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一種高效厭氧生物反應(yīng)器的三相分離器的制作方法

文檔序號:4810899閱讀:269來源:國知局
專利名稱:一種高效厭氧生物反應(yīng)器的三相分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于處理中、高濃度有機廢水的高效厭 氧生物反應(yīng)器的三相分離器。
背景技術(shù)
厭氧生物反應(yīng)器中三相分離器的功能是對從反應(yīng)區(qū)上升的氣、液、固混合液進行 分離,其分離效果直接影響出水水質(zhì)、反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度及沼氣收集,是反應(yīng)器運行成敗的 關(guān)鍵。傳統(tǒng)的三相分離器的集氣罩多為雙層,混合液經(jīng)過集氣罩之間的回流縫時,由于 截面積面變小,向上流速增大,沖擊將要回落到反應(yīng)區(qū)的污泥,造成分離效率降低,會有少 量小顆粒污泥和絮狀污泥不能被有效分離,將導(dǎo)致這部分污泥流失,影響出水水質(zhì)和后續(xù) 處理工藝。為保證分離效率必然要降低混合液上升流速,將會導(dǎo)致反應(yīng)器的處理效率有所 下降。普通三相分離器的集氣罩一般水平安裝,通過氣管與沼氣儲存室連接,不利于沼 氣的匯集。另外,普通三相分離器需要在現(xiàn)場逐個安裝,不能保證安裝精度,時有漏氣跑泥現(xiàn) 象發(fā)生,降低了分離效率,也增加了工程造價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種高效厭氧生物反應(yīng)器的三 相分離器,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,分離效率高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種高效厭氧生物反應(yīng)器的三相分離器,包括三相分離 器箱體、集氣罩,其三相分離器箱體內(nèi)設(shè)置有多個集氣罩,所述的三相分離器箱體的兩側(cè)板 一端聯(lián)接沼氣儲存室。所述的三相分離器箱體的兩側(cè)板另一端與箱體封板聯(lián)接。所述的沼氣儲存室頂部設(shè)置有出氣口。所述的三相分離器箱體內(nèi)安裝有至少兩層以上的集氣罩,各集氣罩橫截面為等腰 三角形,腰與底邊夾角為60°,腰長為600-700mm,整體成型。所述的多個集氣罩在同一層均布排列在同一水平面上,在不同層沿長度方向相互 平行,沿高度方向相互交錯疊加排列,上下層之間留有間隙,其垂直投影相互重疊,即上下 層間相鄰的兩個等腰三角形的垂直中心線距離為450-550mm,各層集氣罩的一端與沼氣儲 存室的內(nèi)腔相通,另一端與箱體封板聯(lián)接。所述的每個集氣罩自箱體封板至沼氣儲存室沿長度方向安裝坡度為2. 3%左右。所述的三相分離器箱體為上下敞口的矩形結(jié)構(gòu)。所述的沼氣儲存室形狀為矩形。本發(fā)明所具有的積極有益效果
1.由集氣罩和沼氣儲存室組合而成,沼氣儲存室直接與各個集氣罩連通,避免了 使用管路連接容易堵塞的問題;2.集氣罩 有一定的安裝坡度,有利于分離的沼氣匯集到沼氣儲存室,沼氣儲存室 頂端的出氣口排出收集的沼氣可回收利用,用于沼氣發(fā)電或提純后用作天然氣;3.由于反應(yīng)區(qū)內(nèi)沼氣及水力攪拌極其劇烈,污泥沉降容易受到向上水流的沖擊, 采用三層集氣罩可以很好的將混合液中的顆粒污泥、絮狀污泥和沼氣有效分離,避免污泥 流失,減少對后續(xù)處理工藝的影響;即使在較高的上升流速條件下,仍能有較高的分離效 率,防止污泥的流失,最大限度的收集沼氣,同時較高的生物量使反應(yīng)器抗負荷沖擊能力加 強,運行效率得到提高;4.本發(fā)明為組合的成套設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,可直接整體安裝在反應(yīng)器內(nèi), 既保證設(shè)備的精度,又較大提高了出水水質(zhì),不會出現(xiàn)漏氣跑泥的現(xiàn)象,提高分離效率的同 時也降低工程造價。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中A-A剖視圖;圖3為圖2中B-B剖視圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2所示,一種高效厭氧生物反應(yīng)器的三相分離器,主要包括三相分離 器箱體1、集氣罩2、沼氣儲存室3等零部件;其三相分離器箱體1為上下敞口的矩形結(jié)構(gòu), 長為4900mm,寬為1900mm,高為1800mm,材質(zhì)選用聚脂型玻璃鋼,箱體1的兩側(cè)板101 —端 與矩形沼氣儲存室3的外殼301固聯(lián),另一端與箱體封板102固聯(lián),沼氣儲存室3頂部設(shè)置 有出氣口 302 ;集氣罩2采用模具一次整體成型,無漏氣現(xiàn)象。同時參照圖3所示,所述的三相分離器箱體1內(nèi)安裝有多層角鋼103,多層角鋼 103上固聯(lián)有多層多個集氣罩2,至少為兩層以上,所述的各個集氣罩2橫截面為等腰三角 形,腰與底邊夾角為60°,腰長為600-700mm,采用整體成型或采用兩斜板焊接成三角形; 同一層的若干個集氣罩2均布排列在同一水平面上,不同層的若干個集氣罩2沿長度L方 向相互平行,沿高度h方向相互交錯疊加排列,上下層之間留有3-8mm間隙,其垂直投影相 互重疊,即上下層間相鄰的兩個等腰三角形的垂直中心線距離b為450-550mm左右,如圖中 下層集氣罩201、中層集氣罩202、上層集氣罩203的排列形式,各層集氣罩2的一端與沼氣 儲存室3的內(nèi)腔303相通,另一端與箱體封板102固聯(lián)。所述的每個集氣罩2安裝時自箱體封板102至沼氣儲存室3沿長度方向有一定的 陡緩坡度,坡度即兩點的高程差與其水平距離的百分比,一般為2. 3%左右,有利于分離產(chǎn) 生的沼氣進入到沼氣儲存室3富集。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明整體安裝于高效厭氧生物塔反應(yīng)器內(nèi)上部,在反應(yīng)區(qū) 內(nèi),廢水中的有機物在厭氧微生物產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷菌等的作用下降解生成沼氣,顆粒污泥由 于粘附沼氣氣泡比重變小,在水流的作用下進入三相分離器,粘附氣泡的顆粒污泥碰撞到 三相分離器的等腰三角形集氣罩2的斜面時,與沼氣氣泡分離,沼氣沿集氣罩2斜面上升并被收集到沼氣儲 存室3中,通過出氣口 302排出收集的沼氣,同時脫離了沼氣的顆粒污泥比 重增加,在重力的作用下向下滑動,沉淀回落到厭氧反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū),繼續(xù)完成上述污泥、 廢水、沼氣的分離,廢水經(jīng)反應(yīng)器的出水堰排出。
權(quán)利要求
1.一種高效厭氧生物反應(yīng)器的三相分離器,包括三相分離器箱體、集氣罩,其三相分離 器箱體內(nèi)設(shè)置有多個集氣罩,其特征在于所述的三相分離器箱體(1)的兩側(cè)板(101) —端 聯(lián)接沼氣儲存室(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效厭氧生物塔反應(yīng)器的三相分離器,其特征在于所述的三 相分離器箱體(1)的兩側(cè)板(101)另一端與箱體封板(102)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效厭氧生物塔反應(yīng)器的三相分離器,其特征在于所述的沼 氣儲存室(3)頂部設(shè)置有出氣口(302)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效厭氧生物塔反應(yīng)器的三相分離器,其特征在于所述的三 相分離器箱體(1)內(nèi)安裝有至少兩層以上的集氣罩(2),各集氣罩(2)橫截面為等腰三角 形,腰與底邊夾角為60°,腰長為600-700mm,整體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效厭氧生物塔反應(yīng)器的三相分離器,其特征在于所述的多 個集氣罩(2)在同一層均布排列在同一水平面上,在不同層沿長度(L)方向相互平行,沿高 度(h)方向相互交錯疊加排列,上下層之間留有間隙,其垂直投影相互重疊,即上下層間相 鄰的兩個等腰三角形的垂直中心線距離(b)為450-550mm,各層集氣罩(2)的一端與沼氣儲 存室(3)的內(nèi)腔(303)相通,另一端與箱體封板(102)聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效厭氧生物塔反應(yīng)器的三相分離器,其特征在于所述的每 個集氣罩(2)自箱體封板(102)至沼氣儲存室(3)沿長度方向安裝坡度為2. 3%左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效厭氧生物反應(yīng)器的三相分離器,其特征在于所述的三相 分離器箱體(1)為上下敞口的矩形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效厭氧生物反應(yīng)器的三相分離器,其特征在于所述的沼氣 儲存室(3)形狀為矩形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效厭氧生物塔反應(yīng)器的三相分離器。包括三相分離器箱體、集氣罩,其三相分離器箱體內(nèi)設(shè)置有多個集氣罩,所述的三相分離器箱體的兩側(cè)板一端聯(lián)接沼氣儲存室;將混合液中的顆粒污泥、絮狀污泥和沼氣有效分離,避免污泥流失,減少對后續(xù)處理工藝的影響,同時最大限度的收集沼氣;沼氣儲存室直接與各個集氣罩連通,避免了使用管路連接容易堵塞的問題;集氣罩有一定的安裝坡度,有利于分離的沼氣匯集到沼氣儲存室,沼氣儲存室頂端的出氣口排出收集的沼氣可回收用于沼氣發(fā)電或提純后用作天然氣;三相分離器可方便的整體安裝在反應(yīng)器內(nèi),既保證設(shè)備的精度,又較大提高了出水水質(zhì),不會出現(xiàn)漏氣跑泥的現(xiàn)象,提高分離效率的同時也降低工程造價。
文檔編號C02F3/28GK102139956SQ20111009373
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者唐一 申請人:北京杰佳潔環(huán)境技術(shù)有限責任公司, 唐一
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