專利名稱：一種Ag/AgBr@TiO₂/CA電極的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池電極的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ag/AgBrOTiA/CA電極的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
全球人口急劇增長，工業(yè)發(fā)展迅速。一方面，人類對(duì)水資源的需求以驚人的速度加大；另一方面，日益嚴(yán)重的水污染蠶食大量可用來消費(fèi)的水資源。世界上許多國家正面臨水資源危機(jī)，水資源危機(jī)帶來的生態(tài)系統(tǒng)惡化和生物多樣性破壞，也將嚴(yán)重威脅人類生存。水環(huán)境污染必然導(dǎo)致水質(zhì)的下降，飲用水中痕量或微量的化學(xué)污染物質(zhì)的增加，對(duì)人體健康造成極大危害。飲用水的安全性與人體健康息息相關(guān)，微生物風(fēng)險(xiǎn)是飲用水安全性的主要方面，飲用水中的微生物直接或間接對(duì)飲用者的健康構(gòu)成威脅。如何能有效地去除受污染水源水中的細(xì)菌數(shù)量，保障飲用水的安全，一直是環(huán)境工作者研究的熱點(diǎn)。傳統(tǒng)的以光催化劑為媒介的光催化殺菌，不能有效的利用太陽光中的可見光來實(shí)現(xiàn)光催化殺滅微生物，還會(huì)造成二次污染，不屬于環(huán)境友好型技術(shù)。而電化學(xué)殺菌的方法往往需要較高的電壓，能耗較大。將殺菌劑和光催化劑同時(shí)負(fù)載于具有良好電吸附性能的碳?xì)饽z電極表面，將電化學(xué)吸附方法引入處理含細(xì)菌的污水中，是一種新型的污水處理工藝。將Ag/AgBr和TW2 負(fù)載于具有良好電吸附性能的碳?xì)饽z電極表面，在電場作用下將細(xì)菌富集于電極表面， 此時(shí)負(fù)載在電極表面的Ag納米粒子可以在電場作用下有效的起到電殺菌的作用。與此同時(shí)，在可見光的照射下，AgBr起到光敏化的作用使電極吸收可見光，實(shí)現(xiàn)可見光催化殺菌。 隨著殺菌作用地進(jìn)行，電極表面細(xì)菌濃度逐漸降低，電場的存在可使溶液中的細(xì)菌進(jìn)一步富集于電極表面，繼續(xù)發(fā)揮殺菌的高效處理能力。這種性能優(yōu)異的電吸附輔助光催化殺菌電極，采用常壓干燥法制備碳?xì)饽z工藝簡便易行，得到的碳?xì)饽z具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，并能將其制備成大面積的棒狀基底，可以作為負(fù)載光催化劑和殺菌劑的理想電極材料，解決了粉末催化劑和殺菌劑分離回收困難的問題。利用制備得到的殺菌劑和光催化劑同時(shí)負(fù)載于具有良好電吸附性能的碳?xì)饽z電極，實(shí)現(xiàn)快速成高效地處理含有細(xì)菌的污水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有高比表面、高導(dǎo)電性并適用于電化學(xué)吸附輔助可見光催化殺菌技術(shù)的Ag/AgBr@Ti02/CA電極的制備方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述Ag/AgBrOTiA/CA電極在水處理方面的用途，實(shí)現(xiàn)快速高效電吸附輔助可見光催化殺菌的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供了一種Ag/AgBrOTiA/CA電極的制備方法，該方法包括以下步驟(1)向模具中加入物質(zhì)的量比為1 2 0.001 0.005 17. 5的間苯二酚、甲醛、催化劑和水，靜置得到酚醛樹脂，將得到的酚醛樹脂在有機(jī)試劑中進(jìn)行溶劑置換，時(shí)間為5 7天，每隔1 2天更換有機(jī)試劑；然后在室溫下晾干后，在管式爐中程序升溫至 600 1200°C并保持3 5小時(shí)進(jìn)行碳化，得到碳?xì)饽z；(2)將體積比為1 3 0. 1 0. 5的鈦酸丁酯、無水乙醇和乙酰丙酮，用磁力攪拌儀攪拌10 30min，然后滴加體積比為1 4 20 30的硝酸、去離子水和無水乙醇組成的混合溶液，然后持續(xù)攪拌2-4小時(shí)，得到鈦酸丁酯的溶膠凝膠；(3)將步驟⑴所得的碳?xì)饽z浸入步驟(2)所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠溶液中， 并保持0. 5 2小時(shí)，然后取出在60°C 100°C烘箱中放置1 3小時(shí)，待冷卻后重復(fù)2 6次；(4)將步驟C3)所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠的碳?xì)饽z，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中升溫至400 800°C進(jìn)行高溫煅燒，制備得到TiA/CA電極；(5)將2 6mL含有0. 3 0. 7g AgNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 % 沘％的濃氨水逐滴加入到濃度為0. 2 1. 5%的十六烷基溴化銨(CTAB)水溶液中，將步驟⑷所得Ti02/CA 電極浸泡在上述混合溶液中，室溫條件下磁力攪拌20 30小時(shí)，然后將電極取出在60 0C 100°C烘箱中放置1 3小時(shí)；(6)將步驟(5)所得的電極，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中，以1. 5 3. 5°C /min的速率升溫至200 500°C并保持2 4小時(shí)，然后冷卻，制備得到Ag/AgBrOTiA/CA電極。所述模具的直徑為1 3cm，長度為10 30cm的圓柱形玻璃模具。所述的催化劑選自碳酸鈉、氫氧化鈉或氫氧化鉀。所述的有機(jī)試劑表面張力小于30m N/m，選自丙酮或無水乙醇。所述的碳?xì)饽z為棒狀的碳?xì)饽z。本發(fā)明還提供了一種上述Ag/AgBrOTiA/CA電極在水處理方面的用途，水處理包括以下步驟與鉬絲相連接的Ag/AgBrOTiA/CA電極為工作電極，鉬片為對(duì)電極，采用直流穩(wěn)壓電源提供所需的電壓，在可見光照射下對(duì)水樣進(jìn)行電吸附輔助可見光催化殺菌實(shí)驗(yàn)。 所述的直流穩(wěn)壓電源控制恒電位電壓-30 +10V，采用可見光光源為500W氙燈，光強(qiáng)為 70 130mw/cm2。所述的水樣處理體積為30 100ml，電極面積可為2 10cm2，電極間距保持在 0. 5 3cm，控制工作電極的電位為-30 +10V。所述的進(jìn)行電吸附輔助可見光催化殺菌實(shí)驗(yàn)，處理時(shí)間為20-60min，在實(shí)際應(yīng)用過程中根據(jù)處理廢水的性質(zhì)和水量及電極面積進(jìn)行相應(yīng)處理時(shí)間的控制，以達(dá)到最后處理要求為準(zhǔn)。所述的水樣中含有大腸桿菌、白念珠菌或金葡球菌中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、本發(fā)明采用溶膠凝膠酚醛聚合-常溫干燥-高溫碳化-二氧化鈦負(fù)載-沉積-沉淀Ag/AgBr的合成路線，制備新型Ag/AgBr@Ti02/CA電極，比表面積達(dá)到600m2/g以上，大大提高了光催化劑和殺菌劑的負(fù)載量，對(duì)含有細(xì)菌的污水處理效果明顯。因此Ag/ AgBrOTiA/CA是一種理想的電化學(xué)吸附輔助可見光催化殺菌電極。2、本發(fā)明采用電導(dǎo)率高、比表面積大、殺菌效果好的棒狀A(yù)g/AgBrOTiA/CA作為處理電極，Ti02/CA電極發(fā)達(dá)的三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)可以有效的提高Ag/AgBr粒子的分散性，提高其光催化性能。負(fù)載在Ti02/CA電極表面的Ag/AgBr的比表面積被顯著提高，為殺菌材料和微生物之間提供了更大的接觸面積和更多的反應(yīng)位點(diǎn)，提高殺菌效率。第三，Ti02/CA優(yōu)異的電化學(xué)吸附性能可以將大范圍游離在污水中的細(xì)菌在催化劑表面進(jìn)行富集，保持局部高濃度，促進(jìn)反應(yīng)快速進(jìn)行。3、本發(fā)明方法操作簡便，能量消耗少，沒有二次污染，對(duì)含細(xì)菌的污水的處理效果好，是一種高效、節(jié)能的新技術(shù)，在含細(xì)菌的污水處理領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用價(jià)值。


圖1表示Ti02/CA電極(A)的SEM圖。圖 2 表示 Ag/AgBr@Ti02/CA 電極(B)的 SEM 圖。圖3表示Ag/AgBr@Ti02/CA電極外觀形狀。圖 4 表示 Ti02/CA 電極和 Ag/AgBr@Ti02/CA 電極的 XRD 圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1Ag/AgBriTi02/CA 電極的制備(1)向直徑為1cm，長度為20cm的圓柱形玻璃模具中，加入物質(zhì)的量比為 1 2 0.001 17. 5 的間苯二酚(77. 08g)、甲醛 G2g)、碳酸鈉(0. 07g)和水 Q20. 5g)， 靜置得到酚醛樹脂，將得到的棒狀酚醛樹脂在丙酮(表面張力小于30m N/m)中進(jìn)行溶劑置換，至其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的水分子被有機(jī)試劑所替換，時(shí)間為6天，每隔1天更換有機(jī)試劑；然后在室溫下晾干后，在管式爐中程序升溫至900°C并保持4小時(shí)進(jìn)行碳化，得到棒狀的碳?xì)饽z；(2)將體積比為1 3 0. 1的鈦酸丁酯(40mL)、無水乙醇(120mL)和乙酰丙酮 (4mL)用磁力攪拌儀攪拌30min，然后滴加體積比為1 4 20的硝酸QmL)、去離子水 (SmL)和無水乙醇(40mL)組成的混合溶液，然后持續(xù)攪拌2小時(shí)，得到鈦酸丁酯的溶膠凝膠；(3)將步驟(1)所得的碳?xì)饽z浸入步驟( 所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠溶液中， 并保持1小時(shí)，然后取出在90°C烘箱中放置2小時(shí)，待冷卻后重復(fù)3次；(4)將步驟C3)所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠的碳?xì)饽z，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中升溫至600°C進(jìn)行高溫煅燒，制備得到TiA/CA電極；(5)將4mL含有0. 3g AgNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %的濃氨水逐滴加入到濃度為0.6% 的十六烷基溴化銨(CTAB)水溶液中，將步驟(4)所得TiA/CA電極浸泡在上述混合溶液中， 室溫條件下磁力攪拌20小時(shí)，然后將電極取出在90°C烘箱中放置2小時(shí)；(6)將步驟(5)所得的電極，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中，以2V Mn的速率升溫至500°C并保持3小時(shí)，然后冷卻，制備得到Ag/AgBrOTiA/CA電極。本實(shí)施例制備得到圖1所示的TiA/CA電極和圖2所示的Ag/AgBrOTiA/CA電極， 圖3表示本實(shí)施例所示的電極外觀。圖4表示Ti02/CA電極和Ag/AgBr@Ti02/CA電極的XRD 圖。Ag/AgBr@Ti02/CA電極的XRD圖譜表征說明Ag、AgBr及TW2納米粒子被成功負(fù)載在CA電極表面。實(shí)施例2Ag/AgBriTi02/CA 電極的制備(1)向直徑為1cm，長度為20cm的圓柱形玻璃模具中，加入物質(zhì)的量比為 1 2 0.005 17. 5 的間苯二酚(77. 08g)、甲醛 G2g)、碳酸鈉(0. 35g)和水 Q20. 5g)， 靜置得到酚醛樹脂，將得到的棒狀酚醛樹脂在丙酮(表面張力小于30m N/m)中進(jìn)行溶劑置換，至其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的水分子被有機(jī)試劑所替換，時(shí)間為6天，每隔1天更換有機(jī)試劑；然后在室溫下晾干后，在管式爐中程序升溫至900°C并保持4小時(shí)進(jìn)行碳化，得到棒狀的碳?xì)饽z；(2)將體積比為1:3: 0.5的鈦酸丁酯(40mL)、無水乙醇(120mL)和乙酰丙酮 (20mL)用磁力攪拌儀攪拌30min，然后滴加體積比為1 4 30的硝酸QmL)、去離子水 (SmL)和無水乙醇(60mL)組成的混合溶液，然后持續(xù)攪拌2小時(shí)，得到鈦酸丁酯的溶膠凝膠；(3)將步驟⑴所得的碳?xì)饽z浸入步驟(2)所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠溶液中， 并保持1小時(shí)，然后取出在90°C烘箱中放置2小時(shí)，待冷卻后重復(fù)3次；(4)將步驟C3)所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠的碳?xì)饽z，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中升溫至600°C進(jìn)行高溫煅燒，制備得到TiA/CA電極；(5)將4mL含有0. 7g AgNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %的濃氨水逐滴加入到濃度為0.6% 的十六烷基溴化銨(CTAB)水溶液中，將步驟(4)所得TiA/CA電極浸泡在上述混合溶液中， 室溫條件下磁力攪拌20小時(shí)，然后將電極取出在90°C烘箱中放置2小時(shí)；(6)將步驟(5)所得的電極，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中，以2V Mn的速率升溫至500°C并保持3小時(shí)，然后冷卻，制備得到Ag/AgBrOTiA/CA電極。實(shí)施例3Ag/AgBriTi02/CA 電極的制備(1)向直徑為1cm，長度為20cm的圓柱形玻璃模具中，加入物質(zhì)的量比為 1 2 0.003 17. 5 的間苯二酚(77. 08g)、甲醛 G2g)、碳酸鈉(0. 21g)和水 Q20. 5g)， 靜置得到酚醛樹脂，將得到的棒狀酚醛樹脂在丙酮(表面張力小于30m N/m)中進(jìn)行溶劑置換，至其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的水分子被有機(jī)試劑所替換，時(shí)間為6天，每隔1天更換有機(jī)試劑；然后在室溫下晾干后，在管式爐中程序升溫至900°C并保持4小時(shí)進(jìn)行碳化，得到棒狀的碳?xì)饽z；(2)將體積比為1:3: 0.3的鈦酸丁酯(40mL)、無水乙醇(120mL)和乙酰丙酮 (12mL)用磁力攪拌儀攪拌30min，然后滴加體積比為1 4 25的硝酸QmL)、去離子水 (SmL)和無水乙醇(50mL)組成的混合溶液，然后持續(xù)攪拌2小時(shí)，得到鈦酸丁酯的溶膠凝膠；(3)將步驟(1)所得的碳?xì)饽z浸入步驟( 所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠溶液中， 并保持I小時(shí)，然后取出在90°C烘箱中放置2小時(shí)，待冷卻后重復(fù)3次；(4)將步驟C3)所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠的碳?xì)饽z，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中升溫至600°C進(jìn)行高溫煅燒，制備得到TiA/CA電極；(5)將4mL含有0. 5g AgNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %的濃氨水逐滴加入到濃度為0.6%的十六烷基溴化銨(CTAB)水溶液中，將步驟(4)所得TiA/CA電極浸泡在上述混合溶液中， 室溫條件下磁力攪拌20小時(shí)，然后將電極取出在90°C烘箱中放置2小時(shí)；(6)將步驟(5)所得的電極，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中，以2V Mn的速率升溫至500°C并保持3小時(shí)，然后冷卻，制備得到Ag/AgBrOTiA/CA電極。實(shí)施例4Ag/AgBriTi02/CA用于處理含有大腸桿菌的污水，實(shí)現(xiàn)快速高效殺菌。電吸附裝置采用與鉬絲相連接的Ag/AgBrOTiA/CA作為工作電極，鉬片為對(duì)電極，采用直流穩(wěn)壓電源提供所需的電場，在可見光照射下進(jìn)行電吸附輔助可見光催化殺菌實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中含大腸桿菌的污水溶液體積為100ml，大腸桿菌的初始濃度為IXlO7AL-1, 控制恒電位電壓-10V。水樣的體積為100ml，分別作為工作電極和對(duì)電極的Ag/AgBrOTiA/CA電極和鉬電極的面積均為6cm2，恒電位電壓為-10V，采用可見光光源為500W氙燈，光強(qiáng)為lOOmw/cm2， 電極間距保持在1cm，處理時(shí)間在30min。采用電吸附輔助可見光催化殺菌作用后殺菌率達(dá)到80.實(shí)施例5Ag/AgBriTi02/CA用于處理含有白念珠菌的污水，實(shí)現(xiàn)快速高效殺菌。電吸附裝置采用與鉬絲相連接的Ag/AgBrOTiA/CA作為工作電極，鉬片為對(duì)電極，采用直流穩(wěn)壓電源提供所需的電場，在可見光照射下進(jìn)行電吸附輔助可見光催化殺菌實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中含有白念珠菌的污水體積為100ml，白念珠菌的初始濃度為IXlO7Ar1,控制恒電位電壓-IOV。水樣的體積為100ml，分別作為工作電極和對(duì)電極的Ag/AgBrOTiA/CA電極和鉬電極的面積均為6cm2，恒電位電壓為-10V，采用可見光光源為500W氙燈，光強(qiáng)為lOOmw/cm2， 電極間距保持在1cm，處理時(shí)間在30min。采用電吸附輔助可見光催化殺菌作用后殺菌率達(dá)到 76. 7%o實(shí)施例6Ag/AgBriTi02/CA用于處理含有金葡球菌的污水，實(shí)現(xiàn)快速高效殺菌。電吸附裝置采用與鉬絲相連接的Ag/AgBrOTiA/CA作為工作電極，鉬片為對(duì)電極，采用直流穩(wěn)壓電源提供所需的電場，在可見光照射下進(jìn)行電吸附輔助可見光催化殺菌實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中含金葡球菌的污水溶液體積為100ml，金葡球菌的初始濃度為IXlO7Ar1, 控制恒電位電壓-10V。水樣的體積為100ml，分別作為工作電極和對(duì)電極的Ag/AgBrOTiA/CA電極和鉬電極的面積均為6cm2，恒電位電壓為-10V，采用可見光光源為500W氙燈，光強(qiáng)為lOOmw/cm2，電極間距保持在1cm，處理時(shí)間在30min。采用電吸附輔助可見光催化殺菌作用后殺菌率達(dá)到 78.3%。在實(shí)際應(yīng)用的大型處理設(shè)備中，特別是含細(xì)菌的污水凈化過程中，水中含有細(xì)菌， 所以采用電吸附輔助可見光催化殺菌的方法能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效對(duì)污水的處理。反應(yīng)裝置中實(shí)驗(yàn)所需含細(xì)菌的污水體積為30 100ml，控制恒電位電壓-30 +10V。在工業(yè)實(shí)用中由于待處理的污水較多，可以增大Ag/AgBrOTiA/CA電極體積的方式增加電極面積，實(shí)現(xiàn)大量的污水處理。但是控制的電壓值保持不變，其中待處理污水中含有細(xì)菌。
上述實(shí)施例證明為了得到實(shí)際使用狀態(tài)下的最佳條件，可以優(yōu)化制備條件，得到符合實(shí)際需要的Ag/AgBr@Ti02/CA電極材料。以Ag/AgBr@Ti02/CA作為工作電極，電吸附輔助可見光催化處理含有細(xì)菌的污水體系，取得快速高效的處理效果。這種工藝是對(duì)現(xiàn)有環(huán)保技術(shù)的突破和發(fā)展，能夠起到保護(hù)水資源的作用，符合目前國家提倡的環(huán)保意識(shí)，兼具十分廣闊的應(yīng)用前景和產(chǎn)業(yè)開發(fā)價(jià)值。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對(duì)于本發(fā)明做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種Ag/AgBrOTiA/CA電極的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟，(1)向模具中加入物質(zhì)的量比為1 2 0.001 0.005 17. 5的間苯二酚、甲醛、 催化劑和水，靜置得到酚醛樹脂，將得到的酚醛樹脂在有機(jī)試劑中進(jìn)行溶劑置換，時(shí)間為 5 7天，每隔1 2天更換有機(jī)試劑；然后在室溫下晾干后，在管式爐中程序升溫至600 1200°C并保持3 5小時(shí)進(jìn)行碳化，得到碳?xì)饽z；(2)將體積比為1 3 0. 1 0.5的鈦酸丁酯、無水乙醇和乙酰丙酮，用磁力攪拌儀攪拌10 30min，然后滴加體積比為1 4 20 30的硝酸、去離子水和無水乙醇組成的混合溶液，然后持續(xù)攪拌2-4小時(shí)，得到鈦酸丁酯的溶膠凝膠；(3)將步驟(1)所得的碳?xì)饽z浸入步驟( 所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠溶液中，并保持0. 5 2小時(shí)，然后取出在60V 100°C烘箱中放置1 3小時(shí)，待冷卻后重復(fù)2 6 次；(4)將步驟C3)所得的鈦酸丁酯溶膠-凝膠的碳?xì)饽z，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中升溫至400 800°C進(jìn)行高溫煅燒，制備得到Ti02/CA電極；(5)將2 6mL含有0.3 0. 7g AgNO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% 的濃氨水逐滴加入到濃度為0. 2 1. 5%的十六烷基溴化銨水溶液中，將步驟(4)所得TiA/CA電極浸泡在上述混合溶液中，室溫條件下磁力攪拌20 30小時(shí)，然后將電極取出在60 °C 100 0C烘箱中放置1 3小時(shí)；(6)將步驟(5)所得的電極，置于氬氣保護(hù)下的管式爐中，以1.5 3. 5°C /min的速率升溫至200 500°C并保持2 4小時(shí)，然后冷卻，制備得到Ag/AgBrOTiR/CA電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ag/AgBrOTiA/CA電極的制備方法，其特征在于所述的催化劑選自碳酸鈉、氫氧化鈉或氫氧化鉀。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法制備的Ag/AgBrOTiA/CA電極在水處理方面的用途，其特征在于水處理包括以下步驟，與鉬絲相連接的Ag/AgBrOTiA/CA電極為工作電極，鉬片為對(duì)電極，采用直流穩(wěn)壓電源提供所需的電壓，所述的直流穩(wěn)壓電源控制恒電位電壓-30 +10V，采用可見光光源為500W氙燈，光強(qiáng)為70 130mW/cm2 ；在可見光照射下對(duì)水樣進(jìn)行電吸附輔助可見光催化殺菌實(shí)驗(yàn)；水樣處理體積為30 100ml，電極面積可為2 10cm2，電極間距保持在0. 5 3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Ag/AgBrOTiA/CA電極在水處理方面的用途，其特征在于所述的水樣中含有大腸桿菌、白念珠菌或金葡球菌中的一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明屬于電池電極的制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種Ag/AgBr@TiO2/CA電極的制備方法及其應(yīng)用。Ag/AgBr@TiO2/CA電極的制備方法包括以下步驟碳?xì)饽z的制備、鈦酸丁酯溶膠凝膠的制備、鈦酸丁酯溶膠凝膠的負(fù)載、煅燒，Ag/AgBr的負(fù)載、煅燒即制得所需產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了制備的Ag/AgBr@TiO2/CA電極在水處理方面的用途。本發(fā)明的Ag/AgBr@TiO2/CA電極具有孔隙率高、比表面積大、電導(dǎo)率高、外觀形狀可控等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)兼?zhèn)淞己玫墓獯呋钚院蜌⒕阅堋?br> 文檔編號(hào)C02F1/30GK102208657SQ20111009312
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者吳梅芬, 王亞波, 趙國華, 金宇寧 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)