專利名稱：超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含磁性物質(zhì)的污水處理凈化裝置，特別涉及一種超導(dǎo)磁體污水絮
凝凈化裝置。
背景技術(shù)：
磁種式污水處理技術(shù)，是通過向污水中添加絮凝劑、助凝劑及磁種，利用絮凝劑、 助凝劑使污物絮凝，利用磁吸的方式使混有磁種的絮凝狀污物聚集和與水分離出來。例如 中國專利文獻(xiàn)CN101838037A公開的“一種磁種式污水處理方法及裝置”，是利用帶非導(dǎo)磁 板的永磁鐵將含磁種的絮凝污物吸附住，然后依附在帶有非導(dǎo)磁板的永磁體板的兩面，待 帶有非導(dǎo)磁板的永磁體板的兩面所吸附的膠體狀絮凝污染物足夠多時(shí)，將帶有非導(dǎo)磁板的 永磁體板從污水中移離出來，并通過刮板將帶有非導(dǎo)磁板的永磁體板兩面的膠體狀絮凝污 染物連同磁種刮到非導(dǎo)磁板上，然后通過推刮器將非導(dǎo)磁板上的膠體狀絮凝污染物連同磁 種，刮送到從污染物中分離磁種過程中的污泥輸送皮帶上。這種污水處理裝置，永磁體需要不斷放入污水中進(jìn)行吸附和從污水中移離出來以 刮除磁種及絮凝污染物，因此生產(chǎn)連續(xù)性很差，而且由于永磁體磁場強(qiáng)度低，因此吸附力 小，處理速度較慢。超導(dǎo)磁體利用超導(dǎo)電磁線圈產(chǎn)生電磁力，螺線型超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)的磁場強(qiáng)度遠(yuǎn) 大于永磁鐵。目前，超導(dǎo)磁體用于礦漿中鐵磁性材料的分選，已經(jīng)取得了不錯(cuò)的技術(shù)效果。將超導(dǎo)磁體應(yīng)用于污水處理，將取得永磁鐵污水處理技術(shù)不可比擬的技術(shù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠用于污水凈化的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，使 得污水處理的生產(chǎn)連續(xù)性好、處理速度和處理效率高并且對(duì)磁性物質(zhì)的吸附力強(qiáng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，包括具有室溫孔的螺線管式超導(dǎo)磁體、穿過所述室溫孔 運(yùn)動(dòng)的分離框；所述分離框內(nèi)設(shè)置有非磁性篩；在所述室溫孔的入口處設(shè)置有污水排放 口，并且所述污水排放口位于所述分離框上方。上述超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，所述非磁性篩與所述分離框底面的夾角為30 度一75度，使分離框非磁性篩上部的絮凝分離空間成楔形，有利于絮凝沉降的污泥是從最 底部逐漸向上填充聚集，而保證上面篩網(wǎng)暢通?？紤]到分離框高度和在運(yùn)行方向上水平寬度的比例，上述超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化 裝置，所述非磁性篩與所述分離框底面的夾角為45度一60度。所述分離框中篩網(wǎng)下面的分離框底為多孔板，其總開孔面積小于所述分離框上方 入口的面積，以使污水在分離框內(nèi)有一定停留時(shí)間而不是直接沖下，保證污水有足夠絮凝 時(shí)間。所述分離框是在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。上述超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，室溫孔內(nèi)出口一端在室溫孔內(nèi)或室溫孔外低磁場區(qū)設(shè)置從下向 上的沖擊水流或氣流，以利于分離框內(nèi)污泥的排出。沖擊水流或氣流設(shè)置在室溫孔內(nèi)時(shí)， 對(duì)應(yīng)地在室溫孔內(nèi)反沖段設(shè)置有上蓋，并且所述上蓋位于所述分離框的上方，以防止污泥 從上方冒出到室溫孔內(nèi)。所述分離框也可以是在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)外作環(huán)形循環(huán) 式運(yùn)動(dòng)，這樣不但可實(shí)現(xiàn)完全連續(xù)生產(chǎn)，而且當(dāng)分離框轉(zhuǎn)動(dòng)到超導(dǎo)磁體下方分離框口向下 時(shí)，在重力作用下分離框內(nèi)污泥可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒卸污泥。為進(jìn)一步使粘附于非磁性篩上的 污泥掉落，可以在室溫孔外采用自上而下或自下而上的沖擊氣流或沖擊水流，將污泥直接 沖下，或者使非磁性篩受沖擊而震動(dòng)，將污泥抖落。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，超導(dǎo)磁體產(chǎn)生的磁 場強(qiáng)度高，使得對(duì)磁性物質(zhì)的吸附力大，可以使絮凝污物快速沉降，處理速度和處理效率 高；超導(dǎo)磁體不動(dòng)，利用分離框進(jìn)出超導(dǎo)磁體，生產(chǎn)連續(xù)性好操作簡便；本發(fā)明的超導(dǎo)磁體 污水絮凝凈化裝置能夠使污水中含磁種子的絮凝污染物快速絮凝沉降并從水中分離，而使 污水得到凈化，減輕環(huán)境污染并節(jié)約資源。


圖1為本發(fā)明的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置(環(huán)形循環(huán)式運(yùn)動(dòng))的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置(往復(fù)式運(yùn)動(dòng))的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-超導(dǎo)磁體，2-鏈條，3-分離框，4-非磁性蹄，5-上蓋，6-污水排放口，7-主 驅(qū)動(dòng)輪，8-從動(dòng)輪。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
如圖1所示，本實(shí)施例超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，包括具有室溫孔的螺線管式超導(dǎo) 磁體1、穿過所述室溫孔的鏈條2和安裝在所述鏈條2上的分離框3 ；所述分離框3內(nèi)設(shè)置 有非磁性篩4，并且所述非磁性篩4與所述分離框3底面的夾角為50度；在所述室溫孔的 入口處設(shè)置有污水排放口 6，并且所述污水排放口 6位于所述分離框3上方以向分離框內(nèi)進(jìn) 污水。所述鏈條2以及鏈條驅(qū)動(dòng)的分離框是張?jiān)谖挥诔瑢?dǎo)磁體室溫孔外的主驅(qū)動(dòng)輪7和 從動(dòng)輪8上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)鏈條循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述分離框3在所述超導(dǎo)磁體 室溫孔內(nèi)、外作環(huán)形循環(huán)式運(yùn)動(dòng)，沿整個(gè)鏈條長度方向均安裝有分離框，這樣分離框依次進(jìn) 出超導(dǎo)磁體室溫孔形成循環(huán)。篩面上的沉淀物(積聚物)污泥在旋轉(zhuǎn)到磁體下方低磁場區(qū)會(huì) 因重力自行落下。為迫使(或加速)其脫落，設(shè)置自下向上的沖擊氣流(或水流)以使篩面上 的沉淀物(積聚物)被振動(dòng)與篩面脫離，當(dāng)然如圖1中所示采用自上而下的沖擊氣流(或水 流)F，沖擊力方向與重力方向一致，更有利于篩面上的沉淀物(積聚物)落下。當(dāng)然如果在室溫孔內(nèi)污水被凈化處理完畢時(shí)，為排出沉淀物而設(shè)置的沖擊氣流或 水流可以設(shè)置在室溫孔內(nèi)靠近出口的一段，為從下向上吹，在所述室溫孔的出口處位于該 反沖段的位置設(shè)置有上蓋5，并且所述上蓋5位于所述分離框3的上方，防止所述分離框3 內(nèi)的磁性污泥向上移出掉落到超導(dǎo)磁體內(nèi)。
污水中事先加入了混有磁種的絮凝劑，使得經(jīng)過含磁種絮凝劑絮凝的污水，在螺 線管式超導(dǎo)磁體1的室溫孔內(nèi)，在強(qiáng)磁場作用下，利用磁場力使污物快速絮凝沉降，并被非 磁性篩隔離住停留在篩面上，凈化后的污水通過非磁性篩并向下流出分離框，然后從室溫 孔內(nèi)流出。經(jīng)過本實(shí)施例超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置處理后的污水出水口有盡可能好的清 水指標(biāo)，減輕環(huán)境污染并節(jié)約資源。本實(shí)施例的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置生產(chǎn)連續(xù)性好，超導(dǎo)磁體產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度 高，使得對(duì)磁性物質(zhì)的吸附力大，處理速度和處理效率高。如圖2所示，本實(shí)施例超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置也可以設(shè)計(jì)成為往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的 形式，驅(qū)動(dòng)裝置往復(fù)拉鏈條2使分離框3穿過超導(dǎo)磁體1的室溫孔作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。污水 通過污水排入口 6加入分離框，在磁導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)時(shí)快速絮凝沉降，實(shí)現(xiàn)污染物與水的 分離。當(dāng)所述分離框3運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，通過加自下而上的沖擊氣流或水流把所述分離框 3中的篩面上的沉淀物(積聚物)沖出，然后再進(jìn)行下一次分選。當(dāng)沖擊氣流或水流設(shè)置在 超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)時(shí)，同樣在室溫孔內(nèi)的反沖段要在分離框頂部位置設(shè)置上蓋5。往復(fù)式運(yùn) 動(dòng)形式的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置同樣也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的目的，但是其生產(chǎn)連續(xù) 性不如環(huán)形循環(huán)式運(yùn)動(dòng)的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置。在另外一些實(shí)施例中，所述非磁性篩4與所述分離框3底面的夾角可以為30度一 75度之間的任意數(shù)值；優(yōu)選所述非磁性篩4與所述分離框3底面的夾角為45度一60度； 使得所述非磁性篩4在所述分離框3中達(dá)到最佳的傾斜角度。以使污泥是在底部由下向上 匯集，而不是均勻平鋪在篩面上。水平設(shè)置非磁性篩，由于絮凝沉降的污泥均勻平鋪在篩面 上，只要很薄一層就會(huì)影響篩面的透水性。
權(quán)利要求
1.超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，包括具有室溫孔的螺線管式超導(dǎo)磁體 (1)、穿過所述室溫孔的分離框(3)；所述分離框(3)內(nèi)設(shè)置有非磁性篩(4)；在所述室溫孔 的入口處設(shè)置有污水排放口(6)，并且所述污水排放口(6)位于所述分離框(3)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，所述非磁性篩(4) 與所述分離框(3 )底面的夾角為30度一 75度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，所述非磁性篩(4) 與所述分離框(3)底面的夾角為45度一60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，所述分離 框(3)中篩網(wǎng)下面的分離框底為多孔板，其總開孔面積小于所述分離框上方入口的面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，所述分離 框(3)是在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下在所述超導(dǎo)磁體(1)室溫孔內(nèi)作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，在超導(dǎo)磁體(1)室 溫孔內(nèi)出口一端在室溫孔內(nèi)或室溫孔外低磁場區(qū)設(shè)置從下向上的沖擊水流或氣流。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，所述沖擊水流或 氣流設(shè)置在超導(dǎo)磁體(1)室溫孔內(nèi)時(shí)，對(duì)應(yīng)地在室溫孔內(nèi)反沖段設(shè)置有上蓋(5)，并且所述 上蓋(5 )位于所述分離框(3 )的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，所述分 離框是(3)在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下在所述超導(dǎo)磁體(1)室溫孔內(nèi)外作環(huán)形循環(huán)式運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，在所述超導(dǎo)磁體 (1)室溫孔外設(shè)置有自下而上或自上而下的反沖水或反沖氣流。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，其特征在于，在超導(dǎo)磁體(1) 室溫孔內(nèi)出口一端在室溫孔內(nèi)設(shè)置從下向上的沖擊水流或氣流，對(duì)應(yīng)地在室溫孔內(nèi)反沖段 設(shè)置有上蓋(5 )，并且所述上蓋(5 )位于所述分離框(3 )的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置，包括具有室溫孔的螺線管式超導(dǎo)磁體、穿過所述室溫孔運(yùn)動(dòng)的分離框；所述分離框內(nèi)設(shè)置有非磁性篩；在所述室溫孔的入口處設(shè)置有污水排放口，并且所述污水排放口位于所述分離框上方。本發(fā)明的超導(dǎo)磁體污水絮凝凈化裝置能夠?qū)⑽鬯写判晕镔|(zhì)充分吸附而使污水得到凈化。
文檔編號(hào)C02F1/48GK102115233SQ20111005344
公開日2011年7月6日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者易鋼, 欒兆坤, 王軍, 陳文華, 馬仲英 申請人:江蘇旌凱中科超導(dǎo)高技術(shù)有限公司