專利名稱：碳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將廢輪胎、木材、其它廢棄物等有機(jī)類處理物干餾，再生為油、氣體、碳化物等的改良的碳化裝置。
背景技術(shù)：
加熱分解例如橡膠、塑料等有機(jī)類處理物時(shí)產(chǎn)生的干餾氣體通過冷卻器，分離出油分，但是，用該冷卻器會(huì)產(chǎn)生含有未液化的低沸點(diǎn)成分的剩余氣體，該剩余氣體具有臭氣，不能直接排放到大氣中。因此，在現(xiàn)有技術(shù)的碳化裝置中，使剩余氣體在消臭消煙裝置 (燃燒爐)中燃燒，進(jìn)行無害化處理的同時(shí)，進(jìn)行除臭處理。在現(xiàn)有的這種碳化裝置中，串聯(lián)并列設(shè)置多個(gè)由遮斷門封閉的處理室，利用各處理室依次進(jìn)行送入工序、預(yù)熱工序、熱分解(干餾)工序、冷卻工序、送出工序等(參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1公開的系統(tǒng)中，在多個(gè)加熱室的前段設(shè)置第一及第二預(yù)備室，在與第一加熱室鄰接的第二預(yù)備室中，容器內(nèi)的處理物由加熱器在一定溫度條件下預(yù)加熱，通過對進(jìn)入第一加熱室前的處理物預(yù)加熱，可以提高在第一加熱室中的加熱效率。專利文獻(xiàn)1 特開2008-291076號公報(bào)但是，專利文獻(xiàn)1公開的碳化裝置中，由于在第二預(yù)備室中預(yù)加熱，因此，根據(jù)處理物的種類，可能會(huì)由該處理物產(chǎn)生干餾氣體。如果產(chǎn)生干餾氣體，該干餾氣體通過第一預(yù)備室被排出裝置外時(shí)，甚至有爆炸的危險(xiǎn)，因此是一種很不理想的碳化裝置。即，從安全方面考慮，需要一種即使多少導(dǎo)致加熱效率降低，至少能完全排除爆炸的危險(xiǎn)的系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題而完成，其目的在于提供一種能夠排除干餾氣體漏出裝置外發(fā)生爆炸的可能性的碳化裝置。本發(fā)明提供一種碳化裝置，其特征在于，包括加熱室，其對處理物進(jìn)行加熱，以進(jìn)行熱分解；預(yù)備室，其設(shè)置于該加熱室和外部之間，用來在實(shí)質(zhì)上遮蔽住該加熱室和外部之間的狀態(tài)下，將所述處理物從外部送入所述加熱室；多個(gè)冷卻室，其中進(jìn)行將處理物熱分解后的處理；遮斷門，其分別將串聯(lián)排列的各預(yù)備室、加熱室和各冷卻室封閉；輸送單元，其使遮斷門開閉，并輸送處理物；以及排氣管，其將從各預(yù)備室、加熱室和各冷卻室排出的氣體排出。其中，所述碳化裝置中，在使處理物依次通過所述預(yù)備室、加熱室、冷卻室的過程中進(jìn)行碳化，并且所述預(yù)備室維持為非加熱狀態(tài)。所述輸送單元包括裝載所述處理物的容器、以及輸送該容器的傳送帶。通過使裝入容器的處理物至少通過加熱室，從而進(jìn)行碳化。所述容器具有箱體，其上表面開口，由底部和包圍四周的側(cè)壁部構(gòu)成；以及處理物載置部，其相對于所述底部傾斜設(shè)置，用于載置所述處理物。所述側(cè)壁部的一組面中的一個(gè)面上設(shè)置有將所述處理物投入所述處理物載置部的投入孔，所述側(cè)壁部的一組面中的另一個(gè)面上設(shè)置有通風(fēng)孔。在所述通風(fēng)孔和所述處理物載置部之間設(shè)置有防止所投入的所述處理物從所述通風(fēng)孔落下的臺(tái)階。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的碳化裝置的系統(tǒng)圖；圖2是圖1的局部放大的系統(tǒng)圖；圖3是圖1的局部放大的系統(tǒng)圖；圖4是圖1的局部放大的系統(tǒng)圖；圖5是油分回收器的剖面圖；圖6是安全容器的剖面圖；圖7是本發(fā)明的碳化裝置中使用的貯藏部的立體剖面圖；圖8是本發(fā)明的碳化裝置中使用的其它貯藏部的立體剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖對將本發(fā)明適用于熱分解廢棄的有機(jī)物以進(jìn)行碳化的碳化裝置的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1 4所示，在本實(shí)施例的碳化裝置中，沿碳化工序的流向串聯(lián)并列設(shè)置有第一、第二預(yù)備室11，12、第一 第四加熱室(碳化室)21 對、第一 第三冷卻室31 33。如圖1中箭頭所示，投入第一預(yù)備室11的處理物(被碳化物)經(jīng)由第二預(yù)備室12依次被輸送到各處理室21 M、31 33，如后所述，在各處理室21 M、31 33中依次進(jìn)行用于使處理物中的有機(jī)物碳化的處理，碳化物從第三冷卻室33被排出。預(yù)備室11，12及各處理室21 24、31 33的設(shè)置數(shù)量并不限于此，可以根據(jù)所要求的處理能力等進(jìn)行增減。例如，不限于4個(gè)第一 第四加熱室21 M，也可以設(shè)置3個(gè)以下或5個(gè)以上的加熱室。在碳化裝置中，輸送單元包括，裝置處理物的貯藏部100、以及輸送該貯藏部100的傳送帶。該傳送帶延伸設(shè)置于各處理室11，12,21 M、31 33的內(nèi)外，沿箭頭所示的流向(大致為水平方向)輸送貯藏部100。在碳化裝置中，開閉各預(yù)備室11，12以及各處理室21 24、31 33的單元具有10扇遮斷門5。各遮斷門5經(jīng)由未圖示的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)而升降，上升到一定的打開位置時(shí)，各預(yù)備室11，12以及各處理室21 M、31 33的出入口打開，使由傳送帶而輸送的貯藏部100通過；另一方面，下降到一定的關(guān)閉位置時(shí)，使各預(yù)備室11，12以及各處理室21 M、31 33分別密閉。各預(yù)備室11，12以及各處理室21 24、31 33具有注入氮?dú)獾牡獨(dú)庾⑷牍?、以及排出室內(nèi)的氣體的排氣管3。經(jīng)由氮?dú)庾⑷牍?注入氮?dú)獾耐瑫r(shí)，室內(nèi)的氣體經(jīng)由排氣管3被強(qiáng)制排出。通過這樣的氮置換，形成低氧濃度氣氛。第一 第四加熱室21 M并列設(shè)置在碳化工序的流向的中央部。在第一 第四加熱室21 M中，利用未圖示的加熱器，貯藏部100內(nèi)的處理物在一定溫度條件(例如360°C 450°C左右)下被加熱，使處理物在低氧濃度氣氛下熱分解(干餾)，進(jìn)行碳化，而不會(huì)燃燒。在第一 第四加熱室21 M中，通過該熱分解，由處理物產(chǎn)生高熱量的干餾氣體，通過氮置換，從第一 第四加熱室21 M排出到排氣管3的氣體中的可燃成分的濃度
尚ο這樣，在第一 第四加熱室21 M中，進(jìn)行將處理物熱分解的碳化處理。另一方面，在本實(shí)施例中，由于預(yù)備室11，12維持非加熱狀態(tài)，因此，在各預(yù)備室11，12中不進(jìn)行處理物的熱分解，所以，不會(huì)由處理物產(chǎn)生干餾氣體。第二預(yù)備室12設(shè)置于第一加熱室21和第一加熱室21之間，開閉遮斷門5，貯藏部100被從第二預(yù)備室12送入第一加熱室21。在該第二預(yù)備室12中進(jìn)行氮置換。由于在第二預(yù)備室12中維持非加熱狀態(tài)，因此，由處理物完全不產(chǎn)生干餾氣體，但是，開閉遮斷門5時(shí)，鄰接的第一加熱室21內(nèi)的干餾氣體流入，通過氮置換，從第二預(yù)備室12排出到排氣管3中的氣體中的可燃成分的濃度略高。第一預(yù)備室11設(shè)置在碳化工序的流向的最前部，開閉遮斷門5，貯藏部100被送入第一預(yù)備室11，進(jìn)行氮置換。第一預(yù)備室11被設(shè)置于第二預(yù)備室12的跟前，開閉遮斷門5，貯藏部100被從第一預(yù)備室11送入第二預(yù)備室12。由于在第一預(yù)備室11中不進(jìn)行處理物的熱分解，因此，不會(huì)由處理物產(chǎn)生干餾氣體，開閉遮斷門5時(shí)，鄰接的第二預(yù)備室12內(nèi)殘留的少量干餾氣體流入，但是，通過氮置換，從第一預(yù)備室11排出到排氣管3中的氣體中的可燃成分的濃度低。在第一 第四加熱室21 M的后方設(shè)置有第一 第三冷卻室31 33，進(jìn)行熱分解后的處理。第一冷卻室31設(shè)置于第四加熱室M的后方，開閉遮斷門5，貯藏部100被從第四加熱室M送入第一冷卻室31。在該第一冷卻室31中進(jìn)行處理物的第一階段冷卻，由余熱從處理物產(chǎn)生干餾氣體的同時(shí)，開閉遮斷門5時(shí)，鄰接的第四加熱室M的干餾氣體流入，從第一冷卻室31排出到排氣管3的氣體中的可燃成分的濃度略高。第二冷卻室32設(shè)置于第一冷卻室31的后方，開閉遮斷門5，貯藏部100被從第一冷卻室31送入第二冷卻室32。在該第二冷卻室32中進(jìn)行處理物的第二階段冷卻，幾乎不因余熱從處理物產(chǎn)生干餾氣體，開閉遮斷門5時(shí)，鄰接的第一冷卻室31內(nèi)殘留的少量干餾氣體流入，但是，通過氮置換，從第二冷卻室32排出到排氣管3中的氣體中的可燃成分的濃度低。第三冷卻室33設(shè)置于第二冷卻室32的后方，開閉遮斷門5，貯藏部100被從第二冷卻室32送入第三冷卻室33。在該第三冷卻室33中進(jìn)行處理物的第三階段冷卻，幾乎不因余熱從處理物產(chǎn)生干餾氣體，開閉遮斷門5時(shí)，鄰接的第二冷卻室32內(nèi)殘留的極少量干餾氣體流入，但是，通過氮置換，從第三冷卻室33排出到排氣管3中的氣體中的可燃成分的濃度低。第三冷卻室33設(shè)置在碳化工序的流向的最后部，開閉遮斷門5，貯藏部100被從第三冷卻室33送出到外部。在第一 第四加熱室21 M中進(jìn)行處理物的熱分解時(shí)，由處理物產(chǎn)生高熱量的干餾氣體，該干餾氣體含有大量的烴類可燃成分，經(jīng)由排氣管3由冷卻器6冷卻，從而使該可燃成分液化，可燃性的油被回收，但是，通過冷卻器6的剩余氣體中含有低沸點(diǎn)的未液化的可燃成分，該剩余氣體具有例如1千 1萬kcal/m3左右的熱量。由于在第二預(yù)備室12中維持為非加熱狀態(tài)，因此，由處理物完全不產(chǎn)生干餾氣體，但是，開閉遮斷門5時(shí)，鄰接的第一加熱室21內(nèi)的干餾氣體流入，從第二預(yù)備室12排出的氣體經(jīng)由排氣管3利用冷卻器6被冷卻，從而使該可燃成分液化，可燃性的油被回收，通過冷卻器6的剩余氣體中含有一定程度的低沸點(diǎn)的未液化的可燃成分。在第一冷卻室31中冷卻處理物時(shí)，利用余熱產(chǎn)生干餾氣體的同時(shí)，開閉遮斷門5 時(shí)，鄰接的第四加熱室M的干餾氣體流入，從第一冷卻室31排出的氣體經(jīng)由排氣管3利用冷卻器6被冷卻，從而使該可燃成分液化，可燃性的油被回收，通過冷卻器6的剩余氣體中含有一定程度的低沸點(diǎn)的未液化的可燃成分。對從各處理室11、32、33排出的氣體進(jìn)行處理的設(shè)備包括，阻止氣體的逆流的安全容器8 ；以及使氣體燃燒的第一消臭消煙裝置51。對從各處理室12、21 M、31排出的氣體進(jìn)行處理的設(shè)備包括冷卻器6，其冷卻氣體，以分離油分；油分回收器7，其回收剩余氣體中所含的油分；安全容器8，9，其阻止氣體的逆流；以及第二消臭消煙裝置61，其使氣體燃燒。在本實(shí)施方式中，設(shè)置有2個(gè)第二消臭消煙裝置61和1個(gè)第一消臭消煙裝置51， 但是并不限于此，它們的設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)所要求的處理能力等進(jìn)行增減。從第一預(yù)備室11、第二冷卻室32和第三冷卻室33排出的可燃成分少的氣體，通過第一排氣通路50被導(dǎo)入第一消臭消煙裝置51，利用第一消臭消煙裝置51的高溫氣氛被消臭消煙，從第一消臭消煙裝置51的排熱筒55被排出到外部。從第一預(yù)備室11、第二冷卻室32和第三冷卻室33延伸的各排氣管3與一個(gè)安全容器8連接，通過該安全容器8的氣體通過第一排氣通路50被導(dǎo)入第一消臭消煙裝置51。 艮口，在第一預(yù)備室11、第二冷卻室32和第三冷卻室33的氣體被導(dǎo)入第一消臭消煙裝置51 的路徑上未設(shè)置冷卻器和油分回收器。安全容器8具有與后述的安全容器9(參照圖6)相同的結(jié)構(gòu)，利用存儲(chǔ)在安全容器中的水，進(jìn)行阻止來自第一消臭消煙裝置51的回火的工作。來自后述的一次油罐41、各二次油罐42、各離心分離機(jī)97、清潔油罐43、室內(nèi)罐47、溢出接收罐44的氣體也被導(dǎo)入安全容器8。抽風(fēng)機(jī)56被安裝于第一排氣通路50，氣體經(jīng)由該抽風(fēng)機(jī)56被送入第一消臭消煙裝置51。第一消臭消煙裝置51包括使氣體滯留的燃燒爐M ；朝向該燃燒爐M內(nèi)、用于保持燃燒爐內(nèi)的溫度的燃燒室53 ；以及將在燃燒爐M內(nèi)燃燒后的氣體排出到外部的排熱筒 55。用于保持燃燒爐內(nèi)的溫度的燃燒室53設(shè)置在靠近燃燒爐M內(nèi)的出口處，供給到此處的燃料在燃燒爐M內(nèi)燃燒，使燃燒爐M內(nèi)保持在一定溫度(例如為800°C左右)。在第一消臭消煙裝置51中，燃燒爐討具有能得到所需要的氣體滯留時(shí)間的容量， 氣體(干餾氣體+氮?dú)?通過燃燒爐M內(nèi)的高溫氣氛，從而有效進(jìn)行氣體的消臭處理。從第二預(yù)備室12、第一 第四加熱室21 M和第一冷卻室31排出的可燃成分多的氣體，通過第二排氣通路60被導(dǎo)入第二消臭消煙裝置61，在第二消臭消煙裝置61中燃燒后，利用高溫氣氛被消臭消煙，從第二消臭消煙裝置61的排熱筒65被排出到外部。
另一方面，在分別排出來自第二預(yù)備室12、第一 第四加熱室21 M和第一冷卻室31的氣體的排氣管3上分別串聯(lián)安裝有冷卻器6、油分回收器7和安全容器9。來自第二預(yù)備室12、第一 第四加熱室21 M和第一冷卻室31通過排氣管3而排出的干餾氣體，由各冷卻器6冷卻，干餾氣體中所含的油分發(fā)生液化。冷卻器6包括冷卻水流經(jīng)的冷卻水配管組；以及冷卻水在干餾氣體通過的氣體管的周圍循環(huán)的熱交換部。通過這些結(jié)構(gòu)來冷卻干餾氣體，回收由干餾氣體液化而成的油和硫分等泥狀沉淀物。由各冷卻器6液化而得到的油通過配管15被送入一次油罐41，該一次油罐41的油經(jīng)由配管16和各輸油泵沈被送入3個(gè)二次油罐(油罐)42，各二次油罐42的油經(jīng)由各配管17和各輸油泵27被輸送到清潔油罐43并被蓄積。蓄積從一次油罐41、各二次油罐42，43溢出的油的溢出接收罐44被設(shè)置。從一次油罐41溢出的油通過配管35被輸送到溢出接收罐44，從二次油罐42溢出的油通過配管36被輸送到溢出接收罐44，從清潔油罐43溢出的油通過配管19被輸送到溢出接收罐44。溢出接收罐44的油經(jīng)由配管37和輸油泵38被返回到一次油罐41。例如A重油等燃料油分別被蓄積于地下罐46、室內(nèi)罐47。從室內(nèi)罐47溢出的油通過配管49被輸送到地下罐46。地下罐46的油經(jīng)由輸油泵48被返回到室內(nèi)罐47。室內(nèi)罐47的油與清潔油罐(燃料用罐)43的油通過燃料供給通路18被輸送到第二消臭消煙裝置61的各燃燒爐燃燒室62，63、以及第一消臭消煙裝置51的燃燒爐燃燒室53。室內(nèi)罐47經(jīng)由轉(zhuǎn)向閥58與燃料供給通路18連接，清潔油罐(燃料用罐)43經(jīng)由轉(zhuǎn)向閥59與燃料供給通路18連接。干餾開始時(shí)(清潔油未被蓄積在清潔油罐43中的狀態(tài))以及干餾中清潔油罐43中的清潔油不足時(shí)，關(guān)閉轉(zhuǎn)向閥59的同時(shí)打開轉(zhuǎn)向閥58，重油從室內(nèi)罐47通過燃料供給通路18供給到燃燒爐燃燒室53，62，63。清潔油罐43中蓄積有充足的清潔油時(shí)，打開轉(zhuǎn)向閥59的同時(shí)關(guān)閉轉(zhuǎn)向閥58，清潔油從清潔油罐43通過燃料供給通路18供給到燃燒爐燃燒室53，62，63ο蓄積從各安全容器9、安全容器8排出的廢水的廢水罐45被設(shè)置。來自各安全容器9的廢水經(jīng)由配管67被導(dǎo)入廢水罐45的同時(shí)，來自安全容器8的廢水經(jīng)由配管68被導(dǎo)入廢水罐45。燃燒爐燃燒室53，62，63采用水混合燃燒方式，將來自清潔油罐43或室內(nèi)罐47通過燃料供給通路18經(jīng)由流量調(diào)節(jié)閥57被供給的油、和來自廢水罐45通過廢水供給通路69經(jīng)由流量調(diào)節(jié)閥20被供給的廢水混合，使之燃燒。根據(jù)流量調(diào)節(jié)閥57和流量調(diào)節(jié)閥20的開度來調(diào)節(jié)供給到燃燒爐燃燒室53，62，63的燃料油和水的量，使之成為恰當(dāng)?shù)幕旌媳?。通過冷卻器6的剩余氣體被輸送到油分回收器7，剩余氣體中所含的油和泥狀沉淀物被回收。利用油分回收器7回收的油和泥狀沉淀物通過配管10被輸送到一次油罐41。油分回收器7存儲(chǔ)如后所述的油分吸收液，剩余氣體通過該油分吸收液內(nèi)，剩余氣體中所含的油通過與油分吸收液接觸而液化并被回收。利用油分回收器7而溢出在油分吸收液上的剩余氣體通過配管8被輸送到安全容器9。如圖5所示，油分回收器7具有存儲(chǔ)油分吸收液的油分吸收液槽75，油分吸收液面上的空間被2個(gè)隔板79劃分為3個(gè)氣體室76 78，在各氣體室76 78的下方的油分吸
7收液內(nèi)具有3個(gè)使剩余氣體流出的氣體流入管71 73。氣體室76 78、以及氣體流入管71 73的個(gè)數(shù)并不限于此，可以根據(jù)所要求的處理能力等任意設(shè)定。通過冷卻器6的剩余氣體，通過氣體流入管71流出到油分吸收液槽75的油分吸收液內(nèi)，溢出到油分吸收液面上的氣體室76的剩余氣體通過氣體流入管72流出到油分吸收液槽75的油分吸收液內(nèi)，溢出到油分吸收液面上的氣體室77的剩余氣體通過氣體流入管73流出到油分吸收液槽75的油分吸收液內(nèi)，溢出到油分吸收液面上的氣體室78的剩余氣體通過氣體流出管85流出。通過氣體流出管85而溢出油分回收器7的剩余氣體，通過剩余氣體導(dǎo)入管85被導(dǎo)入安全容器9。在油分吸收液槽75中設(shè)置有作為使從各氣體流入管71 73流出后向上浮的剩余氣體的氣泡通過、并分割成小氣泡的氣泡分割單元80的氣體通過板81。以大氣泡從各氣體流入管71 73流出的剩余氣體在油分吸收液中向上浮的過程中，通過氣體通過板81而形成小氣泡，以促進(jìn)剩余氣體中所含的油分與油分吸收液接觸并液化，從而混入油分吸收液中。氣體通過板81以一定間隔開設(shè)多個(gè)小孔。氣泡分割單元80不限于氣體通過板 81，還可以使用例如網(wǎng)眼材料等。3個(gè)氣體通過板81沿上下方向并列設(shè)置，各氣體流入管71 73的下端部被插入各氣體通過板81。氣體通過板81的個(gè)數(shù)并不限于此，可以根據(jù)所要求的處理能力等任意設(shè)定。在各氣體流入管72，73的開口于氣體室77的上端部具有切口狀的氣體吸收口 82， 固定有與該氣體吸收口 82對峙的油霧沖擊板83。由此，氣體室77的氣體超越油霧沖擊板 83從氣體吸收口 82流入中間管88。油分吸收液槽75的油分吸收液起泡，在氣體室77中產(chǎn)生油霧時(shí)，促進(jìn)該油霧撞擊油霧沖擊板83并液化。與氣體流出管85的相對于氣體室77的開口端對峙的圓盤狀的油霧沖擊板86被設(shè)置。由此，氣體室77的氣體在油霧沖擊板86處迂回流入氣體流出管85。油分吸收液槽 75的油分吸收液起泡，在氣體室77中產(chǎn)生油霧時(shí)，促進(jìn)該油霧撞擊油霧沖擊板86并液化。在油分吸收液槽75的下部具有出口 87，設(shè)置有開閉該出口 87的閥門89。油分吸收液槽75具有向出口 87傾斜的底部88，油分吸收液中所含的泥狀沉淀物利用重力經(jīng)由底部88聚集于出口 87，打開閥門89時(shí)，泥狀沉淀物與油分吸收液一起通過配管10被輸送到一次油罐41。作為油分吸收液的A重油從室內(nèi)罐47通過配管91經(jīng)由輸油泵92被供給到油分吸收液槽75。檢測油分吸收液的液面水平的液面計(jì)(未圖示)被設(shè)置于油分吸收液槽75。 檢測出的液面水平低于一定值時(shí)，打開閥門90，A重油從室內(nèi)罐47被供給到油分吸收液槽 75。A重油被用作油分吸收液，A重油作為包裹剩余氣體的氣泡的液體，能夠得到適當(dāng)?shù)恼扯龋虼?，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，與粘度低的輕油等相比，油分的回收率得以提高。油分吸收液并不限于A重油，認(rèn)為可以使用其它的燃料油或水。但是，將水用作油分吸收液時(shí)，在回收漂浮于水上的油分時(shí)，需要油水分離器等。從油分吸收液槽75溢出的油分吸收液從排出管95流出，通過配管15被輸送到一次油罐41。通過油分回收器7的剩余氣體經(jīng)過安全容器9被輸送到第二消臭消煙裝置61，利用第二消臭消煙裝置61進(jìn)行燃燒。安全容器9內(nèi)存儲(chǔ)有水，利用該水，遮斷來自第二消臭消煙裝置61通過配管50而逆流的氣體的流動(dòng)。安全容器9中的水伴隨著剩余氣體的通過而污濁，因此，定期通過配管67而排出到廢水罐45。如圖6所示，安全容器9具有存儲(chǔ)水的水槽93、以及進(jìn)入水槽93內(nèi)的水中的剩余氣體導(dǎo)入管94。通過剩余氣體導(dǎo)入管94而導(dǎo)入的剩余氣體形成氣泡，流出到水槽93內(nèi)的水中，溢出到水上的剩余氣體通過配管50被輸送到第二消臭消煙裝置61。來自第二消臭消煙裝置61通過配管50向安全容器9逆流的氣體的流動(dòng)被安全容器9內(nèi)存儲(chǔ)的水阻止。來自第二消臭消煙裝置61通過配管50傳播的火焰被安全容器9中存儲(chǔ)的水阻斷。經(jīng)由配管68而供給的水被存儲(chǔ)于安全容器9的水槽93。從水槽93溢出的排水通過配管67而流出到廢水罐45。維修安全容器9時(shí)，打開閥門39，排出水。從流過冷卻器6、油分回收器7的干餾氣體中析出泥狀沉淀物，該泥狀沉淀物與液化而成的油一起通過配管15被輸送到一次油罐41，從一次油罐41通過配管16被存儲(chǔ)于二次油罐42。在二次油罐42上設(shè)置有使存儲(chǔ)于此的油循環(huán)的油循環(huán)回路96，在油循環(huán)回路96的途中設(shè)置有分離除去油中所含的泥狀沉淀物等的離心分離機(jī)97。油循環(huán)回路96由將二次油罐42和離心分離機(jī)97連通的多個(gè)配管構(gòu)成。二次油罐42內(nèi)的油通過一個(gè)配管被吸入離心分離機(jī)97的泵，由離心分離機(jī)97流出的油通過另一個(gè)配管向下流到二次油罐42。離心分離機(jī)97通過離心力從在此循環(huán)的油中分離出泥狀沉淀物。這樣，分離泥狀沉淀物的泥狀沉淀物分離除去工序結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)輸油泵27，二次油罐42的油通過配管17被輸送到清潔油罐43并被蓄積。使清潔油罐43的油經(jīng)由循環(huán)泵98循環(huán)的清潔油循環(huán)回路99被設(shè)置。清潔油循環(huán)回路99的吸入口與清潔油罐43的下部連接。驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵98，使清潔油罐43的油在清潔油循環(huán)回路99中循環(huán)，使得清潔油罐43的油中所含的焦油狀物質(zhì)未沉淀地被攪拌。由此，焦油狀物質(zhì)均勻地混合在來自清潔油罐43通過燃料供給通路18輸送到各燃燒爐燃燒室62、63、53的油中，利用各燃燒爐燃燒室62、63、53與油一起燃燒。抽風(fēng)機(jī)66被安裝在第二排氣通路60，經(jīng)由該抽風(fēng)機(jī)66，氣體被送入第二消臭消煙裝置61。第二消臭消煙裝置61包括使氣體逗留的燃燒爐64 ；接近該燃燒爐64內(nèi)、用于可燃?xì)怏w點(diǎn)火的小容量燃燒室62 ；用于保持燃燒爐內(nèi)的溫度的大容量燃燒室63 ；以及將在燃燒爐64內(nèi)燃燒后的氣體排出到外部的排熱筒65。用于可燃?xì)怏w點(diǎn)火的小容量燃燒室62設(shè)置于靠近燃燒爐64內(nèi)的入口處，供給到此處的燃料在燃燒爐64內(nèi)燃燒，使流入到燃燒爐64內(nèi)的氣體中所含的可燃成分點(diǎn)火。用于保持燃燒爐內(nèi)的溫度的大容量燃燒室63設(shè)置在靠近燃燒爐64內(nèi)的出口處，供給到此處的燃料在燃燒爐64內(nèi)燃燒，使燃燒爐64內(nèi)保持在一定溫度(例如800°C左右)以上。在第二消臭消煙裝置61中，使氣體(干餾氣體+氮?dú)?的可燃成分燃燒進(jìn)行無害化處理的同時(shí)，進(jìn)行氣體的消臭處理。確保燃燒爐64的容量，使得伴隨著氣體的可燃成分的燃燒，燃燒爐64內(nèi)的溫度不會(huì)超過許可值(例如1千幾百。C )。并且，燃燒爐64防止異常燃燒的同時(shí)，防止爆炸。以下對在本發(fā)明的碳化裝置中使用的貯藏部100進(jìn)行說明。圖7為貯藏部100的立體剖面圖。貯藏部100具有箱體102，其上表面103開口，由底部104和包圍四周的側(cè)壁部105 構(gòu)成；以及多個(gè)處理物載置部110，其相對于底部104傾斜設(shè)置，用于載置處理物。在側(cè)壁部105的一組面中的一個(gè)面106上設(shè)置有多個(gè)將處理物投入處理物載置部 110的投入孔112，在側(cè)壁部105的一組面中的另一個(gè)面107上設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔114。對于每個(gè)處理物載置部110，在通風(fēng)孔114和處理物載置部110的載置處理物一側(cè)的面之間設(shè)置有防止所投入的處理物從通風(fēng)孔114落下的臺(tái)階116。處理物載置部110的傾斜被設(shè)置為，從投入孔112側(cè)向通風(fēng)孔114側(cè)降低。處理物載置部110可以根據(jù)處理物的大小和用途等，任意設(shè)定間隔，其安裝可以為插接式或一體型等各種結(jié)構(gòu)。處理物載置部110當(dāng)然可以在不脫離本申請發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種變形，例如可以使用導(dǎo)熱性高的材料，或者可以在處理物載置部110上設(shè)置加熱器等。一般，在不具有處理物載置部110的貯藏部中，投入到該貯藏部內(nèi)的處理物堆積成山狀，傳熱面積小，即，傳導(dǎo)來自加熱器的熱的低氧濃度氣氛(氮?dú)鈿夥?與處理物之間的接觸面積小，因此，形成熱不能很好地傳導(dǎo)到所投入的處理物的內(nèi)部的狀態(tài)。因此，在這樣的不具有處理物載置部110的貯藏部中，需要減少投入到貯藏部中的處理物，或者，用手工作業(yè)使處理物均勻等。但是，在具有上述說明的結(jié)構(gòu)的貯藏部100中，只要由投入孔112投入處理物，就能夠使處理物隨著處理物載置部110的傾斜大致均勻地分布，因此能夠有效地將加熱器的熱傳導(dǎo)到處理物。利用設(shè)置于側(cè)壁部105的一組面中的一個(gè)面107(該面107與設(shè)置有投入孔112 的側(cè)壁部105的一組面中的另一個(gè)面106相對)的通風(fēng)孔114，低氧濃度氣氛(氮?dú)鈿夥? 可以通過投入孔112與通風(fēng)孔114之間，因此，能夠有效地加熱處理物。設(shè)置于通風(fēng)孔114側(cè)的臺(tái)階116不僅能夠防止投入處理物時(shí)從通風(fēng)孔114落下， 而且能夠防止通過加熱而被熱分解并流動(dòng)的處理物從貯藏部100流出，在輸送貯藏部100 的傳送帶等裝置的驅(qū)動(dòng)部或其它的本發(fā)明的碳化裝置的各部漏出。以下對在本發(fā)明的碳化裝置中使用的另一個(gè)貯藏部200進(jìn)行說明。圖8為另一個(gè)貯藏部200的立體剖面圖。貯藏部200具有箱體202，其上表面203開口，由底部204和包圍四周的側(cè)壁部 205構(gòu)成；以及多個(gè)處理物載置部210，其相對于底部204傾斜設(shè)置，用于載置處理物。處理物載置部210的傾斜被設(shè)置為，相對于底部204具有除垂直以外的角度。處理物載置部210可以根據(jù)處理物的大小和用途等，任意設(shè)定間隔，其安裝可以為插接式或一體型等各種結(jié)構(gòu)。處理物載置部210當(dāng)然可以在不脫離本申請發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種變形，例如可以使用導(dǎo)熱性高的材料，或者可以在處理物載置部210上設(shè)置加熱器等。在具有這樣的結(jié)構(gòu)的貯藏部200中，只要從上表面203投入處理物，就能夠使處理物隨著處理物載置部210的傾斜大致均勻地分布，因此能夠有效地將加熱器的熱傳導(dǎo)到處理物。以下對如上所述的結(jié)構(gòu)的作用及效果進(jìn)行說明。利用經(jīng)由遮斷門5而密閉的第一 第四加熱室21 M在無氧狀態(tài)下間接對有機(jī)物進(jìn)行加熱，使有機(jī)物干餾，制備碳化物的同時(shí)，含有油分的干餾氣體通過排氣管3被排
出ο從第一 第四加熱室21 M排出的高溫干餾氣體利用冷卻器6被冷卻，干餾氣體中的油分液化并被回收。在此，從冷卻器6排出的剩余氣體含有未液化的油分，但是，該油分通過與存儲(chǔ)于油分回收器7的油分吸收液接觸而液化，該液化油被吸收到油分吸收液中而被回收。利用油分回收器7充分除去了油分的剩余氣體被輸送到安全容器9，由此，能夠抑制油分液化而漂浮于在安全容器9中存儲(chǔ)的水上，防止經(jīng)由廢水罐45而供給到水混合燃燒方式的各燃燒爐燃燒室62、63、53的水不足。另一方面，經(jīng)由安全容器9而排出的剩余氣體被輸送到第二消臭消煙裝置61，通過降低通過安全容器9的剩余氣體中所含的油分，能夠防止剩余氣體中所含的油分利用設(shè)置于第二消臭消煙裝置61的入口的氣體抽風(fēng)機(jī)發(fā)生液化，滴落到外部。這樣，從第二預(yù)備室12、第一 第四加熱室21 M和第一冷卻室31排出的可燃成分多的氣體，通過第二排氣通路60被導(dǎo)入第二消臭消煙裝置61，利用第二消臭消煙裝置61燃燒的同時(shí)，利用第二消臭消煙裝置61的高溫氣氛被消臭消煙，從第二消臭消煙裝置61的排熱筒65被排出到外部。在本實(shí)施方式中，碳化裝置包括進(jìn)行用于安全地將處理物輸送到對處理物進(jìn)行熱分解的加熱室的輸送處理的多個(gè)預(yù)備室(第一、第二預(yù)備室11,1 ；對處理物進(jìn)行加熱，以進(jìn)行熱分解的加熱室(第一 第四加熱室21 ；進(jìn)行將處理物熱分解后的處理的多個(gè)冷卻室(第一 第三冷卻室31 33)；分別將串聯(lián)排列的各預(yù)備室(第一、第二預(yù)備室11，12)、加熱室(第一 第四加熱室21 24)和各冷卻室(第一 第三冷卻室31 33)封閉的遮斷門5 ；使遮斷門5開閉，并輸送處理物的輸送單元；以及將從各預(yù)備室(第一、第二預(yù)備室11，12)、加熱室(第一 第四加熱室21 24)和各冷卻室(第一 第三冷卻室31 3 排出的氣體排出的排氣管3。由于在使處理物依次通過所述預(yù)備室、加熱室、冷卻室的過程中，在進(jìn)行碳化的碳化裝置中，所述預(yù)備室維持為非加熱狀態(tài)，因此，在處理物通過預(yù)備室時(shí)，由于預(yù)備室被維持為非加熱狀態(tài)，因此伴隨著通過該預(yù)備室，處理物在此未被加熱。因此，在預(yù)備室中，由該處理物產(chǎn)生干餾氣體的可能性被完全排除，所以，由于在預(yù)備室中預(yù)熱處理物而預(yù)計(jì)會(huì)發(fā)生的即使極少量的干餾氣體也被完全排除。這樣，即使預(yù)備室處于與裝置外流通的狀態(tài)，由于未在預(yù)備室中產(chǎn)生干餾氣體，因此，該干餾氣體不會(huì)漏出到裝置外，因此，干餾氣體爆炸的危險(xiǎn)被完全排除，在極高的水平上確保了安全性。本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，當(dāng)然可以在不脫離本申請發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種變形。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，由于在處理物通過預(yù)備室時(shí)，預(yù)備室被維持為非加熱狀態(tài)，因此，伴隨著通過該預(yù)備室，處理物在此未被加熱。其結(jié)果，在預(yù)備室中，由該處理物產(chǎn)生干餾氣體的可能性被完全排除，所以，由于在預(yù)備室中預(yù)熱處理物而預(yù)計(jì)會(huì)發(fā)生的即使極少量的干餾氣體也被完全排除。這樣，即使預(yù)備室處于與裝置外流通的狀態(tài)，由于未在預(yù)備室中產(chǎn)生干餾氣體，因此，該干餾氣體不會(huì)漏出到裝置外，因此，干餾氣體爆炸的危險(xiǎn)被完全排除，在極高的水平上確保了安全性。 另外，根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置于裝載有處理物的貯藏部的內(nèi)部的處理物載置部，能夠提高用于使處理物中的有機(jī)物熱分解(干餾)以進(jìn)行碳化的加熱處理的熱分解效率。
權(quán)利要求
1 一種碳化裝置，其特征在于，包括加熱室，其對處理物進(jìn)行加熱，以進(jìn)行熱分解；預(yù)備室，其設(shè)置于該加熱室和外部之間，用來在實(shí)質(zhì)上遮蔽住該加熱室和外部之間的狀態(tài)下，將所述處理物從外部送入所述加熱室；多個(gè)冷卻室，其中進(jìn)行將處理物熱分解后的處理；遮斷門，其分別將串聯(lián)排列的各預(yù)備室、加熱室和各冷卻室封閉；輸送單元，其使遮斷門開閉，并輸送處理物；以及排氣管，其將從各預(yù)備室、加熱室和各冷卻室排出的氣體排出，其中，所述碳化裝置中，在使處理物依次通過所述預(yù)備室、加熱室、冷卻室的過程中進(jìn)行碳化，并且所述預(yù)備室維持為非加熱狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化裝置，其特征在于，所述輸送單元包括裝載所述處理物的容器、以及輸送該容器的傳送帶。
3.一種通過使裝入容器的處理物至少通過加熱室，從而進(jìn)行碳化的碳化裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的碳化裝置，其特征在于，所述容器具有箱體，其上表面開口，由底部和包圍四周的側(cè)壁部構(gòu)成；以及處理物載置部，其相對于所述底部傾斜設(shè)置，用于載置所述處理物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳化裝置，其特征在于，所述側(cè)壁部的一組面中的一個(gè)面上設(shè)置有將所述處理物投入所述處理物載置部的投入孔，所述側(cè)壁部的一組面中的另一個(gè)面上設(shè)置有通風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳化裝置，其特征在于，在所述通風(fēng)孔和所述處理物載置部之間，設(shè)置有防止所投入的所述處理物從所述通風(fēng)孔落下的臺(tái)階。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠排除干餾氣體漏出裝置外、發(fā)生爆炸的可能性的碳化裝置。本發(fā)明提供的碳化裝置的特征在于，包括加熱室(21～24)，其對處理物進(jìn)行加熱，以進(jìn)行熱分解；預(yù)備室(11，12)，其設(shè)置于加熱室(21～24)和外部之間，用來在實(shí)質(zhì)上遮蔽住加熱室(21～24)和外部之間的狀態(tài)下，將處理物從外部送入加熱室(21～24)；多個(gè)冷卻室(31～33)，其中進(jìn)行將處理物熱分解后的處理；遮斷門(5)，其分別將串聯(lián)排列的各預(yù)備室(11，12)、加熱室(21～24)和各冷卻室(31～33)封閉；輸送單元，其使遮斷門(5)開閉，并輸送處理物；以及排氣管(3)，其將從各預(yù)備室(11，12)、加熱室(21～24)和各冷卻室(31～33)排出的氣體排出。其中，所述碳化裝置中，在使處理物依次通過所述預(yù)備室(11，12)、加熱室(21～24)、冷卻室(31～33)的過程中進(jìn)行碳化，并且預(yù)備室(11，12)維持為非加熱狀態(tài)。
文檔編號B09B3/00GK102575170SQ20108004441
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者伊藤護(hù), 竹內(nèi)惠美, 金子昭幸 申請人:伊藤護(hù), 竹內(nèi)惠美, 金子昭幸