體鋁鹽絮凝劑，含鉛銅均在 0. 5PPM 以下。所述的鋁渣、鋁灰或鋁泥為含有單質(zhì)鋁，氧化鋁，氫氧化鋁中的一種或幾種的鋁業(yè)工業(yè)廢渣。
所述的硫鐵礦和鐵屑的優(yōu)選加入比例為1 100-1 20。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明解決了目前涉鉛，銅行業(yè)頭痛的廢酸水排放問題，同時附產(chǎn)出絮凝劑，變廢為寶。該絮凝劑可直接使用，也可氧化后使用，主要供給漂染廠，皮革廠，污水處理廠等絮凝廢水用。
具體實施例方式實施例1本實施例采用泉州華僑蓄電池廠排放的含鉛硫酸水IOL(其中PH為0，總鉛65PPM，含氯，鐵，鈉，鈣，硫酸根等主要離子)，投放鋁泥(取自鋁型材廠廢水沉淀工序)IKg(過量投入)，將溶液加熱到100攝氏度左右保持20分鐘，此時溶液被部分中和，pH 為2. 1，傾出上層溶液后(下層固體物質(zhì)主要為殘余鋁泥，可下次繼續(xù)循環(huán)使用)乘熱投入 0. Olkg硫鐵礦和Ikg鐵屑混合物，此時溶液顯棕褐渾濁狀，有大量氣泡產(chǎn)生。反應(yīng)30分鐘后，鉛，銅離子被轉(zhuǎn)化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液，然后自然冷卻傾倒出渾濁溶液，剩余固體物質(zhì)主要為殘余硫鐵礦和鐵屑，可留待下次用，渾濁液經(jīng)工業(yè)濾布過濾，濾出淡黃色溶液，測得溶液PH值約3. 1，總鉛0. 35PPM，為含硫酸亞鐵的硫酸鋁溶液，即為含硫酸亞鐵離子的硫酸鋁絮凝劑。重金屬含量指標(biāo)合格。濾布?xì)堅鼨z測主要成分為單質(zhì)鉛，單質(zhì)硫，二氧化硅，硫化鉛，微量單質(zhì)銅，少量鋁鹽鐵鹽。殘渣數(shù)量少。微量銅疑似來自鋁泥成分。本發(fā)明的絮凝劑可直接使用，也可氧化后使用，主要供給漂染廠，皮革廠，污水處理廠等絮凝廢水用。實施例2本實施例采用泉州師院電鍍實驗室含銅，鉛硫酸酸洗廢水，含鹽酸約8%，預(yù)先投入少量過氧化氫氧化有機(jī)物后保存?zhèn)溆谩?因為電鍍酸洗廢水中獨特點在于一般含有油脂， 不先氧化了會影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以先經(jīng)過過氧化氫處理)取該廢水IOL加熱到接近沸騰溫度，停電后緩慢投入預(yù)先洗滌過的型材廠鋁渣(含有鋁，氧化鋁)1公斤，此時劇烈反應(yīng)。等至反應(yīng)緩慢后重新加熱至近沸，取樣測得溶液PH約3，總鉛2. IPPMJH 1.5PPM。倒出上層溶液后(下層殘余固體主要為殘余鋁渣，可下次繼續(xù)循環(huán)使用)乘熱投入0. Ikg硫鐵礦和 2kg鐵屑，此時產(chǎn)生大量氣泡，溶液顯棕褐渾濁狀，有大量氣泡產(chǎn)生。反應(yīng)45分鐘后，鉛，銅離子被轉(zhuǎn)化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液，然后自然冷卻過濾去除，濾渣主要為殘余硫鐵礦和鐵屑，可留待下次用，濾出淡黃色溶液，測得溶液PH值約3. 1，總鉛0. 38PPM，銅0. 22PPM， 即為含硫酸亞鐵離子的硫酸鋁絮凝劑，重金屬含量指標(biāo)合格。
權(quán)利要求
1.一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝，其特征在于含鉛，銅廢酸水利用鋁渣、鋁灰或鋁泥進(jìn)行加熱預(yù)反應(yīng)，使含鉛，銅廢酸水轉(zhuǎn)化為PHI. 5-3的含鉛，銅的鋁鹽溶液；然后在保持溫度95°C至溶液沸騰溫度的前提下，投入硫鐵礦和鐵屑的混合物，硫鐵礦和鐵屑的加入比例為1 500-1 5，確保硫含量在0.05%-10%之間；經(jīng)過1-60分鐘的反應(yīng)，此時酸性含鉛，銅鋁鹽溶液與硫鐵礦及鐵屑反應(yīng)，使溶液PH值進(jìn)一步升高到pH3-4， 同時鉛，銅離子被轉(zhuǎn)化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液中并通過冷卻過濾去除，濾出溶液即為含亞鐵離子的液體鋁鹽絮凝劑，含鉛銅在0. 5PPM以下。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝，其特征在于 所述的鋁渣、鋁灰或鋁泥為含有單質(zhì)鋁，氧化鋁，氫氧化鋁中的一種或幾種的鋁業(yè)工業(yè)廢渣。
3.如權(quán)利要求1所述的一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝，其特征在于 所述的硫鐵礦和鐵屑的加入比例為1 100-1 20，且確保硫含量在0.05%-10%之間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝，含鉛，銅廢酸水利用鋁渣、鋁灰或鋁泥進(jìn)行加熱預(yù)反應(yīng)，使含鉛，銅廢酸水轉(zhuǎn)化為pH1.5-3的含鉛，銅的鋁鹽溶液；然后投入硫鐵礦和鐵屑的混合物，硫鐵礦和鐵屑的加入比例為1∶500-1∶5，確保硫含量在0.05％-10％之間；經(jīng)過1-60分鐘的反應(yīng)，使溶液pH值進(jìn)一步升高到pH 3-4，同時鉛，銅離子被轉(zhuǎn)化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液中并通過冷卻過濾去除，濾出溶液即為含亞鐵離子的液體鋁鹽絮凝劑，含鉛銅在0.5PPM以下。本發(fā)明解決了目前涉鉛，銅行業(yè)頭痛的廢酸水排放問題，同時附產(chǎn)出絮凝劑，變廢為寶。
文檔編號C02F9/04GK102249451SQ20111012340
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者陳楷翰 申請人:泉州師范學(xué)院